{"id":6562,"date":"2022-04-16T20:48:44","date_gmt":"2022-04-16T12:48:44","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6562"},"modified":"2026-04-09T08:32:29","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:29","slug":"precisao-da-moldagem-por-injecao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/precisao-da-moldagem-por-injecao\/","title":{"rendered":"Qual a precis\u00e3o da moldagem por inje\u00e7\u00e3o?"},"content":{"rendered":"

Tipicamente, pl\u00e1stico molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a>ing<\/a> pode ser controlado com uma precis\u00e3o de 0,005 polegadas, o que o torna um dos processos de fabrico mais fi\u00e1veis para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as.<\/p>\n

A moldagem por inje\u00e7\u00e3o envolve moldes de inje\u00e7\u00e3o<\/a>, injection materials, and injection machines which all have a direct impact on the accuracy of injection molding.<\/p>\n

In this article, we will analyze the impact of plastic injection moulding accuracy from these 3 aspects in detail.<\/p>\n

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Factores que afectam a precis\u00e3o dimensional dos produtos injectados<\/h2>\n

1. Injection mold precision<\/p>\n

2. Shrinkage rate of injection molding plastic material<\/p>\n

3. Injection molding machine equipment and injection moulding process<\/p>\n

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Precis\u00e3o do molde de inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

In order to make the injection mold processing to achieve high processing accuracy and reduce the error of the products, it is not only required to meet the requirements of the injection mold processing accuracy, but also to set a reasonable margin in the processing process, to ensure the smooth completion of the injection mold processing premise, as far as possible to improve the accuracy of the injection mold processing.<\/p>\n

About the accuracy requirements of mold processing, including the processing accuracy of injection mold processing dimensions, verticality, coaxiality, parallelism, etc.<\/p>\n

a. Generally, the processing accuracy of injection mold should be within 0.005-0.02mm, while the verticality should be within 0.01-0.02mm, the coaxiality should be within 0.01-0.03mm, and the parallelism of the upper and lower planes of the movable and fixed mold parting surfaces should be within 0.01-0.03mm.<\/p>\n

b. At the same time, the clearance between the parting surfaces after the mold is closed should be less than the overflow value of the molded plastic; while the parallelism of the rest of the mating surfaces of the template is required to be within 0.01-0.02mm; the mating accuracy of the fixed part of the injection mold processing is generally within 0.01-0.02mm.<\/p>\n

c. Injection mold processing with the sliding part of the accuracy of the general choice of H7\/e6, H7\/f7, H7\/g6 three, it should be noted that the mirror surface such as the inserts made to hang on the steps, then the requirements with can not be too tight, otherwise in the inserts from the front back knocking tool used to knock easy to touch the mirror surface, without affecting the size of the product, can take bilateral 0.01 ~ 0.02mm Gap fit.<\/p>\n

d. Outro aspeto a ter em conta \u00e9 o tratamento t\u00e9rmico da pe\u00e7a de trabalho, que exige o seu tratamento t\u00e9rmico antes do tamanho da prepara\u00e7\u00e3o mais 0,25 mm de margem da m\u00e1quina de moagem de um lado; e para o n\u00facleo do molde, as inser\u00e7\u00f5es necessitam de maquina\u00e7\u00e3o CNC da pe\u00e7a, margem de reserva unilateral, para conhecer uma margem razo\u00e1vel tamb\u00e9m afectar\u00e1 a precis\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n

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Como melhorar a precis\u00e3o do molde de inje\u00e7\u00e3o?<\/h3>\n

Injection mold mold accuracy mainly depends on the mould cavity size accuracy, accurate cavity positioning or parting surface accuracy to meet the requirements. Generally, the dimensional tolerance of precision injection mold should be controlled below 1\/3 of the product dimensional tolerance.<\/p>\n

Maquinabilidade e rigidez, na conce\u00e7\u00e3o da estrutura do molde, o n\u00famero de cavidades n\u00e3o deve ser demasiado elevado, e a placa de base, a placa de suporte, a parede da cavidade devem ser mais espessas, de modo a evitar pe\u00e7as a alta temperatura, alta press\u00e3o sob a a\u00e7\u00e3o de deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica violenta.<\/p>\n

Para a liberta\u00e7\u00e3o do produto, o molde deve tentar ter menos cavidades, menos e mais curtos corredores e um grau de acabamento mais elevado do que os moldes normais, o que favorece a liberta\u00e7\u00e3o do molde.<\/p>\n

O material do molde, escolher a liga de a\u00e7o com elevada resist\u00eancia mec\u00e2nica. Os materiais para fazer cavidades e corredores devem ser submetidos a um tratamento t\u00e9rmico rigoroso e escolher materiais com elevada dureza (as pe\u00e7as de moldagem devem atingir cerca de HRC52), boa resist\u00eancia ao desgaste e forte resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n

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Contra\u00e7\u00e3o do molde<\/h3>\n

O pl\u00e1stico derretido ser\u00e1 injetado nos moldes utilizando uma press\u00e3o extrema. Quando o pl\u00e1stico derretido toma a forma dos moldes e endurece, \u00e9 ejectado para fora da m\u00e1quina. A contra\u00e7\u00e3o do molde refere-se \u00e0 percentagem de contra\u00e7\u00e3o do tamanho original n\u00e3o arrefecido de uma pe\u00e7a moldada \u00e0 temperatura ambiente depois de ter sido retirada do molde e arrefecida \u00e0 temperatura ambiente.<\/p>\n

Since shrinkage is not only the thermal expansion and contraction of the resin itself, but also related to various plastic molding factors, the shrinkage of the molded part after plastics molding should be called the molding shrinkage.<\/p>\n

When designing injection molds, it is often necessary to determine the shrinkage rate of each part of the plastic parts according to the shrinkage range of various plastics, the wall thickness and shape of the plastic part, the form size and distribution of the feed opening, and then calculate the cavity size according to experience.<\/p>\n

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Como considerar a taxa de retra\u00e7\u00e3o na conce\u00e7\u00e3o do molde de inje\u00e7\u00e3o?<\/h3>\n

a. Tome a menor taxa de retra\u00e7\u00e3o para o di\u00e2metro exterior e a maior taxa de retra\u00e7\u00e3o para o di\u00e2metro interior para permitir espa\u00e7o para corre\u00e7\u00e3o ap\u00f3s o ensaio do molde.<\/p>\n

b. Determinar a forma, a dimens\u00e3o e as condi\u00e7\u00f5es de moldagem do sistema de vazamento ap\u00f3s o ensaio do molde.<\/p>\n

c. Determinar a altera\u00e7\u00e3o dimensional da pe\u00e7a moldada ap\u00f3s o p\u00f3s-processamento (nota: a medi\u00e7\u00e3o deve ser efectuada ap\u00f3s 24 horas de desmoldagem).<\/p>\n

d. O molde de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 corrigido de acordo com o encolhimento real.<\/p>\n

e. Quando se volta a testar o molde, as condi\u00e7\u00f5es do processo de moldagem podem ser alteradas de forma adequada para corrigir ligeiramente o valor da contra\u00e7\u00e3o, de modo a satisfazer os requisitos da pe\u00e7a de pl\u00e1stico.<\/p>\n

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Retra\u00e7\u00e3o que afecta a precis\u00e3o da moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Existem quatro factores que afectam a retra\u00e7\u00e3o: retra\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica, retra\u00e7\u00e3o por mudan\u00e7a de fase, retra\u00e7\u00e3o por orienta\u00e7\u00e3o e retra\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o.<\/p>\n

a. A contra\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica \u00e9 uma propriedade termof\u00edsica inerente ao material de moldagem e ao material do molde.<\/p>\n

A temperatura do molde \u00e9 elevada, a temperatura do produto tamb\u00e9m \u00e9 elevada e a taxa de contra\u00e7\u00e3o real aumentar\u00e1, pelo que a temperatura do molde para a moldagem de precis\u00e3o n\u00e3o deve ser demasiado elevada.<\/p>\n

b. A retra\u00e7\u00e3o por mudan\u00e7a de fase \u00e9 designada por retra\u00e7\u00e3o por mudan\u00e7a de fase devido \u00e0 cristaliza\u00e7\u00e3o de macromol\u00e9culas no processo de orienta\u00e7\u00e3o, que \u00e9 acompanhada pela redu\u00e7\u00e3o do volume espec\u00edfico.<\/p>\n

Alta temperatura do molde, alta cristalinidade, grande encolhimento; mas, por outro lado, o aumento da cristalinidade aumentar\u00e1 a densidade do produto, reduzir\u00e1 o coeficiente de expans\u00e3o linear, a taxa de encolhimento \u00e9 reduzida. Por conseguinte, a taxa de contra\u00e7\u00e3o real \u00e9 determinada pelo efeito combinado de ambos.<\/p>\n

c. A contra\u00e7\u00e3o por orienta\u00e7\u00e3o deve-se ao estiramento for\u00e7ado das cadeias moleculares na dire\u00e7\u00e3o do fluxo, de modo que as macromol\u00e9culas no arrefecimento tendem a enrolar-se novamente e a recuperar, o que produzir\u00e1 contra\u00e7\u00e3o na dire\u00e7\u00e3o da orienta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

O grau de orienta\u00e7\u00e3o molecular est\u00e1 relacionado com a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, a velocidade de inje\u00e7\u00e3o, a temperatura da resina e a temperatura do molde. Mas o principal \u00e9 a velocidade de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

d. Retra\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o e restaura\u00e7\u00e3o el\u00e1stica, os pl\u00e1sticos em geral s\u00e3o de natureza compressiva. Ou seja, o volume espec\u00edfico altera-se significativamente sob alta press\u00e3o.<\/p>\n

Em geral, a temperatura, o aumento do volume espec\u00edfico dos produtos de moldagem por press\u00e3o diminuir\u00e1, a densidade aumentar\u00e1, o coeficiente de expans\u00e3o diminuir\u00e1, o encolhimento ser\u00e1 significativamente reduzido.<\/p>\n

Correspondendo \u00e0 compressibilidade, o material de moldagem tem um efeito de reposi\u00e7\u00e3o el\u00e1stica, de modo que o encolhimento do produto \u00e9 reduzido. Os factores que afectam o encolhimento do produto moldado est\u00e3o relacionados com as condi\u00e7\u00f5es de moldagem e as condi\u00e7\u00f5es de funcionamento.<\/p>\n

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Princ\u00edpios para a sele\u00e7\u00e3o de materiais de moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/h3>\n

Elevada resist\u00eancia mec\u00e2nica, boa estabilidade dimensional, boa resist\u00eancia \u00e0 flu\u00eancia e uma vasta gama de adapta\u00e7\u00e3o ambiental.<\/p>\n

Existem quatro tipos de pl\u00e1sticos de engenharia normalmente utilizados<\/h3>\n

1. POM e refor\u00e7ado com fibra de carbono (CF) ou refor\u00e7ado com vidro (GF). Este material \u00e9 caracterizado por uma boa resist\u00eancia \u00e0 flu\u00eancia, resist\u00eancia \u00e0 fadiga, resist\u00eancia \u00e0s intemp\u00e9ries, boas propriedades diel\u00e9ctricas, retardador de chama, f\u00e1cil de libertar por adi\u00e7\u00e3o de lubrificante.<\/p>\n

2. PA e PA66 refor\u00e7ado com vidro, suas carater\u00edsticas: forte resist\u00eancia ao impacto e resist\u00eancia ao desgaste, boa fluidez, pode ser moldado com 0,4 mm de espessura de parede do produto.<\/p>\n

O PA66 refor\u00e7ado com fibra de vidro tem resist\u00eancia ao calor (ponto de fus\u00e3o de 250 \u2103), sua desvantagem \u00e9 que ele tem absor\u00e7\u00e3o de umidade, geralmente ap\u00f3s a moldagem deve ser processado por condicionamento de umidade.<\/p>\n

3. Poli\u00e9ster refor\u00e7ado com PBT, o tempo de moldagem \u00e9 curto. A compara\u00e7\u00e3o do tempo de forma\u00e7\u00e3o \u00e9 a seguinte: PBT \u2264 POM \u2248 PA66 \u2264 PA6.<\/p>\n

4.PC e GFPC. carater\u00edsticas: boa resist\u00eancia ao desgaste, maior rigidez, boa estabilidade dimensional, resist\u00eancia \u00e0s intemp\u00e9ries, retardador de chama e boa processabilidade de moldagem.<\/p>\n

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Equipamento da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

The five elements of injection molding process include: pressure, flow, temperature, time, position, a good injection molding machine in these five elements to reflect more accurate and sensitive.<\/p>\n

1. Temperatura<\/h3>\n

A temperatura \u00e9 o primeiro passo da moldagem por inje\u00e7\u00e3o, a temperatura pode ser dividida em: temperatura de secagem, temperatura do material, temperatura do molde, estes s\u00e3o alguns factores vitais.<\/p>\n

A temperatura de secagem \u00e9 para garantir a qualidade da moldagem e a secagem pr\u00e9via do pol\u00edmero para garantir que o pol\u00edmero seco e h\u00famido est\u00e3o numa determinada quantidade; a temperatura do material \u00e9 para garantir que a plastifica\u00e7\u00e3o do pol\u00edmero \u00e9 normal, e o enchimento suave do molde, moldagem.<\/p>\n

2. Velocidade<\/h3>\n

A velocidade divide-se em: velocidade de inje\u00e7\u00e3o, temperatura de fus\u00e3o, velocidade de afrouxamento e recuo, velocidade de abertura e fecho do molde, velocidade de avan\u00e7o e recuo do ejetor. A velocidade de inje\u00e7\u00e3o afecta o aumento da press\u00e3o do molde, o aumento da velocidade de inje\u00e7\u00e3o pode fazer aumentar o comprimento do fluxo, a uniformidade da qualidade do produto para garantir a qualidade do produto, a inje\u00e7\u00e3o a alta velocidade para produtos de fluxo longo, o controlo a baixa velocidade do tamanho do produto.<\/p>\n

Melt speed affects the plasticizing ability, plastic mold processing is an important parameter of plasticizing quality, the higher the speed, the higher the temperature of the melt plasticizing ability is stronger.<\/p>\n

A velocidade de abertura e fecho do molde \u00e9 uma das condi\u00e7\u00f5es importantes para garantir o funcionamento da produ\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina.<\/p>\n

A velocidade de avan\u00e7o e recuo do ejetor destina-se a assegurar uma liberta\u00e7\u00e3o suave do produto, n\u00e3o provocando a sua deforma\u00e7\u00e3o ou fissura superior.<\/p>\n

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3. A press\u00e3o<\/h3>\n

A press\u00e3o divide-se em: press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o, contrapress\u00e3o, press\u00e3o de aperto, press\u00e3o de prote\u00e7\u00e3o do molde, press\u00e3o de eje\u00e7\u00e3o. Inv\u00f3lucro de pl\u00e1stico moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o de processamento \u00e9 utilizada para superar a perda de press\u00e3o da fus\u00e3o do bico - canal - porta - cavidade para assegurar que a cavidade \u00e9 preenchida.<\/p>\n

A press\u00e3o serve para reduzir a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as devido a uma press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o excessiva e levar \u00e0 rutura ou flex\u00e3o do molde; ser pressionado para evitar objectos estranhos no molde a alta velocidade e em estado de alta press\u00e3o e levar ao esmagamento do molde; a press\u00e3o do ejetor serve para evitar que o produto saia da superf\u00edcie do molde causada por m\u00e1 qualidade.<\/p>\n

4. Posi\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

A posi\u00e7\u00e3o pode ser dividida em: posi\u00e7\u00e3o de abertura do molde, curso de eje\u00e7\u00e3o para tr\u00e1s, curso de medi\u00e7\u00e3o, volume da perna solta, curso de inje\u00e7\u00e3o, volume do tamp\u00e3o. A posi\u00e7\u00e3o de abertura destina-se a garantir que o molde pode ser retirado do funcionamento normal das pe\u00e7as; o curso de retorno de eje\u00e7\u00e3o na parte da mola para repor o papel da prote\u00e7\u00e3o do limite superior; o curso de medi\u00e7\u00e3o destina-se a garantir que h\u00e1 pl\u00e1stico suficiente para encher o molde para garantir a qualidade do produto.<\/p>\n

5. Tempo<\/h3>\n

O tempo divide-se em: tempo de arrefecimento, tempo de fus\u00e3o, tempo de secagem, tempo de arrefecimento, tempo de fus\u00e3o, tempo de secagem, ciclo, tempo de inje\u00e7\u00e3o, tempo de espera.<\/p>\n

Os produtos de pulveriza\u00e7\u00e3o de conchas de pl\u00e1stico necessitam de um certo per\u00edodo de moldagem; tempo de inje\u00e7\u00e3o para determinar o tamanho do produto; o tempo de reten\u00e7\u00e3o \u00e9 para evitar o refluxo da fus\u00e3o, o papel do encolhimento do arrefecimento; o tempo de arrefecimento para garantir que o produto cura, para evitar a deforma\u00e7\u00e3o; o tempo de fus\u00e3o \u00e9 para garantir que a fus\u00e3o \u00e9 suficiente; o tempo de secagem para garantir que o produto n\u00e3o se torna alongado, mau e outros factores.<\/p>\n

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Resumo<\/h2>\n

Para obter moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o<\/a>Para al\u00e9m disso, \u00e9 necess\u00e1rio ter em conta a estrutura do produto, a escolha das mat\u00e9rias-primas, a precis\u00e3o do molde, a moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o<\/a> equipamento e a experi\u00eancia dos f\u00e1brica de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> desde o in\u00edcio da conce\u00e7\u00e3o do produto, a fim de obter produtos satisfat\u00f3rios no final.<\/p>\n

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Normalmente, a moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico pode ser controlada com uma precis\u00e3o de 0,005 polegadas, o que a torna um dos processos de fabrico mais fi\u00e1veis para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o envolve moldes de inje\u00e7\u00e3o, materiais de inje\u00e7\u00e3o e m\u00e1quinas de inje\u00e7\u00e3o, que t\u00eam todos um impacto direto na precis\u00e3o da moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Neste artigo, analisaremos o impacto [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5290,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How accurate is injection moulding? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection moulding accuracy from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6562"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6562"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6562\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5290"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6562"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6562"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6562"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}