射出成形は、金型を使って溶けた状態の材料を射出して部品を作る方法です。家の中で使う小さなものから車の部品まで、さまざまな種類のプラスチックや製品を作るために多くの用途があります。射出成形で作るものでもう一つ重要なのは、材料を射出するスピードだ。射出速度を変えることで、作る部品をより良く、より多く、より安くすることができます。このブログでは、射出成形で材料を射出する速度について説明します。これらの質問にお答えします：射出速度とは何か？なぜそれが重要なのか？どのようなことが射出速度を変えるのか？どうすればもっと良くなるのか？

射出成形入門

射出成形 は、複雑な形状やパターンを持つ部品を製造するために使用される、一般的で汎用性の高い製造プロセスである。一般的に熱可塑性プラスチックである材料を加熱し、金型に注入して冷却し、金型の形状にします。この工程は、高精度で一貫性のある同一部品を大量に生産することもできる。

射出率の定義

射出成形における射出速度とは、簡単に言えば、金型キャビティに材料を射出する速度のことです。単位時間当たりの体積、または体積流量を立方センチメートル毎秒（cc/s）またはインチ毎秒（in/s）で表したものです。射出率もまた、金型に関わる作業全体の効率、成形品の品質、成形工程全体の生産性に大きな影響を与えるパラメータである。

注入速度の重要性

注入速度はいくつかの理由から非常に重要である：

最終製品の品質

材料を注入する速度は、最終製品の仕上がりに大きな影響を与えます。注入速度が遅すぎると、金型を完全に満たすことができず、ショートショットやフローラインなどの問題が発生する可能性があります。注入速度が速すぎると、圧力が高すぎて金型キャビティから材料が出てしまうフラッシュが発生したり、閉じ込められた空気によって火傷の跡がついたりします。

サイクルタイム効率

製造効率を測るもうひとつの方法は、ひとつの部品を作るのにかかる時間を見ることである。これをサイクルタイムと呼ぶ。射出率は、金型が充填されるスピードに影響するものだ。射出率を高くする最善の方法は、サイクルタイムを短くすることである。サイクルタイムが短ければ、1日に多くの部品を作ることができる。一日に多くの部品を作ることには多くの利点がある。

材料特性

ただし、材料によって流動挙動は異なるため、以下に具体例を挙げて説明する。射出速度は一定ではなく、金型に射出される特定の材料に合わせる必要があります。例えば、粘度の高い材料の場合、射出速度を高くすると金型に応力が蓄積される可能性があるため、低い充填速度を使用することをお勧めします。

金型の磨耗

金型の寿命に影響するもう一つの重要なことは、金型にプラスチックを注入する速さだ。金型にプラスチックを注入すると、金型に大きな圧力がかかり、消耗が早くなる。新しい射出成形機を使えば、金型を使いすぎず、長持ちさせることができる。

一般的に使用されるプラスチックの射出成形率

ポリプロピレン（PP）

ポリプロピレンは、最も一般的に使用されているプラスチックのひとつである。 射出成形一般的な噴射速度は2～6g/sec程度。射出圧力を5000psiに維持すれば、多少の射出速度も可能である。

ポリカーボネート（PC）

ポリカーボネートは通常、毎秒2～4グラムの速度で射出される。ポリカーボネートはエンジニアリング・プラスチックの一種で、設計上、強度が高く丈夫です。高粘度の素材なので、注入速度が速すぎると気泡が入ったり、押し出しが悪くなったりします。

ポリスチレン（PS）

ポリスチレンは、安価で成形しやすいため、射出成形で最もよく使われるプラスチックのひとつである。射出速度は遅く、通常4～10g/s程度です。射出圧力を上げれば、射出速度を自分に合ったレベルまで上げることができます。

注入速度に影響を与える要因

射出成形における射出速度には、材料特性、金型設計、機械能力、プロセスパラメーターなど、いくつかの要因が影響する。

部品形状

成形品の位置と寸法が射出率に影響する。部品が大きく複雑であればあるほど、射出速度は大きくなる。たいていの場合、複雑なデザインで壁が薄いと、射出速度は遅くなる。これは、断面全体を確実に充填することが難しいからである。一方、シンプルなデザインで厚みのある部分は、高い射出率設定が可能である。

材料特性

粘度：溶融材料の粘度は、その材料の流れやすさに影響する。低粘度の材料は流れやすく、高圧で注入することができるが、高粘度の材料は欠陥を避けるためにゆっくりと注入する必要がある。

熱特性：そのため、材料の熱伝導率や熱容量のデータを考慮することが重要である。

金型設計

キャビティのレイアウト：金型内のキャビティ数とそのレイアウトは射出速度に影響する。単一キャビティの金型は、バランスの取れた射出速度という利点があり、射出システムは、すべてのキャビティが均等に充填されるようにする必要があります。

ゲートの設計：ゲートのサイズと位置は、フローフロントと金型内の溶融材料の分布にとって重要である。

冷却システム：冷却流路の配置と冷却速度が、凝固速度と射出速度を決定する。

機械能力

射出ユニット：射出ユニットとスクリュー/バレルの寸法は、射出容量と射出速度、または1サイクルあたりの最大射出数を決定する。

制御システム：自動化と制御の進歩によるさらなる利点には、注入速度をより正確に制御する能力があり、これはプロセス性能の最適化に役立つ。

プロセス・パラメーター

射出圧力：プラスチックを金型に押し込む強さは、プラスチックの流れる速さと金型への充填に影響します。

溶融温度：プラスチックの温度は、厚さや薄さ、流れる速さに影響する。例えば、プラスチックが熱すぎると、薄くなりすぎ、流れが速くなりすぎる。

金型の温度：金型の温度が高いか低いかは、プラスチックが金型に注入された後、どれくらいの速さで冷えて固まるかに影響する。

注入率の計算

最適な射出速度を決定しようとする要素には、キャビティ容積、材料、射出成形機の能力が含まれます。射出速度は次の式で求めることができる：

射出率＝キャビティ容積／充填時間

どこでだ：

金型キャビティ容積は、溶融材料が占める金型キャビティの総容積である。

充填時間とは、金型キャビティに完全に含浸させる、または完全に充填させるのにかかる時間である。

これは、材料の充填に必要な時間、材料の流動特性、およびプロセスのパラメータに依存する可能性があります。それなりに良い結果を示しているが、最適なアプリケーションを設定するには、適切な充填時間と材料の注入速度を見つけるために実験とシミュレーションを実行することが重要である。

射出速度と製品品質への影響

彼らが発見したように、射出率は成形機が生産する部品に大きく影響する。射出速度が影響する一般的な欠陥をいくつか紹介しよう：

反り

反りとは、部品が作られた後に曲がることで、たいていは不均一に冷えて応力が残るためです。射出速度が速すぎると、冷却速度が異なり、不均一に収縮し、それが反りの原因となる。

シンクマーク

ヒケとは、引張方向と平行に現れる表面欠陥のことで、特に部品の厚い部分に窪みやくぼみができるのが特徴です。また、射出速度が遅いと、充填が不十分になり、圧力が低くなるため、材料が適合しにくくなり、ヒケが生じます。

溶接ライン

ウェルドラインまたはフローラインは、2つ以上のフローフロントが出会い、適切に結合しない場合に発生する欠陥である。射出速度が速いと成形サイクルが速くなるので良いのですが、ウェルドラインで乱流や接着不良を起こす可能性があります。

注入速度の最適化

適切な成形品を作り、無駄なコストを最小限に抑えるためには、射出速度を適切に調整する必要があることに注意することが重要です。射出速度を最適化するための戦略をいくつかご紹介しましょう：

プロセス・シミュレーション

良い部品を作る前に、コンピューター支援エンジニアリングプロセスシミュレーションを使用することで、最適な射出速度をシミュレートし、生産時に発生する可能性のある問題を見つけることができます。シミュレーションは、溶融金属の流れ方や射出方法を設計する際に、金属がどのように流れ、温度がどのように変化し、どのように凝固するかを教えてくれます。

試行錯誤

シミュレーションツールはかなり進歩したとはいえ、最適な注入率を見つけるには試行錯誤が必要です。最適化するには 射出成形プロセス 射出速度を変えて実験することもできます。成形したパーツを見れば、最良の結果を得るために必要な設定がわかります。

高度制御システム

今日、射出成形機は射出速度を変化させることができる複雑な制御機構を備えている。このようなシステムは、センサーからのフィードバックに応じて、ほぼリアルタイムで射出速度を制御することができる。

課題と解決策

この論文では、射出率に関して厄介な3つの事柄を挙げている：材料のばらつき、機械の制約、そして部品の複雑さである。ここでは、よくある問題と解決策を紹介する：

材料のばらつき

材料のバッチが異なれば、粘度や流動特性も異なるため、対応する注入速度が大きく変動する可能性がある。このような状況において、優れた品質管理対策を実施することは、このようなばらつきに対処するのに役立ち、また材料サプライヤーと協力することも、プロセス全体において非常に重要である。

マシンの限界

古い射出成形機には、射出速度を最適に制御するためのオプションがあまりないかもしれない。工程を制御し最適化する方法を変えるには、より優れた制御システムを備えた新しい機械を購入するか、古い機械をより優れた制御システムに改造するかの2つの方法がある。

複雑な部品形状

複雑な壁や薄い断面を持つ部品は、適切で一貫した材料流動を確保することが特に困難です。流動挙動を評価し、ゲートの位置やサイズなどの要因を制御して適切な充填パターンを確立するなど、金型設計の変更を最適化するには、充填の均一性を向上させることが重要です。

射出率最適化の今後の動向

射出成形の世界は停滞しておらず、部品メーカーはこの業界を新たなレベルへと導く、より優れたソリューション、より優れた技術、革新的なトレンドを常に模索しています。射出速度の最適化における今後のトレンドには、以下のようなものがある：

インダストリー4.0とスマート・マニュファクチャリング

インダストリー4.0企業へのデジタル技術の導入とその継続的な進化は、一般的にインダストリー4.0と呼ばれている。IoTやデータ分析のような進歩は、リアルタイムでの監視と改善を保証する。 射出成形 プロセス。スマート製造システムは、製造工程全体を監視し、センサーからデータを収集することで、最適な注入速度やその他のパラメーターを決定するのに役立つ。

人工知能と機械学習

機械学習アルゴリズムと人工知能技術は、過去の工程データを使用して相関関係と傾向を判断し、モデルを使用して、使用される材料の種類と製造される部品の設計に適した射出速度を計算することができます。ここで紹介する技術は、工程効率を高め、ブラインドテストを避けるための有用なツールである。

先端材料

より良い材料、より良い流動性、より良い補強は、金型からより多くの部品を取り出し、より良い品質の部品を得るのに役立ちます。どのような材料があなたの用途に最適かを知るためには、材料科学者やサプライヤーと話す必要があります。

結論

射出率は射出成形において最も重要な要素の一つである。射出率は、生産される部品の品質、生産性、コストを決定します。プロセスの性質、射出率を理解し、推奨されるガイドラインに従うことで、部品の品質と工場の生産性を最大限に高めることができます。プロセス・シミュレーション、AI、スマート・マニュファクチャリングなどの先進技術を活用することで、以下のような改善が可能になります。 射出成形プロセス注入率をコントロールし、技術革新の中で競争力を維持する。

結論から言うと、より多くのプラスチックを金型に入れたいと思い、その方法について大まかな考えを持ちたいのであれば、材料がどのようなものか、金型がどのようなものか、機械がどのようなことができるのか、設定はどうなっているのかを知る必要がある。コンピュータを使えば、何をすべきかを考え、さまざまな方法を試すことができます。また、コンピュータを使ってマシンをコントロールし、思い通りに動かすこともできる。これらのことをすべて行えば、より多くのプラスチックを金型に入れることができ、より良い部品を作ることができる。成形会社を経営したいのであれば、より良い部品を作り、より多くのお金を稼ぐことができるように、成長し続け、変化し続け、新しいことをやり続ける必要がある。