完全電動式射出成形機は、すべての動きに電動モーターを使用し、高精度、エネルギー効率、最小限のメンテナンスを提供します。

完全電動式射出成形機は、省エネ、高速サイクル、電動ドライブによる正確な制御を提供し、高品質な部品と環境への影響を最小限に抑えるのに理想的です。

完全電動式射出成形機の利点と限界を理解することは、メーカーが十分な情報を得た上で決断するのに役立ちます。生産を最適化し、コストを削減する方法について詳しくご覧ください。

全電動式射出成形機の意味とは？

全電動式射出成形機は、精度とエネルギー効率を向上させ、さまざまな分野の生産能力を変革します。

エレクトロニクス産業や医療産業で使用されている全電動射出成形機は、電動サーボモーターによる正確な制御とエネルギー効率を提供し、サイクルの高速化、精度の向上、運用コストの削減につながります。

A 全電動射出成形機¹ (以下、フルモーター)は、交流モーターを使用した射出成形機です。 サーボモーター² ボールねじなどの精密機器を搭載し、さまざまな機構を駆動する。

フルモーター射出成形装置の全機構（射出、可塑化、シートシフト等）及び型締装置の全機構（金型開閉、排出等）をサーボモーターで駆動し、伝達効率を大幅に向上させ、複数グループのリンク同期機能を実現し、高効率と省エネを実現する。

フルモーター射出成形機の動作原理とは？

フルモーター射出成形機は、精度、スピード、エネルギー効率を向上させ、世界中のメーカーの生産能力を変革します。

サーボモーターを使用したフルモーター射出成形機は、自動車や電子機器などの産業に理想的な精度とエネルギー効率を提供します。主な利点は、より優れた速度制御、再現性、エネルギー消費の削減、生産精度の向上などです。

射出部品

全モータ式射出成形機の射出部は、プラスチック粒子を加熱・溶融し、溶融プラスチックを注射器を通して金型に射出し、所望の製品形状を形成する。

射出部では、インバーターで高圧モータートルクを制御し、スクリューを通して溶融プラスチックを金型に射出する。射出工程の速度と圧力は、製品のニーズに応じて調整することができます。

ロック部

全電動射出成形機のロック部は主に油圧シリンダーによって実現される。ロック部では、ロックモータの回転を制御することによりロック機構が作動する。

同時に、油圧シリンダーは高圧油を通して金型をロックします。金型が解放されると、油圧シリンダーは射出成形機から金型を解放することができます。

油圧部品

全モーター式射出成形機の油圧部分は、オイルポンプ周波数変換制御システムを採用し、油圧システムをより安定かつ正確にすることができます。

油圧部のオイルポンプが作動すると、オイルはオイルパイプ、オイルパイプ、油圧シリンダーなどの部品を通して伝達され、射出成形機のさまざまな動作を実現する。

電気制御部品

射出成形機のコントローラーは 高性能PLC制御システム³.射出成形機が最高の状態で運転できるように、多くの機能を監視し、調整することができます。

射出成形機のコントローラは、高性能のPLC制御システムを使用しています。射出成形機の制御装置は、高性能のPLC制御システムを採用しており、多くの機能を監視、調整することができます。

全電動式射出成形機の特徴とは？

全電動式射出成形機は、精密な制御、エネルギー効率、生産能力の向上を実現し、さまざまな分野で好まれています。

全電動式射出成形機は、高精度、低エネルギー使用、高速サイクルを提供し、クリーンな操作と安定した出力により、電子機器や医療機器製造に理想的です。

• 高精度： 全電動式射出成形機はサーボドライブシステムを採用し、超精密射出成形プロセス制御を実現し、製品の寸法が正確で一貫していることを保証できる。

• 高速： 電動サーボドライブシステムは超高速応答、超高速移動の特徴があり、全電動射出成形機は超高速射出、超高速サイクルタイムを実現し、生産効率を向上させる。

• 低エネルギー消費： 全電動式射出成形機は、油圧式射出成形機のような油圧システムがないので、エネルギー消費が少なく、経費を節約できる。

• 簡単な操作： 全電動式射出成形機には、使いやすいインターフェースを備えたデジタル制御システムが搭載されています。あなたは 簡単な操作：設定を素早く変更し、プロダクションを監視する。

• ノイズが少ない： 電動サーボドライブシステムは静かに作動するため、油圧式射出成形機よりも環境に優しく、近代的な工場の環境保護要件を満たしている。

• 幅広い用途全電動式射出成形機は、電子製品の筐体、自動車部品、日用品など、さまざまなプラスチック製品の生産に適しています。

• コントロールする： 電気サーボドライブシステムは、射出速度、圧力、温度、射出ユニットなどの射出成形プロセスの様々なパラメータを制御することができ、様々な複雑な製品の生産要件を満たすことができます。

• 維持費が安い： 油圧噴射運動に比べて、電気サーボ駆動システムはメンテナンスコストが低く、作動油とフィルターエレメントを定期的に交換する必要がないため、メンテナンスコストとメンテナンス時間を削減できる。

全自動射出成形機の利点とは？

全自動射出成形機は生産を合理化し、あらゆる産業の製造工程の効率と精度を向上させます。

全自動射出成形機は、精度、スピード、コスト効率を高めます。自動車、エレクトロニクス、パッケージング業界で広く使用され、安定した品質と柔軟な生産性を保証します。

生産コストの削減

全電動式射出成形機は、生産コストを削減することができます。全電動式射出成形機は、電気システムが高効率でエネルギー消費量が少ないため、エネルギー消費量とメンテナンスコストを削減することができ、生産コストを削減することができます。

電動射出成形機の制御システムはスマートで、生産工程のデータや情報をリアルタイムで監視できる。つまり、生産効率を向上させるために、リアルタイムで調整や最適化を行うことができるのです。

また、電動射出成形機は型開きの速度が速く、射出速度も速いので、生産効率に高い優位性がある。さらに、電動射出成形機のメンテナンスコストと時間は比較的低いので、生産コストを大幅に削減することができます。

電動射出成形機には、省エネルギーという大きな利点があります。サーボモーターは、各アクチュエーターが必要とする力に応じて直接駆動されるため、効率が向上するだけでなく、エネルギー利用率も向上します。

95%以上のエネルギー利用率で、全油圧射出成形機と比べて25%～60%のエネルギーを節約でき、生産コストを削減できる。

全電動射出成形機の各動作は対応するサーボモーターによって制御されるため、ある生産動作が行われるとき、他の制御モーターは作動する必要がなく、電力を大幅に節約できる。

全電動式射出成形機の消費電力は、一般的に全油圧式射出成形機の1/3から1/4に過ぎない。さらに、全電動式射出成形機は作動油を使用しないため、作動油の冷却ステップが不要となり、冷却水の使用量を大幅に削減できる。これにより、メーカーの生産コストを大幅に削減することができる。

生産効率の向上

電動射出成形機には、全電動射出成形機とハイブリッド射出成形機がある。全電動式射出成形機は、同じ生産条件下で生産効率を向上させることができる。

電気システムは高精度と高速応答を持っているため、全電動射出成形機は、より高い射出速度とより良い製品品質を達成することができ、その結果、生産効率を向上させる。

従来の油圧式射出成形機に対する全電動式射出成形機の最大の利点の一つはエネルギー消費である。一方、油圧式射出成形機は、運転中に冷却水を頻繁に加熱する必要があり、エネルギーの無駄が多い。

全電動式射出成形機は完全にオイルフリーの油圧システムを採用しているため、機械の運転中に作動油が漏れるという問題がない。それは効果的に環境への汚染を避けることができるだけでなく、エネルギーの無駄を削減し、生産効率と利益を向上させるという目標を達成することができます。

全電動式射出成形機にサーボモーターを使用することで、システムの応答性が向上し、応答性、迅速性、高精度が実現します。それぞれの動作が独立したモーターによって駆動されるため、射出成形機は複雑な動作や複数の工程を同時に行うことができ、生産効率が大幅に向上します。

サーボモーターを使用することで、システムの応答性が向上します。例えば、ESシリーズの全電動式射出成形機の成形時間は、全油圧式射出成形機の1/3しかない。

電動射出成形機の各アクチュエーターは独自のサーボモーターで駆動され、システムの影響を受けないため、一度に複数のことを行うことができます。例えば、金型を開くと同時に射出し、可塑化すると同時に金型を閉じることができるため、生産性が大幅に向上する。

高精度

全電動式射出成形機は、従来の油圧式射出成形機よりも精密である。

全電動式射出成形機は電動サーボ制御システムを採用し、ミクロンレベルの精密制御を実現し、その精度は0.01mmまでで、従来の油圧式射出成形機の2～3倍である。この高精度制御は、一部の精密射出成形部品にとって非常に重要である。

全電動式射出成形機は、より速く、より効率的で、より精密です。電子機器、家電製品、超クリーンな医療品など、高価値の製品を作るのに最適です。特に小さな部品を作るのに適している。まさに、ものづくりに優れているのだ。

電動射出成形機の制御システムは高性能CNCシステムを採用している。それはリアルタイムで監視し、フィードバックを与えることによって、バルブの位置を調整することができます。これは、射出成形プロセスの精度と安定性を保証します。

低ノイズ

全電動式射出成形機は、射出成形工程中、非常に静かである。 従来の油圧式射出成形機⁴.従来の油圧式射出成形機は、オイルやガスを圧縮・放出することで原料の流れを制御する必要があり、そのため油圧ポンプやモーターが振動し、大きな騒音が発生していた。

全電動式射出成形機との違いは、インテリジェントな電子制御システムを採用していることで、運転中の機械の騒音を大幅に低減し、作業環境の質を効果的に向上させることができる。

環境汚染の低減

工場の環境保護に関しては、全電動射出成形機にも大きなメリットがある。全電動射出成形機は汚染ガスの排出を減らすことができるだけでなく、環境に与える騒音公害を減らし、従業員の労働環境を改善することができるので、多くの企業に支持されている。

従来の油圧式射出成形機と比べ、全電動式射出成形機は、高精度、低エネルギー消費、低騒音、低公害などの利点があり、ますます多くの用途に使用されている。高価であるが、より多くの用途に使用されるにつれて、その価値は市場に認められるようになる。

電動射出成形機は、従来の油圧式射出成形機とは異なる。電動ダイレクトドライブスクリューを使用し、油圧システムを必要としない。その仕組みは、電気エネルギーを運動エネルギーに変換し、スクリューを通してプラスチックに送るというものだ。冷却や型開きのような射出成形の残りの工程も電気エネルギーで行われる。

この作業方法は、消費エネルギーが少ないだけでなく、生産工程における油圧システムの環境汚染も減らすことができる。

また、電動射出成形機は静かで、排気ガスの発生も少ない。つまり、電動射出成形機を使用することは環境にも良いのです。

全電動式射出成形機は、以下のことを可能にします。 環境汚染⁵.全電動式射出成形機は、電気システムのエネルギー消費量が低く、ゼロエミッションであるため、環境汚染や環境への影響を低減し、持続可能な発展を達成することができます。

全電動式射出成形機は運転音が静かで、油を使わないので油が漏れて汚れることもない。

射出性能は安定している

について 動的技術パラメーター⁶ 全油圧射出成形機は作動油の温度変化に影響され、変動しやすい。

一方、全電動式射出成形機の動的技術パラメーターは外的要因の影響をほとんど受けない。コンピュータに保存された金型成形パラメータは、常に実際の成形条件を満たすので、射出性能は安定している。正確な射出成形パラメータの迅速な応答は、サーボモータシステムにのみ真に反映することができます。

完全電動式射出成形機の用途は？

完全電動射出成形機は、エネルギー効率、精度、低騒音レベルを提供し、幅広い産業に適しています。

完全電動式射出成形機は、エレクトロニクス、自動車、医療機器などの業界において、精度、エネルギー効率、製品品質を向上させます。その利点には、エネルギー消費の削減、運用コストの削減、環境への優しさの向上などがあります。

医療機器

完全電動射出成形機は、医療用注射器や輸液セットのような医療機器の製造に最適です。医療機器は 高精度⁷品質がよく、汚染もない。完全な電気射出成形機は、より正確で安定しており、クリーンであるため、この分野で人気があります。

電子製品

電子製品の普及に伴い、電子製品の製造もますます注目されている。完全電動式射出成形機は、携帯電話、パソコン、薄型テレビ、スマートホームなど、様々な電子製品の外殻や付属品を製造することができ、その精度や生産性は非常に高い。 生産効率⁸ も従来の射出成形機より優れている。

自動車部品

自動車製造の自動化レベルはますます高くなり、自動車部品の品質要求もますます高くなっている。全電動式射出成形機は自動車部品の生産において高精度、高信頼性、高安定性を持ち、特に高精度が要求される自動車部品の生産に適している。

包装業界

包装業界は製品の外観に高い要求を持っている。生産効率が高く、品質が安定した製品が要求されます。全電動射出成形機は高品質のプラスチック包装箱、ボトル、箱などの製品を生産できる。この業界の生産ニーズを満たすことができます。

全電動式射出成形機のメンテナンス方法とは？

全電動式射出成形機の適切なメンテナンスは、生産設備の寿命、効率、最適な性能を保証します。

全電動式射出成形機の定期的なメンテナンスには、清掃、潤滑、ソフトウェア更新が含まれ、ダウンタイムを防ぎ、安定した品質を保証します。主な作業には、電気部品のチェック、アライメントの調整、完璧な動作のための可動部品の摩耗監視などがあります。

潤滑システムに注意を払う

全電動射出成形機を使用する場合、十分なグリースを使用する必要があります。潤滑油は、不純物やカーボンの付着がなく、清潔に保たれていなければなりません。

また、射出成形の効果を確保し、全電動射出成形機の寿命を延ばすために、過熱や過冷却を避けるために十分な温度上昇を確保する必要があります。精密機器によっては、十分なオイルを使用する必要もあります。

安全保護装置を定期的にチェックする

射出成形機の安全保護装置が正常かどうかを定期的にチェックし、故障が発生したときに事故が発生しないように適時に対策を講じる。同時に、モーター、カッターヘッドなどの部品に故障がないか定期的に点検する。異常現象があれば、適時メンテナンスを実施し、必要な措置を講じる。

金型カバーを定期的に開け、金型キャビティ内の残留物を観察し、清掃する。

金型の冷却システムを点検する。もし 冷却システム ⁹ 正常に動作していない場合は、全電動射出成形機の冷却システムをチェックし、システムの温度と速度を調整します。問題があれば対処する。新しい機械が使えないことがわかったら、メーカーに知らせる。使い終わったら、機械を屋外に停め、乾燥させておく。

シャットダウン状態でのマシン操作を避ける

全電動式射出成形機を動かすときは、ボタン操作に注意する必要がある。機械が止まったら、すぐに止めなければならない。事故を起こして機械を台無しにしたくないからね。機械を止めるときは、電源を切る必要がある。また、機械の中のプラスチックゴミを取り除く必要がある。

作業が終わったら、電源とスイッチを切る必要がある。そうしないと、モーターと油圧がおかしくなる。そうすると、金型がうまく動かなくなる。だから、オール電化の射出成形機は、稼働させるべきでないときに稼働させないことだ。

結論

一言で言えば、全電動射出成形機は製造業において大きな意味を持つ。旧式の油圧式成形機よりもはるかに優れている。より正確で、より効率的で、より持続可能だ。油圧を取り除き、代わりに電気サーボモーターを使用することで、これらの機械は、より少ないエネルギーで、より少ないメンテナンスで、より多くの成形プロセスを制御することができます。

どこの企業も、より多くのものを作り、より環境に配慮しようとする中で、オール電化の射出成形機を使い始めるだろう。そうなれば、私たちのものづくりの方法は変わり、環境に配慮するための新しいアイデアや方法を考え出さざるを得なくなるでしょう。