射出成形は一般的に使用される製造工程だが、ジェット噴射のような製品の欠陥に関しては、いくつかの欠点がある。

ジェッティングとは、金型への不適切な充填により、製品の表面に溶融した材料の細い糸ができることを指す。

この一般的な現象を防ぎ、高品質の完成品を確保するために、射出成形中のジェッティングを回避するための有用な戦略をご紹介します！

1.射出成形における噴射とは？

射出成形 は、ジェット噴射や放射線から透かしに至るまで、問題が発生しやすい複雑な工程である。このような潜在的な問題を認識することで、製造工程における品質保証への積極的な取り組みが可能になります。

2.プラスチック射出成形におけるジェット噴射の原因とは？

その主な理由は、溶融ポリマーが高速射出でノズル、ランナー、ゲートなどの流動制限領域を通過し、金型肉厚と密着しないまま開放領域に入るからである。

プラスチックが 射出成形金型溶接ラインを形成するために蛇行した配置を示す。

3.射出成形品への噴射の影響

ジェット噴射はプラスチック部品に大惨事をもたらし、表面欠陥から強度低下まで、さまざまな問題を引き起こす可能性があります。したがって、ジェッティングを避けることの重要性を見落としてはならない！

4.射出成形を避けるには？

a.金型設計の変更

通常、ジェッティングの問題の根本は、不適切なゲート設計に起因している。従って、ジェッティングの問題は、溶融液と製鉄所の壁面との接触をガイドするようにゲート設計を変更することによって解決することができる。 射出成形金型. 

に示されているように、オーバーラップゲートを使用することで、このような問題を改善することができる。 図1.オーバーラップするゲートは溶融プラスチックの流速を下げ、ジェット効果を低減する。 

に示すように、イヤーゲートまたはファンゲートを使用する。 図2溶融物がゲートを通過する際のせん断応力を軽減するために、溶融物がゲートから鋳型キャビティへスムーズに移動できるようにすることができる。 

加えて、ゲートとランナーのサイズを大きくし、ゲートの長さを短くすることも検討すべき方向だ。

ジェッティングを防ぐためには、金型を適切に設計することが重要である。金型の設計は、完成品全体の品質に重要な役割を果たします。 射出成形金型 のような欠陥が発生する可能性がある。 

ジェット噴射を避けるためには、金型は適切なサイズと間隔のゲートとランナー、および金型から空気を逃がすための適切なベントで設計されるべきである。

b.成形射出プロセス条件の調整

充填速度カーブを調整することで、低速の材料がゲートを通過する際のスムーズな移行を促進することができます。これにより、材料が安全に通過した後に射出速度を上げることで、ジェッティングを減らすことができます。

c.ジェッティングを引き起こすもう一つの要因は、溶融材料の温度である。

溶融材料の最適な温度を維持することは、ジェッティングを回避する上で重要です。温度センサーやその他の調整装置は、温度をモニターし、安定させるのに役立ち、品質に妥協することなく生産を成功させることができます。

d.溶融材料の流量も噴流の形成に関与する。

シームレスなフィリングは、映画にとって不可欠である。 射出成形金型 を適切に機能させるためには、流量を正確にコントロールする必要がある。

速すぎてもジェット噴射になり、遅すぎても同じ結果になります！流量計やその他の専門機器は、一貫した流量に必要な精度を提供し、材料に最適な充填時間を与え、シームレスにタスクを完了させます。

e.ジェット噴流のもう一つの潜在的な原因は、溶融材料中の気泡の存在である。

射出成形 を防ぐためには、ガス抜きと適切なガス抜きのバランスを注意深くとる必要がある。

これがないと、準備の整っていない金型に溶融材料を注入する際に、気泡が閉じ込められる可能性がある。

効果的なベントの設計とともに、材料を脱気するための特殊な機器を使用することで、厄介な噴流のないスムーズな射出工程を確保することができる！

f.ジェット噴射を防ぐためには、金型を適切にメンテナンスし、清掃することが重要である。

最適なパフォーマンスを確保するためには、次のようなメンテナンスが不可欠です。 射出成形金型 蓄積して生産に支障をきたす可能性のあるゴミを定期的に取り除くことによって。

こうすることで、溶融材料が流路をスムーズに流れるようになり、製品形成サイクルを成功に導くことができる。

使用期間中、清潔で機能する金型を保証するためには、洗浄剤と道具を適切に使用しなければならない。

結論

高品質な製品の製造は、適切な設計を確保することで大幅に改善される。 射出成形金型溶融材料の適切な温度と流量を維持し、脱気装置で気泡を除去し、金型を定期的に洗浄する。これらのステップを正しく踏めば、欠陥が発生するリスクを大幅に減らすことができる。