高温高圧にさらされる射出成形金型にとって、錆は避けられない問題である。これは、冷却水の水分による腐食や、溶融材料の分解によるガス腐食が原因となります。

また、普段の潤滑油の使用によってグリースが表面に蓄積し、適切に洗浄しなければ製品の品質を低下させる要因となる。そのため 射出成形金型 を成功させるために不可欠である！

以下は5つのクリーニング方法である。

1.手動洗浄

手作業による清掃は、汚れを除去するための古典的なアプローチではあるが、完璧とは言い難い。

さらに、狭いスペースや入り組んだ場所の隅々まで届き、その効果を発揮します。 射出成形金型 放置しておくと表面が傷つく恐れがある。

2.レーザークリーニング

レーザー洗浄は、以下の汚染物質を効果的に除去する理想的な方法です。 射出成形金型 タイヤ金型など過酷な化学薬品や研磨剤を必要としない、迅速、簡単、効率的なプロセスにより、レーザー金型洗浄には多くの利点があります。

レーザーから発生するエネルギーのパルスは、下層の材料構造への損傷を避けながら、接触した汚染物質を破壊する。

処理する表面を手動でスキャンする必要があり、トリッキーなコーナーや隙間のある複雑な部品の処理には限界があるが、この高度な技術は、ディープクレンジング用途に使用される従来の技術に比べ、利便性、精度、安全性の面で十分な利点を提供する。

3.電解洗浄

電解洗浄液は、電気分解と超音波の革新的な組み合わせで、ガス付着物、油汚れ、錆粒子、その他の付着物を効果的に除去することができます。 射出成形金型.

特にコネクターやギアなどの精密部品に適しており、不良率を低減し、人件費を削減する優れた性能を発揮する。

しかし、信頼性の高い電源が必要であり、高額な運転費用と定期的な管理者の注意を必要とする予防保全プログラムが必要となる。

このプロセスを利用した後は、持続的な結果を得るために防錆対策を考慮しなければならない。

4.超音波洗浄

音波を利用した洗浄槽に機器を浸すことで、汚れや異物を吹き飛ばす！

この革新的なプロセスは、水圧を高めるために気泡を利用し、最終的に強力な液流をもたらす。

超音波技術はさらに、洗浄を容易にするために最小限の労力で完全な乾燥を提供する。

この方法には、油汚れの除去や錆の除去など大きな利点があるが、作業中に超音波から発生する音レベルが大きいため、耳栓が必要になる場合がある。

5.ドライアイスブラスト

ドライアイス ブラストは、圧縮空気を使用してドライアイスを表面に噴射する、強力で効率的な洗浄方法です。

これにより、物体の表面に付着した汚れや油、その他の不純物が急速に凍結し、圧力が解放されると分解される。

この工程は、機械の循環や稼働を停止することなく完了するため、最小限の労力でプロフェッショナルな結果を達成しながらも、ダウンタイムコストを無視できるようにするなど、時間やコスト、貴重な資源を節約することができる。

さらに、その多用途性から、あらゆる産業で応用できる大きな可能性を秘めている！

結論

を維持するために プラスチック射出成形金型 スムーズで効率的な運転には、適切なクリーニングが重要です。

適切な洗浄方法を選択することで、寿命が延びると同時に、修理や交換に伴うコストを削減することができます。汚れに生産性を奪われることなく、今すぐカビのメンテナンスを行いましょう！