2005年以来、プラスチック射出成形金型製造

射出成形のコストを削減するには？

はじめに：射出成形のコストは、このプロセスを使用するプラスチック製品メーカーにとって大きな問題である。この記事では、射出成形のコストについて詳しく説明する。射出成形コストに影響するさまざまな事柄を説明し、どうすればコストを下げられるかを説明する。

内容隠す

1. 射出成形のコストを左右する主な要因とは？

2. 射出成形のコストを削減するには？

3. 結論

射出成形のコストを左右する主な要因とは？

プラスチック射出成形のコストを上下させるものはたくさんあり、それが何かを知ることが、プロジェクトのお金の部分をうまくやりくりする鍵になる。

パート費用

部品サイズ

より大きな部品はより多くのものを必要とし、その分コストがかかる。また、より大きな機械が必要になり、エネルギーを消費し、製造に時間がかかる。部品が大きくなればなるほど、それを正しく作るのが難しくなり、よりファンシーで高価な方法を使わなければならなくなる。加えて、部品が大きくなればなるほどゴミが増え、特に余分なものを作る小さな水路ではさらにコストがかかる。

部品の複雑さ

派手なデザインには、より細部の凝った金型が必要であり、それは前金額が高くなることを意味する。また、高級な機械や厳しい公差が必要な場合もあり、これはランニングコストと製造期間が長くなることを意味する。

派手なプラスチック部品は、冷却とセットアップに時間がかかるため、作るのに時間がかかる。さらに、派手にすればするほど、うまくいかないことも多くなる。

生産量

射出成形に必要な原材料の量、射出成形機の複雑さ、射出成形金型の強度、耐久性、その他の機械的特性は、すべて生産量に影響されます。生産量は主に3つのカテゴリーに分けられる。

少量生産

このカテゴリーでは、シンプルな同じ金型が必要であり、通常はアルミニウムや3D印刷材料のような安価な材料で作られている。また、必要な原材料や機械も少なくて済むため、射出成形の全体的なコストも低くなる。しかし、少量生産の場合、部品当たりのコストは通常高くなる。

中規模および大規模バッチ生産

丈夫なスチール製の射出成形用金型が必要なのは、長持ちし、さまざまな素材に対応でき、できれば高級な機械が必要だからだ。そうなると、射出成形のコストは高くなる。しかし、高いコストは部品に分散されるため、各部品を安く作ることができる。注目すべきは、大量生産の方が中量産よりもパーツあたりのコストが高いということだ。つまり、1パーツあたりのコストは低くなる。

金型費用

射出成形工程における金型のコストは、金型を作るための加工工程、使用する材料、金型の複雑さ、金型キャビティの大きさによって決まる。

設備費

成形工程で使用される機械は独特である。機械のコストは、サイズとその複雑さ（通常、自動化の度合いで測られる）によって異なり、小バッチの射出成形では$10,000（小型）以下から、大バッチの射出成形では$200,000（大型）まであります。

中型成形機（$50,000以上）も中型成形用にカスタマイズすることができます。さらに、以下の射出成形機の種類とコストへの影響も考慮する必要があります。

油圧式射出成形機 油圧式成形機は、油圧ポンプを使用して成形工程で機械を制御します。油圧式成形機は丈夫で、射出・射出が安定しており、価格も安い。しかし、多くのエネルギーを使用し、正確ではありません。

電動射出成形機 電気射出成形成形機の制御には電動サーボモーターを使用します。使用エネルギーが少なく、精度が高く、運転とメンテナンスの初期費用が低く、使いやすい。しかし、購入コストが高く、定期的なメンテナンスが必要である。

ハイブリッド射出成形機 ハイブリッド射出成形機は、この2つの機械を組み合わせたものである。省エネ、高精度、高再現性が特徴である。しかし、油圧ポンプと電気モーターを使用しているため、メンテナンスが多く、初期投資コストが非常に高い。

機械を購入する代わりに、会社は射出成形サービス業者にプロジェクトを委託する。そのため、機械を購入するための高いコストを支払う必要はないが、サービス・プロバイダーのサービス料を支払わなければならない。

材料費

高性能プラスチックのような特定の素材を選ぶと、コストが高くなることがあります。しかし、設計や製造工程を最適化し、材料の無駄を省けば、全体として大幅なコスト削減につながります。また、リサイクル可能な素材を使用すれば、初期費用は多少高くつくかもしれませんが、より持続可能な実践が可能になり、長期的にはコスト削減につながります。

人件費

人件費には、人間のオペレーターに関連する多くのコストが含まれる。

セットアップ・コストには、射出成形機の設定とセットアップのコストが含まれる。このようなプロセスには正確さと技術的な専門知識が必要なため、多くの時間がかかります。

修理費には、不良部品、工具、成形工程中の複数の部品の交換が含まれる。

射出成形機はほとんどの場合自動化されているが、オペレーターのコストは重要である。

表面仕上げ

表面仕上げには、焼きなまし、サンドブラスト、粉体塗装などの工程が含まれ、部品の見栄えを良くしたり、機能を向上させたりするための処理が行われる。これらは、射出成形プロセス自体とは別のものです。

しかし、多くのサービス・プロバイダーは、射出成形と表面仕上げのためにそれらを使用する場合、あなたに割引を与えるでしょう。また、製造工程（機械加工や穴あけなど）、組み立てサービス（音波溶接など）、装飾（パッド印刷など）といった他のサービスもあり、射出成形のコストは上がる。

注：すべての部品に表面仕上げやその他の付帯サービスが必要なわけではありません。したがって、全体的な生産効率を向上させ、材料の無駄を削減するために、これらのサービスが必要であることを確認してください。

部品梱包

包装のコストは、それが消費者向け包装（つまり、皆さんが認識して捨てるもの）か、より高価な輸送用包装かによって異なります。消費者向け包装は、すぐに使える製品に適している。しかし、大手メーカーは自動包装を使うことができ、ダメージを減らし、ミスを減らすことができる。

射出成形のコストを削減するには？

品質を犠牲にすることなく射出成形のコストを節約するためにできることがいくつかあります。これらを実行することで、より費用対効果の高い効率的な生産が可能になります。

金型設計の簡素化

簡素化された金型設計は、成形工程のサイクルタイムを短縮し、生産効率を向上させ、製造コストを削減するのに役立つ。また、スクラップ率やスクラップを減らすことで、材料の無駄を最小限に抑えます。さらに、シンプルな金型はメンテナンスが容易であるため、耐用年数を延ばし、修理や交換の頻度とコストを削減することができる。

金型設計を簡素化するには、不要なフィーチャーを排除し、部品形状を最適化し、標準化された部品の使用を検討することが重要です。CADやCAMツールを活用することで、冗長な要素を特定して削除することができ、製品品質を損なうことなく効率的な金型設計が可能になります。

不要な部品の特徴を減らす

このアプローチは、金型設計をよりシンプルにする。また、よりシンプルな部品は、より少ない材料使用量で済むため、コスト削減にもつながります。

また、設計がシンプルになれば成形サイクルが短くなり、より多くの部品を作ることができるため、人件費やエネルギーの節約にもなる。また、設計が単純であれば、金型のメンテナンスも容易になる。最も重要なことは、シンプルな設計は通常、より強度が高く品質の良い部品を作るため、不良部品が少なくなるということだ。

無駄を省くには、徹底的なデザイン・レビューが必要だ。部品の形状を見て、どうすればよりうまく、より簡単に作れるかを考える必要がある。きれいなものを取り除く必要があるかもしれない。

たくさんのパーツを1つのパーツにまとめる必要があるかもしれない。重要でない余分なものを取り除くために、部品のサイズを変える必要があるかもしれない。その部品が何をする必要があるのか、そして作るのにいくらかかるのか、その最適なバランスを見つける必要がある。

デザインの最適化

製品をどのようにデザインするかは、その製品の製造コストに大きな影響を与える。射出成形.複雑な設計、大きな部品、厳しい公差がある場合、製造にはより多くの時間とコストがかかります。だからこそ、設計を最適化してコストを削減することが重要なのです。

お金を節約する最も簡単な方法のひとつは、デザインをシンプルにすることです。不要な機能を取り除いたり、複数の部品をひとつにまとめたりすれば、製品を作りやすくなり、コストも節約できます。また、部品をより小さく、より薄くすることでも費用を節約できます。また、標準的な部品を使うことができれば、金型にかかる費用を節約し、製造工程全体を安くすることができます。

部品検査要件

部品検査コストには、専門的なものと標準的なものの2種類がある。標準検査は、訓練を受けた担当者が部品の欠陥（外観上の欠陥または重大な欠陥）をチェックし、考えられる原因を品質検証チームが判断する内部プロセスである。

専門検査は、専門の技術者を招いて製品を検査する。そのため、専門的な認証はより高価であり、注入サービス・プロバイダーが認証を提供するために手数料を請求することもある。

材料選択の最適化

射出成形で使用する材料の種類は、コストに関して言えば大きな問題だ。前もって支払う金額だけでなく、メンテナンスや材料の廃棄など、長期にわたって支払う金額も重要です。だから、コストを抑えるために何を使うかをよく考える必要がある。

射出成形で使用できる材料には、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、エラストマーなど、さまざまなものがあります。これらはすべて、性能、入手可能性、コストが異なります。

一般的に、安価な素材は弱く長持ちしないが、良い素材は高価である。そのため、コストと品質のバランスを見極めなければなりません。材料費を節約するひとつの方法は、再生プラスチックや再粉砕プラスチックのような低品質の材料を使うことです。このような素材は、新素材の何分の一かのコストで済むことが多く、それでも製品によっては問題なく使用できます。

お金を節約するもうひとつの方法は、同じような特性を持ちながら、より安価な代替素材を探すことだ。例えば、高品質な素材を使う代わりに、添加物を使って機能を向上させた低品質のプラスチックを使うことができる。

化粧品の外観をなくす

場合によっては、部品の見た目は重要ではありません。派手なディテールを省くことで、パーツをより速く、より簡単に作ることができ、コストを削減することができる。これは特に、見栄えを重視しない部品に当てはまる。

金型の再利用

金型を最大限に活用することは、射出成形における賢い方法です。複数の生産に金型を使用することで、金型のコストをより多くの部品に分散させることができ、部品あたりのコストを下げることができます。金型をきちんと手入れし、適切にメンテナンスすれば、金型を長持ちさせることができ、長期的にはコスト削減につながります。

インサート成形の選択

インサート成形とは、プラスチックを射出成形する前に、あらかじめ成形した部品（インサート）を金型に入れることです。これにより、1回の射出で複数の部品を成形できるため、余分な組み立て工程を省くことができます。もちろん、1工程で済むということは、機械の稼働時間が短くなり、ショット数やサイクル数が減ることを意味する。

さらに、別々に設計された部品を組み合わせる必要がないため、時間を節約できる。ステップをまとめることで、インサート成形は時間とコストを節約します。