{"id":6642,"date":"2022-04-18T13:35:59","date_gmt":"2022-04-18T05:35:59","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6642"},"modified":"2026-04-24T23:40:11","modified_gmt":"2026-04-24T15:40:11","slug":"fazer-um-molde-de-injecao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/fazer-um-molde-de-injecao\/","title":{"rendered":"Quanto tempo \u00e9 necess\u00e1rio para fazer um molde de inje\u00e7\u00e3o?"},"content":{"rendered":"

O tempo que demora a fabricar um pl\u00e1stico molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a><\/a> depende do tipo e da dimens\u00e3o da pe\u00e7a.
O processo de fabrico pode demorar apenas duas semanas para pe\u00e7as de pl\u00e1stico simples. Na Zetar, 80% dos moldes podem ser conclu\u00eddos em 25-35 dias, mas os moldes mais complexos exigir\u00e3o tempos significativamente mais longos, como 40-60 dias. \u00c9 importante ter em conta a rapidez com que precisa do seu moldes de inje\u00e7\u00e3o<\/a> para que se possa planear em conformidade.<\/strong><\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

O processo de fabrico de um molde de inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n

Para saber quanto tempo demora a fazer um molde de inje\u00e7\u00e3o, precisamos de ter uma compreens\u00e3o geral das etapas de fabrica\u00e7\u00e3o de um molde de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

1. an\u00e1lise do processo dos produtos de pl\u00e1stico<\/span><\/h3>\n

Obter a amostra ou o desenho do produto de pl\u00e1stico a ser moldado pelo cliente. Se obtiver a amostra, digitalize-a primeiro para um desenho 3D. <\/p>\n

Antes da conce\u00e7\u00e3o do molde, o designer deve analisar e estudar exaustivamente se os produtos de pl\u00e1stico est\u00e3o em conformidade com a moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> princ\u00edpio de transforma\u00e7\u00e3o, que requer uma consulta cuidadosa com o designer dos produtos e chegou a um consenso. <\/p>\n

Isto inclui a discuss\u00e3o necess\u00e1ria sobre a geometria, a precis\u00e3o dimensional e os requisitos de apar\u00eancia do produto para tentar evitar complica\u00e7\u00f5es desnecess\u00e1rias em fabrico de moldes<\/a>.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

2. Conce\u00e7\u00e3o da estrutura do molde<\/span><\/h3>\n

Fa\u00e7a modela\u00e7\u00e3o de moldes, como moldes com canal quente, projete tamb\u00e9m bem o canal quente. Um conjunto de molde n\u00e3o s\u00f3 precisa de ter bons equipamentos de processamento e trabalhadores qualificados na fabrica\u00e7\u00e3o de moldes, outro fator muito importante \u00e9 ter um bom design de molde, especialmente para moldes complexos, a qualidade do design do molde representa mais de 80% da qualidade do molde.<\/p>\n

Um excelente conce\u00e7\u00e3o do molde<\/a> \u00e9: sob a premissa de satisfazer os requisitos dos clientes, tornar o custo de processamento baixo, a dificuldade de processamento \u00e9 pequena, o tempo de processamento \u00e9 curto. Para o efeito, n\u00e3o s\u00f3 \u00e9 necess\u00e1rio compreender plenamente as necessidades dos clientes, como tamb\u00e9m compreender as moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> m\u00e1quina, estrutura do molde, tecnologia de processamento e as pr\u00f3prias capacidades de processamento da f\u00e1brica de moldes de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n

Portanto, para melhorar o n\u00edvel de design do molde, os seguintes pontos devem ser alcan\u00e7ados.
a. Compreender cada detalhe em cada conjunto de design de molde e entender a finalidade de cada parte no molde.<\/p>\n

b. Consultar projectos anteriores semelhantes aquando da conce\u00e7\u00e3o e compreender a situa\u00e7\u00e3o no processamento do molde e na produ\u00e7\u00e3o do produto, e aprender com a experi\u00eancia e as li\u00e7\u00f5es aprendidas.<\/p>\n

c. Aprenda mais sobre o processo de trabalho da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o para aprofundar a rela\u00e7\u00e3o entre o molde e a m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

d. Descer \u00e0 f\u00e1brica para compreender o processo dos produtos transformados e reconhecer as carater\u00edsticas e limita\u00e7\u00f5es de cada transforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

e. Compreender os resultados do molde de teste e as altera\u00e7\u00f5es de molde dos moldes que projectou para aprender li\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

f. Tentar adotar no projeto a estrutura de molde anterior mais bem sucedida.<\/p>\n

g. Saiba mais sobre o efeito da entrada de \u00e1gua de bolor nos produtos.<\/p>\n

h. Estudar algumas estruturas especiais de moldes e compreender a tecnologia de moldes.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Confirma\u00e7\u00e3o do projeto do molde<\/span><\/h3>\n

Ap\u00f3s a conce\u00e7\u00e3o do desenho do molde, temos de confirmar com os clientes se este cumpre os seus requisitos.<\/p>\n

4. Compra de material de molde e sele\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as normalizadas<\/span><\/h3>\n

Na sele\u00e7\u00e3o do material do molde, al\u00e9m de considerar a precis\u00e3o e qualidade do produto, tamb\u00e9m precisamos de fazer a escolha correta com a capacidade real de processamento e tratamento t\u00e9rmico da f\u00e1brica de moldes. Al\u00e9m disso, para encurtar o ciclo de fabrica\u00e7\u00e3o do molde de inje\u00e7\u00e3o, utilize o m\u00e1ximo poss\u00edvel pe\u00e7as padr\u00e3o existentes.<\/p>\n

5. Desbaste, ou seja, maquinagem em bruto<\/span><\/h3>\n

Incluindo corte de fio de molde din\u00e2mico e fixo, fresagem CNC e processamento de m\u00e1quina de fresagem.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

6. Acabamento<\/span> <\/h3>\n

Incluindo fresagem de fio m\u00e9dio, fio lento, fresagem de alta velocidade, EDM e perfura\u00e7\u00e3o profunda.<\/p>\n

7. Tratamento de superf\u00edcie<\/span><\/h3>\n

Tratamento de superf\u00edcie de acordo com os requisitos do cliente, incluindo polimento ou esfolamento.<\/p>\n

8. Correspond\u00eancia de matrizes<\/span><\/h3>\n

A chamada correspond\u00eancia de moldes consiste em montar as pe\u00e7as maquinadas de forma ordenada e correta ap\u00f3s a maquina\u00e7\u00e3o. A maquinagem \u00e9 o erro, n\u00e3o \u00e9 100% exacta, por isso, na montagem n\u00e3o \u00e9 suave, ent\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio moer um pouco as pe\u00e7as, ou por outros meios para que as pe\u00e7as possam ser montadas em ordem. Este processo \u00e9 designado por correspond\u00eancia de moldes.<\/p>\n

9. Molde de ensaio<\/span><\/h3>\n

Um conjunto de moldes, desde o design at\u00e9 \u00e0 montagem, representa apenas 70% a 80% do processo total de fabrica\u00e7\u00e3o do molde. <\/p>\n

Para o erro causado pela inconsist\u00eancia entre o encolhimento pretendido e o encolhimento real, a suavidade da liberta\u00e7\u00e3o do molde, o efeito de arrefecimento, especialmente a influ\u00eancia do tamanho, posi\u00e7\u00e3o e forma do port\u00e3o na precis\u00e3o e apar\u00eancia do produto, etc., devem ser testados atrav\u00e9s do ensaio do molde. <\/p>\n

Por conseguinte, um teste de molde \u00e9 um passo indispens\u00e1vel para verificar se o molde \u00e9 qualificado e para escolher o processo de moldagem.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Factores que afectam o tempo de produ\u00e7\u00e3o dos moldes de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/span><\/h2>\n

Na fabrica\u00e7\u00e3o de moldes, os clientes querem fazer o molde rapidamente, mas o tempo de fabrica\u00e7\u00e3o do molde geralmente depende da dificuldade do processo e da quantidade do pedido.<\/p>\n

1. Dificuldade do processo<\/span><\/h3>\n

Refere-se \u00e0 dificuldade de fabricar a amostra da pe\u00e7a de pl\u00e1stico fornecida pelo cliente. De um modo geral, entende-se que quanto mais complexa for a forma da pe\u00e7a de pl\u00e1stico, mais dif\u00edcil ser\u00e1 fazer o molde. Do ponto de vista t\u00e9cnico, quanto mais superf\u00edcies de separa\u00e7\u00e3o uma pe\u00e7a de pl\u00e1stico tiver, mais dif\u00edcil ser\u00e1 process\u00e1-la e maior ser\u00e1 o fabrico de moldes<\/a> tempo.<\/p>\n

2. N\u00famero de encomendas de clientes<\/span><\/h3>\n

Quando se trata deste fator, muitas pessoas acham dif\u00edcil entender por que o n\u00famero de pedidos dos clientes est\u00e1 relacionado com a fabrica\u00e7\u00e3o de moldes.<\/p>\n

O n\u00famero de encomendas dos clientes determina o n\u00famero de cavidades no molde. O n\u00famero de cavidades no molde: ou seja, um conjunto de molde tem v\u00e1rias cavidades, um conjunto de produ\u00e7\u00e3o de molde de v\u00e1rios produtos, dependendo do mercado do produto do cliente \u00e9 grande ou n\u00e3o, fazer dois produtos e um produto \u00e9 certamente diferente, o tempo de processamento tamb\u00e9m ser\u00e1 diferente.<\/p>\n

Normalmente, para os novos produtos, uma vez que o mercado n\u00e3o est\u00e1 totalmente aberto e a procura do produto no mercado n\u00e3o \u00e9 muito grande, o n\u00famero de cavidades no molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a> n\u00e3o \u00e9 muito grande e o abastecimento do mercado pode ser garantido, pelo que o desempenho em termos de custos \u00e9 relativamente o mais elevado.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u00c9 claro que, depois de o mercado do produto ser cultivado e amadurecido, o n\u00famero de cavidades do molde ser\u00e1 aumentado, o que depende da procura do mercado para determinar se \u00e9 necess\u00e1rio fazer altera\u00e7\u00f5es no n\u00famero de cavidades para dar feedback \u00e0 procura do mercado.<\/p>\n

Se a quantidade do pedido for elevada, o n\u00famero correspondente de cavidades do molde ser\u00e1 maior e o tempo necess\u00e1rio para fazer o molde ser\u00e1 mais longo, porque as cavidades ser\u00e3o proporcionalmente mais longas. Al\u00e9m de uma produ\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida, aumenta a produtividade do produto, reduzindo assim o custo do produto, e o produto individual ser\u00e1 mais barato.<\/p>\n

Se a quantidade do pedido for pequena, o tempo da cavidade \u00e9 reduzido e o tempo de fabrica\u00e7\u00e3o do molde \u00e9 diminu\u00eddo. Por isso, geralmente recomendaremos o n\u00famero \u00f3timo de cavidades do molde para atender aos requisitos de produ\u00e7\u00e3o e garantir a melhor rela\u00e7\u00e3o custo\/desempenho ap\u00f3s os nossos c\u00e1lculos baseados nos requisitos de quantidade do pedido do cliente na nossa cota\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Tamanho do produto<\/span><\/h3>\n

Quanto maior o tamanho, maior o tempo de ciclo para o processamento do molde de pl\u00e1stico e maior o tempo de processamento das pe\u00e7as.<\/p>\n

4. Requisitos do produto<\/span><\/h3>\n

Diferentes clientes t\u00eam diferentes requisitos para os produtos, seja a superf\u00edcie projetada subsuperf\u00edcie, brilhante ou espelhada, o que afeta o ciclo de produ\u00e7\u00e3o dos moldes de pl\u00e1stico.<\/p>\n

5. Desempenho do material do produto<\/span><\/h3>\n

Muitas vezes, os nossos produtos t\u00eam requisitos especiais, os requisitos do a\u00e7o do molde e os requisitos da tecnologia de processamento tamb\u00e9m s\u00e3o diferentes, as liga\u00e7\u00f5es de processamento de acompanhamento ser\u00e3o mais complexas, naturalmente demorar\u00e3o algum tempo, e alguns moldes requerem anti-corros\u00e3o ou molde de borracha macia, os requisitos ser\u00e3o diferentes, o processo de fabrico e processamento ser\u00e1 mais complexo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Resumo<\/span><\/h2>\n

Atrav\u00e9s deste artigo, fic\u00e1mos a conhecer cada passo do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> processo e os factores que afectam o tempo de produ\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o<\/a>e a dura\u00e7\u00e3o de cada processo de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 determinada pela dimens\u00e3o, estrutura, requisitos e quantidade de encomenda do produto.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Assim, se tivermos um produto moldado por inje\u00e7\u00e3o<\/a> que precisa de ser realizado pelo moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> processo, devemos avaliar a complexidade do nosso produto antes da fabrica\u00e7\u00e3o do molde e organizar o tempo de planeamento do projeto de forma adequada.<\/p>\n

Para reduzir o tempo de fabrica\u00e7\u00e3o do molde, comunique cedo e frequentemente com o seu projetista e fabricante de moldes para que possam ajud\u00e1-lo com os seus requisitos de design e permitir tempo suficiente para fazer os moldes de inje\u00e7\u00e3o, de modo a que o moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> pode ser feito mais tarde com mais facilidade.<\/p>\n

Afinal de contas, n\u00e3o h\u00e1 forma de saltar cada passo do produ\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o<\/a>. S\u00f3 quando se faz um bom molde \u00e9 que se podem produzir produtos satisfat\u00f3rios que ser\u00e3o apreciados pelos consumidores.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

O tempo necess\u00e1rio para o fabrico de um molde de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico depende do tipo e da dimens\u00e3o da pe\u00e7a, podendo o processo de fabrico demorar apenas duas semanas para pe\u00e7as de pl\u00e1stico simples. Na Zetar, 80% dos moldes podem ser conclu\u00eddos num prazo de 25-35 dias, mas os moldes mais complexos exigir\u00e3o um tempo significativamente mais longo [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6644,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How long does it take to make an injection mold? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on make an injection mold from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[88,48,93,137],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6642"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6642"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6642\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6644"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6642"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6642"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6642"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}