射出成形の背圧を調整するには？

はじめに射出成形機の背圧は可塑化圧とも呼ばれる。射出成形機の背圧は可塑化圧力とも呼ばれる。 射出成形.これは主に、溶融した材料がバレルに入り続けることで発生する。形成された圧力は、スクリューを押し戻し続けます。背圧はスクリューが後退する反力である。

スクリューの後退速度を遅くして、溶融材料が均一にバレルに注入され、完全に満杯になるようにすることができます。背圧の適切な調整と使用は、溶融温度制御を均一にし、溶融材料をコンパクトにし、より良いプラスチック製品を生産することができます。では、どのように背圧を調整するのか、どのような背圧が適切なのか、Zetar Moldが一つ一つお答えします。

背圧の定義とは？

いわゆる背圧は射出成形機のスクリュー速度の後端にかかる圧力である。射出成形機を例として、背圧調整は主に3つの部分に分けられます：第一は射出圧力で、溶融材料の流れを強化するために使用されます、第二は成形圧力で、溶融材料を金型キャビティに充填するために使用されます、第三は保持圧力で、溶融材料中のガスを除去するために使用されます。

背圧はどのように形成されるのか？

プラスチックが溶けて柔らかくなると、バレル内（計量部）を前進し続け、徐々に圧力がかかり、スクリューが後方に押されます。スクリューが急速に後退するのを防ぎ、溶けたプラスチックを均一に圧縮するためには、スクリューに後方への圧力を与える必要があります。スクリューの後退を止めるこの後方への圧力は、背圧と呼ばれます。

背圧は可塑化圧力とも呼ばれ、射出シリンダーの戻り油オーバーフロー弁を調整することによって制御される。背圧弁は、予備可塑化スクリュー射出成形機の射出シリンダーの後部に設置され、スクリューが逆回転するときの射出シリンダー油の排出速度を調整し、シリンダーが一定の圧力を維持するようにします；フルモーターのスクリュー逆回転速度（抵抗）は、ACサーボバルブによって制御されます。

背圧調整位置はどこですか？

射出成形機の背圧弁は通常、溶融弁の隣に設置される。また、予備可塑化スクリュー射出成形機の射出シリンダーの後部にも背圧弁が設置されています。背圧は、射出シリンダーの戻り油絞り弁を調整することによって制御されます。

背圧調整値の決定方法

射出成形機を作る時、背圧の調整値は固定ではなく、通常3～15kg/cmである。原料の性質と製品の構造品質に加えて、背圧の調整も生産工程全体を通して行わなければならない。

生産現場では、ノズルから糊が漏れる、垂れる、溶融物が過度に分解される、製品が変色する、材料の戻りが遅すぎるなどの現象が発生した場合、適切な背圧の低減を検討する必要がある。

製品表面に若干のガスフラワー、混色、収縮、製品サイズや重量の大きな変化が見られる場合は、背圧を適切に上げる必要がある。したがって、背圧は生産状況や自身の生産経験に応じて適切に調整する必要がある。

背圧のメカニズムとは？

プラスチック成形の背圧とは、ノズルを閉じる前や金型を閉じた後に、シリンダーの背面に圧力をかけて、プラスチックが戻らないようにしたり、空気が入らないようにしたりすることです。射出圧力、射出速度、保持時間などに関係し、良いプラスチック部品を早く作るために重要です。その仕組みはこうだ：

空気を吹き出す：をするとき 射出成形プラスチックに気泡や空洞ができることがあります。これは、プラスチックに凹凸があるか、ノズルに異常があるために起こります。背圧でプラスチックを吹き飛ばすことで、閉じ込められた空気を取り除き、気泡の可能性を減らし、より良いパーツを作ることができます。

押し出し残りがない：シリンジ前端が閉じていなかったり、ローターが動き出したりすると、溶融プラスチックが射出シリンダー後部に滞留して空間を形成し、射出成形品内部に付着したガスが絞り出される。

押し出し工程で残ったプラスチックを取り除き、作っている間にプラスチックが結晶化するのを食い止める。

プラスチックをより良くし、より多く作る：背圧をちょうどよく調整すると、プラスチックがすべて滑りやすく滑らかになり、流れがよくなります。また、プラスチックがスクリューの上に戻って滑ることもなくなります。そうすると、作っているプラスチック部品の見栄えがよくなり、形がいびつにならず、冷めるのに時間がかからなくなります。これは、ものを作るときには大きな問題だ。

背圧の調整方法とは？

背圧レベルは圧力に影響する 射出成形 その値は、異なる材料、金型、およびプロセスに応じて調整する必要があります。生産要求と調整経験によって、背圧設定値は一般的に射出圧力の20%～50%です。以下は最適な背圧設定の調整方法です。

噴射圧の調整

射出成形機のスイッチを入れ、射出圧力を数ユニットに設定し、製品を射出して表面の滑らかさや気泡の有無を確認する。何度かテストすることで、最終的に最適な射出圧力を決めることができる。

圧縮圧力と保持圧力の調整

射出圧力と同じように、関連するパラメータをプリセット値に調整し、製品を射出し、表面の滑らかさ、気泡の状況、プラスチック部分の質感などのパラメータをチェックし、製品の品質が要件を満たすまで徐々に調整します。

プラスチックの種類に応じて背圧サイズを決定する

プラスチックによって必要な背圧は異なります。一般的に、融点の低いプラスチックは低い背圧を必要とし、融点の高いプラスチックは高い背圧を必要とする。そのため、背圧の大きさは、以下の工程でプラスチックの種類に応じて調整する必要があります。 射出成形 プロセスだ。

射出成形品のサイズと形状に合わせて調整する

射出成形品のサイズや形状が異なれば、背圧に対する要求も異なります。一般的に、大きな射出成形部品はより高い背圧を必要とし、小さな射出成形部品はより低い背圧を必要とします。したがって、背圧を調整する場合、圧力設定は通常、特定のプラスチック・タイプによって決定されます。

金型温度の調整

金型温度は背圧の大きさに影響する重要な要因の一つです。背圧を調整する場合、まず金型温度を調整し、調整された背圧効果に基づいて対応する修正を行うことができます。

射出成形機の圧力設定の調整

射出成形機の圧力設定も背圧の大きさに影響します。一般的に、圧力設定を高くすると背圧が高くなり、圧力設定を低くすると背圧が低くなります。背圧を調整する場合、まず射出成形機の圧力設定を適切に調整し、調整した背圧の効果に基づいて対応する修正を行うことができます。

適切な背圧の選択

金型の構造とプラスチックの原料に応じて、適切な背圧を選択します。背圧を調整することにより、製品の表面は滑らかで、サイズは安定し、製品の割れや気泡などの欠陥を避けることができます。

ダイナミック調整

射出成形工程中の背圧の大きさは動的に調整する必要があり、背圧の大きさは実際の状況に応じて調整する必要があります。射出成形工程で欠陥が発生した場合、背圧の大きさを時間内に調整する必要があります。

なんということだろう。re 背圧を調整する際の注意事項は？

噴射圧の調整

通常、射出圧力は、特定の製品要件に応じて、背圧の1.5～2倍に設定される。高すぎると、溶融物がスクリューの前端で絞り出され、漏れや気泡の原因となり、低すぎると、溶融物が緩んで気泡が発生しやすくなる。

圧縮圧力の調整

この圧力は、厚さ、長さ、幅、肉厚、その他のパラメータに応じて決定される必要がある。 射出成形品.通常、この値は射出成形機のマニュアルのパラメーターに従って設定することができる。

保持圧力の調整

圧力を保持するのは、メルトからできるだけ多くのガスを取り出して気泡を発生させないためです。通常、この値はパック圧の50%に設定される。

不適切な背圧調整の副作用とは？

背圧が低すぎると、スクリューの後退速度が速すぎる。バレルの前端に流れ込む溶融物の密度が小さく（緩く）なり、より多くの空気が閉じ込められる。その結果、可塑化品質が悪くなり、射出量が不安定になり、製品重量や製品サイズの変化が大きくなり、収縮、ガス花、冷材スジ、光沢ムラなど、製品表面に好ましくない現象が発生する。

製品内部に気泡が入りやすく、製品の周囲や骨の位置が動きやすく、接着剤が充満していない。

背圧が高すぎると、バレル前端の溶融圧力が高くなりすぎ、材料温度が高くなり、粘度が低下し、スクリュー溝内の溶融物の逆流やバレルとスクリュー間の漏れ流れが増加し、可塑化効率（単位時間当たりに可塑化される材料の量）が低下する。

熱安定性の悪いプラスチック（PVC、POMなど）や着色剤の場合、溶融温度が上昇してバレル内の加熱時間が長くなり、熱分解を起こしたり、着色剤の変色が進み、製品の表面色や光沢が悪くなる。背圧が高すぎると、射出スクリューの後退が遅くなり、予備可塑化の戻り時間が長くなるため、サイクルタイムが長くなり、生産効率が低下する。

背圧が高く、溶融圧力が高く、射出後にノズルに溶融液が垂れやすい。次に接着剤を射出するとき、ノズルの流路にある冷えた材料がノズルを塞いだり、製品に冷えた材料の斑点が現れたりする。

予備可塑化工程では、過剰な背圧によりノズルから接着剤が漏れることが多く、原料が無駄になり、ノズル付近の加熱リングが焼損する。予備可塑化機構とスクリューバレルの機械的摩耗が増加する。

射出成形機の適切な背圧は、製品の品質を向上させるためのブースターです。背圧の調整をマスターすることは、生産効率と品質の向上に役立ちます。

背圧を適切に調整するメリットとは？

背圧を適切に調整することで、金型流路内の空気を抜くことができます。射出成形の際、金型キャビティ内の空気が完全に排出されないと、プラスチックが溶けて充填される際に気泡が発生し、製品の品質に影響を与え、不良率が高くなります。背圧を適切に高めることで、金型キャビティ内の空気を除去し、射出成形の品質を確保することができます。

背圧を適切に調整することで、溶融物の流動状態を調整することができます。背圧はプラスチック溶融物の拡散速度と流動状態を変化させ、プラスチック溶融物をより滑らかにし、溶融物の流動に起因する欠陥や凹凸を減少させることができる。

背圧を適切に調整することで、バレル内の溶融材料をコンパクトにし、密度を高め、ショット重量、製品重量、サイズの安定性を向上させることができます。背圧を適切に調整することで、溶融材料中のガスを「絞り出す」ことができ、製品表面のガス花や内部気泡を減少させ、光沢の均一性を向上させることができます。

背圧を適切に調整することで、スクリューの後退速度を遅くし、バレル内の溶融材料を完全に可塑化し、カラーパウダー、マスターバッチ、溶融材料の混合の均一性を高め、製品の混色を避けることができます。

背圧を適切に増加させることで、製品表面の収縮を改善し、製品の周りの接着剤の流れを改善することができます。背圧を適切に調整することで、溶融材料の温度を上昇させ、溶融材料の可塑化品質を向上させ、金型充填時の溶融材料の流動性を向上させることができ、製品の表面に冷たい糊スジが発生しません。

結論

基本的に、射出成形機の背圧を調整することは、特定の状況と組み合わせ、より多くのテストと実験を行い、最高の射出成形効果を達成し、高品質の製品を生産するために継続的な調整を行うことである。 射出成形品.

上記の方法で射出成形機の背圧を調整することにより、射出成形プロセスの品質と効率を最適化することができます。射出成形では、背圧のほかにも調整すべき重要なパラメータがたくさんあります。加工担当者は、異なる製品タイプとプロセス要件に応じて、柔軟な加工調整を行うことができます。