イントロダクション

射出成形は、プラスチック業界で広く使用されている製造プロセスです。プラスチック射出成形機を選択する際に、最適な生産効率、製品品質、コスト効率を確保するために、この選択を行う際に考慮すべき主な要因を説明します。プラスチック射出成形などがある。

射出成形機を選ぶ際の注意点

A.機械の寸法

サイズ プラスチック射出成形 マシンは、生産効率と製品品質を決定する上で重要な役割を果たす。理想的な機械サイズを決定する際に考慮すべきいくつかの要素をご紹介します：

製品要件：製品のサイズ、重量、複雑さによって、最適な機械のサイズが決まる。一般的に言って、大きな製品はより大きな機械を必要とする。

金型サイズ:射出成形に使う金型の大きさによって、必要な機械が決まる。金型が大きければ機械も大きくなる。

ショットサイズ:の各ショットに必要なプラスチック材料の量。 射出成形 はマシンのサイズを決定する。ショットが大きければ、マシンも大きくなる。

クランプ力:射出成形の際、金型を閉じた状態に保持するために必要な型締力は、その大きさを決定する。より強力なクランプユニットは、より大きなマシンを必要とします。

必要な機械のトン数と射出量を計算するには、次のように考える：

トン数： 成形する部品の投影面積に、プラスチック材料を金型に射出するのに必要な圧力をかけて、必要なトン数を計算します。この計算によって、射出中に金型を閉じておくのに必要な力が決まります。

注入量:射出体積は、成形時の材料の収縮を考慮し、部品体積に1.5倍を乗じて計算する。

射出成形を効率的かつ効果的に行うためには、適切な機械サイズを選択することが重要です。

B.射出成形機のタイプ

1.現在市販されている様々な射出成形機の概要

射出成形機には、基本的に油圧式、電動式、ハイブリッド式の3種類があります。それぞれに利点と欠点があり、最終的にどのタイプがお客様の生産要件に最も適しているかは、お客様にとって何が最適かによって決まります。

油圧式射出成形機は、最も古く、最も広く使われている成形機である。油圧式射出成形機は、電気式射出成形機に比べ、エネルギー消費量が多く、射出速度も遅いですが、高い型締力により、大型部品の生産に最適です。

電気 射出成形 射出成形機は、そのエネルギー効率と射出速度の速さにより、ますます人気が高まっている。さらに、これらの機械は射出工程を正確に制御することができるため、最終的に製品の品質が向上します。欠点としては、電気式成形機は油圧式成形機に比べて型締力が弱いため、より小さな部品に適している。

ハイブリッド 射出成形 油圧式射出成形機と電動式射出成形機の両方の利点を併せ持つ射出成形機は、油圧式射出成形機よりも射出速度が速く、エネルギー効率に優れ、電動式射出成形機よりも大きな型締力を発揮する。残念ながら、どちらのタイプの機械よりも価格が高くなる傾向がある。

使用する機械の種類を選ぶ際には、生産効率、エネルギー消費量、製品の品質などの要素を考慮してください。電気式の機械は、エネルギー消費量が少ないため、長期的には費用対効果が高いかもしれませんが、高いクランプ力を必要とする大きな部品には適さないかもしれません。結局のところ、適切なタイプの機械を選択するかどうかは、特定の生産ニーズによって決まります。

C.射出成形プロセスパラメータ

射出成形機を選ぶとき、射出圧力、射出速度、スクリュー直径などのパラメータ 射出成形機を選ぶとき、射出圧力、射出速度、クランプトン数などのパラメータを考慮する必要があります。射出成形機を選択する際には、射出圧力、射出速度、スクリュー径などのパラメータを考慮する必要があります。射出成形機を選択する際には、射出圧力、射出速度、クランプトン数などのパラメーターを考慮する必要があります：

射出圧力:金型キャビティに溶融プラスチックを射出するのに必要な力のこと。プラスチック材料の粘度とキャビティのサイズと形状の両方に依存する。射出圧力が高いほど製品の品質が向上する可能性があるが、欠陥も増加する。

射出速度:プラスチック材料が金型キャビティに射出される速度を指す。射出装置のサイズと希望する充填時間によって決まる。射出速度が速いほど生産効率は向上するが、欠陥が増える可能性もある。

クランプトン数:クランプトン数とは、射出成形時に金型を閉じた状態に保持するのに必要な力のことです。金型の大きさや形状、使用する材料によって異なります。適切なクランプトネージは、欠陥の発生を防ぎ、安定した製品品質を維持するために不可欠です。  

製品のパラメータ値を設定する際には、技術仕様と使用原材料の両方を考慮してください。例えば、特定のプラスチック材料では、希望する品質を達成するために高い射出圧力が必要になる場合があります。

最適な製品品質と生産効率を達成するためには、生産プロセス全体を通して正確なパラメータ値を維持することが不可欠です。定期的なメンテナンスとモニタリングは、パラメータ値の逸脱を防ぎ、不良品のリスクを最小限に抑えます。

D.その他の考慮要素

マシンの身体的適合性と技術的要件

射出成形機は、作業スペースと生産ニーズに物理的に適していなければならない。

使用するプラスチック材料との適合性など、技術的な要件を考慮する必要があります。

消費電力とエネルギー効率

電気 射出成形 一般に、油圧式機械よりも消費電力が低い。

ハイブリッドマシンはエネルギー消費と性能のバランスを提供する

部品とテクニカル・サポートの提供

信頼できる技術サポートを提供する射出成形機メーカーを選ぶ

部品や保守サービスの有無も考慮する必要がある。

生産コストと投資収益率

射出成形機を選択する際には、生産コストと潜在的な投資収益率を考慮する。

適切な機械は、長期的には生産効率の向上とコスト削減につながる。

結論

理想的なものを選ぶ 射出成形金型 プラスチック射出成形を成功させるには、成形機の選定が重要です。機械のサイズ、タイプ、プロセスパラメータ、その他の重要な詳細などの要素を考慮することで、メーカーは最適な生産効率と高品質の完成品を保証することができます。機械を選択する際には、消費電力、部品の入手可能性、生産コストなどの要素を考慮しながら、製品固有のニーズとプラスチック業界の要件の両方を満たす必要があります。こうすることで、メーカーは性能とコスト効率のバランスを達成することができ、全体としてより収益性の高い操業につながります。