2005年以来、プラスチック射出成形金型製造

一般的な射出成形材料について知っておくべきことは？

内容隠す

1. I.PS（ポリスチレン）

2. 2.HIPS（変性ポリスチレン）

3. 3.SA（SAN-スチレン-アクリレート共重合体／強力接着剤）

14. 14.PPO（ポリフェニレンエーテル）

15. 15.PBT ポリブチレンテレフタレート

I.PS（ポリスチレン）

PSパフォーマンス

PSは非晶性ポリマーで、流動性がよく、吸水率が低い（00.2%以下）。光線透過率は88-92%で、着色力が強く、硬度が高い。

PS製品はもろく、内部応力割れが発生しやすく、耐熱性が低い（60～80℃）。

成形収縮率（その値は一般に0.004～0.007 in/in）、透明PS - この名称は樹脂の透明性のみを示し、結晶性は示さない。化学的および物理的特性：ほとんどの市販PSは透明な非結晶性材料である。

PSは非常に優れた幾何学的安定性、熱安定性、光透過性、電気絶縁性を持ち、吸湿性はごくわずかである。

水に強く、無機酸を希釈するが、濃硫酸のような酸化力の強い酸では腐食し、一部の有機溶剤では膨潤・変形することがある）。

PSのプロセス特性

ポリスチレンの融点は166℃であり、185～215℃での加工に適しています。耐熱性、難燃性は250℃まで、分解上限は290℃と柔軟性に富み、幅広い温度範囲で使用できる。

射出圧力200 600bar、射出速度が速く、従来型のランナーやゲートと組み合わせると、金型温度4050℃の間に設定した場合、所望の結果が得られます。

ポリスチレン（PS）材料は、不適切に保管されていない限り、加工前の予備乾燥が不要であるという点でユニークである。

乾燥が必要な場合、PSは冷却速度が速く、可塑化時間が短いため、最適な結果を得るためのサイクルタイムを80℃で2～3時間に短縮することができる。さらに、射出成形の金型温度を上げると、製品の光沢が増します。

代表的な応用分野

発泡卵の箱から食肉・鶏肉用の使い捨てトレイまで、お客様の包装・医療ニーズを高める様々な製品の供給を専門としています。

私たちの製品ポートフォリオには、おもちゃ、グラス、カトラリーセット、テープシャフトなどがあり、断熱性に優れた雨戸もある。

さらに、美しい照明効果を演出する透明容器や断熱フィルムなど、各家庭に欠かせない電化製品も提供している！

2.HIPS（変性ポリスチレン）

HIPSの性能

HIPSは、15%までのゴム組成を持つ改質材料であり、優れた衝撃強度の革新的なソリューションとして登場した。

このハイインパクトポリスチレンは、13.8～55.1MPaの曲げ強さ、13.8～41MPaの優れた引張強さに加え、強靭性、難燃性といった優れた特性を備えています！

HIPSのプロセス特性

HIPSはゴムのような性質を持つことで知られており、その特性は、HIPSの製造に役立つ。射出成形が必要である。例えば、温度は高めに設定する必要があり、冷却速度が遅くなると、生産中の保持圧力、時間、間隔を増やす必要がある。

この樹脂はゆっくりと吸湿するため、190～240℃の加工温度を適用する前に乾燥させる必要はない。これらのパラメータにより、PS樹脂と比較するとサイクルが長くなる。

過度の吸湿は最終製品に悪影響を及ぼし、見栄えを悪くする。

HIPS（ハイインパクトポリスチレン）と呼ばれるカラープラスチック部品の一種は、特にこの問題が発生しやすく、目に見える「白い縁」として現れる。

これらの影響を軽減するために、射出成形金型温度を上げる一方で保持圧力を下げなければならない。これらの条件と適切なクランプ力のバランスを注意深くとることで、不要な水トラップを発生させることなく、生産が成功する理想的な環境を提供することができる。

代表的な応用分野

難燃性ポリスチレンは、包装から建築まで、さまざまな業界で製品の使用方法や楽しみ方に革命をもたらしました。

厳しいUL V-0規格に適合するだけでなく、テレビ筐体や電化製品などの高価な機器に優れた耐衝撃性を提供し、安全性が重要視されるあらゆる用途で理想的な選択肢となる。

3.SA（SAN-スチレン-アクリレート共重合体／強力接着剤）

SAの特性

SAは、耐薬品性、荷重下での形状安定性、耐熱変形性、110℃前後の高いビカット軟化温度などの優れた特性を持つ、硬くて透明なエンジニアリング熱可塑性プラスチックである。

アクリロニトリルを含有し、優れた熱耐久性を持つこの材料は、強力な加工能力を持つスチレン成分との組み合わせにより、応力破壊防止が不可欠な生産上重要な用途に最適です。また、0.3～0.7%と低い収縮率を示します。

SAのプロセス特性

スチレン・アクリロニトリル（SA）の加工温度は、一般に200～250℃の範囲内であるが、SAはポリスチレン（PS）より若干流動性が悪く、350～1300barという非常に高い射出圧力が必要である。

最良の結果を得るためには、45～75℃の理想的な金型温度管理とともに高速注入を行う必要がある。吸湿しやすい特性を持つため、乾燥処理を成功させるためには適切な保管が不可欠である。

最適な乾燥条件は80℃で2～4時間、製品の溶融温度は200～270℃である。

強化素材の場合、成形温度は60℃を超えない方がよい。また、この工程では、溶融物から製造される部品を冷却するために、効率的な冷却システムが必要です。射出成形金型伝統的なゲートやスタイルを使用しても、筋やボイドを最小限に抑えた高品質の仕上がりを実現します。

代表的な応用分野

電気部品、自動車部品から化学包装、医療用品、特殊品まで、当社の専門知識はさまざまな業界に及んでいます。

キッチン用品、食器セット、注射器、使い捨てライターなどのほか、マスカラキャップや口紅スリーブ付きの化粧品ケース、キャップスプレーを覆うフード、あらゆる用途のノズルなど、さまざまな商品の製造を専門としている。

当社のポートフォリオには、歯ブラシの柄のような硬いブラシ基材から、指向性のあるモノフィラメント・ワイヤーで作られた楽器のマウスピースまで、釣具用アクセサリーも含まれる。

4.ABS

ABSの性能

ABSは、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの3つの化学モノマーによって合成される。(アクリロニトリルは高強度、熱安定性、化学的安定性、ブタジエンは強靭性と耐衝撃性、スチレンは加工が容易で光沢があり、高強度である。

3つのモノマーの重合により、スチレン-アクリロニトリルの連続相とポリブタジエンゴムの分散相の2相を持つターポリマーが生成される)。形態学的には、ABSは高い機械的強度と優れた「強靭、強靭、鋼鉄」特性を持つ非結晶性材料である。

ABSは非晶性ポリマーで、「汎用プラスチック」とも呼ばれ、幅広い用途を持つ汎用エンジニアリングプラスチックである（MBSは透明ABSと呼ばれる）。ABSは吸湿しやすく、比重は1.05g/cm3（水よりわずかに重い）、収縮率が低く（0.60%）、寸法安定性があり、成形や加工が容易である。

ABSの特性は、主に3つのモノマーの比率と2相の分子構造に依存する。

このため、製品設計の柔軟性が非常に高く、何百種類もの異なる品質のABS素材が市場に出回っている。

これらの異なる品質は、中～高耐衝撃性、低～高光沢高温ねじれ特性などの異なる特性を提供する。ABS材料は、優れた加工性、外観、低クリープ、優れた寸法安定性、高い衝撃強度を提供します。

ABSは淡黄色の粒状またはビーズ状の不透明な樹脂で、無毒、無臭、低吸水性であり、優れた電気特性、耐摩耗性、寸法安定性、耐薬品性、表面光沢などの総合的な物理的・機械的特性が良好で、成形加工が容易である。欠点は耐候性、耐熱性の低さ、引火性である。

出典:https://www.youtube.com/@zetarmold?sub_confirmation=1

ABSのプロセス特性

ABSは吸湿性があり、湿気に弱いため、成形・加工前に乾燥と予熱（80～90℃で2時間以上）を行い、含水率を0.03%以下にコントロールする必要がある。

ABS樹脂の溶融粘度は（他の非晶性樹脂と異なり）温度による影響を受けにくく、射出温度はPS樹脂より若干高いが、やみくもに温度を上げることで粘度を上げることはできない。一般的な加工温度は190～235℃である。

ABSの溶融粘度は中程度で、PS、HIPS、ASよりも高いため、高い射出圧力（500～1000bar）のビールを使用する必要がある。

ABS材料は、中速から高速射出速度ビールを使用する方が良いです。(形状が複雑でない限り、薄肉部品は、より高い射出速度を使用する必要があります）、製品の水の口の位置は、航空会社のために生成することは容易である。

ABS 射出成形温度が高い場合、金型温度は25～70℃で調整するのが一般的。大型製品を生産する場合、固定金型（前金型）の温度は、移動金型（後金型）の温度より5℃程度やや高くするのが一般的である（金型の温度はプラスチック部品の仕上がりに影響し、温度が低いと仕上がりが悪くなる）。

ABSは高温の樽の中にあまり長く（30分以内が望ましい）入れておくと、分解して黄変しやすくなる。

典型的な適用範囲

自動車（インストルメントパネル、ツールハッチ、ホイールカバー、リフレクターボックスなど）、冷蔵庫、大型工具（ヘアードライヤー、ミキサー、フードプロセッサー、芝刈り機など）、電話ハウジング、タイプライターのキーボード、ゴルフトロリーやジェットそり車などのレクリエーション車両など。

5.BS

BSのパフォーマンス

BSはブタジエン-スチレン共重合体で、一定の強靭性と弾性を持ち、硬度が低く（柔らかく）、透明性が良い。着色しやすく、流動性に優れ、成形や加工が容易である。

BSのプロセス特性

BSの処理温度範囲は、一般的に190〜225℃であり射出成形金型温度は30～50℃が良い。材料は流動性が良いので、加工前に乾燥させる必要があり、射出圧力と射出速度は低くても良い。

6.PMMA（アクリル）

PMMAの性能

PMMAは非晶質ポリマーで、一般に有機ガラスとして知られている。優れた透明性、良好な耐熱性（98℃の熱偏向温度）、良好な耐衝撃性特性で、その製品は、中程度の機械的強度を有し、低表面硬度、およびPSと比較して、硬い物体にひっかかれ、痕跡を残すことは容易ではない、脆い、1.18g/cm3の比重。

PMMAは優れた光学特性と耐候性を持っています。PMMA製品は複屈折が非常に小さく、特にビデオディスクなどの製造に適している。PMMAは室温クリープ特性を持っています。荷重と時間が増加すると、応力割れ現象が起こります。

PMMAのプロセス特性

PMMAの加工条件はより厳しく、水と温度に敏感で、加工前に十分に乾燥させる必要があり（90℃、2〜4時間の推奨乾燥条件）、その溶融粘度が大きく、より高い（225〜245℃）と圧力成形する必要があります、射出成形金型温度は65～80℃が良い。PMMAの安定性は良くなく、高温にさらされたり、高温の状態が長く続くと劣化の原因となる。

スクリュー速度が大きすぎてはいけません（約60%することができます）、厚いPMMA部品は "キャビティ "として表示されやすく、大きなゲートを取る必要があり、"低材料温度、高い金型温度、遅い "射出方法を処理する。

典型的な適用範囲

自動車産業（信号灯具、インストルメントパネル等）、製薬産業（血液保存容器等）、産業用途（ビデオディスク、光散乱体）、消費財（飲料カップ、文具等）。

7.PE（ポリエチレン）

体育のパフォーマンス

PEは最大の生産量を誇るプラスチックで、柔らかく、無毒で、安価で、加工が容易で、耐薬品性に優れ、腐食しにくく、印刷が難しいという特徴がある。

LDPE（低密度ポリエチレン）、HDPE（高密度ポリエチレン）、半透明プラスチック、低強度、比重0.94g/cm3（水より小さい）、超低密度LLDPE樹脂（密度0.910g/cc以下、LLDPE、LDPE密度は0.91-0.925（間）。

LDPEは柔らかく、（一般的に柔らかい接着剤として知られている）HDPEは一般的に硬い柔らかい接着剤として知られている、それはLDPEよりも硬いですが、半結晶性材料であり、成形収縮後に1.5%〜4%貧しい光透過率、結晶性の間に、高いですが、それは環境応力割れ現象に容易である。

クラック現象は、内部応力を軽減するために流動特性の非常に低い材料を使用することで緩和することができる。60℃以上になると炭化水素系溶剤に溶解しやすいが、耐溶解性はLDPEよりやや優れている。

HDPEは結晶化度が高いため、密度、引張強度、高温撚り温度、粘度、化学的安定性が高い。PE-HDの衝撃強度は低い。特性は主に密度と分子量分布によって制御される。

に適したHDPEの分子量分布。射出成形は非常に狭い。密度0.91～0.925g/cm3のものをタイプI PE-HD、0.926～0.94g/cm3のものをタイプII HDPE、0.94～0.965g/cm3のものをタイプIII HDPEと呼ぶ。

この材料はMFRが0.1～28と良好な流動特性を持つ。LDPEは高分子量になるほど流動特性は悪くなるが、衝撃強度は向上する。HDPEは環境ストレスクラックの影響を受けやすい。

HDPEは60℃以上になると炭化水素系溶剤に溶けやすいが、耐溶解性はLDPEより優れている。

LDPEは半結晶性素材であり、成形後の収縮率が高い。射出成形1.5%から4%の間。

LLDPE（直鎖状低密度ポリエチレン）は、伸び、貫通、衝撃、引き裂きに対する耐性が高いため、フィルムとしての使用に適している。

LLDPEは、耐環境ストレスクラック性、耐低温衝撃性、耐そり性に優れているため、パイプ、シート押出、その他あらゆる用途に適しています。射出成形 LLDPEの最新の用途は、埋立地や廃液池のライナー用のグランドフィルムである。

出典：https://www.youtube.com/@zetarmold?sub_confirmation=1

PEのプロセス特性

PE部品の最大の特徴は成形収縮率で、収縮や変形を生じやすい。PE素材は吸水性が少なく、乾燥させずに使用できる。

PEは加工温度範囲が広く、分解しにくい（分解温度320℃）、圧力が高ければ、部品の密度が高く、収縮率が小さい。PEの流動性は中程度で、加工条件を厳密に制御し、金型温度を一定に保つ（40～60℃）。

ポリエチレンの結晶化の程度は、次のことに関連している。射出成形プロセス条件として、冷間凝固温度が高く、金型温度が低いため、結晶化の程度が低い。結晶化の過程では、収縮の異方性により内部応力集中が生じ、PE部品は変形やクラックが発生しやすい。

製品は80℃の湯に入れられ、圧力が緩和される。その間射出成形この工程では、部品の品質を確保することを前提に、材料温度と金型温度を高くし、射出圧力を低くする必要がある。

HDPE乾燥：適切に保管されていれば、乾燥は必要ない。溶融温度：220~260℃。分子が大きい材料の場合、溶融温度範囲は200~250℃を推奨。

金型温度：50~95C.肉厚6mm以下のプラスチック部品には高い金型温度を使用し、肉厚6mm以上のプラスチック部品には低い金型温度を使用する。

プラスチック部品の冷却温度は、収縮率の差を最小にするために均一であるべきである。

最適なサイクルタイムを得るためには、冷却キャビティの直径は8mm以上、金型表面からの距離は1.3d以内が望ましい（dは冷却キャビティの直径）。

射出圧力：700~1050bar。射出速度：高速射出を推奨。ランナーとゲートランナーの直径は4～7.5mm、ランナーの長さはできるだけ短くする。様々なタイプのゲートを使用することが可能で、特にホットランナー金型の場合、ゲートの長さは0.75mmを超えないようにする。

LLDPEの "延伸時の柔らかさ "は、ブローフィルムプロセスでは不利であり、LLDPEのブローフィルムの気泡はLDPEほど安定しないからである。LDPEとLLDPEの典型的なダイギャップ寸法は、それぞれ0.024-0.040インチと0.060-0.10インチです。

代表的な応用分野

LLDPEは、フィルム、成形品、チューブ、電線・ケーブルなど、ポリエチレンの伝統的な市場のほとんどに浸透している。不透水性床膜は、LLDPEが新たに開発した市場である。大型の押出成形シートであるマルチフィルムは、廃棄物の埋立地や廃棄物池の内張りとして使用され、周囲への漏出や汚染を防いでいる。

例えば、バッグ、ゴミ袋、ストレッチラップ、工業用ライナー、タオルライナー、ショッピングバッグなどの製造があり、これらはすべてこの樹脂の改善された強度と靭性を利用している。

パンの袋のような透明フィルムは、LDPEの方が濁りにくいため、LDPEが主流であった。しかし、LLDPEとLDPEのブレンドは、フィルムの透明性に大きな影響を与えることなく、LDPEフィルムの強度、耐貫通性、剛性を向上させる。

HDPE用途：冷蔵庫容器、保存容器、家庭用台所用品、シールキャップなど

8.PP（ポリプロピレン）

PPの性能

PPは結晶性ポリマーである。PPは一般的に使用されるプラスチックの中で最も軽く、密度はわずか0.91g/cm3（水より小さい）。PPは応力亀裂に強く、曲げ疲労寿命が長く、通称「百倍ゴム」と呼ばれています。PPの総合的な性能はPE素材よりも優れている。

PPの欠点：寸法精度が低い、剛性が不十分、耐候性が悪い、"銅害 "が発生しやすい、脱型後の後収縮現象がある、老化しやすい、脆い、変形しやすい。

PPは、その着色能力、耐摩耗性、耐薬品性、有利な経済条件から、繊維製造の主原料となっている。

PPは半結晶性素材である。PEよりも硬く、融点が高い。ホモポリマータイプのPPは、0℃以上の温度では非常に脆いため、多くの市販PP材料は、1-4%エチレンとの不規則な共重合体、またはピンクッション共重合体のエチレン含有率の高い比率となっている。PPの強度は、エチレン含有量の増加に伴って増加する。

PPのビカット軟化温度は150℃である。高い結晶化度のため、この素材は表面剛性と耐スクラッチ性に優れている。

PPは環境応力割れを起こさない。通常、PPはガラス繊維、金属添加剤、熱可塑性ゴムを加えることによって改質される。

低MFRのPP材料は耐衝撃特性は優れているが、延性強度は低い。同じMFRの場合、コポリマータイプの強度はホモポリマータイプより高い。

結晶化により、PPの収縮率はかなり高く、一般的に1.8~2.5%である。そして収縮の方向均一性はHDPEや他の材料よりもはるかに優れている。30%のガラス添加剤を加えると、収縮率を0.7%まで下げることができる。

ホモポリマータイプとコポリマータイプのどちらのPP材料も、吸湿性、酸・アルカリ腐食性、溶解性に対して優れた耐性を持っている。

しかし、芳香族炭化水素（ベンゼンなど）系溶剤や塩素化炭化水素（四塩化炭素）系溶剤などには耐性がない。また、PEのような高温下での耐酸化性もない。

ソース https://www.youtube.com/@zetarmold

PPのプロセス特性

PPは溶融温度での流動性が良く、成形性が良い。PPは加工において2つの特徴がある。

1つ：PP溶融物の粘度は、せん断速度の増加とともに著しく低下する（温度の影響を受けにくい）。

第二：分子配向度が高く、収縮率が大きい。PPの加工温度は220～275℃、約275℃を超えない方が良いことに注意、熱安定性が良い（分解温度は310℃）が、高温（270～300℃）ではバレルに長時間滞留すると劣化する可能性がある。

PPの粘度は剪断速度の増加に伴って著しく低下するため、射出圧力と射出速度を増加させると、流動性が改善され、収縮変形や凹みが改善される。

金型温度（40~80℃）、50℃を推奨する。結晶化の程度は、主に金型温度によって決定され、30〜50℃の範囲内で制御することが望ましい。

PPは溶融工程で、多くの溶融熱を吸収するため（比熱が大きい）、金型から出てくる製品は高温になる。PP材料の加工は乾燥する必要がなく、PPの収縮率と結晶化度はPEよりも低い。

射出速度は通常、内圧を最小限に抑えるために高速射出を使用する。製品表面に欠陥が発生する場合は、より高温で低速射出を行う。射出圧力：最大1800 bar。

ランナーとゲートコールド・ランナーの場合、一般的なランナー径は4～7mmで、インジェクション・ポートと丸いボディのランナーの使用を推奨する。あらゆるタイプのゲートが使用できる。

一般的なゲート径は1～1.5mmだが、0.7mm程度の小さなゲートも使用できる。エッジゲートの場合、最小ゲート深さは肉厚の半分、最小ゲート幅は少なくとも肉厚の2倍が必要で、PP素材はホットランナーシステムに最適です。

PPは、その着色能力、耐摩耗性、耐薬品性、有利な経済条件により、繊維製造の主原料となっている。

代表的な応用分野

自動車産業（主に金属添加物入りPP：フェンダー、ベントパイプ、ファンなど）、器具（食器洗い機のドアライナー、乾燥機のベントパイプ、洗濯機のフレームおよびカバー、冷蔵庫のドアライナーなど）、消費財（芝刈り機やスプリンクラーなどの芝生・園芸用品など）。

射出成形品 PPホモポリマーは、容器、シーラー、自動車用途、家庭用品、玩具、その他多くの消費者用および工業用最終用途を含む、PPホモポリマーにとって2番目に大きな市場である。

9.PA（ナイロン）

PAのパフォーマンス

PAはまた、エンジニアリングプラスチックナイロン分子量が一般的に15〜30,000であるように、結晶性プラスチック（タフな角張った半透明または乳白色の結晶性樹脂のためのナイロン）であり、多くの品種は、一般的に使用される。射出成形ナイロン6、ナイロン66、ナイロン1010、ナイロン610などを加工する。

ナイロンは、靭性、耐摩耗性、自己潤滑性、その利点は、主に有機機械的強度、良好な靭性、耐疲労性、滑らかな表面、高軟化点、耐熱性、低摩擦係数、耐摩耗性、自己潤滑性、衝撃吸収性と消音、耐油性、弱酸性、耐アルカリ性、および一般的な溶剤、良好な電気絶縁性、自己消火性、無毒、無臭、良好な耐候性を持っています。

欠点は吸水性が大きく、染色性が悪いことで、寸法安定性や電気的特性が損なわれるが、繊維補強によって吸水性を低下させることができ、高温多湿でも使用できるようになる。

ナイロンとガラス繊維の親和性は非常に良く（100℃は長期間使用可能）、耐食性に優れ、軽量で成形が容易である、射出成形その比熱のため、技術の要件は、貧しい寸法安定性、より厳しいですが、製品は熱いです。

PA66はPAシリーズの中で最も機械的強度が高く、最も広く使用されている。結晶化度が高く、剛性、赤み、耐熱性が高い。PA1010は1958年に初めて開発され、半透明で、比重が小さく、弾力性と柔軟性があり、ポーランドより吸収性が悪く、寸法安定性が信頼できる。

ナイロン66のナイロンは硬度と剛性は最も高いが、靭性は最も悪い。各種ナイロンを靭性の高い順に並べた：PA66 ＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12

ナイロンの燃焼性はULS44-2レベル、酸素指数は24-28、ナイロンの分解温度は> 299℃、449~499℃では自然発火する。ナイロンのメルトフローは良好で、製品の肉厚は1mmと小さい。

PAのプロセス特性

PAは吸湿しやすいので、加工前に十分に乾燥させ、含水率を0.3%以下にコントロールする必要がある。原料はよく乾燥され、製品は高い光沢であり、そうでなければ、それは粗いです、PAは、熱温度の上昇とともに徐々に軟化しないが、融点付近の狭い温度範囲では、融点は、温度が流れに達すると、明らかである（PS、PE、PPおよび他の材料とは異なる）。

PAは他の熱可塑性プラスチックに比べて粘度が非常に低く、溶融温度範囲が狭い（約5℃しかない）。PAは融点が高く、凝固点も高いため、金型内の温度が融点以下になると、溶融した材料がいつ固化してもおかしくない状態になり、金型への充填が完了しなくなる。そのため、高速射出を行う必要がある（特に薄肉や長工程の部品）。ナイロン金型はより十分な排気対策が必要である。

溶融状態のPAは、熱安定性が悪く、劣化しやすい。バレル温度は300と℃を超えるべきではない、バレルの加熱時間で溶融した材料は30分クシを超えるべきではない、PA金型温度要件が高く、所望の性能を得るために、その結晶化度を制御するために、高低金型温度を使用することである。

PA材料の金型温度は50-90℃がよく、PA1010の加工温度は220-240℃が適当で、PA66の加工温度は270-290℃である。

PA製品は品質要求に応じて「アニール処理」や「湿気処理」が必要な場合がある。PA製品は、品質要求に応じて「アニール処理」や「湿気処理」が必要な場合があります。

PA12ポリアミド12またはナイロン12は、加工前に湿度0.1%以下に保つ必要がある。空気に触れて保管する場合は、85℃の熱風で4～5時間乾燥させることをお勧めします。

材料が密閉容器に保管されている場合、3時間の温度平衡後、直接使用することができる。溶融温度は240~300℃である。一般的な特性を持つ材料は310℃を、難燃性を持つ材料は270℃を超えないこと。

金型温度：非強化材料は30～40℃、薄肉または大面積の部品は80～90℃、強化材料は90～100℃。温度を上げると材料の結晶化度が高まる。

PA12は金型温度の正確なコントロールが重要。射出圧力：1000barまで（低い保持圧力と高い溶融温度を推奨）。射出速度：高速（ガラス添加剤入りの材料に適しています。）

ランナーとゲート：無添加材料の場合、材料の粘度が低いため、ランナーの直径は30mm程度が望ましい。強化素材の場合は、5～8mmの大きなランナー径が必要。

ランナー形状は、オールラウンドであるべきだ。射出口はできるだけ短くする。様々なタイプのゲートを使用することができる。部品への過度の圧力や収縮を避けるため、大きな部品に小さなゲートは使用しないでください。

ゲートの厚みは部品の厚みと同じにするのがよい。水中ゲートを使用する場合は、最小直径0.8mmを推奨する。ホットランナー金型は効果的だが、材料の漏れやノズルでの凝固を防ぐため、非常に精密な温度制御が必要である。ホットランナーを使用する場合、ゲートサイズはコールドランナーよりも小さくする必要がある。

PA6 ポリアミド6またはナイロン6：PA6は吸湿しやすいので、加工前の乾燥には特に注意すること。材料が防水パッケージで提供されている場合は、容器を密閉しておく必要があります。

湿度が0.2%を超える場合は、80℃以上の熱風で16時間乾燥することを推奨する。8時間以上空気に触れた場合は、105℃で8時間以上の真空乾燥を推奨する。溶融温度：230～280℃、強化品種は250～280℃。

金型温度：80～90℃。金型温度は結晶化度に大きく影響し、成形品の機械的性質に影響する。構造部品では結晶化度が重要であるため、金型温度は80～90℃が推奨され、薄肉長尺流動プラスチック部品では金型温度を高くすることも推奨される。金型温度を上げると、部品の強度と剛性は高まるが、靭性は低下する。

肉厚が3mmを超える場合は、20～40℃の低温金型を使用することを推奨する。射出圧力：一般的に750～1250バール（材料と製品設計による）。

射出速度：高速（強化素材の場合は若干減速）。ランナーとゲートPA6の凝固時間は非常に短いので、ゲートの位置は非常に重要である。

ゲートの開口部は、0.5*t（tは成形品の厚さ）以下とする。ホットランナーを使用する場合、ゲートの大きさは従来のランナーを使用する場合よりも小さくする必要があります。サブマージ・ゲートを使用する場合、ゲートの最小直径は0.75mmとする。

PA66 ポリアミド66またはナイロン66 加工前に材料が密封されていれば、乾燥の必要はない。ただし、保管容器が開封されている場合は、85℃の熱風で乾燥することを推奨する。湿度が0.2%を超える場合は、105℃で12時間の真空乾燥も必要です。

金型温度：80℃を推奨。金型温度は結晶化度に影響し、製品の物性に影響を与える。

薄肉のプラスチック部品の場合、金型温度を40℃以下にすると、部品の結晶化度が時間とともに変化し、部品の幾何学的安定性を維持するためにアニーリングが必要になる。

射出圧力：材料と製品設計によるが、通常750～1250バール。射出速度：高速射出（強化素材の場合は若干低くする）。

ランナーとゲートPA66は凝固時間が短いため、ゲートの位置は非常に重要である。ゲートの開口部は0.5*t（tはプラスチック部品の厚さ）以下であるべきである。

ホット・ランナーを使用する場合、ゲート径は従来のランナーを使用する場合よりも小さくする必要がある。これは、ホット・ランナーが材料の早期凝固を防ぐのに役立つからである。サブマージ・ゲートを使用する場合、ゲートの最小直径は0.75mmとする。

代表的な応用分野

PA12 ポリアミド12またはナイロン12は、水道メーターなどの業務用機器、ケーブルスリーブ、メカニカルカム、スライド機構、ベアリングなどの用途に使用されます。

PA6 ポリアミド6またはナイロン6の応用範囲：機械的強度と剛性が高いため、構造部品に広く使用されている。また、耐摩耗性に優れているため、ベアリングの製造にも使用される。

PA66 ポリアミド66またはナイロン66の適用範囲：PA66はPA6に比べ、自動車産業、計器ハウジング、その他耐衝撃性と高強度が要求される製品に広く使用されている。

10.POM

POMのパフォーマンス

POMは結晶性プラスチックであり、その鋼は非常に良好であり、一般的に "レース鋼 "として知られている。POMは丈夫で柔軟な材料で、低温でも耐クリープ性、幾何学的安定性、耐衝撃性に優れ、耐疲労性、耐クリープ性、耐摩耗性、耐熱性などの優れた性能を持つ。

POMは、水分を吸収することは容易ではない、1.42グラム/ a cm3の比重、2.1%の収縮率（結晶化のPOMの高い程度は、それが電子、3.5%に2%と高いことができるかなり高い収縮率を有することにつながる、より大きい、さまざまな異なる強化材料のための異なる収縮率を持っている）、サイズを制御することは困難である172℃の熱偏向温度。

POMにはホモポリマー材料とコポリマー材料がある。ホモポリマー材料は延性強度、疲労強度に優れているが、加工が容易ではない。コポリマー材料は熱安定性が非常によく、化学的に安定した品質を持ち、加工が容易である。ホモポリマーもコポリマーも結晶性で、水分を吸収しにくい。

POMプロセスの特徴

POMは乾燥させることなく、好ましくは予熱（約100℃）の過程で処理することができ、製品サイズの安定性は良好である。

POMの処理温度範囲は非常に狭い（195〜215℃）、バレルの中で少し長いか、温度が220℃を超えると分解します（190〜230℃のホモポリマー材料、190〜210℃のコポリマー材料）。スクリュー速度は手加減せず、残渣を少なくする。

POM製品の収縮率が大きく（成形後の収縮率を低減するために、より高い金型温度を選択することができます）、収縮や変形をpproduceduceするのは簡単です。POM比熱、高い金型温度（80〜105℃）、製品は脱型後に高温であり、指の火傷を防止する必要があります。射出圧力700~1200bar。

POMは、中圧、中速、高温の金型温度で加工する必要がある。ランナーとゲートには、どのようなタイプのゲートでも使用できます。

トンネル型ゲートを使用する場合は、短いタイプが好ましい。ホモポリマー材料には、ホットノズルランナーを推奨する。コポリマー材料の場合、内部および外部ホットランナーの両方が使用できる。

代表的な応用分野

POMは摩擦係数が非常に低く、形状安定性に優れているため、特にギアやベアリングの製造に適している。また、耐高温性にも優れているため、配管機器（配管バルブ、ポンプハウジング）、芝生機器などにも使用されている。

11.PC（防弾ゴム）

PCパフォーマンス

ポリカーボネートは熱可塑性樹脂で、分子毛鎖に-[O-R-O-CO]-リンクを含み、異なるエステル基を持つ分子構造によって、脂肪族スピン、脂環式、脂肪族-芳香族タイプに分けることができ、実用的な価値を持っている芳香族ポリカーボネートであり、ビスフェノールAポリカーボネートが最も重要であり、分子量は通常3〜100,000です。100,000.

PCは非晶質、無臭、無毒、無色またはわずかに黄色の熱可塑性エンジニアリングプラスチックであり、優れた物理的および機械的特性、特に優れた耐衝撃性、引張強度、曲げ強度、高圧縮強度、良好な靭性、良好な耐熱性および耐候性、容易な着色、低吸水率を有する。

135〜143℃のPC熱偏向温度、小さなクリープ、寸法安定性、良好な耐熱性と耐低温性、広い温度範囲で安定した機械的特性、寸法安定性、電気特性、難燃性は、-60〜120℃で長期間使用することができます；

明らかな融点はなく、220-230℃は溶融状態である；分子鎖の剛性により、樹脂の溶融粘度が大きい。吸水率が小さい、収縮率が小さい（一般的に0.1%~0.2%）、寸法精度が高い、寸法安定性が良い、フィルム透過性が小さい、自己消火性材料である。

耐油性、耐酸性、強アルカリ、酸化性酸、アミン、ケトン類には耐性がなく、塩素化炭化水素や芳香族溶剤に可溶、バクテリアの抑制、難燃性、公害防止効果がある。

pcは射出成形、押出成形、成形、ブロー成形、熱成形、印刷、接着、コーティング、機械加工などがあるが、最も重要な加工方法は射出成形である。

PCのプロセス特性

PC材料は温度に対してより敏感であり、その溶融粘度は温度の上昇とともに著しく低下し、流動性は温度上昇のアプローチを取るために、その流動性を向上させるために、圧力に敏感ではなく、加速される。

Pc材料は加工前に十分に乾燥させる必要があり（約120℃、3〜4時間）、水分は0.02%以内に制御する必要があり、高温硬化処理中の微量水分は、製品が白濁色、銀、気泡を生成させ、室温でのPCは、高弾性変形を強制するためにかなりの能力を持っています。

PC材料は、高い材料温度、高い金型温度、純粋かつ高圧の下で成形する必要があり、小さなゲートは低速射出、他のタイプのゲートは高速射出。

金型温度は80～110℃、成形温度は280～320℃に管理する。PC製品は、表面にエアフラワーが発生しやすく、吐水口にエアラインが発生しやすく、内部の残留応力が大きく、クラックが発生しやすい。

そのため、PC素材の成形加工要求は高い。PC材料の収縮率は低い（0.5%）が、サイズの変化はありません。PC材料は、製品のビールをアニールする方法は、その内部応力を除去するために使用することができます。

押出PCの分子量は徐々に圧縮スクリュー、長さ-直径比1:18〜24、圧縮比1:2.5を使用するために、30,000以上でなければなりません、押出ブロー成形、射出-ブロー、射出-プル-ブローピース成形高品質、高透明ボトルを使用することができます。

代表的な応用分野

PCの3大用途分野は、ガラス組立産業、自動車産業、電子・電気産業であり、次いで産業機械部品、CD-ROM、民生用衣料品、コンピュータおよびその他の事務機器、医療・健康管理、フィルム、ル、保険・保護具などである。

12.EVA（ゴム接着剤）

EVAの性能

EVAは、非晶質プラスチック、無毒性、0.95g/cm3の比重（水よりも軽い）であり、その製品は、表面光沢が悪く、良好な弾力性、柔らかく、軽く、低い機械的強度、良好な流動性、成形加工が容易である。収縮率は大きい（2%）であり、EVAは、カラーマスターバッチのキャリアとして使用することができます。

EVAプロセスの特徴

EVA成形加工温度は低い（160〜200℃）、低い金型温度（20〜45℃）の広い範囲であり、材料は（65℃の乾燥温度）処理する前に乾燥させる必要があります。EVA加工金型温度、材料の温度が高すぎる容易ではない、そうでなければ、表面は比較的粗い（滑らかではない）である。

EVA製品は金型に入れる前にくっつきやすく、主流の冷たい材料キャビティの水口は、より良いプルボタンタイプを作ります。EVAは "低温、中圧、中速 "の加工条件で製品を加工する。

13.PVC（ポリ塩化ビニル）

PVCの性能

PVCは熱安定性に乏しい非結晶性プラスチックであり、熱分解を起こしやすい（溶融温度パラメーターが不適切だと、材料分解の問題が生じる）。

PVCは燃えにくく（良好な難燃性）、粘度が高く、流動性に乏しく、強度が高く、耐候性があり、幾何学的安定性に優れている。PVC材料は、安定剤、潤滑剤、補助加工剤、着色剤、耐衝撃剤などの添加剤を加えて実際に使用されることが多い。

PVCには多くの種類があり、密度が1.1～1.3g/cm3（水より重い）、収縮率が大きい（1.5～2.5%）、収縮率がかなり低い、一般的に0.2～0.6%、表面の光沢が乏しいPVC製品（米国は最近、PCに匹敵する透明な硬質PVCを研究した）、t、セミハード、ハードPVCに分かれています。

PVCは酸化剤、還元剤、強酸に強い。酸化剤、還元剤、強酸に非常に強い。しかし、濃硫酸や硝酸のような濃厚な酸化性酸によって腐食されることがあり、芳香族炭化水素や塩素化炭化水素との接触には適していません。

PVCのプロセス特性

PVC（160～185℃）より加工温度範囲が狭く、加工が難しく、加工要求が高いが、一般的に加工は乾燥なしで行うことができる（乾燥が必要な場合は60～70℃）。

金型温度は低い（20〜50℃）。PVC加工は、航空会社、黒い線などを生成するのは簡単ですが、厳密に材料の劣化を避けるために、処理温度（処理温度185から205℃）、射出圧力は1500バールとして大きくすることができ、保持圧力は、1000バールとして大きくすることができ、厳密に制御する必要があります。

一般的に、かなり低い射出速度を使用する必要があり、スクリューの速度は低く（50%未満）、残留量は少なくする必要があります、背圧背圧が高すぎるべきではない。金型排気は良好でなければなりません。

PVC材料は高温バレルに15分以上滞留してはならない。PVCの供給には大きな水製品を使用し、成形と加工には「中圧、低速、低温」の条件を採用するのがよい。

塩ビ製品は前金型にくっつきやすいので、開口速度（1段目）はあまり速くせず、吐水口はランナーのコールドキャビティでプルボタンタイプにする。従来のゲートはすべて使用可能

小さな部品にはピンポイントゲートまたはサブマージドゲートを使用するのがよく、厚い部品にはファンゲートを使用するのがよい。ピンポイントゲートまたはサブマージドゲートの最小直径は1mmとし、ファンゲートの厚さは1mm以下とする。

代表的な応用分野

給水パイプライン、家庭用パイプライン、住宅壁パネル、商業機械シェル、電子製品包装、医療機器、食品包装など。

14.PPO（ポリフェニレンエーテル）

PPOのパフォーマンス

ポリフェニレンエーテルはポリ2,6-ジメチル-1,4-フェニレンエーテルであり、ポリフェニレン・プロピレンオキシド、英語名Polyphenyleneoxiole（略してPPO）としても知られ、変性ポリフェニレンエーテルはポリスチレンまたはMPPOと呼ばれるポリフェニレンエーテルの他のポリマーで変性されている。

PPO（NORLY）は、優れたエンジニアリングプラスチックの総合的な性能で、PA、POM、PCよりも硬度が高く、機械的強度が高く、剛性が高く、耐熱性が高く（熱変形温度126℃）、寸法安定性が高く（収縮率0.6%）、吸水率が低い（0.1%以下）。

欠点は紫外線に不安定、高価格、低用量である。PPOは無毒で、透明で、相対密度が小さく、機械的強度、耐応力緩和性、耐クリープ性、耐熱性、耐水性、耐水蒸気性に優れている。

温度、周波数の広い範囲では、電気的特性を変更し、加水分解ではなく、成形収縮が小さく、無機酸、アルカリ、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、油、および他の悪いパフォーマンスへの不燃性の自己消火抵抗であり、膨潤や応力亀裂が発生しやすい。

主な欠点は、溶融流動性が悪く、加工、成形が困難なことである。MPPO（PPOブレンドまたはアロイ）の実用的な用途のほとんどは、PS PPOで改質したものなど、加工性能を大幅に向上させ、耐ストレスクラック性と耐衝撃性を向上させることができる。耐ストレスクラック性と耐衝撃性を向上させ、コストを削減し、耐熱性と光沢をわずかに低下させるだけである。

変性ポリマーは、PS（HIPSを含む）、PA、PTFE、PBT、PPS、およびエラストマーの様々な、ポリシロキサン変性分野PPOパラフィン、最大の製品は、MPPOは、一般的なエンジニアリングプラスチック合金の種の最大量である。MPPOの大きな品種は、PPO / PS、PPPA /エラストマー、およびPPO / PBTエラストマーアロイです。

PPOのプロセス特性

PPOは溶融粘度が高く、流動性が悪く、加工条件が高い。加工前に100～120℃で1～2時間乾燥させ、成形温度は270～320℃、金型温度は75～95℃に適宜コントロールする必要がある。

このプラスチックのビールのプラスチック製造工程は、水の噴出口が流れ模様（蛇の模様）を作り出し、水の噴出口の流路をより大きくする。

標準成形品の場合、最小厚さは0.060～0.125インチ、構造用発泡部品の場合、最小厚さは0.125～0.250インチ、燃焼性はUL94 HB～V-Oの範囲である。

代表的な適用範囲

PPOとMPPOは、次のようなさまざまな方法で処理できる。射出成形押出成形、ブロー成形、成形、発泡・メッキ、真空コーティング、印刷機加工など。溶融物の粘度が高いため、処理温度が高い。

PPOおよびMPPOは、主に電子機器、自動車、家電製品、事務機器、産業機械などに使用される。

MPPO耐熱性、耐衝撃性、寸法安定性、耐擦り傷性、耐フィーリング性、塗装性、電気的特性：自動車のインストルメントパネル、ラジエーターグリル、スピーカーグリル、コンソール、ヒューズボックス、リレーボックス、コネクタ、ホイールカバーを作るために使用され、広く電子・電気業界で使用されるコネクタ、コイル巻スプール、スイッチ、リレー、チューニング機器、大型電子ディスプレイ、可変コンデンサ、バッテリーアクセサリー、マイク、その他の部品を製造する。

テレビ、カメラ、ビデオテープ、テープレコーダー、エアコン、ヒーター、炊飯器などの家電製品に使用されています。コピー機、コンピューターシステム、プリンター、ファクシミリなどの外装部品や構成部品としても使用可能。

さらに、カメラ、タイマー、ポンプ、送風機、サイレントギア、パイプ、バルブボディ、手術器具、滅菌器、その他の医療機器部品の外殻や部品にすることができる。

大型ブロー成形は、ダンパー、バンパーなどの大型自動車部品に行うことができ、低発泡成形は、高剛性、寸法安定性、優れた吸音性、機械シェル、ベース、内部ブラケット、設計の自由度、軽量製品の様々なような大型製品の複雑な内部構造を作るのに適しています。