{"id":7133,"date":"2022-04-25T10:52:16","date_gmt":"2022-04-25T02:52:16","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=7133"},"modified":"2026-04-04T07:57:18","modified_gmt":"2026-04-03T23:57:18","slug":"moldagem-por-injecao-de-pom","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/moldagem-por-injecao-de-pom\/","title":{"rendered":"Guia de processamento de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de POM"},"content":{"rendered":"

POM (Resina de polioximetileno) Defini\u00e7\u00e3o: O polioximetileno \u00e9 um pol\u00edmero linear sem cadeia lateral, de alta densidade e<\/strong> alta cristalinidade.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Tipos e diferen\u00e7as de POM<\/span><\/h2>\n\n\n\n

De acordo com a diferen\u00e7a de estrutura qu\u00edmica na sua cadeia molecular, pode ser dividido em dois tipos de formalde\u00eddo homopolim\u00e9rico e formalde\u00eddo copolim\u00e9rico.<\/p>\n\n\n\n

As diferen\u00e7as importantes entre os dois s\u00e3o: densidade, cristalinidade e ponto de fus\u00e3o do homopol\u00edmero s\u00e3o altos, mas a estabilidade t\u00e9rmica \u00e9 fraca, a faixa de temperatura de processamento \u00e9 estreita (cerca de 10 \u2103) e a estabilidade de \u00e1cido e \u00e1lcali \u00e9 ligeiramente menor;<\/p>\n\n\n\n

Densidade de formalde\u00eddo co-pol\u00edmero, cristalinidade, ponto de fus\u00e3o, for\u00e7a s\u00e3o menores, mas boa estabilidade t\u00e9rmica, n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de decompor, faixa de temperatura de processamento (cerca de 50 \u2103), a estabilidade de \u00e1cido e \u00e1lcali \u00e9 melhor. \u00c9 um pl\u00e1stico de engenharia com excelente desempenho geral.<\/p>\n\n\n\n

Tem boas propriedades f\u00edsicas, mec\u00e2nicas e qu\u00edmicas, especialmente uma excelente resist\u00eancia ao atrito. Vulgarmente conhecido como a\u00e7o de corrida ou a\u00e7o de apreens\u00e3o, \u00e9 o terceiro maior pl\u00e1stico de engenharia geral. Adequado para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as resistentes ao desgaste, pe\u00e7as de transmiss\u00e3o e pe\u00e7as qu\u00edmicas, de instrumenta\u00e7\u00e3o e outras.<\/p>\n\n\n\n

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Quais s\u00e3o as condi\u00e7\u00f5es do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de POM?<\/span><\/h2>\n\n\n\n

1. A absor\u00e7\u00e3o de humidade do POM \u00e9 baixa, geralmente 0.20%-0.25%, geralmente sem secagem pode ser moldado por inje\u00e7\u00e3o<\/a>mas as mat\u00e9rias-primas h\u00famidas devem ser secas. A secagem pode tamb\u00e9m melhorar o brilho e a resist\u00eancia mec\u00e2nica do produto.<\/p>\n\n\n\n

2. A faixa de temperatura de fus\u00e3o do POM \u00e9 muito estreita, e a velocidade de fus\u00e3o e solidifica\u00e7\u00e3o \u00e9 r\u00e1pida, e a velocidade de cristaliza\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 r\u00e1pida. Quando a temperatura do material est\u00e1 ligeiramente abaixo da temperatura de fus\u00e3o, a cristaliza\u00e7\u00e3o ocorrer\u00e1 e a fluidez cair\u00e1 rapidamente.<\/p>\n\n\n\n

3. O POM \u00e9 muito sens\u00edvel ao calor e f\u00e1cil de decompor. A temperatura de decomposi\u00e7\u00e3o \u00e9 de 240\u00b0C. No entanto, ele tamb\u00e9m se decomp\u00f5e quando \u00e9 deixado a 200\u00b0C por mais de 30 mm. Quando se decomp\u00f5e, liberta gases irritantes e corrosivos.<\/p>\n\n\n\n

4. O POM tem uma elevada cristalinidade. Quando a massa fundida amorfa se transforma num s\u00f3lido cristalino, a taxa de contra\u00e7\u00e3o \u00e9 pr\u00f3xima de 20%. Por conseguinte, o enchimento sob press\u00e3o deve ser efectuado para evitar uma contra\u00e7\u00e3o excessiva e assegurar as dimens\u00f5es do pe\u00e7a moldada por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

5. O POM tem um baixo coeficiente de atrito e uma elevada elasticidade. Quando as ranhuras laterais das pe\u00e7as de pl\u00e1stico s\u00e3o pouco profundas, podem ser desmoldadas sem danificar as pe\u00e7as de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

6. O di\u00e2metro do bocal do POM deve ser maior e deve ser utilizado um bocal de passagem direta. Para evitar o fluxo de \u00e1gua pela boca, o orif\u00edcio do bocal pode ser alargado.<\/p>\n\n\n\n

7. Produtos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o POM<\/a> s\u00e3o muito duros e r\u00edgidos, e as pe\u00e7as de pl\u00e1stico t\u00eam uma boa desmoldabilidade e s\u00e3o f\u00e1ceis de desmoldar rapidamente.<\/p>\n\n\n\n

8. A resist\u00eancia do sistema de vazamento ao material fundido deve ser pequena, pelo que a entrada deve ser aumentada de forma adequada e a estagna\u00e7\u00e3o do canal de fluxo deve ser evitada tanto quanto poss\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n

9. O POM deve ser moldado por parafuso moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> o excesso de material n\u00e3o deve ser demasiado grande e o tempo de perman\u00eancia no tambor n\u00e3o deve ser demasiado longo.<\/p>\n\n\n\n

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10. No caso de alta temperatura do material POM e baixa temperatura do bocal, a inje\u00e7\u00e3o de ar a alta press\u00e3o pode facilmente causar explos\u00e3o e ferimentos.<\/p>\n\n\n\n

11. A fluidez do POM fundido \u00e9 m\u00e9dia. A mudan\u00e7a de fluidez n\u00e3o \u00e9 sens\u00edvel \u00e0 temperatura, mas mais sens\u00edvel \u00e0 mudan\u00e7a de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> press\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

12. Para Moldagem por inje\u00e7\u00e3o de POM<\/a> produtos com inser\u00e7\u00f5es de metal, as inser\u00e7\u00f5es devem ser pr\u00e9-aquecidas a uma temperatura de pr\u00e9-aquecimento de 10 0 ~ 150 \u2103, o que pode reduzir a tens\u00e3o interna em torno das inser\u00e7\u00f5es nas pe\u00e7as de pl\u00e1stico para evitar rachaduras.<\/p>\n\n\n\n

13. A rela\u00e7\u00e3o entre a tens\u00e3o de cisalhamento e a taxa de cisalhamento da massa fundida de POM \u00e9 quase constante, ou seja, uma massa fundida newtoniana. A viscosidade da massa fundida \u00e9 largamente influenciada pela taxa de cisalhamento, mas n\u00e3o pela temperatura.<\/p>\n\n\n\n

14. O cobre \u00e9 o catalisador da degrada\u00e7\u00e3o do POM, pelo que as pe\u00e7as em contacto com o POM devem evitar a utiliza\u00e7\u00e3o de cobre e dos seus materiais de liga.<\/p>\n\n\n\n

15. No mesmo produto POM, o encolhimento da moldagem n\u00e3o \u00e9 uniforme, a parte de parede grossa \u00e9 arrefecida mais lentamente do que a parte de parede fina, resultando numa diferen\u00e7a de densidade, fazendo com que o material fundido na parte de parede grossa flua para a parte de parede fina. Por conseguinte, a espessura da parede do produto deve ser t\u00e3o uniforme quanto poss\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n

16. A temperaturas mais elevadas, o POM decomp\u00f5e-se em formalde\u00eddo e mesmo em \u00e1cido f\u00f3rmico, que pode facilmente corroer o molde, pelo que o molde deve ser feito de materiais resistentes \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas dos materiais POM<\/span><\/h2>\n\n\n\n

1.POM n\u00e3o pode ser seco antes do processamento, \u00e9 melhor pr\u00e9-aquecer no processo de processamento (cerca de 80 \u2103), \u00e9 bom para a estabilidade do tamanho do produto.<\/p>\n\n\n\n

2. A temperatura de processamento do POM \u00e9 muito estreita (0 ~ 215 \u2103) e se decomp\u00f5e quando o tempo de resid\u00eancia no barril \u00e9 um pouco mais longo ou a temperatura excede 220 \u2103, produzindo um forte g\u00e1s formalde\u00eddo irritante.<\/p>\n\n\n\n

3. Quando o material POM \u00e9 injetado, a press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o deve ser maior (semelhante \u00e0 press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o) para reduzir a queda de press\u00e3o. A velocidade do parafuso n\u00e3o pode ser demasiado elevada, a quantidade residual deve ser menor;<\/p>\n\n\n\n

4. A taxa de encolhimento do produto POM \u00e9 grande, f\u00e1cil de produzir encolhimento ou deforma\u00e7\u00e3o. Calor espec\u00edfico do POM, alta temperatura do molde (80 ~ 100 \u2103), o produto \u00e9 muito quente ao desmoldar, precisa evitar queimaduras nos dedos.<\/p>\n\n\n\n

5. O POM deve ser formado sob as condi\u00e7\u00f5es de \"press\u00e3o m\u00e9dia, velocidade m\u00e9dia, baixa temperatura do material e alta temperatura do molde\", e a temperatura do molde deve ser controlada quando produtos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o<\/a> s\u00e3o formados<\/p>\n\n\n\n

6. Elevada resist\u00eancia mec\u00e2nica e rigidez<\/p>\n\n\n\n

7. Resist\u00eancia \u00e0 fadiga mais elevada<\/p>\n\n\n\n

8. Resist\u00eancia ambiental, boa resist\u00eancia a solventes org\u00e2nicos<\/p>\n\n\n\n

9. Boa resist\u00eancia a impactos repetidos, boas propriedades el\u00e9ctricas, boa recupera\u00e7\u00e3o, auto-lubrifica\u00e7\u00e3o, boa resist\u00eancia ao desgaste, boa estabilidade dimensional.<\/p>\n\n\n\n

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Propriedades dos materiais POM<\/span><\/h2>\n\n\n\n

A resist\u00eancia ao calor de longo prazo do POM n\u00e3o \u00e9 alta, mas pode chegar a 160 \u2103 no curto prazo. A resist\u00eancia ao calor de curto prazo do homopol\u00edmero POM \u00e9 mais de 10 \u2103 maior do que a do copol\u00edmero POM, mas a resist\u00eancia ao calor de longo prazo do copol\u00edmero POM \u00e9 cerca de 10 \u2103 maior do que a do homopol\u00edmero POM.<\/p>\n\n\n\n

Ele pode ser usado na faixa de temperatura de -40 \u2103 ~ 100 \u2103 por um longo tempo.<\/p>\n\n\n\n

O POM decomp\u00f5e-se facilmente a 240 \u00b0 C. Os gases irritantes e corrosivos ocorrem durante a decomposi\u00e7\u00e3o, pelo que o a\u00e7o do molde deve ser feito de materiais resistentes \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

O paraformalde\u00eddo \u00e9 um material liso, brilhante, duro e denso, amarelo claro ou branco, a parte da parede fina \u00e9 transl\u00facida. <\/p>\n\n\n\n

As carater\u00edsticas de combust\u00e3o s\u00e3o f\u00e1ceis de queimar, a partir do fogo para continuar a queimar, a extremidade superior da chama \u00e9 amarela, a extremidade inferior \u00e9 azul, derretendo gotejamento, h\u00e1 um forte sabor irritante de formalde\u00eddo, cheiro de peixe.<\/p>\n\n\n\n

O poliformalde\u00eddo \u00e9 um p\u00f3 branco, geralmente opaco, boa colora\u00e7\u00e3o, gravidade espec\u00edfica 1,41-1,43 gramas \/ cent\u00edmetro c\u00fabico, taxa de encolhimento de moldagem 1,2-3,0%, temperatura de moldagem 170-200 \u2103, condi\u00e7\u00f5es de secagem 80-90 \u2103 2 horas.<\/p>\n\n\n\n

1. O POM \u00e9 um pl\u00e1stico cristalino com uma densidade de 1,42g\/cm3. Tem uma boa rigidez e \u00e9 vulgarmente conhecido como \"Match steel\".<\/p>\n\n\n\n

2. Tem excelente desempenho de resist\u00eancia \u00e0 fadiga, resist\u00eancia \u00e0 flu\u00eancia, resist\u00eancia ao desgaste, resist\u00eancia ao calor, resist\u00eancia ao impacto e pequeno coeficiente de atrito, boa auto-lubrifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

3 POM n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de higrosc\u00f3pico, taxa de absor\u00e7\u00e3o de \u00e1gua de 0,22 ~ 0,25%, em um ambiente \u00famido com boa estabilidade dimensional, sua taxa de encolhimento de 2,1% (maior), o tamanho da inje\u00e7\u00e3o \u00e9 dif\u00edcil de controlar, temperatura de deforma\u00e7\u00e3o a quente de 172 \u2103, POM tem dois tipos de homopol\u00edmero, desempenho diferente (a resist\u00eancia \u00e0 temperatura do homopol\u00edmero \u00e9 melhor).<\/p>\n\n\n\n

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4. Uma das resinas sint\u00e9ticas POM, tamb\u00e9m conhecida como resina de poliformalde\u00eddo, pl\u00e1stico POM, a\u00e7o, etc.; \u00c9 um tipo de part\u00edculas de pl\u00e1stico branco ou preto, com alta dureza, alta rigidez, carater\u00edsticas de alta resist\u00eancia ao desgaste. Utilizado principalmente para engrenagens, rolamentos, pe\u00e7as de autom\u00f3vel, m\u00e1quinas-ferramentas, pe\u00e7as de instrumentos e outros produtos de esqueleto.<\/p>\n\n\n\n

5. POM (tamb\u00e9m conhecido como Saigang, Traning). \u00c9 obtido por polimeriza\u00e7\u00e3o do formalde\u00eddo e de outras mat\u00e9rias-primas. O POM-h (homopol\u00edmero de poliformalde\u00eddo) e o POM-K (copol\u00edmero de poliformalde\u00eddo) s\u00e3o pl\u00e1sticos de engenharia termopl\u00e1sticos com elevada densidade e elevada cristalinidade. Apresentam boas propriedades f\u00edsicas, mec\u00e2nicas e qu\u00edmicas, nomeadamente uma excelente resist\u00eancia \u00e0 fric\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

6. O POM \u00e9 um pl\u00e1stico cristalino com um ponto de fus\u00e3o \u00f3bvio. Quando o ponto de fus\u00e3o \u00e9 atingido, a viscosidade da massa fundida diminui rapidamente. <\/p>\n\n\n\n

A decomposi\u00e7\u00e3o ocorre quando a temperatura excede um determinado limite ou quando a massa fundida \u00e9 aquecida durante demasiado tempo. O cobre \u00e9 um catalisador de degrada\u00e7\u00e3o do POM. O cobre ou os materiais de cobre devem ser evitados em contacto com a massa fundida de POM.<\/p>\n\n\n\n

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Quais s\u00e3o as notas para a moldagem por inje\u00e7\u00e3o de POM?<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Temperatura de inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Neste caso, quando a temperatura de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 20 ~ 30 \u2103 acima do ponto de fus\u00e3o, n\u00e3o apenas as propriedades f\u00edsicas e mec\u00e2nicas abrangentes s\u00e3o boas, mas tamb\u00e9m o produto aparentemente liso e liso pode ser obtido a esta temperatura, ent\u00e3o o controle de temperatura de inje\u00e7\u00e3o entre 190 ~ 200 \u2103 \u00e9 o mais ideal.<\/p>\n\n\n\n

Para paredes finas Produtos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o POM<\/a> pode ser aumentado para 210 \u2103 para processamento, exceder esta temperatura n\u00e3o pode melhorar a fluidez do material, mas pode levar \u00e0 decomposi\u00e7\u00e3o do material. Pom-h pode ser definido para 215 \u2103 (190 \u2103 - 230 \u2103) POM-K pode ser definido para 205 \u2103 (190 \u2103 - 210 \u2103)<\/p>\n\n\n\n

Temperatura do barril<\/span><\/h3>\n\n\n\n

O POM \u00e9 um pl\u00e1stico cristalino e o tempo de perman\u00eancia da massa fundida no tambor afecta o n\u00famero e o tamanho dos n\u00facleos de cristal contidos. \u00c0 mesma temperatura acima do ponto de fus\u00e3o, o n\u00famero de n\u00facleos de cristal diminui com o aumento do tempo de perman\u00eancia da massa fundida.<\/p>\n\n\n\n

A temperatura do barril \u00e9 geralmente controlada a 150 ~ 180 \u2103, o que \u00e9 f\u00e1cil de causar descolora\u00e7\u00e3o e decomposi\u00e7\u00e3o. Muito baixo levar\u00e1 a uma plastifica\u00e7\u00e3o desigual e baixa fluidez, ent\u00e3o tente usar uma temperatura de processamento mais baixa e um tempo de aquecimento mais curto com a premissa de garantir a fluidez. A temperatura do bocal \u00e9 normalmente ligeiramente inferior \u00e0 temperatura do cilindro.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura do molde<\/span><\/h3>\n\n\n\n

A temperatura do molde \u00e9 o principal fator que afecta a resist\u00eancia do POM. Uma temperatura de molde mais elevada e um tempo de cristaliza\u00e7\u00e3o mais longo s\u00e3o favor\u00e1veis ao crescimento dos cristais. Integridade do cristal e boa fluidez. Normalmente, a temperatura do molde \u00e9 controlada em 75-120 \u2103. Se for necess\u00e1rio que as pe\u00e7as de pl\u00e1stico estejam em boas condi\u00e7\u00f5es de superf\u00edcie, a temperatura do molde pode ser levada a um valor maior.<\/p>\n\n\n\n

Press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h3>\n\n\n\n

O moldado por inje\u00e7\u00e3o<\/a> A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o depende da fluidez da fus\u00e3o do POM, do canal de fluxo, da espessura e largura da porta e da espessura do produto. A gama de press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 ampla, geralmente 40 ~ 130MPa, para produtos de parede espessa, a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o pode ser definida para um valor menor; os produtos de parede fina devem ser de grande valor.<\/p>\n\n\n\n

Parar<\/span><\/h3>\n\n\n\n

PE ou PP devem ser utilizados para limpar o barril, desligar o aquecimento el\u00e9trico e empurrar o parafuso para a frente. O cilindro e o parafuso devem ser mantidos limpos. As impurezas ou a sujidade podem alterar a estabilidade de sobreaquecimento do POM (especialmente do POM-H).<\/p>\n\n\n\n

Assim, quando se utiliza um pol\u00edmero halogenado ou outro pol\u00edmero \u00e1cido, a aplica\u00e7\u00e3o de PE deve ser limpa ap\u00f3s o material POM, caso contr\u00e1rio, haver\u00e1 uma explos\u00e3o. Se a a\u00e7\u00e3o incorrecta de pigmentos, lubrificantes ou materiais que contenham nylon GF, conduzir\u00e1 \u00e0 degrada\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

Tratamento pl\u00e1stico<\/span><\/h3>\n\n\n\n

O POM tem baixa absor\u00e7\u00e3o de \u00e1gua, geralmente 0,2%-0,5%. Em geral, o POM pode ser processado sem secagem, mas os materiais \u00famidos devem ser secos. A temperatura de secagem deve ser superior a 80 \u2103 e o tempo de secagem deve ser superior a 2 horas, de acordo com as informa\u00e7\u00f5es do fornecedor.<\/p>\n\n\n\n

A propor\u00e7\u00e3o de materiais reciclados n\u00e3o \u00e9 geralmente superior a 20-30%. Mas, dependendo do tipo de produto e da utiliza\u00e7\u00e3o final, pode atingir os 100%.<\/p>\n\n\n\n

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Sele\u00e7\u00e3o de m\u00e1quina de pl\u00e1stico<\/span><\/h3>\n\n\n\n

O POM n\u00e3o tem requisitos especiais para moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> m\u00e1quina, exceto para o parafuso sem zona de histerese. Moldagem por inje\u00e7\u00e3o geral<\/a> pode ser feito.<\/p>\n\n\n\n

Conce\u00e7\u00e3o do molde e do port\u00e3o<\/span><\/h3>\n\n\n\n

O controle de temperatura do molde comum \u00e9 80-90 \u2103, o di\u00e2metro do corredor \u00e9 3-6mm, o comprimento do port\u00e3o \u00e9 0,5mm, o tamanho do port\u00e3o depende da espessura da parede de cola, o di\u00e2metro do port\u00e3o circular deve ser pelo menos 0,5-0,6 vezes a espessura do produto, a largura do port\u00e3o retangular \u00e9 geralmente 2 vezes ou mais da espessura, e a profundidade \u00e9 0,6 vezes a espessura da parede. \u00c2ngulo de desmoldagem entre 40 '-1\u00b030'.<\/p>\n\n\n\n

Sistema de escape POM-H espessura 0,01-0,02mm largura 3mm POM-K espessura 0,04mm largura 3mm<\/p>\n\n\n\n

Velocidade de inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h3>\n\n\n\n

A velocidade m\u00e9dia \u00e9 comummente r\u00e1pida, demasiado lenta \u00e9 f\u00e1cil de produzir ondula\u00e7\u00f5es, demasiado r\u00e1pida \u00e9 f\u00e1cil de produzir linhas e sobreaquecimento por cisalhamento.<\/p>\n\n\n\n

A contrapress\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

Quanto mais baixo, melhor, geralmente n\u00e3o mais de 200 bar<\/p>\n\n\n\n

Dura\u00e7\u00e3o da deten\u00e7\u00e3o<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Se o equipamento n\u00e3o tiver um ponto de reten\u00e7\u00e3o de cola<\/p>\n\n\n\n

Pom-h pode permanecer a 215 \u2103 por 35 minutos<\/p>\n\n\n\n

O Pom-k pode ser retido a 205\u2103 durante 20 minutos sem decomposi\u00e7\u00e3o grave. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> a temperatura, a massa fundida n\u00e3o pode permanecer no barril durante mais de 20 minutos.<\/p>\n\n\n\n

Pom-k pode ser retido por 7 minutos a 240 \u2103. Se parar, a temperatura do barril pode ser reduzida para 150 \u2103, se voc\u00ea quiser parar por um longo tempo, voc\u00ea deve limpar o barril, fechar o aquecedor.<\/p>\n\n\n\n

P\u00f3s-tratamento de 12<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Para uma utiliza\u00e7\u00e3o muito quente das pe\u00e7as e requisitos de qualidade elevados, \u00e9 necess\u00e1rio efetuar um tratamento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Efeito de recozimento, o produto pode ser imerso na concentra\u00e7\u00e3o de solu\u00e7\u00e3o de \u00e1cido clor\u00eddrico 30% durante 30 minutos para verificar e, em seguida, observar a olho nu para determinar se existe gera\u00e7\u00e3o de fissuras por tens\u00e3o residual.<\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Vantagens e desvantagens dos materiais POM<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Propriedades: Pl\u00e1stico termopl\u00e1stico cristalino, com ponto de fus\u00e3o \u00f3bvio 165 ~ 175 \u2103, as propriedades do mais semelhante ao metal, geralmente conhecido como a\u00e7o pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

Vantagens dos materiais POM<\/span><\/h3>\n\n\n\n

1. Elevada resist\u00eancia mec\u00e2nica e rigidez<\/p>\n\n\n\n

2. Resist\u00eancia m\u00e1xima \u00e0 fadiga<\/p>\n\n\n\n

3. Boa resist\u00eancia ambiental e resist\u00eancia a solventes org\u00e2nicos<\/p>\n\n\n\n

4. Forte resist\u00eancia a impactos repetidos<\/p>\n\n\n\n

5. Ampla gama de temperaturas de funcionamento (-40\u2103~120\u2103)<\/p>\n\n\n\n

6. Boas propriedades el\u00e9ctricas<\/p>\n\n\n\n

7. Boa recupera\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

8. Com auto lubrifica\u00e7\u00e3o e boa resist\u00eancia ao desgaste<\/p>\n\n\n\n

9. Excelente estabilidade de tamanho<\/p>\n\n\n\n

Desvantagens dos materiais POM<\/span><\/h3>\n\n\n\n

1. Se o processo de transforma\u00e7\u00e3o for f\u00e1cil de decompor a alta temperatura durante um longo per\u00edodo de tempo<\/p>\n\n\n\n

2. N\u00e3o \u00e9 auto-extingu\u00edvel<\/p>\n\n\n\n

3. Fraca resist\u00eancia aos \u00e1cidos<\/p>\n\n\n\n

4. A taxa de contra\u00e7\u00e3o de forma\u00e7\u00e3o \u00e9 elevada<\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Campo de aplica\u00e7\u00e3o dos materiais POM<\/span><\/h2>\n\n\n\n

As mat\u00e9rias-primas POM s\u00e3o de elevada resist\u00eancia e leves e s\u00e3o normalmente utilizadas para substituir o cobre, o zinco, o estanho, o chumbo e outros metais n\u00e3o ferrosos. <\/p>\n\n\n\n

S\u00e3o amplamente utilizados em maquinaria industrial, autom\u00f3veis, aparelhos electr\u00f3nicos, necessidades di\u00e1rias, tubos e acess\u00f3rios, instrumentos de precis\u00e3o e materiais de constru\u00e7\u00e3o e outros sectores.<\/p>\n\n\n\n

As mat\u00e9rias-primas POM s\u00e3o amplamente utilizadas no fabrico de todos os tipos de pe\u00e7as de m\u00e1quinas deslizantes e rotativas, fabrico de todo o tipo de engrenagens<\/a>O sistema de controlo de qualidade \u00e9 utilizado para a produ\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas e equipamentos, alavancas, polias, rodas dentadas, especialmente adequado para rolamentos, v\u00e1lvulas de \u00e1gua quente, v\u00e1lvulas de medi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, correntes e rolos transportadores, medidores de fluxo, man\u00edpulos internos e externos de autom\u00f3veis, manivelas e outras m\u00e1quinas rotativas de janelas.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

V\u00e1lvula do interrutor de g\u00e1s do assento do rolamento da bomba de \u00f3leo e do impulsor, pe\u00e7as de interrutor eletr\u00f3nico, s\u00f3lido apertado, m\u00e1scara de espelho terminal, pe\u00e7as de ventilador el\u00e9trico, placa de aquecimento, bot\u00e3o de instrumento;<\/p>\n\n\n\n

Rolamento de grava\u00e7\u00e3o e de videocassete; Todos os tipos de tubos e sistemas e v\u00e1lvulas de irriga\u00e7\u00e3o agr\u00edcola, cabe\u00e7as de aspers\u00e3o, torneiras, pe\u00e7as para banheiras; Teclado de interrutor, bot\u00e3o, bobina de \u00e1udio e v\u00eddeo; Temporizador de controlo de temperatura; Ferramentas el\u00e9ctricas, pe\u00e7as de ferramentas de acabamento de jardim; <\/p>\n\n\n\n

Al\u00e9m disso, pode ser utilizado como prancha de surf, barco \u00e0 vela e v\u00e1rias pe\u00e7as de tren\u00f3, microengrenagens de rel\u00f3gios, acess\u00f3rios de arma\u00e7\u00e3o de equipamento desportivo e mochilas com todos os tipos de fivelas, fechos, isqueiros, fechos de correr, fivelas; pacemaker card\u00edaco em instrumentos m\u00e9dicos; v\u00e1lvulas card\u00edacas artificiais, v\u00e9rtebras apicais, pr\u00f3teses, etc.<\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Conclus\u00e3o<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Este blogue apresenta os tipos, propriedades e moldagem por inje\u00e7\u00e3o <\/a>processo de engenharia de POM de pl\u00e1stico, a sele\u00e7\u00e3o de equipamento na produ\u00e7\u00e3o real, as considera\u00e7\u00f5es para a modela\u00e7\u00e3o do produto e conce\u00e7\u00e3o do molde e as solu\u00e7\u00f5es para defeitos comuns.<\/p>\n\n\n\n

Na sele\u00e7\u00e3o real dos materiais POM e Fabrico de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de POM<\/a>\u00e9 aconselh\u00e1vel escolher um profissional experiente fabricante de moldes de inje\u00e7\u00e3o<\/a> e fornecedor de produtos para moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> recomendar exaustivamente um material POM adequado a partir da utiliza\u00e7\u00e3o, dos requisitos funcionais, do aspeto e de outros aspectos do produto para garantir a boa execu\u00e7\u00e3o do projeto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

POM (Resina de polioximetileno) Defini\u00e7\u00e3o: O polioximetileno \u00e9 um pol\u00edmero linear sem cadeia lateral, de alta densidade e alta cristalinidade. Tipos e diferen\u00e7as de POM De acordo com a diferen\u00e7a de estrutura qu\u00edmica na sua cadeia molecular, pode ser dividido em dois tipos de formalde\u00eddo homopolim\u00e9rico e formalde\u00eddo copolim\u00e9rico. As diferen\u00e7as importantes entre os dois s\u00e3o: densidade, cristalinidade e [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7139,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"POM Injection Molding Processing Guide | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on pom injection molding from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[135,176],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7133"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7133"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7133\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7139"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7133"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7133"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7133"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}