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後処理サービス
大量生産が完了した後は、さまざまな仕上げが用意されている。
様々な形態と機能私たちは、塗装、メッキ、レーザーマーキング、ロゴ加工を提供することができます。
あなたの要求として印刷、熱ステーキング、超音波溶接サービス。
塗装サービス
プラスチック製品の塗装-知っておくべきこと
塗装とは、射出成形の後工程のひとつで、射出成形されたプラスチック部品に着色塗装を施すことである。この活動では、プラスチック部品がまだ加熱されたオーブンの中にある間に、プラスチック部品の表面仕上げに色をスプレーすることによって仕上げが施されます。
これは、エアレスまたは手動のスプレーガンで行うことができます。塗料が乾燥し始めるとオーバースプレーが発生し、部品が損傷することがあるため、通常は管理された環境でエアレスまたは手動のスプレーガンを使って行います。塗装業者の中には、塗装前にプラスチック部品に熱を加えることで、接着力を高め、塗膜乾燥時間を改善する人もいます。
メッキサービス
プラスチック製品の電気めっき｜プラスチック部品の電気めっき方法 総合ガイド？
もうひとつの一般的な選択肢は、溶融プラスチックを射出した後に冷却されたプラスチック射出成形部品の平らな表面に金属を付着させるメッキである。
金属析出物は、部品の表面外観と耐食性を向上させるのに役立つ。部品は、可燃性液体、通常は有機溶剤または炭化水素を含むポットに浸漬され、真空容器に保持される。
容器は加圧ガスで満たされており、液体から気泡を取り除くと同時に、加熱して金属の析出を早める。
レーザーマーキング
プラスチック製品のレーザーマーキング その方法
レーザー彫刻マーキングとは、レーザーでプラスチック部品の表面に文字やパターンを彫刻する製造工程である。
これは非接触プロセスであり、レーザーとマーキングされる部品の間に物理的な接触が必要ないことを意味する。
このため、インクジェット印刷やスタンピングなどの他の方法ではマーキングできないほど繊細で壊れやすいプラスチック部品に理想的なマーキング方法である。
ロゴ印刷
プラスチック製品のロゴを印刷する方法-そのプロセスを解説
ロゴ印刷は、さまざまな方法で製品の表面仕上げに画像、テキスト、ロゴを追加するために使用できる技術です。
ロゴ印刷は、あなたの製品にプロのエッジを与えるための優れた方法です。ロゴを印刷することもできますし、ロゴを印刷するだけで、どの会社が購入したかを知ることができます！
ヒート・ステーキング
射出成形品に金属インサートをヒートステーキングするには？
ヒートステーク・ネジインサートは、部品に挿入して強度を高めることができるファスナーの一種です。これにより、部品の複雑さが軽減され、組み立てが容易になります。
熱を利用して金属ねじインサートを素早く溶かし、所定の位置に押し込むことは、製造時にコスト削減を可能にする方法のひとつである。
この工程では、まずネジ山を加熱して射出成形部品と結合させ、次に高温（華氏500度以上）を数秒ずつ、希望するすべての適合が達成されるまで使用する。
超音波溶接
超音波溶着はどのようにして2つのプラスチック部品を接合するのか？
超音波溶着は、2つのプラスチック部品の間に溶着を形成するために高周波音波を使用する一般的な後処理方法です。このプロセスは、プラスチック部品同士をくっつけるためによく使用されます。超音波溶着は、強力で永久的な結合を作成し、高度な精度を必要とするプラスチック部品に最適です。
超音波溶着のプロセスでは、治具に入れた2つのプラスチック部品に高周波の音響振動を加える。超音波ホーンは、プラスチック樹脂とのわずかな接触を保ちながら、1秒間に20,000～40,000回振動する。この振動が摩擦を生み、その結果、射出ユニットを溶かすのに十分な熱が発生する。
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