射出成形とは、プラスチックの形や大きさを変えることで、射出成形はその最も一般的な方法のひとつである。金型を使い、そこに溶かしたプラスチックを注入する。その後、プラスチックは固まり、金型の形になり、さまざまなサイズや形の製品ができる。しかし、射出成形には問題があり、そのひとつがアンダーカットと呼ばれるものだ。アンダーカットは、製品の一部が金型にはまり込み、金型と製品のどちらかを傷つけずに分離するのが難しくなることで起こります。この記事は、エンジニアとオペレーターが、射出成形でアンダーカットが起こる理由を理解するのに役立つだろう。 射出成形そして、それをどのように防ぎ、どのように修正するのか。そうすることで、問題にうまく対処し、製造する製品の品質や効率に支障をきたさないようにすることができる。

アンダーカットの原因分析

アンダーカットは、主に金型設計、工程パラメータ、材料特性など、多くの要因によって促進される。ここでは、これらの要因について詳しく分析する：

無理な金型設計

射出成形を成功させるためには、金型設計が非常に重要である。無理な金型設計は、脱型時にアンダーカットを生じさせるとよく言われるが、特にわずかな抜き勾配、いわゆる脱型角が問題となる。適切な抜き勾配とは異なり、抜き勾配が悪いとプラスチック部品と金型との摩擦が大きくなり、スムーズな脱型が難しくなります。

プロセスパラメータの不適切な設定

アンダーカットの発生頻度は、射出圧力時間、保持時間、ワークの冷却時間など、いくつかの工程パラメータに依存する。例えば、射出圧力や保圧が高すぎると、プラスチック製品が金型にきつくフィットしすぎて、取り出しが困難になることがある。

材料特性

プラスチックの種類や加工方法によって、収縮や流動の速度が異なるのはなぜか。収縮が大きかったり、加工しにくいプラスチックを選ぶと、金型から部品を取り出すのに苦労するかもしれません。プラスチックによっては、金型にくっついてなかなか抜けないものもある。

放出剤の不適切な使用

離型剤を使うと、プラスチック製品を型から出しやすくすることができる。しかし、使い方を間違えると、例えばつけすぎたり、あちこちにつけたりすると、プラスチックを取り出すのが難しくなったり、まったく取り出せなくなったりすることもある。

アンダーカット防止策

アンダーカットを防止するためには、金型の設計、工程パラメータの設定、材料の選択において適切な対策を講じる必要がある。

合理的な金型設計

1.ドラフト角度を大きくする： できる限り多くの金型表面に、最低1°のドラフトをつけるようにする。

2.金型構造の最適化： 複雑な金型設計は避け、アンダーカットを削る可能性があるため、できるだけシンプルな金型にする。

3.合理的なエジェクターシステムを設定する： 射出システムを設計し、部品が均一に押し付けられるようにすることで、一部の領域で力が足りずに部品が金型内で固着することがないようにする。

プロセスパラメータの合理的な設定

1.噴射圧を制御する： 高すぎてもいけないが、製品が金型の壁に強くくっつきすぎないようにするにはちょうどいい。

2.保持時間を適切に短縮する： あまり長いと、製品が型の中で固まってしまい、取り出すのが面倒になるからだ。

3.冷却時間を合理的にコントロールする： あまり長くしすぎると、製品が金型表面に強く引っ張られすぎてしまうからだ。

適切な材料の選択

1.収縮率の低い素材を選ぶ： 脱型時に発生する収縮応力を軽減するため、収縮係数の低いプラスチックを使用する。

2.修正された材料： アンダーカットが悪くなりがちな素材には、流動性、脱型性を向上させたプラスチックを使うのがよい。

放出剤の適切な使用

1.均一な噴霧： 離型剤を塗布する際は、特に広い面に塗布する場合は、ある部分に付着したり、他の部分のカバーが弱くなったりしないように注意してください。

2.適度な使用： 離型剤の塗布は適度に行い、型抜きが困難にならないようにする。

アンダーカットの具体的な処理方法

予防策を講じていても、アンダーカットが発生することはある。その際は、効果的な方法で問題を解決しなければならない。

金型設計の改善

アンダーカットの問題が時々発生する場合は、まず金型の設計が妥当かどうかを検討してください。抜き勾配を大きくする、金型を最適な設計に調整する、金型を研磨して粗さを取り除き、抗力を減らす。

プロセスパラメーターの調整

具体的なアンダーカットの問題に対処するには、射出パラメーターの変更を考えるとよいでしょう。脱型が難しそうであれば、射出圧力を下げたり、保持時間を短くしたり、冷却時間を長くしたりする。

適切な離型剤の使用

いろいろな種類の離型剤を使い、必要なものすべてにスプレーする量や方法を変える。時には、特殊な高効率離型剤を使用して、より簡単に汚れを落とすこともある。

エジェクターシステムの最適化

脱型は大仕事だ。エジェクター・システムならうまくできる。高速で少しずつ排出することで、部品全体に均等な力がかかり、アンダーカットを避けることができます。金型のエジェクターシステムにスプリングのようなものを追加して、脱型を助けることができます。

材料特性の改善

材料の特性によってアンダーカットが発生する場合は、別のプラスチックを使用するか、流動性や離型性を高める添加剤を加えることを検討するとよいでしょう。例えば、潤滑剤やその他の改質剤を加えることで、材料の流動性を良くし、成形中に金型から離型しやすくすることができます。

金型のメンテナンスと維持管理

アンダーカットを避けるためには、金型の定期的なメンテナンスや手入れなど、一般的な手順を踏む必要があります。金型の表面をきれいにし、壊れた部品を点検・交換することで、金型を清潔に保ち、脱型のトラブルを減らすことができます。

ケーススタディ

アンダーカットの問題を解決する具体的な方法をさらに探るために、実際のケースをいくつか紹介しよう。

事例1：プラスチックボトル・キャップの射出成形工程におけるアンダーカット

問題の説明 プラスチックでボトルキャップを製造しているある工場では、アンダーカットのために金型からキャップを取り出すのが難しいという問題を抱えていた。

原因分析： 検査の結果、次のような問題が見つかった：金型の抜き勾配が十分でなかった。ボトルキャップの内ねじが金型に引っかかっていた。ボトルキャップのアンダーカットの材料が常に固着していた。

解決策 機械的には、金型内ネジ部の抜き勾配を強くすることで、ボトルキャップの脱型を容易にすることができる。この締め付けは、キャップが金型から取り外されるまでの時間を長くするので、適切な射出圧力と保持時間を設定して製造することが望ましい。最終的に、アンダーカットは最小限に抑えられ、生産率や製造される製品の品質にも良い変化が見られました。

ケース2：自動車部品の射出成形におけるアンダーカット

問題の説明 部品にアンダーカット形状があると、製造効率が低下する。ある自動車部品工場は、複雑な形状の部品にはアンダーカットがあることが多いことを発見した。

原因分析： この構造設計上の問題は、成形品にアンダーカット部分が多いこと、金型構造が複雑であること、射出圧力が高いこと、冷却時間が不足していることにつながった。

解決策 アンダーカット部分のパーツの抜き勾配が大きくなるように金型を変更し、重要な部分のパーツにはエジェクターシステムを作る。プロセスパラメーターをコントロールし、射出圧力を下げ、冷却時間を長くする。これらの変更は、ほとんど完全になくなったアンダーカットをなくし、部品を生産しやすくするために行われた。

ケース3：家電プラスチックケーシングのアンダーカット

問題の説明 家電製品を作っている会社があった。家電製品のプラスチックケースが金型にはまり込んでしまうという問題があったんだ。それが生産ラインを混乱させていたんだ。

原因分析： 脱型問題を引き起こした大きな問題点としては、プラスチックケーシングが多くの技術を駆使して設計されていたため、製品を金型から取り出すのが難しかったこと、金型構造の抜き勾配が小さかったこと、プラスチック素材の収縮が大きかったことなどが挙げられる。

解決策 金型を再設計して抜き勾配を大きくし、パーティングラインの設計を最適化し、パーティングラインが正しい位置にあることを確認する。脱型しやすいように、収縮の少ないプラスチック素材を使用する。また、金型を作るときに離型剤をうまく使って、部品が金型にくっつかないようにする。これらの変更後、このプラスチックケーシングの成形工程は大幅に改善され、生産速度が向上した。

ケース4：電子製品の筐体におけるアンダーカット

問題の説明 を使用して電子製品の筐体を製造する場合。 射出成形 の場合、製品の材料が金型の表面に付着しやすい。これは、製品の外観品質に影響を与える表面の擦り傷を引き起こす。

原因分析： 金型の表面が十分に研磨されていなかったため、プラスチック部品が金型に張り付いてしまったのです。これは、工程設定が間違っていて、部品が冷える時間が足りなかったために起こったことです。

解決策 金型表面を研磨して鏡面仕上げにする。そのため、金型から離型するまでに冷却が不十分なため時間がかかるように、管理工程のパラメーターを作り直す必要がある。これらの要素を微調整した結果、筐体の脱型はより強固になり、筐体表面の品質も向上した。

アンダーカット問題の包括的管理

アンダーカットは単なる腸の問題ではなく、生産体質や生産水準を規定するものでもある。アンダーカットを減らすためには、アンダーカットに関する潜在的な問題を管理するための体系的な管理プロセスを導入すべきである。

標準業務手順書の作成

金型設計の要件、プロセスパラメーターの設定基準、離型剤の適用基準を定義する標準作業手順書（SOP）を作成し、それぞれを不必要なばらつきのないものにする必要がある。

社員教育の強化

射出成形のオペレーターとエンジニアは、技術的な知識と問題解決能力を向上させるための訓練を受け、それを維持する必要がある。トレーニングには、アンダーカットの認識、防止、対処方法に関する情報と技術を含めるべきである。

品質管理の実施

モノを作るときには、品質管理の手段をいくつか用意しておく必要があります。品質をチェックする標準的な方法を作り、製品の品質と作り方に目を光らせましょう。

継続的改善

射出成形と金型設計の生産データを収集、分析し、継続的にプロセスを改善する。フィードバックシステムを導入し、従業員に現在の生産システムを改善するための変更を提案するよう促す。

今後の開発動向

新しい技術が開発されるにつれて、 射出成形技術 や素材の成形方法が複雑化している。今後もコミュニケーションにおけるアンダーカットに取り組んでいく中で、こうした問題に対処するためのより良い技術が開発されていくだろう。

先端金型材料

金型から部品を取り出しやすくするために、新しい金型材料やコーティングを研究し、使い続けること。例えば、アンダーカットを心配する必要がないように、自動潤滑装置が組み込まれた金型材料を選ぶ。

インテリジェント・マニュファクチャリング

インテリジェント製造技術は、射出成形工程の精度と生産性の向上に役立つ。生産においては、ビッグデータアプリケーションと人工知能によって重要な生産データを収集することができる。このデータを利用することで、生産工程そのものを制御し、必要に応じてアンダーカットに影響するパラメーターの変更をリアルタイムで行うことができる。

ニューリリース・エージェント

離型剤の種類や使い方を改善することも、ある程度は離型の改善に役立つ。例えば、ナノグレードの離型剤を使用すれば、より高い離型率を得ることが可能になり、アンダーカットを防ぐこともできる。

環境技術

将来的には、環境に優しい 射出成形工程 と素材が広く使われるようになるだろう。アンダーカットの問題を解決する一方で、環境保護と持続可能な開発にも注意を払い、環境への影響を減らすべきである。

結論

アンダーカットは、射出成形における一般的な問題であり、収益の伸び悩みや製品の品質低下を招きます。合理的な金型設計、合理的な工程パラメーター設定、適切な材料選択、合理的な離型剤の適用により、アンダーカットを防止し、解決することができる。実際、上述したアンダーカットの方法は、特定の状況に応じて実際の生産に使用することができ、射出成形プロセスの円滑な流れを妨げるように、アンダーカットの問題を処理するために、より柔軟な方法で適用することができます。

結論として、本稿では射出成形におけるアンダーカットの問題に対処することは決して不可能ではないことを示した。その結果、これらの原因が確立されれば、この脅威を根絶し、不断の出力を保証することは容易である。ここに示した分析と方法は、射出成形の技術者とオペレーターにとって有益であり、この問題を改善する上で大いに役立つと思われる。 射出成形技術 また、製造される製品の品質を向上させます。射出成形の未来がより効果的で信頼できるものになることを願っています。