{"id":6642,"date":"2022-04-18T13:35:59","date_gmt":"2022-04-18T05:35:59","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6642"},"modified":"2026-04-09T08:32:27","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:27","slug":"fazer-um-molde-de-injecao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/fazer-um-molde-de-injecao\/","title":{"rendered":"Quanto tempo \u00e9 necess\u00e1rio para fazer um molde de inje\u00e7\u00e3o?"},"content":{"rendered":"

O tempo que demora a manufacture a plastic molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a><\/a> depende do tipo e da dimens\u00e3o da pe\u00e7a.
O processo de fabrico pode demorar apenas duas semanas para pe\u00e7as de pl\u00e1stico simples. Na Zetar, 80% dos moldes podem ser conclu\u00eddos em 25-35 dias, mas os moldes mais complexos exigir\u00e3o tempos significativamente mais longos, como 40-60 dias. \u00c9 importante ter em conta a rapidez com que precisa do seu moldes de inje\u00e7\u00e3o<\/a> para que se possa planear em conformidade.<\/strong><\/p>\n

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O processo de fabrico de um molde de inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n

To know how long it takes to make an injection mold, we need to have a general understanding of the steps of making an injection mold.<\/p>\n

1. an\u00e1lise do processo dos produtos de pl\u00e1stico<\/span><\/h3>\n

Obter a amostra ou o desenho do produto de pl\u00e1stico a ser moldado pelo cliente. Se obtiver a amostra, digitalize-a primeiro para um desenho 3D. <\/p>\n

Antes da conce\u00e7\u00e3o do molde, o designer deve analisar e estudar exaustivamente se os produtos de pl\u00e1stico est\u00e3o em conformidade com a moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> princ\u00edpio de transforma\u00e7\u00e3o, que requer uma consulta cuidadosa com o designer dos produtos e chegou a um consenso. <\/p>\n

Isto inclui a discuss\u00e3o necess\u00e1ria sobre a geometria, a precis\u00e3o dimensional e os requisitos de apar\u00eancia do produto para tentar evitar complica\u00e7\u00f5es desnecess\u00e1rias em fabrico de moldes<\/a>.<\/p>\n

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2. Conce\u00e7\u00e3o da estrutura do molde<\/span><\/h3>\n

Do mold modeling, such as molds with hot runner, design the hot runner well too. A set of mold, not only need to have good processing equipment and skilled mold manufacturing workers, another very important factor is to have a good mold design, especially for complex molds, the good or bad mold design accounts for more than 80% of the mold quality.<\/p>\n

Um excelente conce\u00e7\u00e3o do molde<\/a> \u00e9: sob a premissa de satisfazer os requisitos dos clientes, tornar o custo de processamento baixo, a dificuldade de processamento \u00e9 pequena, o tempo de processamento \u00e9 curto. Para o efeito, n\u00e3o s\u00f3 \u00e9 necess\u00e1rio compreender plenamente as necessidades dos clientes, como tamb\u00e9m compreender as moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> machine, mold structure, processing technology and the injection mold factory‘s own processing capabilities.<\/p>\n

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Therefore, to improve the level of mold design, the following points should be achieved.
a. Understand every detail in each set of mold design, and understand the purpose of each part in the mold.<\/p>\n

b. Consultar projectos anteriores semelhantes aquando da conce\u00e7\u00e3o e compreender a situa\u00e7\u00e3o no processamento do molde e na produ\u00e7\u00e3o do produto, e aprender com a experi\u00eancia e as li\u00e7\u00f5es aprendidas.<\/p>\n

c. Learn more about the working process of injection molding machine to deepen the relationship between mold and injection molding machine.<\/p>\n

d. Descer \u00e0 f\u00e1brica para compreender o processo dos produtos transformados e reconhecer as carater\u00edsticas e limita\u00e7\u00f5es de cada transforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

e. Compreender os resultados do molde de teste e as altera\u00e7\u00f5es de molde dos moldes que projectou para aprender li\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

f. Tentar adotar no projeto a estrutura de molde anterior mais bem sucedida.<\/p>\n

g. Saiba mais sobre o efeito da entrada de \u00e1gua de bolor nos produtos.<\/p>\n

h. Estudar algumas estruturas especiais de moldes e compreender a tecnologia de moldes.<\/p>\n

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3. Confirma\u00e7\u00e3o do projeto do molde<\/span><\/h3>\n

Ap\u00f3s a conce\u00e7\u00e3o do desenho do molde, temos de confirmar com os clientes se este cumpre os seus requisitos.<\/p>\n

4. Compra de material de molde e sele\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as normalizadas<\/span><\/h3>\n

In the selection of mold material, besides considering the precision and quality of the product, we also need to give the correct choice with the actual ability of processing and heat treatment of the mold factory. In addition, to shorten the injection mold manufacturing cycle, use the existing standard parts as much as possible.<\/p>\n

5. Desbaste, ou seja, maquinagem em bruto<\/span><\/h3>\n

Incluindo corte de fio de molde din\u00e2mico e fixo, fresagem CNC e processamento de m\u00e1quina de fresagem.<\/p>\n

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6. Acabamento<\/span> <\/h3>\n

Incluindo fresagem de fio m\u00e9dio, fio lento, fresagem de alta velocidade, EDM e perfura\u00e7\u00e3o profunda.<\/p>\n

7. Tratamento de superf\u00edcie<\/span><\/h3>\n

Tratamento de superf\u00edcie de acordo com os requisitos do cliente, incluindo polimento ou esfolamento.<\/p>\n

8. Correspond\u00eancia de matrizes<\/span><\/h3>\n

A chamada correspond\u00eancia de moldes consiste em montar as pe\u00e7as maquinadas de forma ordenada e correta ap\u00f3s a maquina\u00e7\u00e3o. A maquinagem \u00e9 o erro, n\u00e3o \u00e9 100% exacta, por isso, na montagem n\u00e3o \u00e9 suave, ent\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio moer um pouco as pe\u00e7as, ou por outros meios para que as pe\u00e7as possam ser montadas em ordem. Este processo \u00e9 designado por correspond\u00eancia de moldes.<\/p>\n

9. Molde de ensaio<\/span><\/h3>\n

A set of molds from the design to the assembly is only 70% to 80% of the total mold manufacturing process. <\/p>\n

Para o erro causado pela inconsist\u00eancia entre o encolhimento pretendido e o encolhimento real, a suavidade da liberta\u00e7\u00e3o do molde, o efeito de arrefecimento, especialmente a influ\u00eancia do tamanho, posi\u00e7\u00e3o e forma do port\u00e3o na precis\u00e3o e apar\u00eancia do produto, etc., devem ser testados atrav\u00e9s do ensaio do molde. <\/p>\n

Por conseguinte, um teste de molde \u00e9 um passo indispens\u00e1vel para verificar se o molde \u00e9 qualificado e para escolher o processo de moldagem.<\/p>\n

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Factores que afectam o tempo de produ\u00e7\u00e3o dos moldes de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/span><\/h2>\n

In-mold making, customers want to make the mold quickly, but the mold-making time usually depends on the process difficulty and order quantity.<\/p>\n

1. Dificuldade do processo<\/span><\/h3>\n

It refers to the difficulty of making the plastic part sample provided by the customer. Generally speaking, it is understood that the more complex the shape of the plastic part, the more difficult it is to make the mold. From a technical point of view, the more parting surfaces a plastic part has, the more difficult it is to process and the longer the fabrico de moldes<\/a> tempo.<\/p>\n

2. N\u00famero de encomendas de clientes<\/span><\/h3>\n

When it comes to this factor, many people find it hard to understand why the number of customer orders is related to mold making.<\/p>\n

O n\u00famero de encomendas dos clientes determina o n\u00famero de cavidades no molde. O n\u00famero de cavidades no molde: ou seja, um conjunto de molde tem v\u00e1rias cavidades, um conjunto de produ\u00e7\u00e3o de molde de v\u00e1rios produtos, dependendo do mercado do produto do cliente \u00e9 grande ou n\u00e3o, fazer dois produtos e um produto \u00e9 certamente diferente, o tempo de processamento tamb\u00e9m ser\u00e1 diferente.<\/p>\n

Normalmente, para os novos produtos, uma vez que o mercado n\u00e3o est\u00e1 totalmente aberto e a procura do produto no mercado n\u00e3o \u00e9 muito grande, o n\u00famero de cavidades no molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a> n\u00e3o \u00e9 muito grande e o abastecimento do mercado pode ser garantido, pelo que o desempenho em termos de custos \u00e9 relativamente o mais elevado.<\/p>\n

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\u00c9 claro que, depois de o mercado do produto ser cultivado e amadurecido, o n\u00famero de cavidades do molde ser\u00e1 aumentado, o que depende da procura do mercado para determinar se \u00e9 necess\u00e1rio fazer altera\u00e7\u00f5es no n\u00famero de cavidades para dar feedback \u00e0 procura do mercado.<\/p>\n

If the order quantity is high, the corresponding number of mold cavities will be higher and the time required to make the mold will be longer because the cavities will be longer accordingly. In addition to faster production, it increases the productivity of the product, thus reducing the cost of the product, and the individual product will be cheaper.<\/p>\n

If the order quantity is small, the cavity time is shortened and the mold-making time is reduced. So generally we will recommend the optimal number of mold cavities to meet the production requirements and ensure the highest cost\/performance ratio after our calculations based on the customer’s order quantity requirements in our quotation.<\/p>\n

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3. Tamanho do produto<\/span><\/h3>\n

The larger the size, the longer the cycle time for plastic mold processing, and the longer the parts processing time.<\/p>\n

4. Requisitos do produto<\/span><\/h3>\n

Different customers have different requirements for the products, whether the designed surface is sub-surface or glossy, or mirror surface, which affects the production cycle of plastic molds.<\/p>\n

5. Desempenho do material do produto<\/span><\/h3>\n

Muitas vezes, os nossos produtos t\u00eam requisitos especiais, os requisitos do a\u00e7o do molde e os requisitos da tecnologia de processamento tamb\u00e9m s\u00e3o diferentes, as liga\u00e7\u00f5es de processamento de acompanhamento ser\u00e3o mais complexas, naturalmente demorar\u00e3o algum tempo, e alguns moldes requerem anti-corros\u00e3o ou molde de borracha macia, os requisitos ser\u00e3o diferentes, o processo de fabrico e processamento ser\u00e1 mais complexo.<\/p>\n

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Resumo<\/span><\/h2>\n

Atrav\u00e9s deste artigo, fic\u00e1mos a conhecer cada passo do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> processo e os factores que afectam o tempo de produ\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o<\/a>e a dura\u00e7\u00e3o de cada processo de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 determinada pela dimens\u00e3o, estrutura, requisitos e quantidade de encomenda do produto.<\/p>\n

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Assim, se tivermos um produto moldado por inje\u00e7\u00e3o<\/a> que precisa de ser realizado pelo moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> process, we should evaluate the complexity of our product before the mold making and arrange the project planning time reasonably.<\/p>\n

To shorten the time to make the mold, communicate early and often with your mold designer and mold maker so that they can help you with your design requirements and allow ample time to make the injection molds so that the moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> pode ser feito mais tarde com mais facilidade.<\/p>\n

Afinal de contas, n\u00e3o h\u00e1 forma de saltar cada passo do produ\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o<\/a>. S\u00f3 quando se faz um bom molde \u00e9 que se podem produzir produtos satisfat\u00f3rios que ser\u00e3o apreciados pelos consumidores.<\/p>\n

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