射出圧力とは、金型に充填される圧力。つまり、スクリューの往復運動により、溶融したプラスチック樹脂を金型キャビティ内に約95%の容量まで押し込む力です。

射出加圧成形の威力は、成形品の充填段階で発揮される。 射出成形 サイクルでは、射出速度を必要なレベルに維持するために、高い射出圧力が必要になることがある。金型が充填された後は、もはや高圧は必要ありません。

射出圧成形は、成形機のクランプ圧とのバランスで行われ、成形品の大きさや形状、ゲートの大きさに基づいて計算される。

ほとんどの場合 射出成形工場 の場合、部品表面の平方インチの2.5倍と、安全係数として10%を追加することをお勧めします。もし120平方インチの部品があれば、300トンの射出成形機が必要になります。

射出成形の圧力とは？

高温で溶融状態（粘性流動状態）になったプラスチックが金型に押し込まれるときにかかる力を射出圧力という。

という高度に技術的なプロセスを達成する。 射出成形プラスチック部品射出成形機には非常に大きな圧力がかかる。

射出圧力は、射出中にスクリューのヘッドに作用する溶融物の圧力である。 射出成形.ノズル、ランナー、ゲート、金型キャビティを通過するプラスチックの流れに対する抵抗を克服し、キャビティを圧縮するために使用されます。

射出圧力の大きさは、プラスチックの種類、プラスチック部品の複雑さ、プラスチック部品の肉厚、ノズルの構造、金型ゲートの大きさ、射出部品の種類などの多くの要因に関連しています。通常40～200MPaである。

トン数とは？

のトン数である。 射出成形 射出成形機の型締力率を指す。例えば、50トンの機械は50トンに相当する型締力を出すことができる。射出成形機ではサイズも重要で、トン数が大きいほど機械も大きくなる。

射出成形圧力の分類

その過程で 射出成形射出圧力、保持圧力、背圧の3つの圧力パラメータは、プラスチックの可塑化と製品の品質に直接影響する。

射出圧力

現在の生産では、ほとんどの射出成形機の射出圧力は、プランジャーやスクリューの先端がプラスチックに加える圧力（オイル回路の圧力から換算）を基準にしている。

スパイラル射出成形機では、ノズル圧（ノズル圧とは、プラスチックに圧力をかけて流動させるノズル内部の圧力のこと）は射出圧より約10%低い。ピストンの場合 射出成形 マシンの圧力損失は50%に達する。

射出圧力は、射出中にスクリューのヘッドに作用する溶融物の圧力である。 射出成形.ノズル、ランナー、ゲート、金型キャビティを通過するプラスチックの流れの抵抗を克服し、キャビティ圧力を圧縮するために使用されます。

保持圧力

保圧とは、射出工程の直後にスクリューが後退せず、前端で溶融物に圧力をかけ続けることを意味する。

保圧の段階では、キャビティ内のプラスチックは冷却収縮により小さくなる。ゲートが凍結していなければ、保圧の作用でスクリューはゆっくりと前進し、収縮分を補うようにキャビティ内にプラスチックが射出され続ける。一般的な保持圧力は、≦射出圧力である。

保圧とは、金型への充填後、ゲートが凍結するまで、あるいはサイクルタイマー制御によって圧力が除去されるまで、溶融物に維持される圧力のことである。ほとんどの場合、収縮率を決定するのは保圧であり、最初の射出圧力ではない。

背圧

ネジの場合 射出成形 溶融物がスクリューによって引き返される際にスクリュー上部にかかる圧力を可塑化圧力といい、背圧とも呼ばれる。この圧力の大きさは、油圧システムのリリーフバルブによって調整することができる。

射出成形では、可塑化圧力の大きさは、スクリューの設計、製品の品質要求、射出されるプラスチックの種類によって異なる。

これらの条件とスクリュー速度が一定とすると、可塑化圧力を高めると剪断効果が高まる、すなわち溶融物の温度が上昇するが、可塑化効率が低下し、逆流や漏れが増加し、駆動力が増大する。

加えて、可塑化圧力を高めると、溶融物の温度が均一になり、色が均一に混合され、溶融物からガスが排出されるようになることが多い。

可塑化圧力の決定は、製品の優れた品質を確保することを前提に、可能な限り低くすべきである。具体的な値は使用するプラスチックの品種によって異なるが、通常20kg/cm2を超えることはほとんどない。

射出圧力計算方法

新しい金型の試作や射出生産の過程で、人々は金型のスクリーンに表示される数値を鵜呑みにすることに慣れている。 射出成形 しかし、実は射出成形機のディスプレイに表示されている値は、本当の射出圧力ではなく、単なる比例値なのです。本当の射出圧力とは何か？これを計算する必要がある。

のパラメータテーブルには2つの値がある。 射出成形 一つは最大射出圧力で、もう一つは最大ポンプ圧力です。生産工程における実際のガンノズルの射出圧力は、これら二つのパラメータ値を互いに割り、射出成形機のディスプレイ上の最初の射出圧力値を掛けたものに等しくなければならない。

以下は、当社の射出成形機の一例です。 射出成形ワークショップ で注入圧力を計算する。

射出圧力は射出速度とエアパターン、パンチングパターン、波状パターンなどの製品外観の欠陥に影響を与えるため、射出圧力の比率は、射出圧力計の画面に表示されます。 射出成形 マシンは80を超えないこと。

注:現在、いくつかの プラスチック射出成形 射出工房の機械はA型スクリューだが、射出機のほとんどはまだB型スクリューである。

どのようにMA1600/540射出成形機技術パラメータ表を調整する
パラメータ名 単位 ねじ種類 備考

パラメータ		単位	A	B	C
ネジ	直径	mm	40	45	50
ネジ	直径	mm	40	45	50
ネジ		レシオL/D	22.5	20	18
理論的	射出容量	cm3	253	320	395
射出重量		g	230	291	359
射出圧力		マーパ	215	169	137
可塑化能力		g/s	13.9	18	21.6
クランプ力		KN	1600
金型搬送ストローク		mm	430
タイバー内側距離		mm	470*470
最大オイルポンプ圧力		マーパ	16
オイルポンプ		Kw	15
電気ヒーター		Kw	9.75
注入率		g/s	117	148	183

噴射圧の調整方法は？

私たちのマシンチューニングでは、通常、多段射出を使用しています。第一段階の噴射はゲートを制御し、第二段階の噴射は本体を制御し、第三段階の噴射は、製品の95%を充填し、その後、圧力が完全な製品を打つために維持される。

射出速度は溶融物の充填速度を制御し、射出圧力は充填速度の保証であり、射出位置は溶融物の流動位置を制御し、保持圧力は製品の重量、サイズ、変形、収縮を調整するために使用される。

射出圧力の選択に関する考察

1. 調整中に金型温度や保管温度が低下した場合は、射出圧力を高く設定する必要がある。
2. 流動性の良い材料には低い射出圧力を、ガラス性や粘度の高い材料には高い射出圧力を推奨する。
3. 製品の厚みが薄ければ薄いほど、工程は長くなり、形状が複雑であればあるほど、充填成形に有利な高い射出圧力を使用する。
4. 製品のスクラップ率は、射出圧力が合理的に設定されているか否かに直接関係する。

概要

いつ 射出成形品の製造合理的なパラメータを選択し、デバッグすることは、高品質の製品を製造するための前提条件である。

したがって、高品質の射出成形金型＋経験豊富な射出成形エンジニア＝高品質の製品ということになる。

これらの条件を満たすには ゼターモールド.射出成形を必要とするプロジェクトがありましたら、ご連絡ください。