近年では 3Dプリンティング そして 射出成形 プラスチック製造業界では、3Dプリンターが射出成形の終焉をもたらすという話さえある。

3D開発の成熟度が増すにつれ、3Dプリンティングはやがて3Dプリンティングに取って代わるのだろうか？ プラスチック射出成形?

について 金型メーカー両者の競争力は、彼らの主な関心事のひとつである。しかし実際には、この2つの技術にはそれぞれの長所があり、時には共存、あるいは補完し合うことさえある。

このブログ記事では、両者の意見を探り、結論を出そうと思う。

なぜ3Dプリンティングはプラスチック射出成形に取って代わることができないのか？

の成型特性のためである。 3Dプリンティングつまり、非常にもろく、耐えられないのだ。

変性ナイロンの印刷は、一定の強度を得ることができるかもしれませんが、ナイロンは、単に製品の加工要件の外観の一部に使用することはできません、表面研磨を磨くことはできません。

3Dプリンティング は、層ごとに印刷（レイヤープロセス）を使用してオブジェクトを構築することであり、処理はより困難であり、成形効率は低く、一般的に微細な製品の生産に使用されます。

また、工業用3Dプリンターは精度は高いが、粉末や溶液の要求が非常に高く、消耗品も非常に高価である。

3Dプリンティングの利点は、非標準的な単一製品の製造にある。 ラピッドプロトタイピング を作る。 エンジニアリング・プロトタイプなどなど。

しかし、大量生産の必要性が出てきた、 3Dプリンティング 既存の主流材料は、高性能の原料を使用しても、使用要件を満たすことが困難になり、費用対効果がなくなる。

そして、伝統的な 金型製造製品が出来上がる限り、コストは3Dプリンターより悪くない。

したがって、材料と時間、コストから、 3Dプリンティング は新しい成形技術に過ぎないが、それを置き換えることはできない。 プラスチック射出成形サービス.

3Dプリントの利点と欠点

3Dプリンティングの利点

の利点 3Dプリンティング 金型が不要で、成形上の制約が少なく、設計とトポロジーの最適化を最大限に活用して製品を構造的に最適化し、より少ない材料で同等かそれ以上の機械的性能を達成できる。

のコスト 3Dプリンティング 例えば、複雑な部品であれば、幾何学的に高コストになることもある。 射出成形一方、3Dプリントは幾何学的にコストを増加させることはなく、また、複数のパーツを一体化してプリントアウトできるため、後の組み立て時間を短縮できる。

金型は必要ない、 3Dプリンティング は反復をよりよくサポートしている。さらに、3Dプリンティングはオンデマンドで必要な数だけ生産できるため、在庫のプレッシャーが軽減され、生産がより柔軟になる。

3Dプリンティングの短所

3Dプリントの欠点 は、大量生産のスピードが十分でないことであり、生産数が一定量を超えると、3Dプリントの効率は非効率になる。

3Dプリンターと 射出成形 ランナーにとって、3Dプリンティングはスプリンターである。 射出成形 は長距離ランナーだ。

第二に、使用可能な素材の種類が少ない。 射出成形.

第三に、表面品質は平均的であり、しばしば表面品質を向上させるための後処理が必要となる。

3D VS 射出成形

多くの場合、異なる技術が異なる段階に使用される。 金型製造.

例えば、こうだ、 3Dプリンティング がプロトタイピングに好まれるのは、シンプルでポータブルであり、立ち上げコストが非常に低いからである。

射出成形一方、大量生産される最終用途部品では、高速で再現性が高いため、この工程が選択されることが多い。

3Dプリンティング技術は、研究開発段階で役立つ。 射出成形 が生産を担当している。

3Dプリンティングと射出成形の違いは何ですか？

1. 3Dプリンティング技術と射出成形原理の比較
3Dプリンティング技術は前世紀の技術であり、今世紀の市場である。

3Dプリンティング ラピッドプロトタイピング技術とは、デジタルモデル・ファイルに基づいて、粉末状の金属、粉末状の金属／プラスチックを使用したプラスチック、その他の接合可能な材料を使用し、層ごとに印刷することによって物体を構築する技術である。

3Dプリンティング 3Dプリンターを使って、FDM（Fused Deposition Modeling）、樹脂（SLS、DLP、SLA）、ポリジェットなど、さまざまなプロセスのいずれかを使用して、コンピューターで生成したモデルファイルに基づいてオブジェクトを造形する製造方法です。

について 射出成形 の技術は、完全に溶融したプラスチック溶融材料をスクリューで混練して一定温度の金型キャビティに高圧で射出し、冷却後に硬化させて成形品を得る方法に基づいている。

2. 3Dプリンティング技術と射出成形製造モードの比較

射出成形 は、標準化された製品を低コストで大規模に生産できる射出成形用金型を選択する必要がある。

各パーツが取り出された後の品質管理と検査 射出成形 機械が冷えてから、サイズと形状をチェックし、規格内であることを確認しなければならない。

したがって、従来の大量生産、大規模生産では 射出成形 技術の方が優れている。積層造形技術は、以下の技術の競争相手としてではなく、補完的なものとしてとらえるべきである。 射出成形.

そして 3Dプリンティング この技術は、従来の工具、治具工作機械などを必要とせず、コンピュータのデジタル技術に依存し、現状の3次元モデルの必要性を、迅速かつ直接物理的なモデルに。

射出成形部品 また、3Dプリンターで作られた部品が、常に3Dプリンターで作られるとは限らない。 射出成形そのため、その違いを認識し、どのツールを使って部品を作るべきかを判断できるエンジニアを工程に配置することが重要です。

だから 3Dプリンティング テクノロジーは、パーソナライズされた多様な製品製造により適している。

3. 3Dプリンティング技術と 射出成形 技術生産コストの比較
我々はすべての原料を使用して射出成形技術は、入手が比較的容易であることを知っている、大規模な標準化された生産することができ、単一ピースのコストの削減を達成することができます。

3Dプリンティング技術には、次のような要件がある。 3Dプリンティング しかし、3Dプリント技術がリンクを救うという大きな見込みはまだある。しかし、リンクを保存する3D印刷技術の大きな展望はまだあります、プロトタイプのリンクを変更することであり、CADモデルのみを必要とし、いかなる費用も発生しません。

4. 3Dプリンティング技術と 射出成形 品質比較
高い3Dプリンターを使用すると、プリントされた部品が同じ物理的特性を持たないことがわかる。

射出成形 一方、3Dプリンティング技術は、3Dプリンティング技術よりも物理的特性が高いだけでなく、次のような部品も製造する。 プラスチック部品を製造する 3Dプリンティング技術にはない、より表面加工が施された、より耐性のある製品だ。

5.3Dプリンティング技術と射出成形応用分野の比較
現在の市場では 射出成形 プロセスは、市場に商品を大量生産することを可能にする。 射出成形部品 は、単一部品として硬化する均質な材料から作られています。レイヤリングがなく、玩具、航空、航空宇宙、エレクトロニクス、機械、その他の分野の生産など、同じ品質で標準化された大量生産、特定の部品のバッチ処理に適しています。

3Dプリンティング 新技術の出現により、デジタルコンピューター技術を通じて、モデルファイルを物理的なオブジェクトに変換することができる。 3D 印刷 材料は、モデルの必要性に作られ、効果的に処理時間を短縮することができ、広く人類に利益をもたらすために使用される子供の教育クリエイター、建築設計、さらには医療業界で使用されています。

要約する

双方の長所と短所から、両者は現在相互補完的な段階にあり、3Dプリンティングプロセスを利用した小ロット生産も少なくない。

メーカー各社は、より洗練された製品を開発している。 3Dプリンティング この製造プロセスの性能を向上させるためのプロセスである。そして将来的には、3D印刷技術の継続的な進歩に伴い、射出成形からいくつかの市場をつかんでいきます。しかし 射出成形短期間ではまだ比較的難しい。

3Dプリントの速度が十分に速く、十分な材料をサポートし、プリントされたパーツの品質が良くなれば、3Dプリントは、より良いものになります。 射出成形 プロセスが比較的大きな影響を与えるかもしれない。