Le moulage par injection utilise diverses matières plastiques, chacune offrant des propriétés uniques adaptées à différentes applications, de l'automobile aux biens de consommation.

Les plastiques les plus courants pour le moulage par injection sont l'ABS, le polycarbonate, le polypropylène et le nylon. Ces matériaux sont choisis pour leur durabilité, leur flexibilité et leur facilité de traitement dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et les appareils médicaux.

Il est essentiel de comprendre les propriétés de ces plastiques pour sélectionner le matériau adéquat pour votre projet de moulage par injection. Plongez dans les avantages et les applications de ces matériaux pour prendre de meilleures décisions en matière de production.

Qu'est-ce que le nylon polyamide (PA) ?

Le nylon (polyamide) est un plastique solide et polyvalent couramment utilisé dans les applications techniques, connu pour sa durabilité et sa résistance à l'usure, à la chaleur et aux produits chimiques.

Le nylon (polyamide) est un polymère synthétique utilisé dans les textiles, les pièces automobiles et les applications industrielles. Il offre une grande solidité, une résistance à l'abrasion et une grande souplesse, ce qui le rend idéal pour la fabrication d'engrenages, de roulements et de vêtements.

Définition

Le nylon est un polymère semi-cristallin et l'un des matériaux les plus populaires pour le moulage par injection de plastique. Il est peu coûteux, très performant et a un large éventail d'utilisations dans presque toutes les industries. Le nylon est un type de polyamide, bien que les deux termes soient souvent utilisés de manière interchangeable.

Il existe différents types de nylon, dont les plus courants sont les suivants nylon 11¹nylon 12, nylon 46 et nylon 66.

Propriétés

Le nylon est un excellent matériau. Il est résistant, peut supporter la chaleur et possède de bonnes propriétés de frottement et d'usure. Il s'agit d'un matériau naturel qui est également fabriqué en laboratoire.

Le nylon a un faible coefficient de frottement, il convient donc aux objets qui frottent beaucoup les uns contre les autres. Il est solide et ne s'use pas facilement. Il supporte bien les carburants et les huiles. Il supporte mieux la chaleur que les autres plastiques.

Le moulage en nylon présente de nombreux avantages, mais aussi quelques difficultés. Si vous ne le séchez pas correctement, il peut absorber trop d'humidité et abîmer vos pièces. Il rétrécit également lorsque vous le moulez.

Applications

Le nylon est utilisé dans de nombreux domaines. Il est utilisé pour les connecteurs électriques, les implants médicaux, les inserts filetés, les pièces mécaniques telles que les engrenages et les composants d'engrenages, les cordes de guitare, les tissus et cordes imperméables et résistants à l'usure, les bagues et les roulements, et les applications automobiles où la résistance aux hydrocarbures et à la chaleur est essentielle.

Qu'est-ce que l'Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) ?

L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un thermoplastique polyvalent largement utilisé dans diverses industries en raison de sa résistance, de sa durabilité et de sa facilité de moulage.

L'ABS est un plastique robuste et résistant aux chocs qui combine l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. Il est couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile, des biens de consommation et de l'électronique en raison de sa solidité et de sa facilité de traitement supérieures.

Définition

L'ABS est un polymère thermoplastique très répandu, utilisé dans les domaines suivants moulage par injection². Il est composé de trois monomères : le styrène, l'acrylonitrile et le butadiène. Le styrène donne aux pièces moulées par injection un effet de surface brillant et visuellement attrayant, tandis que le butadiène leur confère une excellente élasticité.

Caractéristiques

L'ABS a un point de fusion bas, ce qui le rend plus facile à mouler. Il est également peu coûteux, ce qui explique sa popularité.

Il présente une bonne solidité et une bonne ténacité, une bonne résistance aux chocs et une bonne résistance chimique aux acides, aux bases et aux huiles. Il est totalement opaque et peut être moulé dans une grande variété de couleurs. Enfin, il est très bon marché par rapport à d'autres matériaux de cette liste. Cependant, il ne fonctionne pas bien en plein soleil ou dans des environnements humides. Évitez ces applications.

Ce plastique technique est connu pour sa résistance et sa robustesse, ce qui signifie qu'il ne se casse pas facilement et qu'il peut encaisser les coups. L'ABS est également un bon isolant et peut supporter des températures aussi bien chaudes que froides.

L'une des principales limites de l'ABS est qu'il ne résiste pas aux intempéries. Il peut être endommagé s'il est exposé au soleil ou mouillé.

Applications

L'ABS est idéal pour les applications industrielles. Il est également apprécié pour le prototypage rapide en raison de son coût et de sa fonctionnalité. L'ABS est largement utilisé dans l'industrie manufacturière pour fabriquer des pièces en plastique moulées par injection, telles que : les appareils de cuisine, les équipements sportifs, les pièces automobiles, les équipements sportifs à haute résistance, les pièces automobiles, l'électronique, les tubes médicaux, les instruments de musique.

Qu'est-ce que l'acrylique ?

L'acrylique est un plastique polyvalent et transparent souvent utilisé pour la signalisation, les fenêtres et les présentoirs. Connu pour sa clarté et sa durabilité, c'est une alternative populaire au verre dans de nombreuses applications.

L'acrylique est un plastique léger et incassable qui imite le verre. Il est souvent utilisé dans des applications nécessitant transparence et résistance, telles que les fenêtres, les enseignes et les lentilles. L'acrylique est facile à fabriquer et résiste aux UV.

Définition

L'acrylique est un plastique transparent qui peut être utilisé à la place du verre. Il est solide et ne se casse pas facilement.

Caractéristiques

L'une des principales caractéristiques de l'acrylique est qu'il possède des propriétés similaires à celles du verre - clarté, transparence optique et luminosité - mais il est plus léger et plus résistant. C'est donc un excellent substitut au verre.

L'acrylique est stable sur le plan dimensionnel, ce qui convient à la fabrication à grande échelle de pièces en plastique. Il peut également résister aux conditions climatiques telles que la pluie et le soleil, et peut donc être utilisé pour les fenêtres et les boîtiers extérieurs.

Comme tout autre matériau, l'acrylique présente des inconvénients. Il se tache facilement au contact de l'huile ou de la graisse.

Applications

Le moulage par injection de plastique acrylique a une grande variété d'applications, notamment : dispositifs médicaux, fenêtres, équipements industriels, tels que les masques et autres lunettes de protection. Écran d'aquarium pour téléphone portable .

Qu'est-ce que le polycarbonate (PC) ?

Le polycarbonate (PC) est un plastique durable et performant connu pour sa transparence, sa résistance aux chocs et sa stabilité thermique. Il est utilisé dans une large gamme d'applications, notamment les lunettes, l'électronique et les pièces automobiles.

Le polycarbonate (PC) est un thermoplastique polyvalent qui allie solidité, clarté et résistance à la chaleur. Il est couramment utilisé dans des applications telles que les lentilles, les couvercles de protection et les composants automobiles en raison de sa durabilité et de ses propriétés optiques.

Définition

Le polycarbonate est un matériau transparent connu pour sa résistance. Il existe en différents types : film, antistatique, ramifié, ignifuge et résistant à l'abrasion. Il permet de fabriquer des pièces transparentes ou solides matériau de moulage par injection de plastique³.

Caractéristiques

Le PC est très solide, résistant aux éclats et aux chocs. Il est transparent. De plus, il a la particularité de conserver ses propriétés mécaniques et son aspect dans une large gamme de températures. Il convient donc parfaitement aux environnements à haute température.

Il présente une grande clarté optique, souvent supérieure à celle du verre. C'est pourquoi il s'agit d'un matériau populaire pour le moulage par injection de visières de casques, d'écrans de machines et de lunettes de protection.

Le polycarbonate a une grande clarté optique⁴. La plupart des grades ont une transmission de la lumière comprise entre 80% et 90%, ce qui en fait un excellent choix lorsque vous avez besoin d'une pièce transparente.

Une autre caractéristique importante du polycarbonate est qu'il possède de bonnes propriétés mécaniques. Ce plastique technique est solide, résistant et peut encaisser des coups. Il peut également supporter la chaleur. Le polycarbonate est plus souvent utilisé que les résines acryliques parce qu'il supporte la chaleur.

Il présente une grande résistance aux chocs et au fluage, une haute résistance à la corrosion et une grande résistance à l'usure. résistance à la chaleur⁵Bonne résistance au froid, température de fragilité de -100℃, résistance à la flexion et à la traction comparable à celle du nylon, élongation et module d'élasticité élevés et grande résistance aux chocs.

Il est incolore et transparent, présente une bonne colorabilité, une résistance à la chaleur supérieure à celle du nylon et du polyoxyméthylène, une meilleure résistance au fluage et une meilleure isolation électrique, une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance à l'usure.

Il a une faible absorption d'eau, un faible retrait et une bonne stabilité dimensionnelle. Il peut se fissurer sous contrainte et la concentration de contraintes (et les contraintes internes) est facile à obtenir, ce qui nécessite des conditions de moulage élevées. Il est facile à hydrolyser à haute température et sa solubilité avec d'autres résines est médiocre. Il est peu fluide, sensible aux changements de température et se refroidit rapidement.

Applications

Le moulage du polycarbonate est utilisé pour toute une série de produits, tels que les lampes LED, les appareils médicaux, les équipements d'aires de jeux, les écrans d'affichage, les pièces automobiles (comme les toits ouvrants, les phares et les vitres pare-balles), les engrenages, les vis sans fin, les crémaillères, les cames, les roulements, les broches, les poulies, les chaînes d'entraînement, les écrous, les rondelles, les roues de pompes, les couvercles de lampes, les conteneurs et bien d'autres choses encore. Il ne fonctionne pas bien avec les alcalis, les cétones, les amines ou les hydrocarbures aromatiques.

Qu'est-ce que le polyéthylène (PE) ?

Le polyéthylène (PE) est l'une des matières plastiques les plus utilisées, connue pour sa durabilité, sa flexibilité et sa résistance aux produits chimiques. On le trouve couramment dans les produits de tous les jours tels que les sacs, les bouteilles et les conteneurs en plastique.

Le polyéthylène (PE) est un plastique polyvalent utilisé dans les emballages, les conteneurs et divers biens de consommation. Il résiste aux produits chimiques et à l'humidité, ce qui le rend idéal pour de nombreuses applications. Il existe différents types de PE, notamment le PEBD, le PEHD et le PEBDL, chacun ayant des propriétés uniques.

Définition

Le polyéthylène reste la matière plastique la plus utilisée dans le monde. Il est fabriqué en différentes densités, ce qui influe sur le comportement d'une résine plastique particulière.

Voici les cinq types de polyéthylène les plus courants pour le moulage par injection : Polyéthylène à très haut poids moléculaire (UHMWPE)⁶, polyéthylène haute densité (PEHD)⁷polyéthylène de moyenne densité (MDPE), polyéthylène de basse densité (LDPE) et polyéthylène linéaire de basse densité (LLDPE).

Propriétés

Les qualités de PE sont généralement ductiles, ont une bonne résistance aux chocs et au fluage (peuvent supporter des charges mécaniques pendant une longue période sans se déformer). Ils sont également résistants aux réactions chimiques.

Le polyéthylène est généralement léger, c'est un bon isolant et il présente une bonne résistance chimique. Toutefois, sa rigidité, sa flexibilité et son point de fusion dépendent du type de polyéthylène. Les résines à haute densité sont plus rigides, mais plus fragiles. Les résines plastiques de faible densité sont plus flexibles, mais moins rigides.

Applications

Le polyéthylène est utilisé pour fabriquer beaucoup de choses. On le trouve dans les récipients alimentaires, les bouteilles en plastique, les sacs à provisions et autres emballages jetables. Il est également utilisé pour fabriquer des tuyaux pour le gaz, l'eau et les égouts. L'UHMWPE est utilisé pour fabriquer des gilets pare-balles et des appareils médicaux, comme les implants de genou et de hanche.

Le PEHD est plus solide et plus rigide. Il peut donc être utilisé pour mouler des objets tels que des bouilloires, des baignoires et des tuyaux. En revanche, le PEBD est plus souple. C'est un excellent matériau d'emballage et son produit phare dans l'industrie de l'emballage représente plusieurs milliards de dollars (sacs à provisions, feuilles, films).

Qu'est-ce que le polyoxyméthylène (POM) ?

Le polyoxyméthylène (POM), également connu sous le nom d'acétal, est un plastique technique de haute performance réputé pour sa résistance, sa rigidité et sa faible friction. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et des produits de consommation.

Le polyoxyméthylène (POM) est un polymère thermoplastique doté d'excellentes propriétés mécaniques, telles qu'une résistance élevée à la traction et une faible usure et friction. Il est couramment utilisé dans les pièces de précision, les engrenages et les composants automobiles en raison de sa durabilité et de sa résistance aux produits chimiques.

Définition

Polyoxyméthylène (POM)⁸ est un polymère technique semi-cristallin de haute performance. Il est couramment utilisé dans les applications qui nécessitent un faible frottement, une grande rigidité et une stabilité dimensionnelle. Le POM est également connu sous le nom d'acétal ou de polyoxyméthylène.

Propriétés

Le polyoxyméthylène est généralement un solide blanc opaque dont le point de fusion est relativement élevé. Il peut toutefois être teinté pour produire différentes couleurs. Parmi les autres propriétés du matériau qui le rendent populaire, citons une grande solidité, une excellente résistance chimique et une résistance à l'usure.

Excellentes performances globales. Résistance élevée à la traction, résistance aux chocs, rigidité, résistance à la fatigue, résistance au fluage, bonne stabilité dimensionnelle, faible absorption d'eau, faible coefficient de frottement, bonne résistance chimique, les performances ne sont pas inférieures à celles du nylon.

Le POM est réputé pour être adapté aux produits nécessitant une grande précision. Il présente une bonne stabilité dimensionnelle car il est rigide. Il a également un faible coefficient de frottement et un bon pouvoir lubrifiant, ce qui le rend idéal pour les applications où il y a beaucoup de contacts. Il est également performant à très basse température.

Application

Le polyoxyméthylène est utilisé dans de nombreux domaines. Il est utilisé pour les pièces d'ingénierie à haute performance telles que les engrenages et les pièces de canon. Il est utilisé pour les équipements médicaux tels que les stylos à insuline et les inhalateurs. Il est utilisé pour les instruments de musique. Il est utilisé pour les systèmes de verrouillage des portes des voitures. Il est utilisé pour les indicateurs de niveau de carburant et les vitres électriques. Il est utilisé pour les couteaux de cuisine. Il est utilisé pour les engrenages.

Il est utilisé pour les meubles et les roulements à billes. Il est utilisé pour les roulements. Il est utilisé pour les cames. Il est utilisé pour les soupapes. Il est utilisé pour les écrous de tuyaux. Il est utilisé pour les roues de pompes. Il est utilisé pour les petites pièces du châssis. Il est utilisé pour les tableaux de bord des voitures. Il est utilisé pour les carburateurs. Il est utilisé pour les boîtes. Il est utilisé pour les conteneurs. Il est utilisé pour les barres. Il est utilisé pour diverses pièces de remplacement du cuivre pour les pulvérisateurs.

Qu'est-ce que le polypropylène (PP) ?

Le polypropylène (PP) est un polymère thermoplastique largement utilisé, connu pour sa polyvalence, sa légèreté et sa résistance aux produits chimiques et à la chaleur.

Le polypropylène (PP) est un plastique durable et léger utilisé dans les emballages, les pièces automobiles et les textiles. Il résiste aux produits chimiques et à la fatigue, ce qui le rend idéal pour une large gamme d'applications. Ses principaux avantages sont sa rentabilité et sa grande flexibilité.

Définition

Le polypropylène (PP) est le deuxième polymère plastique le plus produit après le polyéthylène. Il est omniprésent, notamment dans nos armoires de cuisine sous la forme de récipients alimentaires. C'est une option peu coûteuse et polyvalente, et c'est l'un des matériaux de moulage par injection les plus courants dont l'utilisation est approuvée par la FDA. De plus, il est facile à obtenir, ce qui en fait un matériau de choix dans tous les secteurs.

Propriétés

Il est solide, résistant à la chaleur et aux produits chimiques, et peut être recyclé à l'infini. Il est donc facile à travailler.

Mais son coefficient de dilatation thermique est élevé, ce qui le rend impropre aux applications à haute température. Il est également difficile à traiter lors du moulage par injection. Après le moulage par injection, il se dégrade également sous l'effet de la lumière ultraviolette (UV) et devient inflammable.

C'est l'une des matières plastiques les plus légères. Sa limite d'élasticité, sa résistance à la traction et à la compression et sa dureté sont supérieures à celles du polyéthylène basse pression. Il présente une grande rigidité, une bonne résistance à la relaxation des contraintes à haute température (90°C), une bonne résistance à la chaleur et peut être utilisé à des températures supérieures à 100°C.

C'est l'une des matières plastiques les plus légères. Sa limite d'élasticité, sa résistance à la traction et à la compression et sa dureté sont supérieures à celles du polyéthylène basse pression. Il présente une rigidité exceptionnelle, une bonne résistance à la relaxation des contraintes à haute température (90°C), une bonne résistance à la chaleur et peut être utilisé à des températures supérieures à 100°C.

En l'absence de force extérieure, il ne se déforme pas à 150°C. Il est très stable dans de nombreux milieux, à l'exception de l'acide sulfurique concentré et de l'acide nitrique concentré. Les hydrocarbures aliphatiques de faible poids moléculaire, les hydrocarbures aromatiques et les hydrocarbures chlorés ont un effet de ramollissement et de gonflement.

Il n'absorbe pas bien l'eau, a de mauvaises propriétés électriques à haute fréquence et est facile à mouler. Il est utilisé pour les pièces structurelles générales, les équipements chimiques résistants à la corrosion et les pièces d'isolation électrique chauffées, et il est très utilisé dans les matériaux pour l'intérieur des voitures.

Le retrait du moule est important et il est facile d'avoir des trous de retrait, des bosses et des déformations. Lorsque la température du moule est inférieure à 50°C, les pièces en plastique ne sont pas brillantes et il est facile d'avoir des marques de soudure et des marques d'écoulement ; lorsqu'elle est supérieure à 90°C, il est facile de gauchir et de se déformer.

Le polypropylène est très léger et convient parfaitement aux objets qui doivent être légers. Il est également solide et flexible. Il peut supporter de fortes contraintes sans se déformer. De plus, il résiste à l'eau, aux produits chimiques et à la chaleur.

Le polypropylène présente toutefois certaines limites. Il résiste mal aux UV et se dégrade en cas d'exposition prolongée à la lumière du soleil. Le polypropylène offre également moins d'options de couleurs que les autres matériaux plastiques.

Applications

Les produits en polypropylène fabriqués par moulage par injection comprennent des meubles en plastique, des jouets pour enfants, des emballages résistants, des pièces automobiles, des fibres et des tissus. L'industrie automobile utilise le PP avec des additifs métalliques pour les ailes, les évents, les ventilateurs, etc. Les appareils électroménagers utilisent le PP pour les revêtements de porte de lave-vaisselle, les évents de sèche-linge, les cadres et les couvercles de lave-linge, les revêtements de porte de réfrigérateur, etc.

Les biens de consommation courante utilisent le PP pour les équipements de pelouse et de jardin tels que les tondeuses à gazon, les sacs en plastique, les emballages alimentaires, les boîtes à œufs, les récipients pour aliments chauds, les arroseurs, etc. Les récipients alimentaires, les tapis, les jouets et les appareils ménagers utilisent également le PP.

Qu'est-ce que le polystyrène (PS) ?

Le polystyrène (PS) est un thermoplastique polyvalent utilisé dans un large éventail d'applications, de l'emballage aux produits de consommation. Il est connu pour être transparent, dur et facile à mouler.

Le polystyrène (PS) est un matériau plastique rigide peu coûteux utilisé dans les emballages, les couverts jetables et les jouets. Il est disponible sous deux formes : solide et mousse. Ses principales caractéristiques sont la clarté, la facilité de traitement et les propriétés de faible densité.

Définition

Le polystyrène est un polymère synthétique transparent et léger qui est modérément résistant lorsqu'il n'est pas modifié. Il se présente sous deux formes principales .

Le polystyrène à usage général (GPPS) est transparent comme un gaz. Il est moins dur et plus fragile que le HIPS. Le polystyrène à haut impact (HIPS) est une résine opaque à laquelle on a ajouté un élastomère de polybutadiène pour l'améliorer. Cela rend le matériau plus rigide, plus stable et plus solide.

Propriétés

Le PS est l'un des rares matériaux fragiles pour le moulage par injection. Il est particulièrement léger, résistant à l'humidité et aux réactions chimiques, et convient bien au moulage par injection en raison de son retrait thermique uniforme dans le moule.

Le polystyrène est une matière plastique bon marché dont le point de fusion est relativement élevé. Il est indéformable et résiste à l'humidité et aux chocs. Il est important de noter que le polystyrène est résistant aux radiations, ce qui signifie qu'il peut être stérilisé à l'aide de radiations. L'inconvénient est que le polystyrène est inflammable et qu'il résiste mal aux UV.

Applications

Le polystyrène est utilisé dans de nombreuses industries et applications. Par exemple, il est utilisé dans l'industrie médicale pour fabriquer des emballages médicaux et des outils de diagnostic. Il est également utilisé dans l'industrie automobile pour fabriquer des pièces de voiture.

Le polystyrène est utilisé dans l'industrie des biens de consommation pour fabriquer des jouets et des ustensiles. Il est également utilisé dans l'industrie manufacturière pour fabriquer des conteneurs et des plateaux. Le polystyrène est utilisé dans l'industrie électrique pour fabriquer des récipients transparents et des films isolants.

Le polystyrène est également utilisé dans l'industrie des dispositifs médicaux parce qu'il ne se décompose pas beaucoup lorsqu'il est exposé au rayonnement gamma, qui est la principale méthode de stérilisation des dispositifs médicaux. Ainsi, les boîtes et les kits de culture sont fabriqués en polystyrène par moulage par injection.

Qu'est-ce que l'élastomère thermoplastique (TPE) ?

Les élastomères thermoplastiques (TPE) combinent la souplesse du caoutchouc et la facilité de transformation des plastiques, ce qui les rend idéaux pour diverses applications telles que l'automobile, les biens de consommation et les dispositifs médicaux.

Les élastomères thermoplastiques (TPE) sont des matériaux flexibles et durables qui peuvent être moulés et remoulés. Couramment utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et de la médecine, les TPE offrent une combinaison de flexibilité semblable à celle du caoutchouc et de facilité de traitement des thermoplastiques.

Définition

Le TPE est différent des autres matériaux de moulage par injection⁹ parce qu'il s'agit d'un hybride plastique-caoutchouc. Il combine un matériau thermoplastique et un matériau élastomère (caoutchouc). Le matériau qui en résulte agit comme un thermoplastique tout en ayant des propriétés similaires à celles du caoutchouc. Le TPE est donc utilisé dans des applications nécessitant une grande flexibilité. Ce matériau est également appelé caoutchouc thermoplastique (TPR) et peut être recyclé à l'infini.

Propriétés

Il combine les avantages des deux matériaux. Il est flexible, peut être étiré sur de grandes longueurs, est solide et est recyclable. En outre, son principal avantage est qu'il est bon marché par rapport à la plupart des alternatives au caoutchouc. Cependant, il n'est pas adapté à une utilisation à haute température car il perd certaines de ses propriétés matérielles. En outre, il ne doit pas être étiré trop longtemps car il a tendance à se déformer.

Le TPE est flexible parce qu'il contient du caoutchouc. Il reprend sa forme initiale après avoir été étiré. Il est également facile à travailler lorsqu'il est utilisé pour fabriquer des objets. En plus d'être flexible, le TPE est également très résistant lorsque vous le frappez, il n'est pas altéré par les produits chimiques et il n'est pas altéré par les conditions météorologiques.

Toutefois, ce type de plastique est plus cher que les autres matériaux de moulage par injection. Les concepteurs doivent donc examiner attentivement si les alternatives au TPE permettent d'obtenir les mêmes résultats.

Applications

Les élastomères thermoplastiques sont utilisés dans un grand nombre de domaines : chaussures, matériel médical, électronique, objets que vous achetez, articles de sport, éléments qui empêchent les fuites, tuyaux, pièces de chaussures, éléments qui empêchent les secousses, éléments qui empêchent les chocs, etc.

Qu'est-ce que le polyuréthane thermoplastique (TPU) ?

Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est un plastique polyvalent et durable connu pour son élasticité, sa résistance à l'usure et sa facilité de mise en œuvre dans diverses applications, de l'automobile à l'électronique.

Le TPU est un thermoplastique très souple et durable qui présente une excellente résistance à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour les chaussures, les pièces automobiles, les appareils médicaux et les composants électroniques. Il combine les avantages des plastiques et des élastomères.

Définition

Le TPU est un élastomère thermoplastique très répandu, souvent abrégé en TPU. Il se situe entre le caoutchouc et le plastique, avec des propriétés supérieures et une élasticité semblable à celle du caoutchouc.

Le TPU peut être divisé en trois grandes catégories : le TPU à base de polyester, le TPU à base de polyéther et le TPU à base de polycaprolactone.

Caractéristiques

Le TPU est un autre hybride caoutchouc-plastique dont la composante polyuréthane présente des qualités très intéressantes. Il est très dur et présente une très bonne résistance à la compression, à l'abrasion et aux produits chimiques. De plus, ces propriétés ne changent pas beaucoup à des températures extrêmes.

Cependant, il s'agit de l'un des matériaux les plus difficiles à mouler. Sa dureté et sa cristallinité posent souvent des problèmes lors du moulage ; vous avez besoin d'un expert pour manipuler ce matériau de moulage par injection.

Le TPU est flexible et possède une excellente résistance à la traction et à la déchirure. Il présente également une excellente résistance aux produits chimiques et à la chaleur par rapport aux autres TPE. Il est cependant plus cher que les autres matériaux.

Applications

Le TPU est un excellent choix pour la fabrication de toutes sortes de produits, tels que les tuyaux, les pièces automobiles comme les roues, les chaussures, les produits médicaux, les étuis et les housses, les outils électriques, les roues, les bateaux gonflables, les chaussures, etc.

Qu'est-ce que l'acrylique (PMMA) ?

L'acrylique (PMMA) est un thermoplastique transparent et polyvalent, largement utilisé pour sa clarté optique et ses propriétés de résistance aux intempéries. Il est couramment utilisé comme substitut du verre dans diverses applications.

L'acrylique (PMMA) est un plastique transparent et léger utilisé dans la signalisation, les fenêtres et les pièces automobiles. Connu pour sa clarté et sa résistance aux UV, il est souvent choisi pour les applications et les affichages extérieurs en raison de sa durabilité et de sa facilité de moulage.

Définition

L'acrylique, également connu sous le nom de poly (méthacrylate de méthyle), est un matériau thermoplastique qui présente une bonne résistance mécanique.

Caractéristiques

Il présente une bonne transparence, une stabilité chimique et une résistance aux intempéries, une facilité de teinture et de traitement, une belle apparence, un poids léger et un aspect clair et transparent. Bien qu'il ne soit pas ductile, il résiste bien à l'écaillage.

En outre, il est facile à traiter. Après le moulage par injection, les pièces acryliques sont faciles à modifier et à finir. L'acrylique a une transparence cristalline, une transmission de la lumière supérieure à 92%, une lumière douce, une vision claire, et l'acrylique coloré avec des teintures a un bon effet de développement des couleurs. La feuille acrylique présente une excellente résistance aux intempéries, une dureté et une brillance de surface élevées, ainsi que de bonnes performances à haute température.

La feuille acrylique est facile à traiter et peut être thermoformée ou usinée. La feuille acrylique transparente a une transmission de la lumière similaire à celle du verre, mais sa densité n'est que la moitié de celle du verre. En outre, elle n'est pas aussi fragile que le verre et, même si elle est endommagée, elle ne formera pas de fragments tranchants comme le verre.

La résistance à l'usure de la feuille acrylique est proche de celle de l'aluminium, avec une bonne stabilité et une bonne résistance à la corrosion due à divers produits chimiques. La feuille acrylique présente une bonne imprimabilité et une bonne pulvérisation.

En utilisant des procédés d'impression et de pulvérisation appropriés, les produits acryliques peuvent obtenir un bon effet de décoration de surface. Résistance à la flamme : L'acrylique ne s'enflamme pas spontanément, mais c'est un produit inflammable qui n'a pas de propriétés d'auto-extinction.

Applications

L'acrylique est utilisé de différentes manières. Il peut être utilisé dans les bâtiments pour des éléments tels que les fenêtres, les portes et les puits de lumière. Il peut être utilisé dans la publicité pour des éléments tels que les enseignes et les présentoirs. Il peut être utilisé dans les transports pour les vitres des voitures et des trains.

Il peut être utilisé en médecine pour des objets tels que les couveuses et les instruments chirurgicaux. Il peut être utilisé dans la vie quotidienne pour des objets tels que les accessoires de salle de bain, l'artisanat et les aquariums. Il peut être utilisé dans l'industrie pour des objets tels que les tableaux de bord. Et il peut être utilisé pour bien d'autres choses encore.

Conclusion

Le moulage par injection est réputé pour ses nombreuses applications. Outre les plastiques couramment utilisés pour le moulage par injection, d'autres matériaux tels que le polyéthylène téréphtalate, le chlorure de polyvinyle, le polycarbonate, le polyéthylène, etc. sont également souvent moulés par injection.

Dans cet article, nous avons examiné certains des types de plastiques les plus courants utilisés dans le moulage par injection. Nous vous avons expliqué à quoi ils ressemblent, quels sont leurs avantages et leurs inconvénients, et nous vous avons aidé à choisir le plastique qui vous convient le mieux.