射出成形金型には多くの分類方法があります。異なる分類基準に従って、射出成形金型は異なるタイプに分けることができます。

この記事では、異なる分類基準に従って射出成形金型を詳細に分類します。射出成形金型をより深く理解するために、少しでもお役に立てれば幸いです。

射出成形金型とは？

プラスチック射出成形 は、さまざまな形状、サイズ、材質の製品を大量生産するために使用される製造プロセスである。溶融材料、通常は溶融プラスチック材料または金属を、所望の製品形状を作成するために特別に設計された高価な精密金型に注入することを含む。

射出成形では、同じ製品を非常に迅速かつ効率的に、毎回正確な仕上がりで多数生産することができます。射出成形では 射出成形精密な機械加工を施し、厳しい公差で製造された工具は、ものすごい圧力の下、高速射出成形プロセスで加熱された材料で充填される。

原材料は、ひとつの固化製品に成形される前に、繊細な機械加工によって、その形状にぴったり合った部品の空洞に押し込まれる。

その目的は 射出成形 は、上述の生産方式を活用し、製造に関わるコストを削減することである。

プラスチック材料の種類によって、熱可塑性射出成形金型と熱硬化性射出成形金型に分けられる。

熱可塑性と熱硬化性 射出成形金型 熱可塑性射出成形金型は、今日の製造業で使用されている2つの主要なタイプの射出成形金型です。熱可塑性射出成形金型は、熱、圧力、またはこれらの要因の組み合わせを使用して、一緒に働くプラスチック材料を柔らかくし、所望の部品の特性にそれを形作る。

熱硬化性 射出成形金型 も熱や圧力を使うが、化学的に架橋して熱硬化性樹脂を硬化させ、強度と耐久性を高める。どちらの射出成形金型にも、使用目的によって長所と短所がある。

金型キャビティの数によって、単一キャビティ射出成形金型、マルチキャビティ射出成形金型。

シングルキャビティ 射出成形金型 キャビティは1つで、自動車部品のような複雑な形状の製品を製造するために、さまざまな産業で使用されている。

一方、マルチキャビティ 射出成形金型 金型の各パーツが複数のキャビティに分割されているため、生産サイクルが速くなり、生産能力が最適化されるため、大量生産に適している。

生産される製品の特定のサイズとタイプに応じて、企業はシングルキャビティまたはマルチキャビティを選択することができます。 射出成形金型 それぞれのニーズに応じて。

低コストの製品を生産する場合、企業は生産量の少ない1個取り射出成形金型を選択することができる。逆に、生産量の多い製品が必要な場合は、複数個取り射出成形金型が理想的である。

金型の設置方法によって、移動射出成形金型と固定射出成形金型に分けられる。

金型の設置方法によって、射出成形金型には主に移動式と固定式の2種類がある。

移動射出成形金型は 射出成形 一方、固定射出成形金型は射出成形機に常に固定され、一連のキャビティを持つ部品を生産する。

どちらも長所と短所がある。 射出成形金型 は、比較的短いサイクルタイムで複数のモデルやバッチに対応できるが、より多くのスペースを必要とし、固定式よりもコストが低い 射出成形金型は高い。

定置式 射出成形金型 は設計がシンプルで信頼性が高いが、モバイル・ソリューションのような柔軟性はないかもしれない。

射出成形機の種類によって、水平射出成形金型、垂直射出成形金型、直角射出成形金型に分けられる。

種類によって 射出成形 マシンの金型にはいくつかの種類がある。

水平射出成形金型、垂直射出成形金型、直角射出成形金型などがある。

ホリゾンタル 射出成形金型 は、プラテンが最大3セットまたは4セットのキャビティに対応し、さまざまなツーリング構成が可能なため、大量生産に適している。

竪型射出成形金型は、複雑な形状や公差の厳しい部品の製造に優れています。

ライトアングル 射出成形金型 は、部品が特定の方向を持つ必要があるが、それでも多数の製品を製造する必要がある場合に適している。

どのような製造工程であっても、適切なタイプの射出成形機があれば、最高の結果を得ることができます。

一般的な射出成形金型は、プラスチック部品の寸法精度によって精密射出成形金型に分けられる。

普通 射出成形金型 は、プラスチック部品を成形するための工業用工具である。一般的に、これらの金型は精密射出成形金型に分類され、あらかじめ決められた寸法精度を満たすように作られる。

このような品質への配慮は、部品が正しい形状、サイズ、相対的な位置を保つことを保証する。

そのため、これらの部品は、組立品や製品に使用された場合、優れた性能と信頼性を発揮する。精度 射出成形金型 また、効率的な製造工程と製品品質の向上により、生産コストの削減にも貢献している。

したがって、プラスチック部品を製造する場合、適切に設計された精密 射出成形金型 は、望ましい効果を得るために非常に重要である。

鋳型の注湯方式によって、コールドランナー鋳型、断熱ランナー鋳型、ホットランナー鋳型、ウォームランナー鋳型に分けられる。

コールド・ランナーは2つのセクションで構成され、基本的な冷水システムを利用する。また、サイクル時間を短縮して効率を向上させるために、断熱されたランナー・クロスオーバーを備えている。

ホットランナー金型は、もはやホットシステムを必要としないが、その代わりにコアボックス内の加熱ノズルストリップを使用する。最後に、ホットランナーはホットランナーに似ているが、そのセットアップではより高温耐性のある材料を使用している。

この方法は、主にABS、PMMA、PBTなどの熱可塑性プラスチックに用いられる。この4つの方法はいずれも、以下の点で明確な利点がある。 射出成形 プロセスで、ユーザーは要件とプロジェクト範囲に最も適した方法を見つけることができる。

射出成形金型の全体的な構造特性によって、以下のプラスチック射出成形金型タイプに分けることができます。

1.単品表面射出成形金型

金型を開くと、可動金型と固定金型が分離してプラスチック部品が取り出され、これを1分割面金型、別名2分割面金型と呼ぶ。

最もシンプルで基本的な形式である。 射出成形金型。 ニーズに応じて、単一キャビティ射出成形金型または複数キャビティ射出成形金型として設計することができます。最も広く使われている射出成形金型です。

単一部品表面射出成形は、後加工を必要としない部品を迅速に製造するユニークな方法を提供します。

3Dプリンティング技術を使えば、複雑なプラスチック部品も、金型の片面を使ってわずか数分で製造できる。

単一部品の表面 射出成形 迅速なプロトタイピングや少量生産が可能で、無駄がほとんどないためである。

また、この種の製造工程は、従来の機械加工よりも高速で金属オブジェクトを製造できるため、新規プロジェクトや既存製品ラインの拡張に魅力的な選択肢となる。

シングルファセットインジェクションは、最小限のリソースと短いリードタイムで高品質の生産を可能にする最新のソリューションである。

2.二分割表面射出成形

ダブル・パーティング・サーフェス 射出成形金型 は2つのパーティング面を持つ。一面射出成形金型に比べ、二面射出成形金型は、部分的に可動中板（可動ゲート板とも呼ばれ、固定金型に必要なゲート、ランナー、その他の部品やコンポーネントがあります）が追加されるため、三板金型（可動テンプレート、中板、固定テンプレート）射出成形金型とも呼ばれます。

マルチキャビティやシングルキャビティでよく使用される。 射出成形金型 ポイントゲートフィーディング金型は、ガイドポストに沿って一定の距離で固定テンプレートから中間プレートを分離することで開くことができます。これにより、2つのテンプレートの間で取り外すことができます。ゲートシステム集計。

ダブル・パーティング・サーフェス 射出成形金型 は、構造が複雑で製造コストが高く、部品加工が難しいため、一般に大型や超大型のプラスチック製品の成形には使用されない。

2液射出成形は、製造業において、反対方向に開く2つの金型を使って複雑で複雑な部品を作るために使われる強力なツールである。2液射出成形は、内部特徴、深い空洞、鋭いエッジ、装飾面、溝、リブ、ねじなどを持つ部品を製造するためによく使用されます。

2つのハーフが素早く閉じ、閉じる前にクッションができるため、難しい形状でもプラスチックを均等に分散させることができる。ダブル・パーティングは、製品を以前よりもユニークで複雑なものにするため、製品デザインに革命をもたらした。

また、二分割成形で製造された部品は、加工時間が早いため強度が高く、他の成形方法と比べて長持ちします。 射出成形.

3.サイドパーティングとコア抜き機構を備えた射出成形金型

プラスチック部品に横穴やアンダーカットがある場合、横方向に可動するコアやスライダーで成形する必要がある。

その後 射出成形可動金型が下方に一定距離移動した後、固定金型に固定された曲げピンの傾斜部がスライダーを外側に移動させ、同時に脱型機構のプッシュロッドがプッシュプレートを押して、プラスチック部品をコアから離型させる。

射出成形金型は、多くの産業において、精密で一貫性のある部品を素早く作るための重要なツールです。 射出成形金型 ラテラル・パーティングとコア抜き機構は、サイクルタイムを大幅に短縮しながら複数の独立した部品を同時に生産できるため、特に有利である。

このタイプの金型は通常、複雑な製品をできるだけ短時間で大量に作らなければならない場合に使用される。サイド・パーティングとコア抜き機構により、より効率的な冷却、キャビティ間の高速移動、中断のない生産継続が可能になるからだ。

さらに、これは 射出成形 システムは、従来のシステムよりも複雑なパターンに柔軟に対応できる。

生産工程の効率と精度を向上させるだけでなく、サイドパーティングやコア抜き機構を備えた射出成形用金型は、生産性を向上させながら無駄を省き、製品の品質を向上させるのに役立ちます。

4.可動部付き射出成形金型

プラスチック部品のいくつかの特殊な構造により 射出成形金型 は、可動パンチ、可動ダイ、可動インサート、可動ネジ中子またはリングなどの可動成形部品を備えている必要があり、脱型時にプラスチック部品と組み合わせることができます。一緒に金型から移動し、プラスチック部品から分離する。

移動する射出成形 射出成形部品 は、複雑な力学からなる複雑な工程である。20世紀に発明された射出成形金型は、プラスチック製品を大量生産するためのツールであり、現在では射出成形金型によってより複雑な成形が可能になっている。

特に、横方向のパーティングやコア抜き機構を備えた射出成形では、中空成形品や、射出中に内部を移動する必要があるアンダーカットや開口部を備えた成形品を形成することができる。

かつては主にボトルキャップやプラグのような単純な部品に使用されていたが、現在ではハウジングからドアロックに至るまで、さまざまな部品の成形にこれらの高度な工具が使用されている。

射出成形 可動成形部品は製造技術に大きな進歩をもたらし、設計者はこれまで以上に高精度で機能的な製品を実現できるようになった。

5.自動ねじ切り射出成形金型

ネジ付きプラスチック部品の場合、自動成形が必要な場合は、回転可能なネジ芯やリングを金型にセットし、金型の型開き動作や回転機構を利用することができる。 射出成形 コアまたはねじリングが回転し、それによって部品が解放される。

自動化されたオフライン射出成形金型は、製造業者にとって非常に価値のある開発であり、金型を完成させるための自動化された手段を提供する。 射出成形 プロセスがある。

自動オフライン射出成形金型は、プラスチック部品からねじ山を素早く正確に除去し、自動車、電子機器、医療機器製造などの生産設備の時間と労力を節約します。

自動化されたオフライン金型は、既存のプラスチック部品をより効率的に分解する方法であるだけでなく、企業が待機したり外部の人員を雇ったりすることなく、現場で進捗状況を監視できるという利点もある。

加えて、他のタイプに比べ維持費が安い。 射出成形金型 なぜなら、段取り替えが少なくて済むからである。自動オフラインツーリング技術は業界に革命をもたらし、企業は精度や正確さを犠牲にすることなく、高品質のプラスチック部品をより簡単かつ迅速に生産できるようになった。

6.ランナー無し射出成形金型

非走者 射出成形金型 とは、射出成形機のノズルとキャビティプレートの間のプラスチックを溶融状態に保つためにランナーを断熱加熱し、型開きしてプラスチック部品を取り出す際に注湯系の凝縮水が発生しないようにする方法のことである。

前者は断熱ランナー射出成形金型と呼ばれ、後者はホットランナー射出成形金型と呼ばれる。

ランナー 射出成形金型 は、プラスチック部品の生産方法に革命をもたらしています。その革新的なデザインは、ランナーシステムを不要にし、生産を大幅に簡素化し、材料コストを削減します。

ランナー金型は全体を通して均一な温度を保つことができるからだ。 射出成形 サイクルでは、完璧なディテールで複雑なデザインを作り出すことができる。

加えて、ランナー成形部品よりもライフサイクルが短いリサイクルプラスチック材料をより少なく、より多くの製品を利用することができるため、コスト削減とエネルギー効率を高めることができる。

これにより、生産性が最大化されるだけでなく、納期が短縮され、品質も安定する。

ランナー 射出成形金型 は間違いなく、玩具やキッチン用品といった日用品の生産方法を変えており、今後数年間で、世界中の産業の製造にさらに大きな影響を与えることになりそうだ。

7.直角射出成形金型

ライトアングル 射出成形金型 はアングル射出成形機にのみ適している。他の射出成形金型との違いは、このタイプの金型の供給方向が成形時の金型開閉方向に対して垂直であることです。

その主水路は、可動金型と固定金型のパーティング面の両側に開口しており、その断面積は通常一定である。 射出成形 機械金型。

主流路の端部は、射出成形機の ノズルと主流路の入口端部の摩耗や変形が発生した場合、交換可能な流路インサートを設けることができます。

ライトアングル 射出成形金型 は、製造業における革新的なブレークスルーである。射出成形金型は従来、重力の関係で材料の流れが一本の直線に限られていたが、直角射出成形金型では、より複雑な形状や入り組んだデザインを製造することができる。

直角射出成形金型は冷却時間を短縮できるため、効率が上がり、最終製品の品質が向上する。

何よりも、既存の設備を利用しながら、より速く、大幅なコスト削減で部品を生産できるため、複雑な形状やテクスチャーを必要とする多くの作業にとって、優れた選択肢となる。

ライトアングル 射出成形金型 は、企業が製品を製造する方法に革命をもたらし、革新は常に報われることを証明している。

8.固定金型に脱型機構を備えた射出成形金型

について 射出成形金型 脱型装置が側面に設置されている。これは、金型開閉システム内でのエジェクター装置の操作に有利である。

プラスチックには形状に制約がある部分があるため、固定された金型にプラスチック部分を残しておくのが最善である。

金型のプラスチック部分を作るには、金型をサイドに置く必要がある。 メカニズム。

射出成形をコントロールするのは難しいことで、特に射出機構が正しく機能しない場合はなおさらだ。

射出機構を固定金型上に配置することで、複雑さを大幅に軽減することができる。これにより、精度が向上し、生産時間が短縮されます。

射出成形金型 は、性能を最適化するために調整されなければならない強力な機械である。固定された金型に排出機構を追加することで、作業員が簡単に金型を作動させ、高品質の製品を生産することができます。

さらに、射出製品の一部を手直しする必要があるかもしれない。しかし、固定金型の射出機構により、作業者は品質を損なうことなく迅速に変更を加えることができる。

固定された金型にノックアウト装置を設置することは、より高品質な製品を作るための重要なステップである。

結論

射出成形金型は、その使用目的によって分類され、それぞれが特定の用途に適しています。射出成形金型の分類を知ることで、ニーズに合った金型を選ぶことができます。

どのタイプかわからない場合は 射出成形金型 あなたのプロジェクトに最適かどうか、私たちのチームがお手伝いします。

私たちは射出成形部品の製造において長年の経験を持っており、お客様のニーズに応じて完璧なソリューションを提案することができます！