De nos jours, le moulage par injection de plastique est l'un des moyens les plus populaires pour fabriquer une grande variété de produits en plastique. Qu'il s'agisse de produits minuscules ou de pièces grandes et compliquées, le moulage par injection offre la précision, l'efficacité et la cohérence nécessaires pour répondre efficacement aux besoins d'un large éventail d'industries. L'une des décisions importantes qu'une entreprise doit prendre lorsqu'elle choisit le moulage par injection de plastique pour un projet est la production de faibles ou de grands volumes. Chaque approche a ses forces, ses faiblesses et ses domaines d'utilisation, que nous aborderons dans les sections suivantes. Dans cet article de blog, nous discuterons de la différence entre la production à faible volume et la production à haut volume. moulage par injection de plastique et ce que vous devez savoir pour choisir le bon fabricant pour votre entreprise.

Comprendre le moulage par injection de matières plastiques

Le moulage par injection plastique consiste à injecter du plastique fondu dans une cavité du moule et à le laisser refroidir et se solidifier.

1. Serrage : Le moule est fermé hermétiquement par l'unité de fermeture.

2. Injection : Le plastique fondu est poussé dans la cavité du moule par un point d'injection.

3. Refroidissement : Le plastique refroidit et se solidifie à l'intérieur du moule.

4. Expulsion : Le produit fini est poussé hors du moule.

Cette méthode est idéale pour fabriquer un grand nombre de pièces de même taille. Mais n'oubliez pas que les idées et les étapes sont les mêmes, qu'il s'agisse de quelques pièces ou d'un grand nombre de pièces.

Moulage par injection de plastique à faible volume

Le moulage par injection plastique conventionnel ou standard à faible volume est un procédé qui consiste à produire quelques injections de moules en plastique afin de fabriquer un nombre limité de pièces, par exemple de cinquante à deux mille pièces. Il s'agit d'une approche populaire pour la construction de prototypes, la production pilote, la fabrication de commandes spéciales et la production de petites séries.

Avantages de la production de faibles volumes

1. La flexibilité : Lorsqu'il s'agit d'une quantité d'impression, vous pouvez apporter davantage de modifications et d'améliorations à la conception. Même si vous devez apporter des modifications pour répondre à de nouvelles exigences, vous pouvez le faire sans dépenser beaucoup d'argent.

2. Réduction des coûts d'outillage : Les coûts de fabrication à faible volume sont généralement beaucoup plus bas, notamment en ce qui concerne le coût initial de l'outillage. C'est donc un endroit idéal pour les nouvelles start-ups, les petites entreprises et les sociétés qui lancent de nouveaux produits.

3. Une mise sur le marché plus rapide : En effet, les outils nécessaires sont basiques et peu coûteux par rapport aux outils complexes qui prennent beaucoup plus de temps à produire, ce qui réduit le délai global de mise sur le marché de nouveaux produits.

4. Personnalisation : La production à faible volume est souvent idéale lorsque vous fabriquez de petites quantités d'un produit ou des produits qui sont uniques ou différents de ceux qui sont fabriqués en grandes quantités.

5. Atténuation des risques : L'un des avantages de la fabrication en petites séries est qu'elle réduit les coûts liés aux risques des nouveaux produits en vous permettant de les tester sur le marché avant de les fabriquer à grande échelle.

Les défis de la production à faible volume

1. Des coûts par unité plus élevés : Lorsque vous fabriquez moins de pièces, le coût de chacune d'entre elles augmente car vous devez répartir le coût de l'outillage et de l'installation sur un plus grand nombre de pièces.

2. Economies d'échelle limitées : Mais comme les machines et autres équipements sont coûteux, la production en petite quantité peut être beaucoup plus chère que la production en grande quantité, ce qui la rend moins attrayante pour les grands projets.

3. Contraintes de capacité : La plupart des fournisseurs ont une capacité limitée ou ne veulent pas produire de faibles volumes, de sorte que vos options sont limitées.

Moulage par injection de matières plastiques en grandes quantités

Lorsqu'une entreprise souhaite fabriquer un grand nombre de pièces, par exemple des dizaines de milliers ou des millions, elle utilise ce type de plastique. moulage par injection. Il s'agit de produits qui sont utilisés fréquemment et qui doivent être fabriqués à plusieurs reprises.

Avantages de la production en grande série

1. Réduction des coûts par unité : Cela signifie que lorsque vous produisez beaucoup de choses, le coût de chacune d'entre elles diminue parce que vous pouvez profiter des économies d'échelle et utiliser vos matériaux et votre équipement de manière plus efficace.

2. Qualité constante : Cela signifie que vous pouvez faire la même chose plusieurs fois, ce qui est important si vous faites beaucoup de la même chose et que vous avez besoin qu'ils soient tous identiques.

3. L'efficacité : Cela signifie qu'il est possible d'utiliser des machines et des outils très sophistiqués pour fabriquer rapidement une grande quantité d'un produit.

4. Disponibilité du fournisseur : Cela signifie que si vous avez l'habitude de fabriquer beaucoup de choses, vous avez beaucoup de choix quant à l'endroit où vous vous procurez vos produits et à l'endroit où vous les envoyez pour qu'ils soient fabriqués.

5. L'offre à long terme : Cela signifie que si vous produisez beaucoup de choses, vous pouvez continuer à les produire, ce qui est important si vous produisez beaucoup de choses et que vous devez continuer à les produire.

Les défis de la production en grande série

1. Investissement initial élevé : Le principal inconvénient de l'impression 3D est le coût de départ, y compris les frais d'équipement et d'installation.

2. La rigidité : Il est difficile d'apporter des modifications et des améliorations importantes à votre projet parce que vous êtes limité à la taille de votre imprimante et aux systèmes que vous avez déjà mis en place.

3. Délais d'exécution plus longs pour l'outillage : Si vous fabriquez une grande quantité de produits, vous devez attendre que les moules soient fabriqués et optimisés avant de pouvoir commencer la production, ce qui peut vous ralentir.

4. Gestion des stocks : Lorsque vous fabriquez des produits, vous devez mettre en place une chaîne d'approvisionnement pour obtenir des pièces et stocker des stocks, ce qui peut représenter un défi.

5. Risque de marché : Si vous achetez une grande quantité de capacités de production sans savoir si le marché veut de votre produit, vous risquez d'inonder le marché et de vous retrouver avec des stocks importants si le marché ne réagit pas.

Application

Applications du moulage par injection de plastique à faible volume

Le moulage par injection de petits volumes de plastique est largement utilisé dans diverses industries pour des applications spécifiques :

1. Prototypage et développement de produits : Cette méthode est idéale pour créer des modèles d'échantillons initiaux ainsi que des modèles pratiques pour tester et analyser la conception, l'utilisation et l'accueil des consommateurs ciblés.

2. Essais pilotes : Idéal pour la première production d'essai de l'entreprise de fabrication, car il permet de tester les processus de fabrication et de recueillir des données de performance avant de passer à la production de lots complets.

3. Pièces personnalisées et spécialisées : Il est avantageux d'utiliser des pièces très concentrées qui sont produites pour répondre aux besoins d'un commerce particulier ou qui sont utilisées dans un certain type de processus, comme les processus médicaux ou commerciaux.

4. Production en petites séries : Utilisé chaque fois que des produits sont fabriqués en petites quantités, c'est-à-dire pour des marchés spécifiques spécialisés, ou pour des produits dont la demande est faible.

5. Fabrication de ponts : Elle est utilisée dans les cas où il est nécessaire de passer du prototypage à la production afin de réduire les risques et les dangers.

Applications du moulage par injection de matières plastiques en grandes quantités

Le moulage par injection de plastique en grande quantité est essentiel pour la production de masse dans une variété d'industries. moulage par injection est essentiel pour la production de masse dans une variété d'industries :

1. Biens de consommation : Le moulage par injection de plastique à haut volume est chargé de générer des produits divers, notamment des appareils ménagers, des ordinateurs, des équipements de communication, etc. Ces produits doivent être abordables et de haute qualité.

2. L'automobile : Il est principalement utilisé dans l'industrie automobile pour la fabrication de petites pièces complexes telles que les intérieurs de voitures, le tableau de bord ou les panneaux, et d'autres éléments automobiles internes situés sous le capot des voitures.

3. Dispositifs médicaux : Ils sont souvent critiqués pour leur incapacité à respecter des tolérances élevées et ne peuvent pas être facilement adaptés pour répondre aux normes de qualité et/ou aux normes juridiques nécessaires à la fabrication de dispositifs médicaux et de composants de dispositifs médicaux.

4. Emballage : Il est principalement utilisé dans les industries d'emballage telles que les bouteilles, les conteneurs, les bouchons, les fermetures et d'autres produits manufacturés.

5. Applications industrielles : Ces pièces ont servi à fabriquer d'autres éléments et pièces qui sont utilisés dans d'autres industries qui ont besoin de pièces extrêmement résistantes et précises.

Principaux éléments à prendre en compte pour choisir entre un volume faible et un volume élevé

Lorsqu'il s'agit de choisir entre le moulage par injection de plastique à faible ou à fort volume, plusieurs facteurs critiques doivent être pris en compte :

1. Cycle de vie du produit : Il est important de comprendre le cycle de vie d'un produit. Dans le cas d'un nouveau produit ou d'un produit encore à l'essai, la production de faibles volumes est le meilleur moyen d'obtenir un retour d'information sur la manière dont le marché l'apprécie et d'apporter les modifications nécessaires à la conception. En général, si vous avez un produit qui se vend bien, il est préférable d'en produire beaucoup.

2. Contraintes budgétaires et financières : Cela signifie que le montant à dépenser pour l'outillage et la production sera un facteur important dans le choix du concept à adopter. La production en faible volume utilise un outillage moins sophistiqué et coûte donc moins cher au départ. C'est une solution idéale pour les start-ups ou les petites entreprises. La production en grande série est meilleure à bien des égards, en particulier à long terme, mais elle coûte plus cher au départ.

3. Délai de mise sur le marché : Dans le monde d'aujourd'hui, la concurrence est de plus en plus rude et la rapidité est donc essentielle. L'augmentation du volume de production est obtenue en divisant les commandes plus importantes et plus complexes en tâches plus petites et plus faciles à gérer. À long terme, cela garantira une ligne de production complète qui soutiendra économiquement un service en ligne élevé dont le temps de réponse initial est lent.

4. Qualité et cohérence : Fabricants de moulage par injection soulignent que les industries exigeant des tolérances précises, telles que l'automobile, l'aérospatiale et les industries médicales, préfèrent la production en volume parce qu'elle est plus uniforme et plus précise. D'autre part, bien qu'avantageuse en termes de flexibilité, la production de haute qualité à des volumes élevés peut nécessiter des mesures strictes d'assurance qualité.

5. Personnalisation et complexité : La production à faible volume est la solution à adopter lorsque la pièce est conçue et développée sur mesure pour une utilisation spécifique dans une application spécifique ou lorsque la pièce est unique et n'est pas utilisée très souvent sous la même forme dans un autre processus de production. Une géométrie complexe et un grand nombre de caractéristiques ne conviennent pas à la production en grande série, car les pièces doivent présenter de très faibles variations.

6. Capacités des fournisseurs : Les facteurs liés aux fournisseurs jouent un rôle important à cet égard. Plus la configuration, les capacités et les compétences des fournisseurs sont nombreuses, mieux c'est. Certains fournisseurs ont compris comment produire de petits lots ou de grands lots, voire les deux. L'évaluation des forces et des faiblesses du fournisseur vous aide à choisir le meilleur fournisseur pour votre projet.

Progrès dans la technologie du moulage par injection de matières plastiques

Le moulage par injection de plastique reste l'industrie la plus florissante grâce aux progrès technologiques qui ont permis d'améliorer la production à faible et à fort volume.

1. Automatisation et robotique : L'automatisation et la robotique dans le moulage par injection présentent l'avantage d'accroître l'efficacité, la précision et la fiabilité dans la production d'un bon produit. Elles contribuent à minimiser le facteur humain dans la production, à augmenter le taux de production et à réduire les coûts de main-d'œuvre, ce qui est bon pour les processus de production à petite et à grande échelle.

2. Matériaux avancés : Les types de plastique et leurs capacités évoluent sans cesse, car de nouveaux plastiques, des plastiques à haute performance et des plastiques hybrides pour le moulage par injection sont constamment mis sur le marché. Ces plastiques ont de meilleures propriétés mécaniques et chimiques et peuvent s'adapter à différents environnements. C'est pourquoi différentes industries les utilisent.

3. Fabrication additive : Le moulage par injection est une technique de fabrication qui nécessite l'utilisation de l'impression 3D, car elle est parfaite pour le prototypage et la production en faible volume de pièces complexes. Il vous offre la flexibilité du prototypage rapide et réduit initialement le temps et les coûts associés à l'outillage.

4. L'IdO et l'industrie 4.0 : La plupart des entreprises manufacturières ont adopté l'utilisation de l'IdO (Internet des objets) et de l'industrie 4.0. Cela permet de surveiller le processus, le fonctionnement et d'améliorer le processus qui y est lié. Les systèmes de fabrication intelligents forment un système en boucle fermée, collectant des données et les analysant en temps réel, ce qui permet d'améliorer le contrôle de la qualité, de prévoir les pannes.

5. Pratiques durables : La durabilité devient de plus en plus importante dans l'Union européenne. l'industrie du moulage par injection. Les fabricants tentent de réduire l'impact des plastiques non biodégradables de plusieurs manières, notamment en utilisant des plastiques recyclés, des plastiques biodégradables et en faisant preuve d'une plus grande efficacité énergétique.

Tendances futures : Moulage par injection en petites séries : La fabrication à la demande devient la prochaine tendance de l'industrie

La fabrication rapide est en pleine mutation. Ce marché en évolution rapide est soumis à une pression supplémentaire, celle de mettre les produits sur le marché le plus rapidement possible. En outre, les concepteurs, les ingénieurs et les fabricants doivent s'assurer qu'ils fabriquent de bons produits. Le moulage par injection de faibles volumes est une technique de fabrication qui répond également aux besoins des clients. Elle permet aux fabricants de produire de petits lots de pièces similaires les unes aux autres en termes de propriétés et de qualités des plastiques. Les fabricants commencent à utiliser de nouvelles méthodes pour rester compétitifs sur le marché.

La fabrication à la demande de faibles volumes est un concept qui semble avoir récemment rejoint le courant dominant de la fabrication. Il a de nombreuses implications et a clairement changé la dynamique de la relation entre les ingénieurs et les fournisseurs ou les fabricants. Dans la fabrication traditionnelle, on fabrique de nombreux produits similaires en même temps et de manière répétitive. En revanche, la fabrication à la demande concerne des produits de faible quantité et de grande variété, comme c'est souvent le cas pour le moulage par injection de petites pièces en plastique. Elle repose sur l'utilisation de la technologie de l'informatique en nuage et les utilisateurs se servent eux-mêmes. Elle permet également aux clients d'obtenir les devis dès qu'ils sont établis et de suivre l'évolution de leurs commandes dans le processus de fabrication.

Grâce à la fabrication à la demande, les clients peuvent commander des pièces de précision moulées par injection en faible volume uniquement lorsqu'ils en ont besoin. Les volumes d'achat s'aligneront progressivement sur la fabrication en flux tendu. Cela permettra de répondre à plusieurs préoccupations, notamment en matière de délais, de communication, de DFM et de coûts. Alors que la technologie numérique continue de progresser dans l'industrie, la fabrication à la demande ouvre la voie à l'acceptabilité.

Conclusion

Le choix entre le moulage par injection de plastique à faible ou à fort volume dépend de quelques facteurs tels que le cycle de vie du produit, le coût de production, le délai de mise sur le marché, les normes de qualité et l'étendue de la personnalisation. Chacun de ces choix présente des avantages et des inconvénients potentiels et doit donc dépendre du projet particulier et de ses objectifs.

Ils ont des taux de production faibles et nécessitent moins de capitaux pour démarrer, un temps de réalisation plus court, ce qui est idéal pour la fabrication en petites séries et les séries partielles. La production en série est peu coûteuse, elle améliore la qualité du produit et peut être facilement augmentée, ce qui la rend idéale pour les produits dont le marché est stable.

Le moulage par injection de plastique est toujours une activité importante dans l'industrie manufacturière et ne cesse de s'améliorer grâce aux nouvelles technologies, que ce soit pour la production à faible ou à forte cadence. Mais en comprenant les différences de chaque approche et en utilisant la technologie, vous pouvez prendre les bonnes décisions dans le bon environnement de fabrication et atteindre vos objectifs commerciaux.