射出成形材料は、希望する特性を持つ高品質の部品を製造するための鍵となります。一般的に使用される材料には、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、エラストマーなどがあり、それぞれ用途に応じてユニークな利点があります。

射出成形材料として最も一般的に使用されているのは、ABS、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどの熱可塑性プラスチック、エポキシなどの熱硬化性プラスチック、シリコーンなどのエラストマーである。これらは自動車、医療、消費財製造において、耐久性、柔軟性、耐熱性など様々な利点をもたらす。

適切な材料を選択することは、製品の性能と費用対効果を達成するために非常に重要です。各素材の特性を深く掘り下げて、特定の製造ニーズに最適なものを見極めましょう。

アクリル（PMMA）とは？

アクリル（PMMA）は、透明性、耐候性、衝撃強度に優れた汎用性の高い熱可塑性プラスチックです。自動車、看板、医療用途など、様々な業界で広く使用されています。

アクリル（PMMA）は、光学的透明性と耐候性で知られる透明で耐久性のあるプラスチックです。窓、ディスプレイ、照明カバーなどの製品に使用されています。その主な利点は、高い透明性と耐紫外線性で、屋外や装飾用途に最適です。

定義

アクリルはPMMAとしても知られている。 熱可塑性¹ 機械的強度に優れ、軽量で、透明度の高いプラスチック。延性はないが、耐チッピング性に優れている。

先に開発された重要なプラスチックポリマー素材である。透明性、化学的安定性、耐候性に優れ、染色が容易で、加工しやすく、外観が美しい。

建築業界で広く使用されている。有機ガラス製品は一般的に、鋳造板、押出板、成形材料に分けられる。

水晶のような透明性、92%以上の光線透過率、ソフトな光線、クリアな視界を持ち、染料で着色されたアクリルは発色効果が良い。アクリルシートは耐候性に優れ、表面硬度、表面光沢が高く、高温性能が良い。

アクリル板は加工が容易で、熱成形や機械加工ができる。透明なアクリル板はガラスに似た光透過率を持つが、密度はガラスの半分しかない。

さらに、ガラスほど壊れにくく、たとえ割れてもガラスのように鋭利な破片に砕け散ることはない。アクリル板はアルミニウムと同じくらい丈夫で、安定性がよく、あらゆる種類の化学薬品に耐性がある。

アクリルシートは良好な印刷性と噴霧性を持っています。適切な印刷と噴霧プロセスを使用すると、アクリル製品に大きな表面装飾効果を与えることができます。難燃性：自己発火はしませんが、可燃性の製品であり、自己消火性はありません。

代表的な適用範囲

PMMAは軽くて安価で、成形しやすいという利点がある。鋳造、射出成形、機械加工、熱成形などの方法で成形することができる。特に射出成形は、簡単な工程と低コストで多くのものを作ることができます。そのため、ますます広く使われている。計器部品、車のライト、光学レンズ、透明パイプなどに使われている。

アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン（ABS）とは？

アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン（ABS）は、強靭性、耐衝撃性、成形のしやすさで知られる一般的な熱可塑性ポリマーです。自動車、家電製品、家庭用製品に広く使用されている。

ABSは、耐薬品性に優れたアクリロニトリル、衝撃強度に優れたブタジエン、加工しやすいスチレンを組み合わせた、耐久性に優れた汎用プラスチックである。強度と成形性の高さから、玩具、自動車部品、家電製品などによく使われている。

定義

ABS樹脂は、アクリロニトリル（A）、ブタジエン（B）、スチレン（S）の3つのモノマーのターポリマーである。薄い象牙色で不透明、無毒、無臭である。原料が入手しやすく、総合性能が高く、価格が安く、用途が広いので、ABSは最も広く使われているエンジニアリングプラスチックの一つであり、低融点である。

ABSプラスチックの特徴は次のとおりである。

ABSは、高い機械的強度、強い耐衝撃性、良好な耐クリープ性を持ち、硬度、靭性、剛性などの特性を持っている。ABSは強度と靭性に優れ、耐衝撃性、酸、アルカリ、油に対する耐薬品性がある。

優れた強度と靭性、耐衝撃性、酸、アルカリ、油に対する耐薬品性を持つ。完全に不透明で、様々な色に射出成形することができる。最も重要なことは、このリストの他のプラスチック射出成形材料に比べて非常に安価であるということです。

しかし、直射日光や湿度の高い環境ではうまく機能しない。ですから、そういった用途は避けてください。

代表的な適用範囲

ABSは、自動車部品や高強度のスポーツギア、自動車、テレビ、冷蔵庫、洗濯機、エアコン、その他の電気製品などの産業用途に最適である。

ナイロン・ポリアミド（PA）とは？

ナイロン（PA）は、耐久性、強度、耐摩耗性、耐薬品性に優れ、さまざまな用途に使用される汎用性の高い合成ポリマーである。

ナイロン・ポリアミド（PA）は、繊維製品、自動車部品、電気部品などに使用される強靭で耐久性のある熱可塑性プラスチックです。耐摩耗性、低摩擦性、高温安定性に優れ、過酷な環境に最適です。

定義

ナイロンは素晴らしい素材だ。丈夫で耐熱性があり、摩擦や摩耗に強い。天然素材であり、合成素材でもあります。合成のものは射出成形に最適です。また、振動減衰特性もあるので、ノイズ・ダンパーを作るのにも適しています。

ナイロンの特徴は次のとおりである。

ナイロンは結晶化度が高く、機械的強度が高く、靭性に優れている。また、引張強さ、圧縮強さも高い。耐疲労性、耐摩耗性、耐食性、耐熱性、無毒性に優れています。電気特性も優れている。しかし、耐光性に劣り、水を吸収しやすく、耐酸性がない。

代表的な適用範囲

ナイロンは強くて硬いので、人々はそれを使って物を支えるものを作る。ナイロン製のものには、ギア、ベアリング、ギターの弦、レインコート、ロープなどがある。

ポリカーボネート（PC）とは？

ポリカーボネート（PC）は、その透明性と耐衝撃性で知られる多用途で耐久性のあるプラスチックです。その強度と光学的透明性により、自動車、電子機器、医療機器などの産業で広く使用されています。

ポリカーボネート（PC）は、高い耐衝撃性、光学的透明性、熱安定性で知られる強靭で透明なプラスチックです。その強靭さと透明性から、眼鏡レンズ、自動車部品、医療機器などに使用されています。

定義

PCプラスチックは、一般に防弾ガラスとして知られる硬質素材である。無毒、無味、無臭、透明である。可燃性ですが、火から離すと自己消火します。

ポリカーボネート特性

超強靭で硬い。耐クリープ性に優れ、寸法安定性がよく、成形精度が高い；

欠点は、疲労強度が低く、内部応力が高く、割れやすいこと、プラスチック部品の耐摩耗性が低いことである。PCは靭性、耐フラグメンテーション性、耐衝撃性に優れている。外観は透明である。さらに、広い温度範囲で機械的性質と外観を維持するという理想的な性質を持っている。そのため、高温環境でも十分に機能する。

代表的な適用範囲

PCは非常に透明度が高く、通常はガラスよりも透明度が高い。そのため、ヘルメットのバイザーやマシンガード、ゴーグルの素材として人気がある。しかし、PCは体に悪い。だから、食べ物や飲み物のようなものには使えない。

その他の用途としては、コンピュータの部品やプラグなどがある。また、フードプロセッサーやミニ冷蔵庫のようなキッチン用品。そして、ヘッドライトやダッシュボードのようなカー用品もある。

ポリオキシメチレン（POM）とは？

アセタールとしても知られるポリオキシメチレン（POM）は、その優れた機械的特性により、自動車、電子機器、医療機器などの精密部品に広く使用されている高性能エンジニアリング・プラスチックである。

ポリオキシメチレン（POM）は、高剛性、低摩擦、耐摩耗性、耐薬品性に優れた強靭で耐久性のある熱可塑性プラスチックです。寸法安定性に優れているため、ギア、ベアリング、その他の精密部品によく使用されています。

定義

POMはアセタールとも呼ばれ、硬質材料でありエンジニアリングプラスチックである。結晶構造を持ち、優れた機械的特性、高弾性率、高剛性、表面硬度を持ち、金属のライバルとして知られている。

POMは本当に精密でなければならないものには最適です。硬くて堅いので、形があまり変わりません。また、滑りやすく、よく滑るので、よく擦れ合うものにも適しています。また、本当に寒いときにも使えます。

ポリオキシメチレンの特徴は以下の通りである。

摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れ、自己潤滑性があり、ナイロンに次いで安価である。耐溶剤性がよく、特に有機溶剤に強いが、強酸、強アルカリ、酸化剤には強くない。寸法安定性がよく、精密部品の製造に使用できる。成形収縮率が大きく、熱安定性が悪く、加熱すると分解しやすい。

代表的な適用範囲

POMは摩擦係数が非常に低く、寸法安定性が良いため、特にギアやベアリングの製造に適している。また、耐熱性も高いため、パイプライン機器（パイプバルブ、ポンプハウジング）、芝生機器などにも使用されている。

硬い自動車部品（ハンドルやスイッチなど）には、プラスチック射出成形を使うのがよい。また、包丁、歯車、家具、ボールベアリングなどにも使われる。

ポリプロピレン（PP）とは？

ポリプロピレン（PP）は、耐久性、耐薬品性、製造における費用対効果で知られ、様々な用途に使用される汎用性の高いプラスチックである。

ポリプロピレン（PP）は、包装、自動車、医療製品などに広く使用されている熱可塑性ポリマーである。耐熱性、耐薬品性、耐疲労性に優れ、汎用性とリサイクル性に優れています。

定義

PP軟質糊は別名Baizhe軟質糊とも呼ばれ、無色透明または光沢のある粒状物質で、結晶性プラスチックである。PPは私たちの身の回りのいたるところにあり、特に食品容器の形でキッチンキャビネットにあります。それは、FDAによって使用が承認された最も一般的なプラスチック射出成形材料の一つであり、良好な耐薬品性。

ポリプロピレンの特徴は次のとおりである。

流動性が良く、成形性に優れる。耐熱性に優れ、100℃での煮沸消毒が可能である。

丈夫で、熱にも化学薬品にも耐え、何度でもリサイクルできる。何度でもリサイクルできる。しかし、熱膨張係数が高い。つまり、高温ではうまく機能しない。また、成形する際のコントロールも難しい。成形した後、紫外線（UV）で分解して火がつくんだ。

代表的な適用範囲

食品容器、カーペット、玩具、家電製品などに使用されている。自動車産業（主に金属添加剤入りのPPが使用されている：フェンダー、通気口、ファンなど）、家電製品（食器洗い機のドアライナー、乾燥機の通気口、洗濯機のフレームとカバー、冷蔵庫のドアライナーなど）、日常消費財（芝刈り機やスプリンクラーなどの芝生と庭の機器）、医療機器。

ポリスチレン（PS）とは？

ポリスチレン（PS）は、加工が容易で透明度が高く、安価であることで知られる汎用性の高い広く使用されているプラスチックである。包装から消費財まで、様々な製品に応用されている。

ポリスチレン（PS）は、包装、断熱材、使い捨て製品に使用される合成ポリマーである。硬質でも発泡体でもあり、透明性に優れ、成形が容易である。PSはコストパフォーマンスに優れていますが、他のプラスチックに比べると耐久性に欠けます。

定義

PSは硬質接着剤とも呼ばれ、無色透明で光沢のある粒状物質である。PSは数少ない脆い射出成形材料で、融点が高い。

ポリスチレンの特徴は次の通りである。

光学特性が良い；電気特性が優れている；成形と加工が容易である；着色性能が良い；最大の欠点は脆い；耐熱温度が低い（最高使用温度60～80℃）；耐酸性が低い。

代表的な適用範囲

PSは玩具、電化製品、容器などに使用されている。また、医療機器を滅菌する主な方法であるガンマ線による劣化がないため、医療機器業界では特別な位置を占めている。

製品パッケージ、家庭用品（食器、トレイなど）、電気製品（透明容器、光拡散板、絶縁フィルムなど）。

ポリエチレン（PE）とは？

ポリエチレン（PE）は広く使われているプラスチックで、耐久性、柔軟性、耐薬品性に優れていることで知られている。ポリ袋、容器、パイプなどの製品によく見られる。

ポリエチレン（PE）は、包装、容器、家庭用品に使用される汎用性の高い低コストプラスチックである。強靭性、耐湿性、低摩擦性が評価され、日常用途に最適です。

定義

PEは日常生活で最もよく使われるプラスチックのひとつである。白色のワックス状の固体で、わずかにワックス状、無臭、無味、無毒である。PEは結晶化度が高いため、フィルム以外の製品は不透明である。

PEは密度の異なる3つのカテゴリーに分けられる：高密度ポリエチレン（HDPE）、 低密度ポリエチレン（LDPE0）。

ポリエチレンの特徴は次の通りである。

低温・低温に強く、耐食性（硝酸には弱い）、常温で一般溶剤に不溶、吸水率が低く、0.01%以下、電気絶縁性に優れる。 延性と衝撃強度が高く、摩擦が少ない。連続的な力が加わると変形しやすいが、短繊維を加えることで軽減できる。水を通しにくいが、空気は通すので防湿包装に適している。

非極性表面で、接着や印刷が難しい。紫外線に弱く、耐候性に劣り、太陽の下では脆くなる。収縮率が大きく、収縮や変形がしやすい（収縮率：1.5~3.0%）。

PEグレードは通常延性があり、優れた衝撃強度と耐クリープ性（変形することなく長時間機械的負荷に耐えられる）を持つ。また、化学反応にも強い。HDPEはより強く硬い。

代表的な適用範囲

やかん、バスタブ、パイプなどの成形に使用できる。一方、LDPEはより柔軟である。LDPEは、包装業界（ショッピングバッグ、ホイル、フィルム）において数十億ドル相当のトップ製品を持つ、優れた包装用プラスチック材料である。また、ポリ袋、プラスチックフィルム、電線やケーブルの被覆、コーティングなどの製造に広く使用されている。

熱可塑性エラストマー（TPE）とは？

熱可塑性エラストマー（TPE）は、ゴムとプラスチックの特性を併せ持つポリマーの一種です。多用途で耐久性があり、射出成形で柔軟な製品によく使用されます。

熱可塑性エラストマー（TPE）は、何度も溶かして改質できる柔軟で耐久性のあるポリマーである。TPEは柔軟性、耐久性、リサイクル性に優れているため、自動車、医療、消費者向け製品によく使用されています。

定義

TPEまたはTPRとして知られる熱可塑性エラストマーは、熱可塑性ゴムの略である。常温でゴムの弾性を持ち、高温で可塑化・成形できるエラストマーの一種です。

熱可塑性プラスチックの特徴は次のとおりである。

同社の製品は、従来の架橋加硫ゴムが持つ高弾性、耐老化性、耐油性などの優れた特性だけでなく、通常のプラスチックが持つ加工が容易で加工方法が広いという特徴も備えている。

射出成型、押出成型、ブロー成型などの加工方法で製造でき、出口コーナーの100%は粉砕後、直接再利用できる。加工工程を簡素化できるだけでなく、加工コストも削減できる。

TPE/TPR素材は、従来のゴムに代わる最新の素材である。TPE/TPRは環境にやさしく、無毒で、手触りがよく、外観も精巧で、製品をより創造的なものにしている。

射出成形、押出成形、ブロー成形、圧縮成形、トランスファー成形などの一般的な熱可塑性プラスチック成形機で加工できます。ゴム射出成形機で加硫でき、時間が20分から1分以内に短縮できます。押し出し機で加硫することができ、押し出しが速く、加硫が速いです。

熱可塑性ポリウレタン（TPU）とは？

熱可塑性ポリウレタン（TPU）は、柔軟性、耐久性、耐摩耗性で知られる万能エラストマーです。自動車部品から医療機器まで、さまざまな用途に使用されています。

TPUは、自動車、電子機器、医療機器などの産業で使用される、柔軟性、耐久性、耐摩耗性に優れた素材です。優れた弾性、透明性、耐薬品性があり、要求の厳しい用途に最適です。

定義

TPUは熱可塑性ポリウレタンエラストマー（または熱可塑性ポリウレタンゴム）の略で、(AB)n型の線状ポリマーである。Aは高分子量（1000~6000）のポリエステルまたはポリエーテルを表し、Bは2~12の直鎖炭素原子を持つジオールを表し、ABセグメント間の化学構造はジイソシアネートである。

熱可塑性ポリウレタンの特性は以下の通り。

ポリウレタン熱可塑性エラストマーは、優れた耐摩耗性、優れた耐オゾン性、高硬度、高強度、良好な弾性、低温耐性、良好な耐油性、耐薬品性、耐環境性で知られており、ポリエーテルエステルの湿潤環境下での加水分解安定性は、ポリエステルのそれよりもはるかに優れている。

TPUはまた別のものだ。 ゴム・プラスチック混紡² そのポリウレタン成分には、実に素晴らしい特質がある。非常に硬く、圧縮強度、耐摩耗性、耐薬品性に優れている。しかも、これらの特性は極端な温度でもあまり変化しない。

代表的な適用範囲

熱可塑性ポリウレタン・エラストマーは、その優れた性能と幅広い用途により、重要な熱可塑性エラストマー材料のひとつとなっている。その分子は基本的に直鎖状で、化学的架橋はないか、ほとんどない。

直鎖状ポリウレタン分子鎖は、水素結合によって物理的に架橋されている。この水素結合がポリウレタンの形態を強化し、高弾性率、高強度、優れた耐摩耗性、耐薬品性、耐加水分解性、耐高温・耐低温性、耐カビ性など、多くの優れた特性を与えている。

これらの優れた特性により、TPUは履物、ケーブル、衣類、自動車、医療・健康、パイプ、フィルム、シートなど多くの分野で広く使用されている。

結論

要するに 射出成形に使用できる多くの種類の材料³ また、各メーカーは各用途のニーズに応じて的確にカスタマイズすることができる。

PEの柔軟性、ABSの強靭性、PCの透明性、TPEの弾力性など、それぞれの素材は成形工程にユニークな特性をもたらします。これらの材料特性を理解することで、お客様の用途に最も適した射出成形材料を選択することができます。