射出成形プロセスの潜在的な欠点のひとつに、ヒケと呼ばれる欠陥がある。これは、材料の不均一な冷却や収縮によって、完成品の表面が陥没したり凹んだりするものである。 

この記事では、ヒケを避けるためのいくつかの戦略について説明する。 プラスチック射出成形.

1.射出成形におけるヒケとは？

シンクマークは一般的 射出成形 完成品の表面が沈んだり陥没したりして、くぼみや窪みができる欠陥。 

2.射出成形におけるヒケの原因は？

シンク跡は、以下のようないくつかの要因によって引き起こされる。

a.不適切 射出成形金型 をデザインした。

b.溶融材料の冷却が不十分。

c.材料の流れが不十分 

d.溶融材料中の気泡の存在。

3.不適切な金型設計によるヒケを防ぐには？

シンキングマークの主な要因のひとつは、そのデザインにある。 射出成形金型.金型の設計は、完成品の全体的な品質に重要な役割を果たし、設計が不十分な金型は、ヒケなどの欠陥につながる可能性があります。 

ヒケを減らすために 射出成形金型 は、適切な肉厚とゲートサイズ、および金型から空気を逃がすための適切な通気孔を設計する必要がある。 

さらに、金型の設計は、完成品が正しい寸法になるように、材料が冷えるときの収縮を考慮に入れる必要がある。

4.溶融材料の冷却不足によるヒケを避けるには？

期間中 射出成形溶融した材料を適切に冷却して目的の形状に固め、ヒケを発生させないことが重要である。

この結果を達成するためには、適切な媒体の温度制御を伴う適切な冷却チャンネルをプロセス中に導入しなければならない。これを怠ると、製品全体の品質に悪影響を及ぼしかねない。

5.材料の流れが不十分な場合のヒケを防ぐには？

のシンクマークの形成 射出成形金型 は、材料の温度を注意深く管理・監視し、材料の流動特性を考慮した金型を設計することによって防ぐことができる。

この目標を達成するためには、流量計のような専門ツールを使って最適なレートを測定し、維持することが不可欠です。これらのステップを実施することで、シンキングマークに起因する製品の欠陥がなくなるので安心です！

6.溶融材料中に気泡が存在する場合のヒケを避けるには？

シンクの跡は、どんな場所でも歓迎されないものだ。 プラスチック射出成形 しかし、脱気装置と適切な換気という解決策がある。

に注入する前に、溶融材料からすべての気泡が除去されていることを確認する。 射出成形金型 また、通気性の良い金型を使用することで、ヒケのない状態を保つことができる！