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Obtenez vos exigences détaillées pour la fabrication de moules d'injection, y compris les matériaux du moule, la durée de vie du moule, le nombre de cavités du moule, les exigences en matière de canaux et les exigences en matière de traitement de surface.
Notre équipe d'ingénieurs commence à effectuer l'analyse du flux des moules et fournit un rapport DFM (conception pour la fabrication) en fonction de vos exigences détaillées et confirme tous les détails avec vous.
Notre équipe d'ingénieurs réalise un dessin en 3D du moule d'injection sur la base du rapport DFM confirmé, en incluant tous les détails du moule et en confirmant les dessins de conception du moule avec vous.
Après confirmation de l'échantillon final, nous procédons à l'acceptation finale du moule d'injection. S'il s'agit d'un moule destiné à l'exportation, nous devons procéder à l'emballage final du moule d'injection. Si le moule est prêt pour la production en série dans notre usine, nous préparons les matériaux de production.
Une fois le moule d'injection fabriqué, nous commençons à installer le moule d'injection, à l'assembler et à le tester. Nous répétons ce travail jusqu'à ce que le produit soit testé et réponde à vos exigences, puis nous vous envoyons des échantillons pour confirmation.
Sur la base des dessins confirmés du moule, nous exportons les dessins en 2D avec les dimensions clés et les exigences de tolérance, puis nos fabricants de moules d'injection plastique lancent la fabrication du moule d'injection et l'inspection de la tolérance de chaque étape de traitement.
Zetar se distingue en tant qu'entreprise de moules à injection de premier plan, ayant obtenu les certifications ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 et ISO 45001, ce qui témoigne de notre engagement à respecter des normes de qualité, de santé, d'environnement et de sécurité de premier ordre. Depuis notre création en 2005, nous nous concentrons sur la fabrication de moules d'injection en plastique.
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