2005年以来、プラスチック射出成形金型製造

射出成形のメリットとは？

はじめに

プラスチック射出成形は、射出成形とも呼ばれ、射出と成形を組み合わせた成形方法である。射出成形の利点と欠点はたくさんありますが、射出成形の利点は、主な側面である、射出成形法の利点の利点は、高速生産速度と高効率、操作を自動化することができます。

この方法は、複雑な形状の部品を大量生産するのに適しており、重要な加工方法のひとつである。 以下に、射出成形の利点を詳しく説明する。

射出成形の高効率化とスケールメリットの実現

射出成形はなぜ効率的なのか？

高度な自動化

従来の金型生産は複雑なだけでなく、比較的長い時間がかかる。今日の速いペースの工業生産モデルにとって、この金型生産方式はもはや時代の要求に適応できない。射出成形金型の製造工程全体を自動化することで、金型製品の生産効率を効果的に向上させ、すべての工程を一度に完了させることができる。

高速生産

射出成形プロセスは、他の成形プロセスよりも高速で効率的であるため、生産効率を大幅に向上させることができます。また、射出成形工程は自動化生産も実現でき、人件費や人的ミスを減らすことができる。

高速射出成形は伝統的な射出成形に比べ、人と機械の比率と労働強度を下げる。高速射出成形は、機械自動化を利用して、人間の作業の大部分を置き換える。

精密射出成形は、高速射出成形を基礎として開発され、より付加価値の高い製品を生産することに特化している。品質」による信用と「量」による利益を体現しています。

完成品の精度が高い

精密射出製品の定義指標は二つあり、一つは製品サイズの再現性であり、もう一つは製品品質の再現性である。製品を評価する最も重要な技術指標は射出成形品の精度である。

精密射出成形機では、一般的に0.01～0.001mm以内の製品寸法精度が要求されるため、型締システムには十分な剛性と高い型締精度が求められます。

射出成形はどのようにして規模の経済を実現するのか？

プラスチック射出成形金型の川下分野の急速な発展は、射出成形製品市場の絶え間ない拡大を牽引している。金属、石材、木材に比べ、プラスチック部品製品は低コスト、強い可塑性という長所がある。国民経済に広く使われている。

プラスチック射出成形プロセスは、今日の世界で非常に重要な役割を果たしている。射出成形金型製品は長年にわたり、世界中でハイスピードで発展してきた。

プラスチック射出成形機はプラスチック成形品の種類が豊富で、用途も広い。特に繊維機器や自動車製造業界では、様々な形状の射出成形品がアクセサリーとして使用されています。

その結果、大量生産が可能になり、生産効率が向上し、製品1個あたりのコストを削減することができる。

射出成形部品の高精度と完成品の耐久性

射出成形はどのようにして部品の高精度を実現するのか？

精密射出成形は、精密金型と精密機械を必要とする技術プロセスである。最新の射出成形機は、公差の厳しい高精度の部品を生産することができ、すべての部品がほぼ同じであることを保証します。

精密成形技術を採用し、多段射出成形を採用し、金型温度を精密に制御する。精密射出成形機を使用して、従来の射出成形機を置き換える。

成形材料の収縮特性は、寸法安定性の高いプラスチックを使用する。精密金型の材料は、機械的強度の高い合金鋼を選ぶ。キャビティやスプルーに使用する材料は、厳しい熱処理が必要です。硬度が高く（成形品はHRC52程度になることが望ましい）、耐摩耗性に優れ、耐食性の強い材料である。

射出成形完成品はなぜ耐久性があるのか？

射出成形では、ポリエチレン（PE）などの充填材を加えることができる。PEは密度の異なる3つのカテゴリーに分けられます：高密度ポリエチレン（HDPE）、低密度ポリエチレン（LDPE）、ポリエチレンテレフタレートエステル（PET）。

通常、PEグレードは延性があり、優れた衝撃強度と耐クリープ性（変形することなく長期間機械的負荷に耐えることができる）を持つ。さらに、化学反応にも強い。

HDPEはより強く硬い。熱可塑性ポリウレタン（TPU） TPUは、ポリウレタン成分が非常に望ましい性質を持つ、もう一つのゴム状プラスチック混合物である。

非常に硬く、圧縮強度、耐摩耗性、耐薬品性に優れている。さらに、これらの特性は極端な温度下でもあまり変化しない。ナイロン・ポリアミド（PA）ナイロンは、高い靭性、耐熱性、表面摩擦・摩耗特性を持つ優れた素材である。

ポリプロピレン（PP）：耐薬品性、電気絶縁性から高い弾性まで。融点も高く、耐応力性と引張強度が高い。絶縁によく使われる強度の高いプラスチックだが、ほとんどのメーカーはこの樹脂にフィラーを加えて強度を高めている。ポリカーボネート（PC）：ポリカーボネートは高い耐衝撃性を持つ。耐火性、耐熱性も高い、

射出成形材料の色の柔軟性と複雑な部品設計

射出成形の素材と色の柔軟性は？

一般的に使用される射出成形アクリル（PMMA）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）、ナイロン・ポリアミド（PA）、ポリカーボネート（PC）、ポリエチレン（PE）、ポリオキシメチレン（POM）、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）、熱可塑性エラストマー（TPE）、熱可塑性ポリウレタン（TPU）など。）

射出成形は、ブラックからダークブラウンまでのナチュラルトーン、コンポジットカラー、カラーマスターバッチ、溶剤着色、ドライ顔料混合を含む幅広い色で利用可能です。射出成形によって、メーカーは様々な材料を使用して様々な色を形成することができ、それによって製品の美観と機能性を高めることができます。

なぜ射出成形は複雑な部品設計を可能にするのか？

豊富な種類の金型

企業が設計した製品を大量生産する場合、金型の製造と切り離せない。伝統的な金型製造は、通常、多くの乗り越えられない障害があり、生産工程が長く、その結果、高生産量生産に適した金型製品を生産することができない。

射出成形による金型製造は、金型製品の生産範囲を効果的に拡大します。これは、射出成形金型製造が複雑な部品を設計できる主な理由の一つです。

金型サイズの制限なし

型開き技術の限界から、従来の金型では製品の大きさに厳しい制限があった。大きすぎたり小さすぎたりする製品は、金型製造では完成できない。射出成形は金型の大きさに制限がないため、複雑な部品設計も可能です。

射出成形自動化の可能性と単価低減

射出成形はなぜ自動化の可能性があるのか？

射出成形の全工程は、自動化された加工システムによって、あらゆる面で自動化され、コンピューター化されている。高度なプロセスにより、流動的でカスタマイズ可能な製造セルが可能になります。

射出成形、コーティング、テスト、さらにはパッケージングまで、コンピューターでプログラム可能なセルを通して、精密金型とデザイン・エンジニアリングのプロセスが実施される。射出成形は自動化されているため、レンズマウント、スナップ、その他様々な固定具などの機械的マウントを必要に応じて簡単に取り付けたり取り外したりすることができる。