2005年以来、プラスチック射出成形金型製造

2プレート射出成形機を理解する：完全ガイド

射出成形は、精密かつ効率的に高品質のプラスチック部品を大量生産できる、現代の製造業の要です。様々な金型の種類の中でも 2プレート射出成形機¹ は、そのシンプルさ、費用対効果、多用途性で際立っている。この包括的なガイドブックでは、2プレート金型の設計、用途、技術的な詳細、実用的な考察を探求し、技術者、製造者、愛好家に貴重な洞察を提供します。

2プレート射出成形機は、主プレートが2枚ある金型を使ってプラスチック部品を効率的に生産するもので、自動車、包装、消費財などの業界では、そのシンプルさとコスト面の利点から人気のある選択肢となっている。

生産ラインを最適化するにしても、成形技術を探求するにしても、2プレート金型を理解することは不可欠です。この記事では、基本的な原理から高度な応用まで、表、クレーム、実用的なガイダンスを交えて解説します。

2プレート金型は、大量生産のための最も費用対効果の高い選択肢である。真

シンプルな設計で製造コストやメンテナンスコストを削減できるため、大量生産に適している。

2プレート金型は、あらゆる種類のプラスチック部品に適しています。偽

ゲートの配置に制限があるため、美観や機能的なゲートを必要とする部品にはあまり適していない。

内容隠す

5. 二枚板成形のための実用的な道具とは？

6. 関連技術とは？

7. 結論

2プレート射出成形機とは？

A 2プレート射出成形機 の2つの主要部品から成る金型を使用する。 固定側（A） そして 可動側（B）.これらのプレートは1枚で接する。 パーティングラインここで金型が割れて成形品が放出される。その ランナーシステム溶融プラスチックを金型キャビティに流し込むパーティングラインは、このパーティングライン上に位置し、冷却後に部品と一緒に排出される。

どのように機能するか

そのプロセスには以下が含まれる：

クランプ:金型が閉じ、固定側と可動側が固定される。
注射:溶融プラスチックをランナーからキャビティに射出する。
冷却:プラスチックは金型内で固化する。
排出:金型が開き、エジェクターピンが部品とランナーを取り出す。
分離:ランナーは二次工程で部品から分離される。

2プレート金型は、自動車や消費財の製造など、効率と規模が求められる産業で高品質の部品を生産する、わかりやすい設計のため広く使用されている。

コントロールパネルと構造を示す青と黒のFCS FA-160射出成形機 — 二プレート射出成形機

なぜ重要なのか

2プレート金型は、以下の点で優れている。 大量生産² 3プレート金型やホットランナーシステムのような代替品に比べ、低コストでシンプルな構造であるためです。その設計は、ゲートの配置が重要な懸念事項ではない部品に理想的で、性能と手頃な価格のバランスを提供します。

2プレート金型は射出成形プロセスを簡素化する。真

1本のパーティングラインと基本的なランナーシステムだけで、複雑さと生産時間を削減できる。

二枚板射出成形機の主な特徴は？

2プレート金型は、その構造と動作原理によって定義され、プラスチック製造の定番となっている。

2プレート金型の特徴は、固定プレートと可動プレート、1本のパーティングライン、そしてコールドランナーシステム³単純な部品から中程度に複雑な部品まで、費用対効果の高い生産に最適化されている。

ウェルテックのサーボ駆動射出成形機の側面図（コントロールパネルと安全ラベル付き — 二プレート射出成形機

コア・コンポーネント

固定側 (A):固定プラテンに取り付けられ、スプルーとランナーシステムの一部を収納する。
可動側（B）:ムービングプラテンに接続され、エジェクターピンとキャビティの残り半分を含む。
パーティングライン:金型が分離する面。
ランナーシステム⁴:溶融プラスチックをスプルーからキャビティに流し、固化させて部品と一緒に排出する。

分類

パースペクティブ	分類	詳細
プロセス	コールドランナーシステム	ランナーは固化し、部品と一緒に排出される。
材料	熱可塑性プラスチック（ABS、PP、PE、PC、PS、PAなど）⁵	幅広いプラスチックに対応。
アプリケーション	大容量、単純～中程度の複雑さ	標準部品の大量生産に適しています。

2プレート金型は、基本的な部品設計に限定される。偽

他の金型に比べればシンプルだが、適切な設計をすればそれなりに複雑な部品も作れる。

二色成形機の用途は？

2プレート金型は汎用性が高く、効率とコスト削減を優先する業界に貢献している。

2プレート射出成形⁶ は、容器、ケーシング、部品のような軽量で耐久性のある部品を製造するために、自動車、包装、消費財で使用されている。

代表的な用途

自動車:内装部品、ダッシュボード、トリムピース。
パッケージング:ボトルキャップ、容器、トレイ。
消費財:玩具、電子機器、家庭用品。

他の金型との長所と短所

アスペクト	2プレート金型	三板金型
コスト	イニシャルコストとメンテナンスコストの低減	複雑さが増すため高くなる
複雑さ	シンプルなシングル・パーティングライン	複雑な、2つの別れのライン
ゲートの柔軟性	パーティングラインに限る	複数のゲート・オプション
サイクルタイム	より速く、より少ないステップ	より遅く、さらにランナーを引き離す
アプリケーション	大量かつ単純な部品	美観が要求される複雑な部品

2プレート金型は、あらゆる場面で3プレート金型より優れている。偽

3プレート金型はゲートの柔軟性が高く、複雑な部品や審美的な部品に適しています。

2プレート射出成形のプロセスとは？

2プレート成形プロセスは、精度と再現性を保証する合理化されたシーケンスである。

2プレート射出成形プロセスには、クランプ、射出、冷却、射出、ランナー分離が含まれ、さまざまな産業向けに効率的に部品を生産しています。

ステップ・バイ・ステップの内訳

クランプ:金型が閉じ、射出圧力に耐える力が加わる。
注射:溶融プラスチックがランナーシステムを通じてキャビティに充填される。
冷却:プラスチックは固化するが、冷却時間は材質や厚さによって異なる。
排出:金型が開き、エジェクターピンが部品とランナーを離す。
分離:ランナーは、多くの場合手動または機械的に取り外される。

素材への影響

以下のような素材 ABS, PPそして PC プロセスに影響を与える：

黒、白、赤、青、薄緑、水色、黄色など、様々な色のプラスチックペレットが縦に並んでいる。 — 射出成形用原料

収縮:PPはPCよりも収縮する。金型調整⁷.
冷却時間:厚い部品や収縮率の高い材料は、より長い冷却が必要です。

材料の選択は、2プレート成形に大きな影響を与える。真

材料の収縮と冷却特性は、金型の設計とサイクルタイムを決定する。

二枚板成形のための実用的な道具とは？

2プレート金型を効果的に使用するには、慎重な設計と意思決定が必要である。

2プレート成形の利点はデザイン・チェックリスト⁸ そして、部品の品質と生産効率を最適化するための選択基準。

デザイン・チェックリスト

パーティングライン:マークを最小にする位置。
ランナーシステム:バランスよく充填し、無駄を最小限に抑える設計。
エジェクターピン:変形や表面の跡がつかないように置く。
冷却チャンネル:反りを防ぐため、均一に冷却する。
収縮:素材固有のレートを調整する。

意思決定の基準

2枚のプレートを使用する場合	代替案を検討する
大量かつコスト重視のプロジェクト	複雑なゲート配置が必要
シンプルなゲートの位置でも構わない	美観を損ねるゲートマークは避けなければならない
標準的な熱可塑性プラスチックを使用	多材質またはアンダーカット部品

適切なランナー設計は、2プレート金型における材料の無駄を削減します。真

効率的なランナーはスクラップを最小限に抑え、費用対効果を高めます。

結論

2プレート射出成形機は、高品質のプラスチック部品を生産するための実用的で費用対効果の高いソリューションを提供します。そのシンプルさと効率性は、ゲートの柔軟性には限界があるものの、大量生産用途には理想的です。設計チェックリストを活用し、材料への影響を理解し、関連技術を探求することで、メーカーはその利点を最大限に生かすことができます。