効率はすべての工場が追求すべき目標である。効率的な作業は、より多くのコストを削減し、同時により多くの価値を生み出すことができる。

それは人間であろうと機械であろうと同じことだ。射出成形の生産工程における生産の遅れの問題だとしたら、どうすれば解決できるのだろうか。

1.製品設計の最適化

改善 射出成形 生産性は製品設計の最適化から始まる。

これは、製品の部品点数を最小限に抑え、よりシンプルな幾何学的形状を使用し、材料の使用量を節約することで達成できる。

例えば、現在、プラスチック製品が複数の部品で構成されている場合、それを1つのユニットとして再設計することで、複数の金型の必要性を減らし、金型製作の時間を短縮することができる。 射出成形 サイクルのことだ。

2.金型設計と射出成形プロセスの最適化

金型の設計と 射出成形 プロセスを最適化することで、生産性を高めることができる。

これには、効率的な冷却プロセスを使用するための金型設計の最適化や、射出成形金型を通過する溶融材料の流量の増加などが含まれる。

最適化 射出成形 工程では、欠陥を最小限に抑え、生産を加速するために、温度、圧力、速度を調整することがある。

3.適切な射出成形機を持っていることを確認してください

適切なものを選ぶことが重要である。 射出成形 生産性を最大化するためのマシン・プロデューサーとプロセス設定。

部品のサイズ、複雑さ、希望するサイクルタイムを考慮する。

適切な射出圧力、スクリュー速度、温度設定を使用することで、プロセスの質を向上させることもできる。

4.プロセスの自動化と制御

の一部を自動化することで、生産性を向上させ、ばらつきを抑えることができる。 射出成形金型 プロセスだ。

これには、積み込みと積み下ろしのプロセスの自動化、および、輸送の制御が含まれます。 射出成形金型 プロセス制御システムを使用したプロセスパラメータ。

5.機器のメンテナンスと校正

メンテナンスと校正 射出成形 最適な生産性を維持するためには、機械やその他の設備を正しく使用することが不可欠です。

これには、定期的な清掃や潤滑のほか、予防保守や必要に応じた修理が含まれる。

さらに、機器の定期的な校正は、機器が指定されたパラメーター内で動作することを保証するために必要である。

6.リーン生産方式の導入

リーン生産の原則は、上記のリーン生産のプロセス例において、価値の最大化と無駄の排除を強調する。

リーン原則の導入 射出成形 プロセスは、業務を合理化し、無駄を省き、非効率をピンポイントで排除することで、生産性を高めることができる。

結論

このような戦略を採用することで、チームの生産性を大幅に向上させることができる。 射出成形 プロセスである。これにより、コストを削減し、効率を高め、市場での競争力を高めることができる。