Che cos'è il processo di stampaggio a iniezione del PC?

Definizione

Lo stampaggio a iniezione di PC è un modo per produrre oggetti in plastica. Si riscalda la plastica PC fino a farla fondere, quindi la si spruzza in uno stampo. Quando si raffredda e diventa duro, si ottiene un oggetto di plastica.

Caratteristiche

Il PC, noto anche come policarbonato, viene spesso definito colla antiproiettile per le sue eccellenti proprietà meccaniche. Ha un'elevata resistenza meccanica, un'ampia gamma di temperature, un buon isolamento elettrico, una buona stabilità dimensionale e trasparenza.

È ampiamente utilizzato nei prodotti elettrici, negli alloggiamenti degli strumenti elettrici e nelle parti strutturali dei prodotti elettronici. Esistono molti prodotti PC modificati, che di solito aggiungono fibre di vetro, cariche minerali, ritardanti di fiamma chimici e altre materie plastiche.

Il PC ha una scarsa fluidità e un'elevata temperatura di lavorazione, per cui la lavorazione di più gradi di materiali modificati richiede speciali strutture di plastificazione a iniezione.

La plastica PC ha un elevato assorbimento di acqua. Prima di essere lavorata, deve essere preriscaldata e asciugata. Il PC puro viene essiccato a 120°C, mentre il PC modificato viene solitamente essiccato a 110°C per più di 4 ore. Il tempo di essiccazione non può superare le 10 ore.

In generale, il metodo di estrusione dell'aria può essere utilizzato per valutare se l'essiccazione è sufficiente. Il tasso di utilizzo dei materiali riciclati può raggiungere i 20%.

In alcuni casi, è possibile utilizzare materiali riciclati 100% e la quantità effettiva dipende dai requisiti di qualità del prodotto.

I materiali riciclati non possono essere miscelati contemporaneamente con masterbatches diversi, altrimenti le prestazioni del prodotto finito saranno seriamente danneggiate.

Storia dello sviluppo dello stampaggio di plastica per PC

Sviluppo precoce; La tecnologia di stampaggio a iniezione dei PC è iniziata negli anni '40 ed è stata utilizzata soprattutto per produrre piccoli oggetti in plastica.

Sviluppo rapido; Negli anni '70, con il rapido sviluppo dell'industria globale delle materie plastiche, anche la tecnologia di stampaggio a iniezione del PC è stata ampiamente utilizzata e promossa.

Il progresso tecnologico; Negli ultimi anni, con la comparsa di nuovi materiali e nuovi processi, la tecnologia dello stampaggio a iniezione del policarbonato è migliorata sempre di più per stare al passo con un mercato in continua evoluzione.

Qual è il processo di stampaggio a iniezione del policarbonato?

Preparazione delle materie prime

Selezione del materiale in policarbonato (PC); Scegliere il materiale PC giusto in base alle esigenze del prodotto per assicurarsi che abbia buone proprietà di lavorazione, meccaniche e di resistenza al calore.

Essiccazione della materia prima; Assicuratevi che le materie prime siano asciutte per evitare problemi come bolle e striature d'argento quando le modellate.

Ingredienti e abbinamento dei colori; Miscelare uniformemente additivi, pigmenti, ecc. con i materiali PC, secondo le necessità.

Progettazione e produzione di stampi

Design della struttura del prodotto; Progettare una struttura di stampi che abbia senso in base ai requisiti del prodotto per assicurarsi di poter realizzare prodotti che soddisfino i requisiti.

Selezione del materiale dello stampo; Scelta del materiale dello stampo; che possa sopportare le alte temperature, resistere alla corrosione e avere un'elevata durezza. Ciò contribuirà a prolungare la vita dello stampo e a migliorare la qualità dei prodotti.

Accuratezza nella produzione degli stampi; Assicuratevi che la fabbricazione dello stampo sia accurata per ridurre gli errori di dimensione e i difetti di aspetto del prodotto.

Macchine per lo stampaggio a iniezione Selezione e debug

Selezione delle specifiche delle macchine per lo stampaggio a iniezione; La scelta delle specifiche della giusta macchina per lo stampaggio a iniezione è importante. È necessario considerare le dimensioni dello stampo e i requisiti del prodotto.

Debug della macchina di stampaggio a iniezione; eseguire il debug della macchina di stampaggio a iniezione per garantire che sia in buone condizioni di funzionamento e possa produrre stabilmente prodotti qualificati.

Processo di stampaggio a iniezione

Iniezione e riempimento; Iniettare il materiale PC fuso nella cavità dello stampo e riempire l'intera cavità.

Chiusura e compattazione della muffa; Durante il processo di iniezione, lo stampo si chiude gradualmente per compattare il materiale PC e ridurre la generazione di bolle interne e segni di ritiro.

Raffreddamento e solidificazione; raffreddare e solidificare il materiale PC attraverso il sistema di raffreddamento per formare un prodotto stabile.

Apertura ed espulsione dello stampo; dopo l'apertura dello stampo, il prodotto viene espulso dallo stampo attraverso il meccanismo di espulsione.

Post-elaborazione del prodotto

Ispezione del prodotto; Ispezionare l'aspetto, le dimensioni e altri aspetti del prodotto per verificare che sia conforme ai nostri requisiti di qualità.

Pulizia del prodotto; eliminare sostanze come il distaccante della muffa e le macchie d'olio sulla superficie del prodotto.

Finitura del prodotto; rifinire e lucidare i difetti locali del prodotto per migliorarne l'aspetto.

Quali sono i parametri del processo di stampaggio a iniezione del PC?

Pressione di iniezione

Pressione di iniezione; La pressione di iniezione ha una certa influenza sulle proprietà fisiche e meccaniche, sulle sollecitazioni interne, sul ritiro di stampaggio, ecc. dei prodotti in PC. Ha una grande influenza sull'aspetto e sullo stampaggio dei prodotti.

Una pressione di iniezione troppo bassa o troppo alta provoca alcuni difetti nei prodotti. In genere, la pressione di iniezione è controllata tra 80-120MPa.

Per i prodotti a parete sottile, a flusso lungo, di forma complessa e a porta piccola, per superare la resistenza del flusso di fusione e riempire la cavità dello stampo in tempo, si sceglie una pressione di iniezione più elevata (120-145MPa).

In questo modo si ottiene un prodotto completo e dalla superficie liscia. Una pressione di iniezione insufficiente può causare il mancato riempimento completo dello stampo da parte della plastica, mentre una pressione di iniezione troppo elevata può causare un flusso eccessivo di plastica, con conseguente formazione di bave, bolle e altri problemi.

Selezione della pressione di iniezione: Nel processo di PC stampaggio a iniezioneLa scelta della pressione di iniezione deve essere regolata in base alle caratteristiche della plastica, alla struttura dello stampo e alle prestazioni della macchina a iniezione.

In genere, le plastiche PC hanno un'elevata viscosità e richiedono una pressione di iniezione più elevata per superare la resistenza al flusso, in modo che la plastica possa riempire agevolmente lo stampo.

Velocità di iniezione

Velocità di iniezione: La velocità di iniezione determina la velocità con cui la plastica riempie lo stampo, il che è importante per la qualità e l'efficienza produttiva del prodotto.

Se la velocità di iniezione è troppo elevata, può causare un flusso plastico non uniforme, cavitazione e tensioni residue. Se la velocità di iniezione è troppo bassa, il raffreddamento della plastica può essere troppo rapido e il riempimento dello stampo incompleto.

Controllo della velocità di iniezione: Nel processo di stampaggio a iniezione di PC, il controllo della velocità di iniezione è molto importante.

Di solito, la velocità di iniezione deve essere aumentata gradualmente per evitare la cavitazione e le tensioni residue causate da un flusso plastico troppo rapido.

Allo stesso tempo, il controllo della velocità di iniezione è strettamente correlato a parametri quali la pressione di iniezione e la temperatura dello stampo e richiede una regolazione completa.

Temperatura dello stampo

Temperatura di stampaggio: La temperatura dello stampo è molto importante per la qualità e l'efficienza produttiva dei prodotti stampati a iniezione in PC.

Se la temperatura dello stampo è troppo alta, la plastica potrebbe fondersi troppo presto, presentare segni di scorrimento e deformazioni; se la temperatura dello stampo è troppo bassa, la plastica potrebbe essere difficile da riempire, la superficie del prodotto risultare ruvida ed è facile che si producano bolle.

Controllo della temperatura dello stampo: Nel processo di stampaggio a iniezione di PC, la temperatura dello stampo deve essere controllata correttamente per garantire che la plastica possa fluire in modo uniforme, raffreddarsi completamente e modellarsi nello stampo.

In genere, la temperatura dello stampo deve essere leggermente superiore alla temperatura di distorsione termica della plastica, per evitare la deformazione termica del prodotto.

Allo stesso tempo, il controllo della temperatura dello stampo è strettamente correlato a parametri quali la velocità e la pressione di iniezione e richiede una regolazione completa.

Temperatura della plastica

Temperatura della plastica; La temperatura della plastica ha un'influenza importante sul riempimento e sulla qualità del prodotto nello stampaggio a iniezione di PC.

Se la temperatura dello stampaggio a iniezione del policarbonato è troppo alta, la plastica può fluire eccessivamente, causando bave, bolle e altri problemi; se la temperatura della plastica è troppo bassa, può causare difficoltà nel riempimento della plastica, la superficie del prodotto è ruvida e si formano facilmente bolle.

Controllo della temperatura della plastica; Durante il processo di stampaggio a iniezione del PC, la temperatura della plastica deve essere controllata correttamente per garantire che la plastica possa fluire in modo uniforme, raffreddarsi e modellarsi completamente nello stampo.

Di solito, la temperatura della plastica deve essere leggermente superiore al punto di fusione della plastica per evitare la deformazione termica del prodotto.

Allo stesso tempo, il controllo della temperatura della plastica è strettamente correlato a parametri quali la velocità e la pressione di iniezione e richiede una regolazione completa.

Ciclo di stampaggio

Ciclo di stampaggio; Il ciclo di stampaggio è un parametro chiave nel processo di stampaggio a iniezione di PC, che determina l'efficienza della produzione.

La durata del ciclo di stampaggio dipende dall'influenza combinata di più fattori, come il tempo di iniezione, il tempo di raffreddamento, il tempo di espulsione, ecc.

Ottimizzazione del ciclo di stampaggio; Durante il processo di stampaggio a iniezione di PC, il ciclo di stampaggio deve essere ragionevolmente ottimizzato per migliorare l'efficienza produttiva.

Regolando parametri come il tempo di iniezione, il tempo di raffreddamento e il tempo di espulsione, è possibile ridurre il ciclo di stampaggio e migliorare l'efficienza produttiva.

Allo stesso tempo, l'ottimizzazione del ciclo di stampaggio deve considerare anche fattori come la qualità del prodotto e il costo di produzione, e fare compromessi e aggiustamenti completi.

Quali sono le tecniche di regolazione dei parametri di processo dello stampaggio a iniezione di materiale PC?

La regolazione dei parametri del processo di stampaggio a iniezione richiede esperienza e abilità. Ecco alcune abilità comuni per la regolazione processo di stampaggio a iniezione parametri per ottimizzarli.

Regolazione della temperatura

Frattura termica

Se il pezzo stampato a iniezione presenta problemi di frattura termica, ciò può essere causato da una temperatura di iniezione troppo elevata.

La temperatura di stampaggio a iniezione può essere opportunamente abbassata per evitare il surriscaldamento delle parti stampate a iniezione e la conseguente frattura.

Depressione e difetti

Se il pezzo stampato a iniezione presenta depressioni o difetti, la causa potrebbe essere una temperatura di iniezione troppo bassa. È possibile aumentare adeguatamente la temperatura di stampaggio a iniezione per garantire che la plastica possa fluire completamente.

Regolazione della pressione

Riempimento insufficiente

Se il pezzo stampato a iniezione presenta problemi di riempimento insufficiente, ciò può essere causato da una pressione di iniezione insufficiente. La pressione di iniezione può essere aumentata in modo appropriato per garantire che la plastica possa riempire la cavità dello stampo.

Restringimento del collo e bolle d'aria

Se il pezzo stampato a iniezione presenta difetti come ritiro del collo o bolle, ciò può essere causato da una pressione di mantenimento insufficiente. È possibile aumentare la pressione di mantenimento per evitare difetti.

Regolazione della velocità

Riempimento lento

Se il pezzo non si riempie bene, è possibile che la velocità di iniezione sia troppo bassa. Si può provare ad aumentare la velocità di iniezione per assicurarsi che la plastica riempia lo stampo in modo rapido e uniforme.

Crepe e deformazioni

Se il pezzo presenta problemi come crepe o deformazioni, la causa potrebbe essere una velocità di iniezione troppo elevata. È possibile ridurre la velocità di iniezione per evitare difetti causati da un raffreddamento troppo rapido.

Quali sono le misure di ottimizzazione dei parametri del processo di stampaggio a iniezione del materiale PC?

Se si desidera produrre più pezzi in modo più rapido e migliore, è necessario ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione di plastica. Di seguito sono riportate alcune misure di ottimizzazione comuni

Ottimizzazione della progettazione degli stampi

Runner Design: Progettare in modo ragionevole la lunghezza del canale e l'area della sezione trasversale dello stampo per garantire che la plastica possa riempire rapidamente e uniformemente la cavità dello stampo.

Progettazione del sistema di raffreddamento: Ottimizzare il sistema di raffreddamento dello stampo per renderlo più fresco e veloce.

Controllo della temperatura del materiale

Temperatura della tramoggia: Quando si effettua lo stampaggio a iniezione, si desidera mantenere sempre la stessa temperatura nella tramoggia.

In questo modo si evita che il materiale si attacchi e non si sciolga a sufficienza. Si utilizza un regolatore di temperatura per mantenere la tramoggia alla giusta temperatura.

Trattamento di asciugatura: I materiali PC sono molto igroscopici e devono essere asciugati prima dello stampaggio a iniezione per evitare che l'umidità comprometta la qualità dello stampaggio a iniezione.

Monitoraggio del processo di iniezione

Monitoraggio della pressione e della velocità di iniezione: Monitorando la pressione e la velocità durante il processo di iniezione, è possibile individuare e risolvere eventuali problemi.

Monitoraggio della temperatura: Monitorando le variazioni di ciascun punto di temperatura, si possono evitare i difetti causati da temperature troppo alte o troppo basse.

Quali sono i vantaggi dello stampaggio a iniezione di PC?

Alta precisione

Il processo di stampaggio a iniezione del PC può produrre pezzi con tolleranze strettissime e dimensioni costanti. Consente ai produttori di realizzare forme complesse e disegni intricati con estrema precisione.

Così ogni pezzo soddisfa le specifiche esatte. Nelle tecniche di stampaggio a iniezione del policarbonato, l'uso di agenti distaccanti può prevenire efficacemente l'adesione del policarbonato fuso e di altre materie plastiche fuse alla superficie dello stampo, assicurando un'agevole sformatura del materiale fuso e garantendo così un'elevata precisione del prodotto.

Dettagli complicati

Uno degli aspetti positivi del processo di stampaggio a iniezione di PC è la possibilità di realizzare pezzi con molti dettagli e caratteristiche complesse.

Questo include pareti sottili, modelli complessi, sottosquadri, filettature e altri dettagli che potrebbero essere difficili o impossibili da realizzare con altri metodi di produzione.

Automazione

Lo stampaggio a iniezione di PC è altamente automatizzato, il che aumenta l'efficienza produttiva e riduce i costi di manodopera.

Le macchine di stampaggio a iniezione automatizzate possono funzionare ininterrottamente con un intervento umano minimo, garantendo una qualità costante dei pezzi e un'elevata produttività.

L'automazione consente anche cicli di produzione rapidi, permettendo ai produttori di rispettare le scadenze più strette e di aumentare la produzione in base alle necessità.

Quali sono i problemi comuni e le soluzioni per lo stampaggio a iniezione di PC?

Tracimazione

L'overflow si verifica quando la plastica trabocca dallo stampo durante lo stampaggio a iniezione.

L'overflow può rendere ruvida la superficie del prodotto, aumentare la percentuale di scarti e ridurre l'efficienza produttiva.

Le soluzioni comprendono la regolazione del design dello stampo, l'ottimizzazione dei parametri di stampaggio a iniezione, come la velocità di iniezione, la pressione di iniezione, ecc. e il controllo della temperatura della plastica e della temperatura dello stampo.

Segni d'aria

I segni d'aria sono quando bolle o strane texture appaiono su oggetti di plastica.

Le macchie d'aria possono essere causate dal non completo riempimento della plastica nello stampo o dal non completo scarico del gas.

Per risolvere il problema, è possibile ottimizzare i parametri di stampaggio a iniezione, aumentare la temperatura dello stampo, il tempo e la pressione di iniezione e regolare il grado di essiccazione della plastica.

Restringimento

Il ritiro è quando i prodotti in plastica diventano tristi e depressi e iniziano a restringersi in superficie.

Il ritiro può avvenire quando la plastica si raffredda troppo velocemente o quando non c'è abbastanza plastica nello stampo.

È possibile risolvere il problema modificando la temperatura dello stampo, assicurandosi che il refrigerante scorra correttamente e cambiando il modo in cui si spara la plastica nello stampo.

Ordito

La deformazione si verifica quando i prodotti in plastica si piegano o si attorcigliano mentre si raffreddano.

La deformazione può essere causata da un ritiro non uniforme della plastica o da una cattiva progettazione dello stampo.

Le soluzioni comprendono l'ottimizzazione della progettazione dello stampo e dei parametri di stampaggio a iniezione, come la velocità e la pressione di iniezione, e il controllo della temperatura della plastica e della temperatura dello stampo.

Segni di flusso

I segni di flusso sono linee o texture che si formano quando la plastica scorre nello stampo.

Le macchie di flusso possono essere causate da un flusso di plastica non uniforme o da un design dello stampo non ragionevole. Possiamo ottimizzare la progettazione dello stampo e stampaggio a iniezione parametri, come la velocità e la pressione di iniezione, e controllare la temperatura della plastica e la temperatura dello stampo per risolvere questo problema.

In quali settori viene utilizzato lo stampaggio a iniezione di PC?

La plastica PC è un materiale plastico ad alte prestazioni che ha attirato molta attenzione per le sue caratteristiche uniche e l'ampia gamma di applicazioni.

Ecco le applicazioni della plastica PC in diversi campi:

Decorazione della casa

Per quanto riguarda l'arredamento della casa, la plastica PC può essere utilizzata per realizzare mobili, lampade, decorazioni e altro ancora. La sua versatilità e flessibilità la rendono facilmente integrabile in qualsiasi arredamento.

Automobile Trasporto

Nel settore automobilistico, la plastica PC è molto utilizzata per produrre parti di automobili come coprifari, parabrezza, pannelli interni, ecc. È leggera, quindi contribuisce a rendere l'auto più leggera e a migliorare il consumo di carburante.

Campo ottico della lente

La plastica PC ha un'elevata trasparenza e basse prestazioni di dispersione, per cui è ampiamente utilizzata per la produzione di lenti ottiche come occhiali, macchine fotografiche, microscopi, ecc.

Queste lenti non solo hanno buone proprietà ottiche, ma garantiscono anche la chiarezza delle immagini e la riproduzione dei colori.

Campo medico

La plastica PC è ampiamente utilizzata anche in campo medico. Per la sua buona resistenza al calore e alla corrosione chimica.

Il PC viene utilizzato per realizzare diversi dispositivi medici, come siringhe, set per infusione, cateteri, articolazioni artificiali, ecc.

Inoltre, il PC può essere utilizzato anche per produrre strumenti dentali, contenitori per farmaci e strumenti chirurgici.

Campo di imballaggio

Le plastiche PC hanno un'elevata resistenza agli urti e al calore, per cui sono ampiamente utilizzate per il confezionamento di alimenti, bevande e altri materiali da imballaggio che richiedono una sterilizzazione ad alta temperatura.

I contenitori per l'imballaggio realizzati con materiali in PC possono proteggere efficacemente i prodotti, prolungarne la durata di conservazione e garantirne la sicurezza e l'igiene.

Campo di costruzione

Le plastiche PC sono sempre più utilizzate nel settore delle costruzioni. Grazie alla sua resistenza agli urti, ai raggi UV e all'invecchiamento.

Le plastiche PC sono un'ottima scelta per la produzione di materiali da costruzione come porte e finestre, facciate continue in vetro e lucernari. È inoltre possibile utilizzare

I materiali PC per la realizzazione di pannelli a doppia parete a nervatura cava, vetri per serre e così via per rendere gli edifici più luminosi e più efficienti dal punto di vista energetico.

Campi elettronici ed elettrici

Le plastiche PC sono ampiamente utilizzate anche nel campo dell'elettronica e degli apparecchi elettrici. Grazie alla loro buona capacità di isolamento e resistenza, sono ampiamente utilizzati come alloggiamenti, coperture e parti strutturali di computer e vari apparecchi commerciali.

Allo stesso tempo, il PC può essere utilizzato anche per produrre parti di apparecchiature di comunicazione come CD, videoregistratori, relè di segnale, nonché parti di prodotti elettronici come custodie per telefoni cellulari, custodie per notebook e custodie per caricabatterie.

Quali sono i nuovi processi e le nuove tecnologie per lo stampaggio a iniezione di PC?

Tecnologia di iniezione assistita da gas

La tecnologia di iniezione assistita da gas è un nuovo tipo di tecnologia di stampaggio a iniezione che utilizza la pressione del gas per ridurre o eliminare le sollecitazioni interne.

La tecnologia di iniezione assistita da gas consiste nell'immettere gas ad alta pressione nel materiale plastico fuso per far espandere la plastica nello stampo.

In questo modo si eliminano o si riducono le tensioni interne, si rende il prodotto più stabile nelle dimensioni e si riducono le deformazioni e le piegature.

Tecnologia a canale caldo

La tecnologia a canale caldo è una tecnologia di stampaggio a iniezione che riscalda il canale dello stampo per mantenere la plastica in uno stato fuso nel canale e ottenere un riempimento senza segni di flusso.

La tecnologia a canale caldo viene utilizzata per controllare la temperatura dello stampo in modo che la plastica rimanga fusa nel canale.

In questo modo, la plastica non deve raffreddarsi e poi riscaldarsi di nuovo come avviene in un tradizionale canale a freddo. In questo modo la plastica riempie meglio lo stampo e il prodotto è migliore.

Tecnologia di stampaggio a iniezione di precisione

Lo stampaggio a iniezione di precisione è una tecnologia di stampaggio che utilizza macchine a iniezione di alta precisione e stampi di precisione per ottenere prodotti di alta precisione e di elevata qualità superficiale.

La tecnologia dello stampaggio a iniezione di precisione utilizza macchine ad alta precisione e stampi di alta precisione per controllare con precisione parametri quali la velocità di iniezione, la pressione.

E la temperatura per ottenere la produzione di prodotti di alta precisione e di elevata qualità superficiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'elettronica, delle automobili, della medicina e in altri campi.

Sintesi

Plastica PC stampaggio a iniezione è un processo che riscalda e fonde il policarbonato, lo inietta in uno stampo, lo raffredda e lo solidifica, ottenendo un prodotto ad alta resistenza, buon isolamento e trasparenza. È ampiamente utilizzato in elettronica, automobili, ottica e altri settori.

Il processo comprende l'essiccazione, la progettazione dello stampo, lo stampaggio e la post-lavorazione. I parametri chiave, come pressione, velocità e temperatura, devono essere controllati con precisione per garantire la qualità e le nuove tecnologie, come l'iniezione assistita da gas, possono essere utilizzate per migliorare le prestazioni. I difetti più comuni, come le macchie di gas e i segni di ritiro, possono essere risolti attraverso l'ottimizzazione del processo.