3Dプリンティングは、主に製品の外観検証、構造検証、販売調査などの製品開発に応用されている。

射出成形は、成形品を大量生産する方法である。 射出成形金型 そして射出成形機である。射出成形は、強度を高めたプラスチック部品の製造工程を非常に簡単にします。

射出成形品とは、溶融したプラスチック材料を加圧した状態で金型内に射出し、冷却・成形後に金型から取り出すことで、プラスチック材料の熱溶融と冷凝固の特性を利用した製造方法で、歩留まりが高く、大量ロット生産が可能な製造物という特徴がある。

3Dプリンターとは、コンピューター技術を利用して、3次元のモデルを層ごとに積み重ねて印刷する方法で、金型を使わずにさまざまな製品モデルを製造できる特徴がある。

しかし、印刷工程では圧力がかからないため、製品の強度は印刷工程ほど強くない。 カスタム射出成形 また、少数の単品製品やモデルに使用すると非常に効率的である。

2つのプロセスの発展の歴史

3Dプリント技術のコンセプトは、1980年代にはすでに海外の科学者によって紹介され、認識されていた。

3Dプリンティングはラピッドプロトタイピング技術であり、粉末状の金属／プラスチックやその他の結合可能な材料を使用して、層ごとに印刷して物体を構築するデジタルモデルファイルベースの技術であり、積層造形プロセスである。

プラスチック射出成形製造 は、完全に溶融したビルドマテリアルを、ある温度でスクリューによって撹拌しながら、ビルドマテリアルに注入する方法である。 射出成形金型 キャビティに高圧をかけ、冷却・硬化させて成形品を得る。

この製法は1920年代に始まり、100年近くにわたって開発されてきたもので、非常に広く使用されている成熟した工業的製造方法技術である。

この記事では、3Dプリントと3Dプリンティングの違いについて説明する。 カスタムプラスチック射出成形 原理、生産方式、コスト、加工品質、応用分野の5つの側面から。

3Dプリント技術の比較 射出成形の原理

3Dプリンティング技術は前世紀の技術であり、今世紀の市場である。

3Dプリンティング技術とは、デジタルモデル・ファイルに基づいて、粉末状の金属、粉末状の金属／プラスチックを使用したプラスチック、その他の接合可能な材料を使用し、層ごとに印刷して他の物体を構築するラピッドプロトタイピング技術に基づく技術である。

射出成形技術は、完全に溶融したプラスチック材料を一定温度でスクリューにより混合し、金型キャビティに高圧で射出し、冷却により硬化させて成形品を得る方法である。

3Dプリンティング技術と射出成形製造モデルの比較

について プラスチック射出成形 射出成形金型さえあれば、標準化された製品を低コストで大規模に生産することができる。 射出成形製造 プロセスは、現時点でも最良の選択である。

3Dプリンターは、伝統的な工具、治具、工作機械、金型を必要とせず、コンピュータのあらゆる形状を直接、自動的に、素早く、直接、比較的正確に、コンピュータ内の3Dデザインを物理的モデルに変換することができる。

従来の射出成形プロセスとは大きく異なる3Dプリンターの特性のおかげで、より複雑な非固形物、より速い処理速度、原材料費の節約。したがって、パーソナライズされた多様な製品の製造に適しています。

3Dプリンティング技術と射出成形技術の製造コスト比較

の原料が豊富にあるためだ。 射出成形 また、大量かつ迅速に標準化された生産方式という特徴もあり、個々の製品のコスト削減にも役立っている。

射出成形の製造コストは、3Dプリント技術よりもはるかに低い。

しかし、工業的な大量生産の場合、3Dプリントの本当のコスト削減面は、試作品の修正であり、CADモデルを修正するだけで済み、製造コストは発生しない。

射出成形の場合、原型が鋼鉄製の金型であれば、改造費は比較的低く抑えられるが、アルミニウム合金の金型を使用する場合、改造費は高くなる。 金型その場合、コストはもっと高くなる。

これは、現在金型設計に携わっている多くの企業や個人が、Creative 3Dの金型設計印刷用3Dプリンタを選択する理由でもあります。

3Dプリンティング技術と射出成形の製造品質の比較

高い3Dプリンタを使用すると、射出成形機の技術は、上の部品を大量生産しながら、印刷された部品は、同じ物理的性質を持っていないことを知っているだろうだけでなく、3D印刷技術よりも物理的性質を持っています。

また、生産部品はより表面仕上げが施されており、製品はより耐性がある。 3Dプリンティング 技術だ。

3Dプリンティング技術と射出成形の応用分野の比較

現在、市場では、射出成形プロセスは、玩具、航空、航空宇宙、エレクトロニクス、機械、およびその他の分野の生産など、特定の部分のバッチ処理、標準化された生産に適した製造項目の大量生産を実現することができます。

3Dプリンティング 新しい技術の出現は、デジタルコンピュータ技術を通じて、モデルの作られた、あなたは、モデルの必要性から作られた材料を3D印刷することができます。

効果的に処理時間を短縮することができ、広く子供の教育クリエーター、建築設計、さらには医療業界で使用されている。

概要

この記事を通して、射出成形と3Dプリンティングの違いを大まかに理解していただきたい。

3Dプリンティングは次のような場合に最適です：短納期（1～2週間）と小ロット DIYプラスチック製造 小ロット（部品点数100点以下） 頻繁に変更がある設計 比較的小さなプラスチック部品またはコンポーネント

射出成形は次のような場合に最適です：納期が長い（単純な部品で5～7週間） 大量生産（1,000個以上/回） 最終部品の設計（プロトタイピングはもう不要） どんなサイズや複雑な部品にも対応できます。

プラスチック製品のプロジェクトを計画している場合、まず製品の数を決め、初期段階で機能や組み立てを確認するために3Dプリントで手板を作ることができる。

検証が完了したら、射出成形プロセスを使用して、以下の方法で量産を実現することができる。 プラスチック射出成形金型.

3Dプリンターは、制御端末から3D画像を入力するだけで、原材料を物理的なモデルにプリントしたり、部品や金型を直接製造したりすることができるため、製品開発サイクルを効果的に短縮することができる。

射出成形プロセスは、均一な形状のものを一括して製造できるため、標準化された製品の大量生産に最適である。

ゼターモールド を組み合わせることができる。 射出成形製造 方法と 3Dプリンティング・プロトタイプ あなたのアイデアを現実のものにするために！