スチール金型とアルミ金型のどちらを選ぶかは、生産効率、コスト、品質を最適化するために不可欠です。どちらの素材にも射出成形における明確な利点と用途があります。

スチール金型は耐久性に優れ、大量生産に最適ですが、アルミ金型はコスト効率が高く、少量生産に最適です。適切な選択は、生産ニーズやコスト面によって異なります。

材料の選択は金型の性能に大きく影響しますが、耐久性、コスト、リードタイムの違いを理解することは非常に重要です。どの金型材料が貴社の生産目標に合致するかを見極めるために、さらに深く掘り下げてみてください。

アルミ金型とスチール金型を選ぶ前に注意すべきことは？

スチール金型とアルミ金型のどちらを選ぶかは、生産効率、コスト、品質を最適化するために不可欠です。どちらの素材にも射出成形における明確な利点と用途があります。

スチール金型は耐久性に優れ、大量生産に最適ですが、アルミ金型はコスト効率が高く、少量生産に最適です。適切な選択は、生産ニーズやコスト面によって異なります。

間違った金型を使うとどうなるかご存知ですか？悪い部品、遅いサイクルタイム、低い生産量、高いコスト、そしてもしかしたら失敗したプロジェクトになるかもしれません。しかし、金型を選ぶ際に以下のことを考慮すれば、そのような事態を避けることができます。 アルミ射出成形金型¹ そして スチール射出成形金型².

工具の寿命とメンテナンス

スチールとその合金はアルミニウムよりも強く、硬く、摩耗や疲労に強く、熱的に安定しています。そのため、スチール製の金型は長持ちするのです。ですから、長持ちする金型が必要かどうかを決める必要があります。

第二に、どちらのタイプの金型も、同じ製品を作り続けるためには、時間の経過とともにメンテナンスが必要になる。代表的なメンテナンスには、清掃、注油、金型の使用頻度のチェック、摩耗のチェックなどがある。

製品量と生産規模

スチール射出成形金型かアルミ射出成形金型かを決める前に、もう一つ考えておきたいことがある。鋼鉄は長持ちし、一日中高温を扱うことができるので、大量生産に最適です。何百万個もの部品を作っても、すべて同じで完璧なものができる。

しかし、少量生産やプロトタイプを作るだけなら、アルミ型を使うべきだ。

コスト分析

射出成形において、鉄の価格とアルミの価格を比較すると、アルミ金型の方が安い。鋼鉄の金型は、同じサイズと仕様のアルミ金型よりも2倍以上高いことがあります。

鋼鉄製の金型は初期投資がかさみますが、長い目で見れば元が取れます。また、大量生産する場合は、単価が安いスチールが適しています。一方、プロトタイピングのために数千個生産する場合は、費用対効果が高いアルミニウムが適しています。

材料特性

スチールとアルミニウムは物理的、機械的、化学的性質が異なる。そのため、射出成形工程での挙動も異なります。アルミニウムは柔らかく延性があるが、熱伝導性に優れている。一方、スチールは強靭で耐摩耗性が高く、電気伝導率は比較的低い。

高機能樹脂の適合性

また、成形品の種類によっても、スチール射出成形用金型かアルミ射出成形用金型かの判断が変わってきます。例えば、アルミ金型では、研磨剤やPEEK、ガラス繊維入りナイロン、PSUなどの高融点熱可塑性ポリマーの加工はできません。しかし、スチール金型はほとんどすべての高度な樹脂から部品を作ることができます。そのため、金型の特性を評価することが重要です。 成形材料³.

アルミ金型の利点とは？

アルミ金型は、冷却時間が短縮されるため生産効率が向上し、プロトタイピングや小ロット生産に最適です。

アルミニウム金型は、迅速な加工、サイクルタイムの短縮、優れた放熱性を提供し、さまざまな産業におけるコスト効率の高い試作品製作や製造リードタイムの短縮に貢献します。

改造と修理が容易

鋼鉄製の金型は非常に硬いため、破損したり変形したりすると修理が非常に難しく、費用もかかる。その場合、通常は新しい金型を手に入れなければなりません。アルミ金型は修理が簡単で、柔らかい素材なので、生産中にミスをした場合の修正も簡単です。

アルミニウムは、加工性が非常によく、より速く稼動させることができ、サイクルも速く、エンジニアリングの変更も容易で、より厳しい公差を維持することができ、一貫した工程を持つことができるため、すべてのコストを削減することができます。従来のP20金型でできることは、アルミ金型でもできます。

処理速度が5～10倍速くなる

アルミニウムは加工に最適です。切りくずが小さく、バリが少なく、CNCマシンに高速で送り込むことができます。スチール工具の5倍から10倍の速さで加工や放電加工ができます。20%から50%の金型をより早く作ることができます。

アルミニウムの金型キャビティは熱を伝え、P-20工具鋼の約5倍の速さで冷却します。冷却が速いということは、通常、部品をより速く作ることができ、サイクルタイムを短縮できることを意味します。また、冷却溝を加工することなく部品を成形できるため、金型製作の時間を節約できます。

アルミ金型は冷却が速いので、スチール金型よりもはるかに優れています。アルミ金型はスチール金型に比べ、最大7倍の速さで加熱・冷却することができます。冷却時間は、プラスチック部品を作るのにかかる時間の大きな部分を占めます。ですから、適切なタイミングでアルミ型を使えば、より早く部品を作ることができるのです。

20-30% 生産コストの削減

アルミの金型は通常、鉄の金型の3分の1の重さなので扱いやすい。アルミニウムは機械加工が容易なため、アルミニウム金型の製造が容易になり、工具の摩耗も少なくなります。アルミ金型は冷却システムと金型設計が単純化されているため、生産性が高い。これらすべてが部品製造のコストを削減する。

アルミニウム金型は、より良いものになる。 コストメリット⁴ 適切な用途に使用された場合、部品のスクラップ率が減少するためです。短納期の場合、アルミ金型の初期コストが低いため、部品あたりの総コストを削減することができます。

アルミ型は小ロットに向いている先にも述べたように、アルミ金型は初期費用が安いので、小ロット生産にはお得です。

金型を作るコストに関しては、アルミの方が鉄よりも安い。さて、アルミ金型とスチール金型の総価値と投資収益率は、金型をどのように使うか（金型の寿命など）によって大きく異なります。しかし、すべて同じであれば、アルミの初期費用はスチールよりも安くなります。

部品の寸法安定性を向上させる

アルミニウム合金の射出成形金型は、熱を均一に放散させることができるため、金型の温度が安定します。そのため金型の寸法が安定し、ゆがんだり変形したりすることがありません。つまり、ものを作るときの無駄が少なくなるのです。

アルミニウムは熱を逃がすのに優れているため、金型の加熱と冷却をより速く均一に行うことができます。不良品が少なくなり、スクラップも減るので良いことだ。

設計変更はより柔軟に

射出成形アルミ金型は、スチール金型よりも柔軟で加工しやすいため、製品立ち上げのスピードアップに最適です。つまり、手間やコストをかけることなく、デザインの変更や修正を行うことができるのです。そのため、多くの変更が必要な場合や、最終的なデザインがどうなるかわからない場合には、アルミ金型が適しています。

アルミ金型とは、高圧射出成形機で金型キャビティにアルミ合金を設定された形状・寸法に合わせて射出し、高圧下で冷却・凝縮して成形する金型である。

射出成形の全工程において、アルミニウム金型は熱伝導性と放熱性に優れ、アルミニウム合金を素早く冷却することができるため、金型の製造効率が向上する。

アルミ金型の欠点とは？

アルミニウム金型には一定の利点があるが、耐久性が低く、大量生産には適さないなど、いくつかの欠点もある。

アルミ金型はスチール金型に比べて耐久性に劣るため、大量生産での使用には限界がある。また、摩耗しやすく、高熱や高圧でゆがむ可能性があるため、複雑な部品や高精度の部品の製造には適していない。

鋼鉄製金型と比較すると、耐用年数が比較的短く、耐久性が十分ではなく、摩耗や変形などの問題が発生しやすく、頻繁に交換する必要がある。これらの金型は、PEEKやPSUのような一部の高度な高融点樹脂には適さない。

寿命が短すぎて、わずか1万サイクルしかない。アルミニウムは柔らかいため、金型が摩耗しやすい。例えば、定期的なメンテナンスをしていても傷ができてしまう。

スチール金型の利点とは？

スチール金型は、優れた耐久性と精度を備えているため、さまざまな製造分野において、長期的かつ大量生産のニーズに適した選択肢となっています。

スチール金型は耐久性と精度に優れ、大量生産に最適です。耐熱性と寸法精度に優れ、自動車や電子機器などの産業で不良を減らし、安定した品質を保証します。

鋼鉄型は大きいバッチに適している

大量生産や多品種生産に使用される金型には、通常、鉄骨構造が最適です。高い先行投資をすれば、適切なメンテナンスで何年も確実に長持ちします。長時間の生産では、鋼鉄の強度に勝るものはありません。

様々な樹脂に対応

スチールもアルミニウムも、一般的に幅広い標準的な射出成形用樹脂に適していますが、ガラスや繊維、その他の添加剤で強化されたものなど、より複雑な配合を扱う場合は、スチールの方が有利です。

アルミニウムのような比較的柔らかい金属は、ある種の添加剤によって傷やその他の損傷を受けるリスクが高く、最終的な部品の仕上がりや手触りに影響を与える可能性があります。特に添加物を含む場合は、選択した樹脂の適合性を必ず確認してください。

詳細な特徴に適している

本当に繊細で詳細な特徴（例えば、薄くて凹凸のない壁、小さな半径のコーナー、より狭いキャビティエリアなど、射出成形金型設計のベストプラクティスの限界に挑戦する特徴）が必要な場合、一般的にアルミニウムよりもスチール金型の方が良い結果が得られます。スチールの強度と硬度は、極めて高精度な部分の形状を保持するのに適しています。

耐久性

スチール金型の最大の利点は、長持ちすることだ。他のどんなものよりも耐久性がある。多くの部品を生産し、金型を何年も使用するのであれば、スチールが最適です。初期費用はかかりますが、何百万個、何千万個というパーツを作ることができるので、元は取れます。また、スチールは他の何よりも部品代を節約できます。 スチール金型は製造サイクルが長く、比較的多くの製造コストを必要とするため、小ロットや初期の試作などのシナリオには不向きです。初期費用が高いため、新興企業や小規模企業での使用は制限されます。スチール金型は冷却が遅いため 射出サイクル時間⁵ 生産コストに影響する。

スチール金型のデメリットとは？

スチール金型は製造業において不可欠なものであり、様々な産業における大量生産に耐久性と精度を提供します。

鋼鉄製の金型は耐久性があるが、コストが高く、生産時間が長くなり、適切なメンテナンスを行わないと腐食しやすく、効率に影響を与える。

スチール金型は製造サイクルが長く、比較的多くの金型を必要とする。 製造コスト⁶そのため、小ロットや初期の試作には不向きである。初期費用が高いため、新興企業や小規模企業での使用は制限される。スチール金型は冷却が遅いため、射出サイクル時間が長くなり、生産コストに影響する。

アルミ金型とスチール金型の主な違いは？

アルミニウムとスチールの金型は、コスト、耐久性、射出成形における用途適合性の点で大きく異なり、製造の選択に影響を与える。

アルミ金型は軽量で安価であり、試作や小ロット生産に適しています。スチール金型は耐久性と精度が高く、長期にわたる大量生産に最適です。

アルミ射出成形金型とスチール射出成形金型の間には、納期、安定性、製造時間、柔軟性、耐久性と耐摩耗性、金型コストなど、いくつかの違いがあります。

この比較は通常、軟質工具と硬質工具という形で行われる。次に、スチール製工具とアルミ製工具の主な違いについて詳しく説明しよう。

納期

アルミニウム射出成形用金型は、アルミニウムのブランクからCNC機械加工と仕上げ作業によって作られる。場合によっては、キャビティにフライス加工では得られない鋭いコーナーが必要な場合、放電加工（EDM）を追加する必要があります。

通常、機械加工はほとんど機械的なプロセスで、熱処理は必要なく、特殊な工具はほとんど必要ありません。平均的なアルミニウム金型は10日から15日で作ることができます。アルミニウムは熱伝導率が高いため、加熱と冷却が7倍速くなります。この要因により、全体のリードタイムが大幅に短縮されます。

この時間には、金型セットアップ時間、射出時間、充填・成形時間、冷却時間が含まれる。このうち、金型冷却はサイクルタイムの50～80%を占める。

アルミニウムは熱放散率が高いため、金型はスチールよりも早く冷える。つまり、全体的な成形サイクルタイムを短縮できるのです。

スチール金型も同様の方法で作られるが、いくつかの違いがある。第一に、金型材料ははるかに硬く、機械での加工に時間がかかり、切削工具を摩耗させ、特殊な工具を必要とする。第二に、金型の寿命を延ばすために大がかりな熱処理が必要になる。これらすべてに時間がかかる。その結果、鋼鉄製の金型は完成までに2～5カ月かかる。

熱伝導が速いと、液体が長い距離を流れるため、注入された材料がキャビティに均一に充填される。一方、スチールは冷却が遅いため、生産サイクルが長くなる。

安定性

スチール射出成形用金型は熱硬化型であり、長持ちするように設計されています。継ぎ目は最小限に抑えられ、最も耐久性のあるスチールから作られています。そのため、何百万もの部品に耐えることができるのです。

アルミ工具は柔らかい素材でできているが、アルミ合金の中には優れた強度を持つものもある。そのため、金型は最大5000個の部品に耐えることができます。平均は100～2000個

製造時間

スチール金型は最高の射出圧力と温度に対応できるため、製造工程にかかる時間はわずか5～10秒である。

アルミ射出成形金型はそれほど強くないので、その圧力と温度はスチール金型より20～30%低い。製造時間は44～70秒で、数千の部品について話し始めると相当なものになる。

柔軟性

スチール金型は熱処理によって硬化される。これは通常、基本的な部品がすべて機械加工され、研磨すべき材料がわずかな層になった後に行われる。一部の特徴を修正する必要がある場合、キャビティの硬度が非常に高いため、難しい場合があります。

アルミ金型は柔らかい素材でできており、キャビティは通常、金型ベースに設置された別部品として作られている。そのため、キャビティを取り出して調整するのが非常に簡単です。

耐久性と耐摩耗性

鋼は炭素と他の元素から構成されており、優れた強度、硬度、耐疲労性、耐熱性を備えています。そのため、鋼鉄製の金型は耐摩耗性に優れ、長時間の射出圧力に耐えることができ、持続性も高い。何百万回もの成形サイクルに何度でも使用できる。

一方、アルミニウム金型は熱伝導率が速いため、材料が急速に膨張・収縮する。そのため、金型の寸法が不安定になり、時間の経過とともにずれが生じます。さらに、アルミニウムは表面が柔らかく、傷やへこみの影響を受けやすい。

これらの理由から、アルミ金型はスチール射出成形金型やアルミ射出成形金型に比べて耐久性や耐摩耗性に劣る。数百から1万個の同じ射出成形部品を生産するのに適しています。

金型費用

アルミの方が安い。あなたの成形パートナーは、スチール金型に比べてアルミの価格を半額に見積もるかもしれません。これは希少性と製造方法のためです。スチールは高価です。アルミ型は延性があり、簡単に入手できるため、鋼鉄に比べて製造が容易です。

他のすべての要素が同じであれば、アルミニウムはスチールに比べて金型への投資額が低くなります。しかし、金型の全体的な価値と投資収益率は大きく異なるため、アルミ金型かスチール金型かを選択する際に、初期価格だけを考慮すべきではありません。

結論

結論から言うと、プラスチック射出成形でスチールとアルミニウムのどちらを選ぶかということになると、それはすべてあなたが何を必要としているかによります。スチールは超強力で長持ちするので、大量のパーツを作ったり、完璧でなければならない複雑な形状を作ったりするのに適しています。

一方、アルミは安価で加工が早く、試作品や少量生産に最適です。ただ、どれくらいの資金があり、どれくらいの数の部品を作るのか、部品はどれくらい複雑なのか、金型をどれくらいの期間長持ちさせたいのかを考える必要がある。