{"id":6297,"date":"2022-04-14T11:15:02","date_gmt":"2022-04-14T03:15:02","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6297"},"modified":"2026-04-09T08:32:34","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:34","slug":"principios-de-concecao-produtos-de-moldagem-por-injecao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/principios-de-concecao-produtos-de-moldagem-por-injecao\/","title":{"rendered":"Princ\u00edpios de conce\u00e7\u00e3o de produtos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

O pl\u00e1stico \u00e9 um dos quatro materiais de engenharia (a\u00e7o, madeira, cimento e pl\u00e1stico), \u00e9 uma resina sint\u00e9tica de elevado peso molecular como componente principal, amplamente utilizada na ind\u00fastria, agricultura, defesa nacional e outras ind\u00fastrias.<\/strong><\/p>\n

Mas o pl\u00e1stico tem algumas propriedades \u00fanicas em compara\u00e7\u00e3o com outros materiais e estas propriedades determinam algumas das suas ocasi\u00f5es de utiliza\u00e7\u00e3o, m\u00e9todos de processamento, processos de produ\u00e7\u00e3o, etc.<\/strong><\/p>\n

This blog mainly shares the key points of the structural design of plastic injection molded parts from several elements: wall thickness, mold pulling angle, reinforcement, hole, strut, snap, interference connection, tolerance, etc.<\/strong><\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/1005147210553722235\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Espessura da parede<\/span><\/h2>\n

A determina\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel da espessura da parede das pe\u00e7as de pl\u00e1stico \u00e9 muito importante, outras formas e tamanhos, como o refor\u00e7o e os cantos arredondados, s\u00e3o utilizados como refer\u00eancia para a espessura da parede.<\/p>\n

A espessura da parede dos produtos de pl\u00e1stico \u00e9 determinada principalmente pela utiliza\u00e7\u00e3o de requisitos de pl\u00e1stico, ou seja, o produto tem de suportar for\u00e7as externas, quer como suporte para outras pe\u00e7as, quer como escolha das propriedades do material pl\u00e1stico, peso, propriedades el\u00e9ctricas, precis\u00e3o dimensional e estabilidade, bem como requisitos de montagem e outros.<\/p>\n

A espessura geral da parede termopl\u00e1stica \u00e9 concebida na gama de 1 a 6 mm. A mais comummente utilizada \u00e9 a de 2 a 3 mm, estando tamb\u00e9m dispon\u00edveis pe\u00e7as de grandes dimens\u00f5es com mais de 6 mm.<\/p>\n

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A. Espessura irregular da parede<\/span><\/h3>\n

A espessura uniforme da parede \u00e9 um princ\u00edpio importante na conce\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de pl\u00e1stico. Se a espessura nominal da parede n\u00e3o for uniforme, a velocidade de enchimento da massa pl\u00e1stica fundida e o encolhimento por arrefecimento n\u00e3o ser\u00e3o uniformes, o que causar\u00e1 depress\u00e3o, bolhas de v\u00e1cuo, empenamento e at\u00e9 fissuras, ou mesmo marcas de encolhimento, tens\u00e3o t\u00e9rmica, distor\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de deflex\u00e3o, cor diferente ou transpar\u00eancia diferente.<\/p>\n

Se a espessura da parede for menor, a resist\u00eancia e a rigidez do produto ser\u00e3o fracas durante a utiliza\u00e7\u00e3o e a montagem. Do ponto de vista econ\u00f3mico, os produtos demasiado espessos n\u00e3o s\u00f3 aumentam o custo do material como tamb\u00e9m prolongam o ciclo de produ\u00e7\u00e3o. A \u00e1rea de cola espessa arrefece mais lentamente do que a \u00e1rea de cola fina seguinte, criando assim marcas de encolhimento.<\/p>\n

B. Transi\u00e7\u00e3o da espessura da parede<\/span><\/h3>\n

A maioria das colas mais espessas pode ser concebida com refor\u00e7o para alterar a espessura total da parede. Para al\u00e9m de poupar material e custos de produ\u00e7\u00e3o, pode tamb\u00e9m poupar tempo de arrefecimento, que \u00e9 aproximadamente proporcional \u00e0 parede.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, a conce\u00e7\u00e3o da espessura da parede tamb\u00e9m tem em conta o fluxo, ou seja, a dist\u00e2ncia da massa fundida desde a porta at\u00e9 cada parte da cavidade.<\/p>\n

Se o r\u00e1cio entre o caudal e a espessura da parede for demasiado grande, o local longe do port\u00e3o ficar\u00e1 com falta de material, o que se diz frequentemente que n\u00e3o est\u00e1 cheio. Por conseguinte, se necess\u00e1rio, a espessura da parede deve ser aumentada.<\/p>\n

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C. Cantos afiados<\/span><\/h3>\n

Os cantos afiados resultam normalmente em pe\u00e7as defeituosas e concentra\u00e7\u00f5es de tens\u00e3o. Os cantos afiados provocam frequentemente a acumula\u00e7\u00e3o indesejada de material ap\u00f3s processos de p\u00f3s-tratamento, como a galvaniza\u00e7\u00e3o e a pintura.<\/p>\n

As \u00e1reas de tens\u00e3o concentrada podem partir-se quando sujeitas a carga ou impacto, pelo que devemos evitar cantos afiados na conce\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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A dire\u00e7\u00e3o da liberta\u00e7\u00e3o do molde e a inclina\u00e7\u00e3o da tra\u00e7\u00e3o do molde<\/span><\/h2>\n

Each injection molded product should first determine its mold opening direction and parting line at the beginning of design to ensure that the core extraction mechanism is reduced as much as possible and to eliminate the impact of the parting line on appearance.<\/p>\n

Ap\u00f3s a determina\u00e7\u00e3o da dire\u00e7\u00e3o de abertura do molde, as barras de refor\u00e7o, clipes, sali\u00eancias e outras estruturas do produto devem ser concebidas de forma a serem consistentes com a dire\u00e7\u00e3o de abertura do molde, tanto quanto poss\u00edvel, para evitar a extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo, reduzir a linha de parti\u00e7\u00e3o e prolongar a vida \u00fatil do molde. Ap\u00f3s a determina\u00e7\u00e3o da dire\u00e7\u00e3o de abertura do molde, podem ser selecionadas linhas de parti\u00e7\u00e3o adequadas para melhorar o aspeto e o desempenho.<\/p>\n

Quando a pe\u00e7a injectada \u00e9 libertada do movimento do molde de moldagem, a for\u00e7a de liberta\u00e7\u00e3o e a for\u00e7a de abertura s\u00e3o superadas. A abertura do molde refere-se \u00e0 liberta\u00e7\u00e3o da forma da pe\u00e7a moldada da cavidade do molde. A pe\u00e7a moldada encolhe durante o processo de arrefecimento e a parte da parede do orif\u00edcio exerce uma for\u00e7a de aperto no n\u00facleo.<\/p>\n

Friction between the molded part and the core during mold opening, vacuum adsorption on the bottom of the hole seal during mold opening, and many reasons why the release force is much larger than the injection mold opening force.<\/p>\n

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Uma for\u00e7a de liberta\u00e7\u00e3o excessiva pode causar deforma\u00e7\u00e3o, branqueamento, enrugamento e abras\u00e3o da superf\u00edcie da pe\u00e7a. A inclina\u00e7\u00e3o do molde de liberta\u00e7\u00e3o \u00e9 um fator importante para determinar a dimens\u00e3o da for\u00e7a de liberta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Para uniformizar a espessura da parede do produto e evitar que o produto se prenda ao molde c\u00f4ncavo mais quente depois de o molde ser aberto, o \u00e2ngulo de liberta\u00e7\u00e3o deve ser igual tanto para o molde c\u00f4ncavo como para o convexo.<\/p>\n

No entanto, em casos especiais, se o produto tiver de ser fixado na matriz c\u00f4ncava ap\u00f3s a abertura, o \u00e2ngulo de sa\u00edda da matriz c\u00f4ncava adjacente pode ser reduzido de forma adequada, ou pode ser deliberadamente adicionada uma quantidade adequada de folga \u00e0 matriz c\u00f4ncava.<\/p>\n

N\u00e3o existe um tamanho definido para o \u00e2ngulo de extra\u00e7\u00e3o da matriz, mas \u00e9 normalmente determinado por valores emp\u00edricos. De um modo geral, as paredes exteriores altamente polidas podem utilizar um \u00e2ngulo de sa\u00edda de 1\/8\u00b0 ou 1\/4\u00b0, enquanto os produtos com padr\u00f5es profundos ou tecidos requerem um aumento correspondente do \u00e2ngulo de sa\u00edda.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, ao considerar a inclina\u00e7\u00e3o de liberta\u00e7\u00e3o, em princ\u00edpio, quanto maior for a inclina\u00e7\u00e3o, melhor para a liberta\u00e7\u00e3o, mas deve prestar aten\u00e7\u00e3o para garantir a precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as de pl\u00e1stico, o erro de tamanho causado pela inclina\u00e7\u00e3o de liberta\u00e7\u00e3o deve ser controlado dentro da gama de precis\u00e3o dimensional. O encolhimento e a forma complexa das pe\u00e7as de pl\u00e1stico devem considerar um \u00e2ngulo de liberta\u00e7\u00e3o maior.<\/p>\n

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O refor\u00e7o<\/span><\/h2>\n

A resist\u00eancia da pe\u00e7a de pl\u00e1stico n\u00e3o aumenta completamente em fun\u00e7\u00e3o da espessura da parede. Pelo contr\u00e1rio, devido ao aumento da espessura da parede provocado pelo encolhimento e pela tens\u00e3o interna, mas reduz a sua resist\u00eancia. A resist\u00eancia das pe\u00e7as de pl\u00e1stico \u00e0 rigidez da estrutura de combina\u00e7\u00e3o de estilo principal, de paredes mais finas, cria um refor\u00e7o nas pe\u00e7as correspondentes para aumentar o momento de in\u00e9rcia da sec\u00e7\u00e3o transversal.<\/p>\n

Mas depois de adicionar o refor\u00e7o, a liga\u00e7\u00e3o entre o refor\u00e7o e a parede principal tornar-se-\u00e1 definitivamente mais espessa, e esta espessura depende normalmente do c\u00edrculo m\u00e1ximo do corte interior, ou seja, dependendo da espessura do tend\u00e3o e do raio da raiz do canto.<\/p>\n

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Pe\u00e7as de retra\u00e7\u00e3o da armadura<\/span><\/h3>\n

A espessura do refor\u00e7o deve ser reduzida ao m\u00ednimo, mas tamb\u00e9m \u00e9 limitada. Se a espessura do tend\u00e3o for demasiado pequena, \u00e9 necess\u00e1rio aumentar a altura do tend\u00e3o para aumentar a rigidez.<\/p>\n

O tend\u00e3o \u00e9 demasiado fino quando o tend\u00e3o \u00e9 pressionado, o tend\u00e3o \u00e9 facilmente deformado, o material n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de encher quando se forma, molde pegajoso, e outros problemas. Naturalmente, o raio do canto inferior do tend\u00e3o n\u00e3o pode ser demasiado pequeno, caso contr\u00e1rio, n\u00e3o desempenhar\u00e1 um papel na redu\u00e7\u00e3o da concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es.<\/p>\n

De um modo geral, o raio do canto da raiz da barra n\u00e3o deve ser inferior a 40% da espessura da barra, a espessura da barra deve estar entre 50% e 75% da espessura adequada da parede do material de base, o r\u00e1cio elevado \u00e9 limitado a uma pequena contra\u00e7\u00e3o do fluxo de material.<\/p>\n

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A altura da barra deve ser inferior a cinco vezes a espessura do material de base. As barras devem ter \u00e2ngulos de liberta\u00e7\u00e3o e devem ser colocadas na dire\u00e7\u00e3o da liberta\u00e7\u00e3o ou de um conjunto de molde m\u00f3vel. O espa\u00e7amento entre as barras deve ser superior a duas vezes a espessura do material de base.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, normalmente queremos que uma pe\u00e7a seja igualmente r\u00edgida em todas as direc\u00e7\u00f5es, e a forma mais f\u00e1cil de obter este resultado \u00e9 adicionar barras \u00e0 pe\u00e7a nas direc\u00e7\u00f5es transversal e longitudinal e faz\u00ea-las intersectar verticalmente.<\/p>\n

No entanto, existe tamb\u00e9m o problema de aumentar a espessura da parede na intersec\u00e7\u00e3o, aumentando a possibilidade de retra\u00e7\u00e3o. Geralmente, neste caso, pode ser adicionado um orif\u00edcio circular na intersec\u00e7\u00e3o para criar uma espessura de parede uniforme.<\/p>\n

O buraco<\/span><\/h2>\n

Nas pe\u00e7as de pl\u00e1stico no orif\u00edcio para o fazer e noutras pe\u00e7as para juntar ou aumentar a combina\u00e7\u00e3o da fun\u00e7\u00e3o do produto \u00e9 um m\u00e9todo comum, o tamanho e a localiza\u00e7\u00e3o do orif\u00edcio devem tentar n\u00e3o constituir um impacto na resist\u00eancia do produto ou aumentar a complexidade da produ\u00e7\u00e3o, a seguir est\u00e3o v\u00e1rios factores a serem considerados ao conceber o orif\u00edcio.<\/p>\n

1. A dist\u00e2ncia entre os orif\u00edcios ligados ou a dist\u00e2ncia entre os orif\u00edcios e os bordos rectos dos produtos adjacentes n\u00e3o deve ser inferior ao di\u00e2metro dos orif\u00edcios, especialmente o valor do bordo deve ser t\u00e3o grande quanto poss\u00edvel, caso contr\u00e1rio a posi\u00e7\u00e3o de perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 propensa a fratura.<\/p>\n

Se houver uma rosca ligada ao orif\u00edcio, a dist\u00e2ncia entre o orif\u00edcio do parafuso e a borda do produto \u00e9 geralmente superior a tr\u00eas vezes o di\u00e2metro do orif\u00edcio.<\/p>\n

2. Os tipos de furos s\u00e3o geralmente furos passantes, furos cegos e furos graduados. Do ponto de vista da montagem, os furos passantes s\u00e3o mais utilizados do que os furos cegos e s\u00e3o mais f\u00e1ceis de produzir do que os furos cegos.<\/p>\n

Do ponto de vista da conce\u00e7\u00e3o do molde, a conce\u00e7\u00e3o de um orif\u00edcio de passagem tamb\u00e9m ser\u00e1 mais conveniente em termos de estrutura, que pode ser formada pela combina\u00e7\u00e3o de dois n\u00facleos fixados no molde m\u00f3vel e no molde fixo ou pode ser formada por apenas um n\u00facleo fixado no molde m\u00f3vel ou no molde fixo.<\/p>\n

A primeira forma duas vigas em consola sob a a\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico fluido, mas o bra\u00e7o de for\u00e7a \u00e9 curto e a deforma\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 grande. O \u00faltimo tem juntas sobrepostas com moldes m\u00f3veis e fixos e geralmente forma uma viga de suporte simples com pouca deforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Quando s\u00e3o utilizados dois n\u00facleos, os di\u00e2metros dos dois n\u00facleos devem ser ligeiramente diferentes para evitar que o produto se deforme devido ao ligeiro desvio do eixo das duas cavilhas laterais, e as duas extremidades da junta devem ser retificadas de forma plana.<\/p>\n

Os n\u00facleos de furo cego s\u00e3o vigas completamente em balan\u00e7o, que s\u00e3o facilmente dobradas pelo impacto do pl\u00e1stico fluido, e o furo formado se tornar\u00e1 um furo moldado. Se o di\u00e2metro do furo cego for de apenas 1,5 mm ou menos, a profundidade do furo cego n\u00e3o deve ser maior do que o tamanho do di\u00e2metro. E a espessura da parede inferior do furo cego n\u00e3o deve ser inferior a um sexto do di\u00e2metro do furo, caso contr\u00e1rio, haver\u00e1 encolhimento.<\/p>\n

3. Os orif\u00edcios laterais s\u00e3o frequentemente formados pelo m\u00e9todo do n\u00facleo lateral, o que aumentar\u00e1 o custo do molde e, se o n\u00facleo lateral for demasiado longo, \u00e9 f\u00e1cil de partir, aumentando os custos de manuten\u00e7\u00e3o do molde.<\/p>\n

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Pilar<\/span><\/h2>\n

O pilar sobressai da espessura uniforme da parede da borracha e \u00e9 utilizado para montar produtos, separar objectos e apoiar outras pe\u00e7as. Os pilares ocos podem ser utilizados para embutir pe\u00e7as, apertar parafusos, etc.<\/p>\n

Estas aplica\u00e7\u00f5es devem ter resist\u00eancia suficiente para suportar a press\u00e3o sem quebrar. Os pilares s\u00e3o geralmente cil\u00edndricos porque s\u00e3o f\u00e1ceis de moldar e t\u00eam boas propriedades mec\u00e2nicas.<\/p>\n

De um modo geral, o pilar n\u00e3o deve ser concebido como um cilindro separado, mas deve ser ligado \u00e0 parede exterior ou utilizado com refor\u00e7o, tanto quanto poss\u00edvel, para refor\u00e7ar o pilar e tornar o fluxo do adesivo mais suave, e a liga\u00e7\u00e3o com a parede exterior deve ser feita numa liga\u00e7\u00e3o de parede fina para evitar a contra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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A espessura da parede do pilar deve situar-se entre 0,5 e 0,75 da espessura do material de base, e o orif\u00edcio superior do pilar deve ser chanfrado para facilitar a instala\u00e7\u00e3o da guia de parafuso.<\/p>\n

O orif\u00edcio superior da coluna deve ser chanfrado para facilitar a instala\u00e7\u00e3o do guia de parafusos. A coluna deve ter uma inclina\u00e7\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o do molde. Estes pontos s\u00e3o semelhantes aos requisitos de conce\u00e7\u00e3o dos var\u00f5es de refor\u00e7o, pelo que tamb\u00e9m se pode dizer que o pilar \u00e9 uma varia\u00e7\u00e3o do var\u00e3o.<\/p>\n

Snap<\/span><\/h2>\n

A montagem de encaixe \u00e9 uma montagem conveniente, econ\u00f3mica e ecol\u00f3gica, porque a combina\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de encaixe na produ\u00e7\u00e3o de produtos acabados ao mesmo tempo que a moldagem, a montagem sem outros acess\u00f3rios de bloqueio, tais como parafusos, desde que a combina\u00e7\u00e3o dos dois lados da posi\u00e7\u00e3o da fivela entre si para encaixar.<\/p>\n

O princ\u00edpio do snap \u00e9 promover uma parte da proje\u00e7\u00e3o atrav\u00e9s da outra parte do obst\u00e1culo, no processo de promover a deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica, quando atrav\u00e9s do obst\u00e1culo para restaurar o estado original dos dois juntos.<\/p>\n

Liga\u00e7\u00e3o de interfer\u00eancia<\/span><\/h2>\n

Os furos e os veios s\u00e3o ligados por interfer\u00eancia para transferir o bin\u00e1rio e outras fun\u00e7\u00f5es, a liga\u00e7\u00e3o por interfer\u00eancia \u00e9 mais conveniente e simples. A principal considera\u00e7\u00e3o no processo de conce\u00e7\u00e3o \u00e9 a quantidade de interfer\u00eancia, se a quantidade de interfer\u00eancia for demasiado pequena, a liga\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 fi\u00e1vel, se a interfer\u00eancia for demasiado grande, \u00e9 dif\u00edcil de montar, mas tamb\u00e9m \u00e9 f\u00e1cil de partir.<\/p>\n

No processo de conce\u00e7\u00e3o, a toler\u00e2ncia do furo e do eixo, bem como a temperatura de trabalho, devem ser consideradas, porque a temperatura afectar\u00e1 diretamente o tamanho da interfer\u00eancia.<\/p>\n

Na maioria dos casos, o eixo \u00e9 geralmente um eixo met\u00e1lico e, para garantir a fiabilidade da liga\u00e7\u00e3o, s\u00e3o geralmente adicionadas ranhuras serrilhadas ao eixo correspondente durante a conce\u00e7\u00e3o. A quantidade geral de interfer\u00eancia pode ser calculada pela seguinte f\u00f3rmula.<\/p>\n

Y=Sd( (K+v manga)\/E manga)\/K<\/p>\n

Onde S \u00e9 a tens\u00e3o de projeto, v \u00e9 o coeficiente de Poisson, E \u00e9 o m\u00f3dulo de elasticidade, K \u00e9 o coeficiente geom\u00e9trico, e K pode ser calculado pela seguinte f\u00f3rmula.<\/p>\n

K = (1+(d\/D)2)\/(1 - (d\/D)2)<\/p>\n

A for\u00e7a de acoplamento pode ser calculada pela seguinte f\u00f3rmula: W = Sdl\u03c0\u03bc\/K<\/p>\n

\u03bc \u00e9 o coeficiente de atrito e l \u00e9 o comprimento de acoplamento.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, os m\u00e9todos de liga\u00e7\u00e3o entre pe\u00e7as de pl\u00e1stico s\u00e3o a rebitagem a quente, a soldadura, a soldadura por ultra-sons, etc.<\/p>\n

O impacto da toler\u00e2ncia<\/span><\/h2>\n

A maioria dos produtos de pl\u00e1stico pode atingir uma elevada precis\u00e3o com toler\u00e2ncias dimensionais, enquanto que alguns materiais de elevada retra\u00e7\u00e3o e alguns materiais macios s\u00e3o mais dif\u00edceis de controlar.<\/p>\n

Por conseguinte, o processo de conce\u00e7\u00e3o do produto deve ter em conta a utiliza\u00e7\u00e3o do ambiente do produto, os materiais pl\u00e1sticos, a forma do produto, etc., para definir o rigor das toler\u00e2ncias.<\/p>\n

Uma vez que as exig\u00eancias dos clientes s\u00e3o cada vez maiores, o conceito anterior de ajuste tem de ser revisto lentamente. O ajuste, a precis\u00e3o e a est\u00e9tica devem ser evidenciados no produto ao mesmo tempo.<\/p>\n

Quanto maior for a toler\u00e2ncia, maior ser\u00e1 a qualidade do produto, mas maior ser\u00e1 o custo e maior ser\u00e1 o tempo necess\u00e1rio para cumprir os requisitos. o moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a><\/a> O processo \u00e9 geralmente dividido em tr\u00eas n\u00edveis de qualidade, nomeadamente moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a>, medium precision molding, and precision injection molding.<\/p>\n

General-purpose injection molding process requires a low level of quality control and is characterized by low return rates and fast production cycles. Medium-precision injection molding can be more expensive because it requires higher demands on the mold and production manufacturing process, requiring frequent quality checks.<\/p>\n

The third type, precision thin wall injection molding cycle, requires precise molds, optimal production conditions, and 100% continuous production monitoring. This affects the production cycle time and increases the unit production cost and quality control cost.<\/p>\n

Do ponto de vista da qualidade do produto, \u00e9 claro que quanto maior a precis\u00e3o, melhor, mas do ponto de vista dos custos econ\u00f3micos de produ\u00e7\u00e3o, quanto menor, mais barato. Nesta altura, um designer tem de escolher entre os dois.<\/p>\n

De um modo geral, para satisfazer os requisitos de desempenho e apar\u00eancia, com os requisitos da premissa de relaxamento adequado da toler\u00e2ncia de tamanho n\u00e3o cr\u00edtico.<\/p>\n

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A escolha dos materiais<\/span><\/h2>\n

De um modo geral, n\u00e3o existe um material mau, apenas o material errado utilizado numa determinada \u00e1rea. Por conseguinte, o projetista deve compreender bem o desempenho dos v\u00e1rios materiais dispon\u00edveis e testar cuidadosamente esses materiais para estudar o seu impacto no desempenho dos produtos moldados e transformados com v\u00e1rios factores.<\/p>\n

The most commonly used in plastic injection molding manufacturing material is thermoplastic. It can be further divided into amorphous and semi-crystalline plastics. These two types of materials differ significantly in their molecular structure and properties affected by crystallization.<\/p>\n

Em geral, os termopl\u00e1sticos semi-cristalinos s\u00e3o utilizados principalmente para pe\u00e7as mecanicamente resistentes, enquanto os termopl\u00e1sticos amorfos s\u00e3o frequentemente utilizados para caixas porque n\u00e3o s\u00e3o facilmente dobrados.<\/p>\n

Os termopl\u00e1sticos est\u00e3o dispon\u00edveis em variedades n\u00e3o refor\u00e7adas, refor\u00e7adas com fibra de vidro, minerais e com enchimento v\u00edtreo.<\/p>\n

As fibras de vidro s\u00e3o utilizadas principalmente para aumentar a resist\u00eancia, a rigidez e a temperatura de aplica\u00e7\u00e3o; os minerais e as fibras de vidro t\u00eam um efeito de refor\u00e7o inferior e s\u00e3o utilizados principalmente para reduzir o empeno. A quantidade exacta de altera\u00e7\u00e3o nas propriedades pl\u00e1sticas com a adi\u00e7\u00e3o de refor\u00e7os deve ser verificada perguntando ao fornecedor do material ou atrav\u00e9s de experimenta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Alguns materiais termopl\u00e1sticos, particularmente o PA6 e o PA66, s\u00e3o altamente higrosc\u00f3picos. Este facto pode ter um impacto significativo nas suas propriedades mec\u00e2nicas e estabilidade dimensional.<\/p>\n

Alguns requisitos est\u00e3o relacionados com considera\u00e7\u00f5es de processamento e montagem. Tamb\u00e9m \u00e9 importante investigar a concentra\u00e7\u00e3o de v\u00e1rias fun\u00e7\u00f5es diferentes numa s\u00f3 pe\u00e7a, o que pode poupar custos de montagem dispendiosos.<\/p>\n

Esta diretriz \u00e9 muito \u00fatil para calcular os custos de produ\u00e7\u00e3o. No c\u00e1lculo do pre\u00e7o, verifica-se que n\u00e3o s\u00f3 o pre\u00e7o das mat\u00e9rias-primas deve ser tido em conta, como tamb\u00e9m se deve notar que os materiais com elevado desempenho (rigidez, tenacidade) podem levar a espessuras de parede mais finas e, por conseguinte, a ciclos de produ\u00e7\u00e3o mais curtos. Por conseguinte, \u00e9 importante enumerar todos os crit\u00e9rios e avali\u00e1-los de forma sistem\u00e1tica.<\/p>\n

Cantos arredondados<\/span><\/h2>\n

Os cantos afiados conduzem normalmente a pe\u00e7as com defeitos e concentra\u00e7\u00f5es de tens\u00f5es, onde as tens\u00f5es concentradas podem quebrar quando sujeitas a cargas ou impactos.<\/p>\n

Os cantos arredondados maiores fornecem uma solu\u00e7\u00e3o para este inconveniente, n\u00e3o s\u00f3 reduzindo o fator de concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o, mas tamb\u00e9m tornando o fluxo de pl\u00e1stico mais suave e mais f\u00e1cil quando o produto acabado \u00e9 libertado do molde. Se os cantos interiores forem arredondados e os cantos exteriores forem afiados, os cantos continuar\u00e3o a ser mais espessos do que o resto e continuar\u00e1 a ocorrer retra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Podemos uniformizar a espessura uniforme da parede arredondando os cantos interior e exterior, caso em que o canto exterior \u00e9 a soma do canto interior mais a espessura b\u00e1sica da parede.<\/p>\n

A diretriz de conce\u00e7\u00e3o da broca de canto tamb\u00e9m se aplica \u00e0 broca de fixa\u00e7\u00e3o do tipo viga suspensa. Uma vez que este m\u00e9todo de fixa\u00e7\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio para dobrar o bra\u00e7o cantilever embutido, a conce\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o do canto ilustra que, se a posi\u00e7\u00e3o do arco do canto R for demasiado pequena, o seu coeficiente de concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es ser\u00e1 demasiado grande, pelo que o produto \u00e9 f\u00e1cil de partir ao dobrar, a posi\u00e7\u00e3o do arco R \u00e9 demasiado grande, \u00e9 f\u00e1cil aparecerem linhas de retra\u00e7\u00e3o e oco.<\/p>\n

Por conseguinte, a posi\u00e7\u00e3o do arco e a espessura da parede t\u00eam um determinado r\u00e1cio. Geralmente, entre 0,2 e 0,6, o valor ideal \u00e9 cerca de 0,5.<\/p>\n

Conclus\u00e3o<\/span><\/h2>\n

Neste documento, analisamos os pontos de conce\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o<\/a> nos aspectos de espessura da parede, \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o, refor\u00e7o, furo, escora, encaixe, liga\u00e7\u00e3o de interfer\u00eancia, toler\u00e2ncia e canto arredondado.<\/p>\n

Naturalmente, a conce\u00e7\u00e3o de produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/a> \u00e9 tamb\u00e9m limitado pelo ambiente, condi\u00e7\u00f5es e requisitos, pelo que \u00e9 necess\u00e1rio lidar com situa\u00e7\u00f5es espec\u00edficas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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O pl\u00e1stico \u00e9 um dos quatro materiais de engenharia (a\u00e7o, madeira, cimento e pl\u00e1stico), \u00e9 uma resina sint\u00e9tica de elevado peso molecular como componente principal, amplamente utilizada na ind\u00fastria, agricultura, defesa nacional e outras ind\u00fastrias. Mas o pl\u00e1stico tem algumas propriedades \u00fanicas em compara\u00e7\u00e3o com outros materiais, e estas propriedades determinam algumas das suas ocasi\u00f5es \u00fanicas de utiliza\u00e7\u00e3o, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5077,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Design Principles of Injection Molding Products | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Master injection molding design with ZetarMold's guide to design principles injection molding products. Optimize wall thickness, draft angles, and gate","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[217],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6297"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6297"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6297\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5077"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6297"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6297"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6297"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}