射出速度は、プラスチック製品を作る際の重要な要素です。完成品の接着性、配向性、収縮率に影響を与えます。

この記事では、速度に影響を与える要因について取り上げます。また、異なる射出速度の利点と欠点についても説明します。製品の種類によっては、射出速度が大きな違いを生むことがあります。

射出速度が接着に及ぼす影響

射出速度は、2つの材料間の配向と接着の程度に影響する。また、収縮の程度や複合材料の強度も決定する。

射出速度が速くなると、せん断発熱が大きくなり、圧力遅延時間が短くなる。さらに、射出速度が速いと分子配向が進み、結合が阻害される。

最初の段階での接着 射出成形 このプロセスは、吸着と拡散の理論、およびロール表面のファンデルワールス力によって説明することができる。

しかし、これらのプロセスを適切に観察するためには、物質の物理的特性を徹底的に研究する必要がある。さらに、プロセスを最適化するためには、物質の接着特性を完全に理解する必要がある。

射出速度とバレル温度は界面接着に強い影響を与える。オリジナルのフィルムは、13Nの荷重と120-150mmの伸びでテストされた。

得られた荷重-変位曲線を図9に示す。それぞれの曲線は異なる故障モードを表している。タイプ1では、フィルムが基材に密着せず、剥離が生じる。

射出速度がオリエンテーションに及ぼす影響

射出速度は複合材料の分子配向に重要な役割を果たす。さらに、複合材料の強度、接着性、部品の収縮にも影響する。

射出速度が速いほど、温度が高くなり、圧力遅延時間が短くなり、複合材料の強度が増す。さらに、射出速度が速いと、応力ピークやノッチ形成の可能性が低くなります。

期間中 射出成形 プロセスでは、材料は擬塑性の層状形状をとる。その結果、金型充填段階では鎖が引き伸ばされ、コアではコイル状になる。この配向は工程全体を通して継続する。

所望の配向を得るために、射出速度を上げたり下げたりすることができる。高分子量ポリマーや繊維強化ポリマーは、特に配向の問題を起こしやすい。

射出速度もコア領域の厚さに影響する。射出速度が速いと、低速射出よりもコア層が厚くなる（37%）。一方、射出速度が低速の場合、コア層は薄くなり（21%）、せん断速度も低くなる。

の繊維配向分布を調べた研究者は数多い。 射出成形 SFRP部品。信頼性の高い実験結果に基づいて、SFRP部品の配向分布を予測する数値計算法を開発した例もあります。これは、部品の設計段階において有用です。

射出速度が収縮に及ぼす影響

縮みが気になる場合は 射出成形 工程では、射出速度と収縮の関係を理解する必要があります。射出速度が低ければ低いほど、溶融温度が低ければ低い ほど、また射出時間が遅ければ遅いほど、成形品が収縮する 可能性が高くなります。収縮が問題になる場合は、射出圧力を上げるか、射出時間を長くする必要があるかもしれません。

成形後の収縮と反りのSN比は、これら2つの因子がどのように相互作用するかを示す尺度である。2つの要因間のSN比は、式（1）を用いて計算される。平均SN比の応答表は、最適なプロセスパラメーターの組み合わせを決定するために使用されます。最適な組み合わせとは、最も高いSN比を示す組み合わせである。

さらに、射出速度もコア領域の厚さに影響する。射出速度が速い場合、相対的なコアの厚みは低速射出よりも大きくなる。

これは、コア領域が薄いほどせん断速度が高くなるためである。その結果、より平坦な速度分布となり、より大きな擬塑性を持つことになる。要するに、キャビティが小さいほどコア領域は薄くなる。

収縮率の変化は、PP20とPP80の両試料で対数的である。これらの傾向線は、図2の傾向線方程式で表される。

一次収縮が最も大きくなるのは、ポリマー部品を高い金型温度で加工した場合である。これは工業的には好ましくないが、金型温度を調整することで収縮を抑えることができる。 射出成形 プロセスパラメーター。例えば、保持段階を長くすることで、一次収縮を抑えることができる。