{"id":6082,"date":"2022-04-13T14:38:45","date_gmt":"2022-04-13T06:38:45","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6082"},"modified":"2026-04-09T08:32:37","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:37","slug":"guia-de-concecao-estrutural-para-moldagem-por-injecao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/guia-de-concecao-estrutural-para-moldagem-por-injecao\/","title":{"rendered":"Guia de conce\u00e7\u00e3o estrutural para moldagem por inje\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

Moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> is a manufacturing process that produces parts from thermoplastic and thermoset polymers. Injection molding is used to manufacture a wide variety of products, including medical devices, automotive parts, and consumer products.<\/strong><\/p>\n

Para produzir pe\u00e7as de alta qualidade utilizando o moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> process, it is important to understand the basics of structural design. In this guide, we will discuss the principles of structural design and how they apply to plastic injection molded parts.<\/strong><\/p>\n

Os pl\u00e1sticos, juntamente com o a\u00e7o, o cimento e a madeira, s\u00e3o conhecidos como os quatro principais materiais de engenharia. Com o progresso da ci\u00eancia e da tecnologia, a aplica\u00e7\u00e3o dos pl\u00e1sticos tem-se tornado cada vez mais extensa. Os engenheiros e t\u00e9cnicos que se dedicam \u00e0 conce\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica devem ter alguns conhecimentos sobre a conce\u00e7\u00e3o de componentes pl\u00e1sticos.<\/p>\n

This blog summarizes several points of the structural design of plastic parts for the injection molding cycle, which can be useful for designing related products.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/338192253268591039\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Espessura de parede razo\u00e1vel<\/span><\/h2>\n

From the perspective of injection molding quality, The material injected into the mold from the injection molding machine is cooled from a molten liquid to a solid. The wall thickness of plastic parts is too large, easy to produce defects such as depression and shrinkage in the molding process; it is too small and will cause difficulties in feeding glue, not easy to fill the cavity and cause lack of material.<\/p>\n

A espessura da parede das pe\u00e7as de pl\u00e1stico deve ser t\u00e3o uniforme quanto poss\u00edvel, pode assumir a forma de uma transi\u00e7\u00e3o suave, pode tamb\u00e9m utilizar a estrutura de escava\u00e7\u00e3o local, de modo a que a espessura da parede se torne uniforme, para evitar a deforma\u00e7\u00e3o por empenamento e outros defeitos no processo de moldagem.<\/p>\n

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Conce\u00e7\u00e3o da espessura da parede<\/span><\/h2>\n

O tamanho da espessura da parede depende da for\u00e7a externa que o produto tem de suportar, se \u00e9 utilizado como suporte para outras pe\u00e7as, o n\u00famero de posi\u00e7\u00f5es dos pilares, o n\u00famero de pe\u00e7as salientes e o material pl\u00e1stico escolhido.<\/p>\n

Em geral, a espessura da parede do termopl\u00e1stico deve ser projectada para ser de 4 mm. Do ponto de vista econ\u00f3mico, os produtos demasiado espessos n\u00e3o s\u00f3 aumentam o custo dos materiais, como tamb\u00e9m prolongam o ciclo de produ\u00e7\u00e3o \"tempo de arrefecimento, aumentando os custos de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Do ponto de vista da conce\u00e7\u00e3o do produto, um produto mais espesso aumenta a possibilidade de cavidades e porosidade, o que reduz consideravelmente a rigidez e a resist\u00eancia do produto.<\/p>\n

A distribui\u00e7\u00e3o ideal da espessura da parede \u00e9, sem d\u00favida, uma espessura uniforme em todos os pontos do corte, mas as varia\u00e7\u00f5es na espessura da parede para satisfazer os requisitos funcionais s\u00e3o sempre inevit\u00e1veis.<\/p>\n

Neste caso, a transi\u00e7\u00e3o da borracha espessa para a fina deve ser t\u00e3o suave quanto poss\u00edvel. Uma transi\u00e7\u00e3o demasiado brusca na espessura da parede pode levar \u00e0 instabilidade dimensional e a problemas de superf\u00edcie devido a taxas de arrefecimento diferenciadas e \u00e0 turbul\u00eancia.<\/p>\n

Para os termopl\u00e1sticos em geral, quando o fator de encolhimento (\u00e9 inferior a 0,01 mm\/mm, o produto pode permitir a altera\u00e7\u00e3o da espessura at\u00e9; mas quando a taxa de encolhimento \u00e9 superior a 0,01 mm\/mm, a altera\u00e7\u00e3o da espessura da parede do produto n\u00e3o deve exceder).<\/p>\n

Para os pl\u00e1sticos termoendurec\u00edveis em geral, uma espessura de produto demasiado fina conduz frequentemente ao sobreaquecimento do produto durante o funcionamento, resultando em pe\u00e7as de refugo. Al\u00e9m disso, os termoendurec\u00edveis com enchimento de fibra tendem a ter o enchimento insuficiente num local demasiado fino.<\/p>\n

No entanto, alguns pl\u00e1sticos termoendurec\u00edveis facilmente fluidos, como os ep\u00f3xis, podem ser t\u00e3o finos como 0,25 mm se a espessura for uniforme.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, quando se utiliza o m\u00e9todo de produ\u00e7\u00e3o de moldagem por cura, as corredi\u00e7as, port\u00f5es e pe\u00e7as devem ser concebidos de modo a que o pl\u00e1stico flua de onde est\u00e1 a borracha grossa para onde est\u00e1 a borracha fina.<\/p>\n

Se a dire\u00e7\u00e3o do fluxo do pl\u00e1stico for da parte fina para a parte grossa, deve ser utilizada a produ\u00e7\u00e3o de espuma estrutural para reduzir a press\u00e3o da cavidade.<\/p>\n

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Diretrizes de nivelamento<\/span><\/h2>\n

Na maioria das opera\u00e7\u00f5es de fus\u00e3o a quente, incluindo extrus\u00e3o e moldagem por cura, a espessura uniforme da parede \u00e9 muito importante.<\/p>\n

As colas mais espessas arrefecem mais lentamente do que as colas mais finas que se encontram ao seu lado, e aparecem marcas de retra\u00e7\u00e3o na superf\u00edcie da junta depois de a porta ter solidificado.<\/p>\n

Isto pode levar a marcas de retra\u00e7\u00e3o, stress t\u00e9rmico, distor\u00e7\u00e3o da flex\u00e3o e diferentes cores ou transpar\u00eancia.<\/p>\n

Se for inevit\u00e1vel uma mudan\u00e7a gradual de cola espessa para cola fina, a conce\u00e7\u00e3o deve ser t\u00e3o gradual quanto poss\u00edvel e dentro de um r\u00e1cio de espessura de parede de 3:1. O diagrama seguinte pode ser utilizado como refer\u00eancia.<\/p>\n

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Orienta\u00e7\u00f5es para os cantos<\/span><\/h2>\n

A mesma regra de espessura uniforme da parede \u00e9 necess\u00e1ria nos cantos para evitar um tempo de arrefecimento inconsistente. Tempos de arrefecimento mais longos resultar\u00e3o em contra\u00e7\u00e3o, o que causar\u00e1 distor\u00e7\u00e3o e flex\u00e3o da pe\u00e7a.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, os cantos muito arredondados provocam frequentemente defeitos e concentra\u00e7\u00f5es de tens\u00e3o na pe\u00e7a, e os cantos afiados causam frequentemente uma acumula\u00e7\u00e3o indesejada de material ap\u00f3s o processo de revestimento.<\/p>\n

As \u00e1reas de tens\u00e3o concentrada podem partir-se sob carga ou impacto. Os cantos arredondados maiores fornecem uma solu\u00e7\u00e3o para este inconveniente, n\u00e3o s\u00f3 reduzindo o fator de concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o, mas tamb\u00e9m permitindo um fluxo mais suave de pl\u00e1stico e uma liberta\u00e7\u00e3o mais f\u00e1cil da pe\u00e7a acabada.<\/p>\n

As diretrizes de conce\u00e7\u00e3o dos cantos tamb\u00e9m se aplicam \u00e0 posi\u00e7\u00e3o de fixa\u00e7\u00e3o da viga em balan\u00e7o. Uma vez que este m\u00e9todo de fixa\u00e7\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio para dobrar o bra\u00e7o cantilever embutido, a conce\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o do canto ilustra que, se a posi\u00e7\u00e3o do arco do canto R for demasiado pequena, o seu fator de concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es (Fator de concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es) ser\u00e1 demasiado grande, pelo que o produto se dobra quando \u00e9 f\u00e1cil de partir, a posi\u00e7\u00e3o do arco R \u00e9 demasiado grande, sendo ent\u00e3o f\u00e1cil de aparecer linhas de separa\u00e7\u00e3o de retra\u00e7\u00e3o e oco.<\/p>\n

Por conseguinte, a posi\u00e7\u00e3o do arco e a espessura da parede t\u00eam um determinado r\u00e1cio. Geralmente, entre dois, o valor ideal \u00e9 cerca de.<\/p>\n

Limita\u00e7\u00e3o da espessura da parede<\/span><\/h2>\n

Diferentes materiais pl\u00e1sticos t\u00eam diferentes capacidades de escoamento. Se o n\u00edvel de cola for demasiado espesso, haver\u00e1 retra\u00e7\u00e3o e se o n\u00edvel de cola for demasiado fino, o pl\u00e1stico n\u00e3o fluir\u00e1 facilmente. Eis algumas espessuras de cola recomendadas para refer\u00eancia.<\/p>\n

Conce\u00e7\u00e3o da espessura da cola para pl\u00e1sticos termoendurec\u00edveis<\/strong>
A maioria dos modelos mais espessos pode ser eliminada atrav\u00e9s da utiliza\u00e7\u00e3o de refor\u00e7o e da altera\u00e7\u00e3o da forma da sec\u00e7\u00e3o transversal.<\/p>\n

Para al\u00e9m de reduzir o material e, consequentemente, os custos de produ\u00e7\u00e3o, o design eliminado mant\u00e9m uma rigidez, resist\u00eancia e funcionalidade semelhantes \u00e0s do design original.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/39054721761596280\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Pontos de conce\u00e7\u00e3o para a espessura da parede de diferentes materiais<\/span><\/h2>\n

ABS<\/strong>
a) Espessura da parede<\/strong>
Wall thickness is the first consideration in product design and is generally in the range of 1.5 mm (0.06 in) to 4.5 mm (0.18 in) for injection molding.<\/p>\n

As espessuras de parede mais pequenas do que esta gama s\u00e3o utilizadas para processos pl\u00e1sticos curtos e pe\u00e7as pequenas. As espessuras de parede t\u00edpicas s\u00e3o de cerca de 2,5 mm (0,1 in). Em geral, quanto maior for a pe\u00e7a, mais espessa ser\u00e1 a espessura da parede, o que aumenta a resist\u00eancia da pe\u00e7a e o enchimento de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Est\u00e3o dispon\u00edveis espessuras de parede na gama de 3,8 mm (0,15 pol.) a 6,4 mm (0,25 pol.) com espumas estruturais.<\/p>\n

b) Cantos arredondados<\/strong>
O raio de filete m\u00ednimo recomendado \u00e9 25% da espessura pl\u00e1stica, sendo o raio mais adequado 60% da espessura pl\u00e1stica, um ligeiro aumento do raio pode reduzir significativamente a tens\u00e3o.<\/p>\n

PC<\/strong>
a) Espessura da parede<\/strong>
A espessura da parede \u00e9 largamente determinada pelos requisitos de carga, tens\u00f5es internas, geometria, forma externa, fluxo pl\u00e1stico, injectabilidade e economia.<\/p>\n

A espessura m\u00e1xima recomendada para um PC \u00e9 de 9,5 mm (0,375 pol.). Para obter bons resultados, a espessura da parede n\u00e3o deve ser superior a 3,1 mm (0,125 in). As nervuras e algumas estruturas de refor\u00e7o podem fornecer o mesmo resultado quando \u00e9 necess\u00e1rio aumentar a espessura da parede para aumentar a resist\u00eancia.<\/p>\n

A espessura m\u00ednima da parede para a maioria das aplica\u00e7\u00f5es de PC \u00e9 de cerca de 0,75 mm (0,03 pol.), com \u00e1reas mais finas dependendo da geometria e do tamanho da pe\u00e7a. S\u00e3o poss\u00edveis processos pl\u00e1sticos curtos at\u00e9 uma espessura de parede de 0,3 mm (0,012 in).<\/p>\n

A transi\u00e7\u00e3o de espessuras de parede mais grossas para mais finas \u00e9 t\u00e3o suave quanto poss\u00edvel. Em todos os casos, o pl\u00e1stico entra na cavidade a partir da parte mais espessa para evitar a contra\u00e7\u00e3o e as tens\u00f5es internas.<\/p>\n

A espessura uniforme da parede \u00e9 muito importante. Tamb\u00e9m \u00e9 importante atingir este requisito independentemente do canto do plano, para reduzir o problema de deforma\u00e7\u00e3o ap\u00f3s a moldagem.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/74309462591809002\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

LCP<\/strong>
a) Espessura da parede<\/strong>
Devido \u00e0 elevada fluidez do copol\u00edmero de cristais l\u00edquidos sob alto cisalhamento, a espessura da parede ser\u00e1 mais fina do que a de outros pl\u00e1sticos. A espessura mais fina pode ser de 0,4 mm, e a espessura geral \u00e9 de cerca de 1,5 mm.<\/p>\n

PS
a) Espessura da parede<\/strong>
A espessura geral da borracha n\u00e3o deve exceder 4 mm; uma espessura excessiva implica um ciclo de produ\u00e7\u00e3o mais longo. Requer um tempo de arrefecimento mais longo e o pl\u00e1stico encolhe com um fen\u00f3meno oco, reduzindo as propriedades f\u00edsicas da pe\u00e7a.<\/p>\n

Uma espessura de parede uniforme \u00e9 ideal para efeitos de conce\u00e7\u00e3o, mas quando \u00e9 necess\u00e1rio alterar a espessura, a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es na zona de transi\u00e7\u00e3o deve ser eliminada. Se a taxa de retra\u00e7\u00e3o for inferior, a espessura da parede pode ser alterada. Se a taxa de retra\u00e7\u00e3o for superior, apenas a altera\u00e7\u00e3o deve ser efectuada.<\/p>\n

b) Cantos arredondados<\/strong>
An injection molded part needs to come out of the mold without damage or too much resistance. To avoid these issues, the walls of the part from the parting line (drafting). The design of the right angle is to avoid.<\/p>\n

Os \u00e2ngulos rectos s\u00e3o como um n\u00f3 e podem levar a concentra\u00e7\u00f5es de tens\u00e3o que reduzem a resist\u00eancia ao impacto. O raio dos cantos arredondados deve ser de 25% a 75% da espessura da parede, sendo geralmente recomendado que seja de cerca de 50%.<\/p>\n

PA
a) Espessura da parede<\/strong>
As pe\u00e7as pl\u00e1sticas de nylon devem ser concebidas com a espessura m\u00ednima necess\u00e1ria para a estrutura. Esta espessura permite a utiliza\u00e7\u00e3o mais econ\u00f3mica do material. As espessuras das paredes devem ser t\u00e3o uniformes quanto poss\u00edvel para eliminar a deforma\u00e7\u00e3o p\u00f3s-moldagem. Se a espessura da parede transitar de pl\u00e1stico espesso para pl\u00e1stico fino, \u00e9 necess\u00e1rio um processo de desbaste gradual.<\/p>\n

b) Cantos arredondados<\/strong>
O valor R de arredondamento recomendado \u00e9 de, pelo menos, 0,5 mm (0,02 pol.), o que \u00e9 geralmente aceit\u00e1vel, mas tente utilizar um valor R maior, se poss\u00edvel. Porque o valor do fator de concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o diminui em 50% devido ao aumento da rela\u00e7\u00e3o R\/T, e o melhor \u00e2ngulo de arredondamento \u00e9 entre R\/T.<\/p>\n

PSU
a) Espessura da parede<\/strong>
A espessura m\u00ednima da parede deve ser de 2,3 mm (0,09 pol.) para dist\u00e2ncias de fluxo grandes e longas. As pe\u00e7as mais pequenas podem ter um m\u00ednimo de 0,8 mm (0,03 pol.) e a dist\u00e2ncia do fluxo n\u00e3o deve exceder 76,2 mm (3 pol.).<\/p>\n

PBT
a) Espessura da parede<\/strong>
Manter uma espessura de parede uniforme \u00e9 um fator que influencia o custo do produto. A espessura fina da parede depende das carater\u00edsticas de cada pl\u00e1stico. \u00c9 aconselh\u00e1vel conhecer as limita\u00e7\u00f5es de comprimento de fluxo do pl\u00e1stico utilizado antes de projetar para determinar a espessura da parede.<\/p>\n

Os requisitos de carga determinam frequentemente a espessura da parede, enquanto outros factores, como as tens\u00f5es internas, a geometria da pe\u00e7a, as inomogeneidades e a forma. As espessuras de parede t\u00edpicas variam entre 0,76 mm e 3,2 mm a 0,125 pol.).<\/p>\n

A espessura da parede deve ser uniforme e, se houver uma \u00e1rea de borracha grossa ou fina, a transi\u00e7\u00e3o da \u00e1rea grossa para a \u00e1rea fina \u00e9 gradual com um r\u00e1cio de barra c\u00f3nica de 3:1.<\/p>\n

b) Cantos arredondados<\/strong>
O fen\u00f3meno mais comum de danos nas pe\u00e7as \u00e9 causado por cantos afiados, aumentando os cantos arredondados \u00e9 um dos m\u00e9todos para refor\u00e7ar a estrutura das pe\u00e7as de pl\u00e1stico. Se a tens\u00e3o for reduzida em 5% (de 3 para 3), ent\u00e3o a rela\u00e7\u00e3o entre os cantos arredondados e a espessura da parede aumenta de para. Este \u00e9 o desempenho \u00f3timo recomendado.<\/p>\n

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Coluna ( Chefe )<\/span><\/h2>\n

Diretrizes b\u00e1sicas de design para chefes<\/strong>
As sali\u00eancias s\u00e3o concebidas para sobressa\u00edrem da espessura da parede da borracha para montagem de produtos, separa\u00e7\u00e3o de objectos e suporte de outras pe\u00e7as. Os pilares ocos podem ser utilizados para inserir pe\u00e7as, apertar parafusos, etc. Estas aplica\u00e7\u00f5es t\u00eam de ser suficientemente fortes para suportar a press\u00e3o sem quebrar.<\/p>\n

As escoras n\u00e3o devem ser utilizadas isoladamente, mas devem ser fixadas \u00e0 parede exterior ou utilizadas com refor\u00e7o, tanto quanto poss\u00edvel, para refor\u00e7ar a escora e permitir um fluxo suave de adesivo.<\/p>\n

In addition, the height of the pillar should not exceed two and a half times the diameter of the pillar, because too high a pillar can cause air trapping when molding plastic parts.<\/p>\n

Para al\u00e9m da utiliza\u00e7\u00e3o de var\u00f5es de refor\u00e7o, as chapas de refor\u00e7o triangulares s\u00e3o tamb\u00e9m normalmente utilizadas para refor\u00e7ar o pilar, especialmente para pilares afastados da parede exterior.<\/p>\n

Uma combina\u00e7\u00e3o de boa qualidade entre o parafuso e o pilar depende das carater\u00edsticas mec\u00e2nicas do parafuso e do desenho do orif\u00edcio do pilar.<\/p>\n

Por conseguinte, do ponto de vista da montagem, \u00e9 necess\u00e1rio aumentar parcialmente a espessura da borracha. No entanto, isto pode levar a efeitos indesej\u00e1veis, tais como a forma\u00e7\u00e3o de marcas de retra\u00e7\u00e3o, marcas de afundamento, cavidades ou aumento das tens\u00f5es internas.<\/p>\n

Por este motivo, a localiza\u00e7\u00e3o dos orif\u00edcios de introdu\u00e7\u00e3o e de perfura\u00e7\u00e3o da coluna deve ser mantida a uma dist\u00e2ncia da parede exterior do produto. Esta \u00faltima n\u00e3o s\u00f3 aumenta a resist\u00eancia do pilar para suportar maiores for\u00e7as de tor\u00e7\u00e3o e flex\u00e3o, como tamb\u00e9m ajuda a encher a cola e a reduzir as queimaduras devido \u00e0 reten\u00e7\u00e3o de ar.<\/p>\n

Pela mesma raz\u00e3o, os pilares afastados da parede exterior devem tamb\u00e9m ser completados com blocos de refor\u00e7o triangulares, que s\u00e3o particularmente \u00fateis para melhorar o fluxo de cola em pilares de paredes finas.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/799740846339182315\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Pontos de conce\u00e7\u00e3o para diferentes pilares de materiais<\/span><\/h2>\n

ABS<\/strong>
Geralmente, \u00e9 suficiente ter uma escora com um di\u00e2metro exterior duas vezes superior ao di\u00e2metro interior. Por vezes, isto resulta numa espessura de parede do pilar igual ou superior \u00e0 espessura do adesivo, o que aumenta o peso do material e cria padr\u00f5es de retra\u00e7\u00e3o e tens\u00f5es de moldagem elevadas na superf\u00edcie.<\/p>\n

Em termos estritos, a espessura da escora deve ser 50-70% da espessura do adesivo. Se esta conce\u00e7\u00e3o for utilizada, a escora n\u00e3o fornece resist\u00eancia suficiente, mas a retra\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie \u00e9 melhorada.<\/p>\n

Os ossos biselados est\u00e3o dispon\u00edveis para refor\u00e7ar a coluna e podem ser alargados desde a dimens\u00e3o mais pequena at\u00e9 90% da altura da coluna. Se o pilar estiver localizado perto da parede lateral, pode ser utilizada uma nervura para interligar a parede lateral e o pilar para apoiar o pilar.<\/p>\n

PBT<\/strong>
Os pilares s\u00e3o normalmente utilizados na maioria dos casos para a montagem em mecanismos como o aparafusamento, o encaixe por press\u00e3o e a montagem de entrada, em que o di\u00e2metro exterior do pilar \u00e9 o dobro do di\u00e2metro do furo interior \u00e9 suficientemente forte.<\/p>\n

A conce\u00e7\u00e3o do pilar baseia-se no conceito de conce\u00e7\u00e3o de nervuras. Um corte demasiado espesso criar\u00e1 uma contra\u00e7\u00e3o externa da pe\u00e7a e v\u00e1cuo interno. Se o pilar for posicionado junto \u00e0 parede lateral, a nervura pode ser utilizada para o ligar e o tamanho do furo interior pode ser aumentado ao m\u00e1ximo.<\/p>\n

PC<\/strong>
Os pilares s\u00e3o principalmente utilizados para montar produtos, mas por vezes s\u00e3o utilizados para suportar outros objectos ou para separar objectos. Mesmo alguns pilares muito pequenos acabam por ser dissolvidos termicamente e utilizados para manter pe\u00e7as internas no s\u00edtio.<\/p>\n

Os pilares laterais t\u00eam de ser interligados com algumas nervuras para aumentar a resist\u00eancia do pilar.<\/p>\n

PS<\/strong>
Os pilares s\u00e3o normalmente utilizados para introduzir pe\u00e7as, recolher parafusos, pinos-guia, roscar ou encaixes apertados.<\/p>\n

Sempre que poss\u00edvel, evite ter uma escora separada sem qualquer apoio. Devem ser acrescentadas algumas nervuras para a refor\u00e7ar. Se o pilar n\u00e3o estiver afastado da parede lateral, devem ser utilizadas nervuras para ligar o pilar \u00e0 parede lateral.<\/p>\n

PSU<\/strong>
O pilar \u00e9 utilizado para ligar duas partes. O di\u00e2metro exterior deve ser o dobro do di\u00e2metro interior do furo e a altura n\u00e3o deve exceder o dobro do di\u00e2metro exterior.<\/p>\n

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Princ\u00edpios de conce\u00e7\u00e3o da estrutura de refor\u00e7o<\/span><\/h2>\n

A coloca\u00e7\u00e3o de refor\u00e7o em pe\u00e7as de pl\u00e1stico pode melhorar a resist\u00eancia e a rigidez das pe\u00e7as de pl\u00e1stico e evitar o empeno e a deforma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de pl\u00e1stico. A sele\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o correta do refor\u00e7o pode melhorar o fluxo do pl\u00e1stico fundido.<\/p>\n

A dimens\u00e3o da armadura segue geralmente os seguintes princ\u00edpios:<\/span><\/h3>\n

1. a espessura da parede do refor\u00e7o \u00e9 geralmente 0,4 vezes a espessura do corpo principal t, o m\u00e1ximo n\u00e3o excede 0,6 vezes;<\/p>\n

2. o espa\u00e7amento entre as barras \u00e9 superior a 4t e a altura das barras \u00e9 inferior a 3t;<\/p>\n

3. o refor\u00e7o da coluna de parafusos est\u00e1 pelo menos 1,0 mm abaixo da superf\u00edcie da coluna;<\/p>\n

4. as barras de refor\u00e7o devem estar pelo menos 1,0 mm abaixo da superf\u00edcie da pe\u00e7a ou da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

A intersec\u00e7\u00e3o de v\u00e1rios var\u00f5es de refor\u00e7o deve ser tida em conta na intersec\u00e7\u00e3o da acumula\u00e7\u00e3o local de material provocada pelo problema<\/strong><\/p>\n

O m\u00e9todo de melhoria \u00e9:<\/strong><\/p>\n

1. Desalinhamento da armadura;<\/p>\n

2. Conceber a intersec\u00e7\u00e3o de var\u00f5es de refor\u00e7o como uma estrutura oca.<\/p>\n

O refor\u00e7o delgado, como a for\u00e7a, deve tentar resistir \u00e0 tens\u00e3o, para evitar uma press\u00e3o excessiva.<\/p>\n

Uma vez que o material pl\u00e1stico tem um m\u00f3dulo de elasticidade muito baixo, \u00e9 f\u00e1cil ter problemas de instabilidade. Isto \u00e9 contr\u00e1rio ao princ\u00edpio da press\u00e3o preferencial que seguimos no projeto de pe\u00e7as fundidas de metal e requer uma aten\u00e7\u00e3o especial.<\/p>\n

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Evitar a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es<\/span><\/h2>\n

O projeto estrutural de pe\u00e7as de pl\u00e1stico deve prestar especial aten\u00e7\u00e3o para evitar a gera\u00e7\u00e3o de cantos afiados. A transi\u00e7\u00e3o da geometria nos cantos n\u00e3o \u00e9 cont\u00ednua e podem ocorrer concentra\u00e7\u00f5es de tens\u00e3o, o que pode levar a fissuras.<\/p>\n

A resist\u00eancia dos materiais pl\u00e1sticos \u00e9 normalmente muito baixa e as concentra\u00e7\u00f5es de tens\u00f5es s\u00e3o mais suscept\u00edveis de causar danos. A principal medida para evitar concentra\u00e7\u00f5es de tens\u00e3o \u00e9 melhorar a forma estrutural dos cantos agudos do componente. Por exemplo, adicionar chanfros e cantos arredondados, ou substitu\u00ed-los por sec\u00e7\u00f5es de transi\u00e7\u00e3o suavemente inclinadas nos cantos agudos.<\/p>\n

Quando a chanfradura e o arredondamento n\u00e3o podem ser adicionados diretamente devido \u00e0 fun\u00e7\u00e3o do componente, a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es pode ser reduzida reduzindo a resist\u00eancia estrutural local nos cantos agudos e esvaziando os cantos arredondados para dentro, referindo-se ao esquema de design melhorado da guia linear apresentado na Figura 1.<\/p>\n

A forma da rosca das roscas de pl\u00e1stico deve ser preferencialmente redonda e trapezoidal, evitando tri\u00e2ngulos e rect\u00e2ngulos, o que pode reduzir o efeito de folga e melhorar a capacidade de suporte das roscas.<\/p>\n

Conce\u00e7\u00e3o de uma inclina\u00e7\u00e3o de matriz adequada<\/span><\/h2>\n

A inclina\u00e7\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o do molde, tamb\u00e9m designada por inclina\u00e7\u00e3o de liberta\u00e7\u00e3o do molde, \u00e9 um \u00e2ngulo definido na dire\u00e7\u00e3o de liberta\u00e7\u00e3o do molde para evitar que as pe\u00e7as de pl\u00e1stico se colem e friccionem contra o molde devido ao encolhimento por arrefecimento durante a liberta\u00e7\u00e3o do molde, causando assim danos e deforma\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

Injection molded products are usually designed with an inclined angle on the inside and outside of the edge to allow the product to be easily released from the mold.<\/p>\n

Se o produto tiver uma parede exterior vertical e estiver na mesma dire\u00e7\u00e3o que a abertura do molde, o molde necessitar\u00e1 de uma grande for\u00e7a de abertura para abrir depois de o pl\u00e1stico ter sido moldado, e poder\u00e1 ser dif\u00edcil libertar o produto do molde quando este for aberto.<\/p>\n

Se o produto tiver sido moldado com um \u00e2ngulo de sa\u00edda e todas as pe\u00e7as do molde em contacto com o produto tiverem sido altamente polidas durante o processo, a liberta\u00e7\u00e3o do produto do molde ser\u00e1 muito f\u00e1cil.<\/p>\n

Por conseguinte, a considera\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de sa\u00edda \u00e9 indispens\u00e1vel no processo de conce\u00e7\u00e3o do produto.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/604186106262440921\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

A determina\u00e7\u00e3o da inclina\u00e7\u00e3o da matriz segue geralmente 3 princ\u00edpios<\/span><\/h2>\n

1. O \u00e2ngulo de tra\u00e7\u00e3o do molde \u00e9 geralmente tomado como um n\u00famero inteiro, tal como 0,5\u00b0, 1\u00b0, 1,5\u00b0, etc. (exceto para o mate e o nibble);<\/p>\n

2. A apar\u00eancia das pe\u00e7as de pl\u00e1stico para tomar o \u00e2ngulo do molde \u00e9 maior do que o \u00e2ngulo da parede interna, o que \u00e9 prop\u00edcio para a moldagem fora do molde;<\/p>\n

3. Tomar um \u00e2ngulo maior sem afetar a apar\u00eancia do molde. Certos materiais, tais como PP, PE, etc. podem ser for\u00e7ados a libertar o molde, a quantidade de liberta\u00e7\u00e3o for\u00e7ada geralmente n\u00e3o excede 5% da \u00e1rea m\u00e1xima da sec\u00e7\u00e3o transversal do n\u00facleo.<\/p>\n

Tamanho da inclina\u00e7\u00e3o da matriz<\/span><\/h2>\n

N\u00e3o existe uma diretriz certa para o tamanho do \u00e2ngulo de sa\u00edda, este \u00e9 determinado principalmente pela experi\u00eancia e pela profundidade do produto. Para al\u00e9m disso, o m\u00e9todo de moldagem, a espessura da parede e a escolha do pl\u00e1stico tamb\u00e9m s\u00e3o tidos em considera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Em geral, pode ser utilizado um \u00e2ngulo de sa\u00edda de 1\/8 ou 1\/4 de grau para paredes exteriores altamente polidas. Os produtos com padr\u00f5es profundos ou entrela\u00e7ados requerem um aumento correspondente no \u00e2ngulo de sa\u00edda, normalmente um grau adicional por cada 0,025 mm de entrela\u00e7amento.<\/p>\n

A tabela que mostra a rela\u00e7\u00e3o entre o \u00e2ngulo de sa\u00edda e a folga da aresta \u00fanica e a profundidade da aresta pode ser utilizada como refer\u00eancia.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, quando o produto requer nervuras longas e profundas e pequenos \u00e2ngulos de sa\u00edda, o desenho do pino ejetor deve ter um tratamento especial, ver o desenho do pino ejetor para refor\u00e7o profundo e longo.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/713539134720494868\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Pontos de conce\u00e7\u00e3o da inclina\u00e7\u00e3o do molde que puxa para diferentes materiais<\/span><\/h2>\n

ABS<\/strong><\/p>\n

Geralmente, a aplica\u00e7\u00e3o de um lado de \u00b0 a 1 \u00b0 \u00e9 suficiente. Por vezes, o \u00e2ngulo de sa\u00edda pode ser pr\u00f3ximo de zero porque o padr\u00e3o de polimento est\u00e1 na mesma dire\u00e7\u00e3o que o padr\u00e3o de sa\u00edda.<\/p>\n

Para lados com padr\u00e3o, adicionar 1\u00b0 ao \u00e2ngulo de sa\u00edda por cada 0,025 mm (0,001 in) de profundidade. O \u00e2ngulo de sa\u00edda correto pode ser obtido junto do fornecedor da gravura.<\/p>\n

LCP<\/strong><\/p>\n

Devido ao elevado m\u00f3dulo e \u00e0 baixa ductilidade dos copol\u00edmeros de cristais l\u00edquidos, a encurvadura invertida deve ser evitada no projeto.<\/p>\n

Deve ser previsto um \u00e2ngulo m\u00ednimo de sa\u00edda em todas as nervuras, arestas de paredes, pilares, etc., acima do n\u00edvel de cola saliente.<\/p>\n

Se o rebordo da parede for profundo ou n\u00e3o tiver uma superf\u00edcie polida ou um padr\u00e3o gravado, \u00e9 necess\u00e1rio um acr\u00e9scimo.<\/p>\n

PBT<\/strong><\/p>\n

Se a pe\u00e7a tiver um bom acabamento de superf\u00edcie, \u00e9 necess\u00e1rio um \u00e2ngulo de liberta\u00e7\u00e3o m\u00ednimo de 1\/2\u00b0.<\/p>\n

As superf\u00edcies gravadas requerem um \u00e2ngulo de liberta\u00e7\u00e3o adicional de 1\u00b0 por cada 0,03 mm (0,001 in) de profundidade.<\/p>\n

PC<\/strong><\/p>\n

O \u00e2ngulo de liberta\u00e7\u00e3o deve estar presente em qualquer lado ou proje\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a, incluindo as \u00e1reas moldadas superior e inferior.<\/p>\n

Geralmente, uma superf\u00edcie brilhante de 2\u00b0 a 2\u00b0 \u00e9 suficiente, no entanto, as superf\u00edcies gravadas requerem um \u00e2ngulo de liberta\u00e7\u00e3o adicional de 1\u00b0 por cada 0,25 mm (0,001 in) de profundidade.<\/p>\n

PET<\/strong><\/p>\n

As nervuras de produtos pl\u00e1sticos, paredes de pilares, paredes de corredores, etc., tais como o seu \u00e2ngulo de liberta\u00e7\u00e3o pode atingir 1 \u00b0 \u00e9 suficiente.<\/p>\n

PS<\/strong><\/p>\n

O \u00e2ngulo de liberta\u00e7\u00e3o do PS \u00e9 extremamente fino, e um \u00e2ngulo de liberta\u00e7\u00e3o de 1\u00b0 \u00e9 o m\u00e9todo padr\u00e3o; um \u00e2ngulo de liberta\u00e7\u00e3o demasiado pequeno dificulta a liberta\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a da cavidade do molde.<\/p>\n

Em qualquer caso, qualquer \u00e2ngulo de liberta\u00e7\u00e3o \u00e9 melhor do que nenhum \u00e2ngulo. Se a pe\u00e7a for gravada, por exemplo, a profundidade do padr\u00e3o de couro, adicionar 1\u00b0 ao \u00e2ngulo de liberta\u00e7\u00e3o por cada 0,025 mm de profundidade.<\/p>\n

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Considerar a conce\u00e7\u00e3o estrutural das pe\u00e7as de pl\u00e1stico na perspetiva da estrutura do molde<\/span><\/h2>\n

1. Devem ser evitadas demasiadas estruturas complexas na conce\u00e7\u00e3o da estrutura das pe\u00e7as de pl\u00e1stico<\/strong>
The process equipment for injection production is the mold, and the mold is a reflection of the shape of the injection molded part.<\/p>\n

Due to the complex structure of plastic parts, the mold has to be complicated in structure, and even the structure that cannot be realized, the plastic parts should take this into full consideration when designing, and strive to make the injection mold structure as simple as possible under the premise of ensuring the appearance and function, to save time and cost and can improve product quality.<\/p>\n

Por exemplo, existem muitas ranhuras laterais e orif\u00edcios laterais nas pe\u00e7as de pl\u00e1stico que impedem que os produtos saiam do molde na dire\u00e7\u00e3o da eje\u00e7\u00e3o, pelo que, geralmente, devemos adotar a estrutura de extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo e o topo inclinado.<\/p>\n

Se as reentr\u00e2ncias e os orif\u00edcios laterais forem concebidos de forma a serem coerentes com a dire\u00e7\u00e3o de eje\u00e7\u00e3o ou concebidos para tocarem atrav\u00e9s da estrutura, a estrutura do molde ser\u00e1 grandemente simplificada, com a premissa de cumprir a fun\u00e7\u00e3o e garantir a apar\u00eancia. Por conseguinte, devem ser evitadas demasiadas estruturas complicadas aquando da conce\u00e7\u00e3o da estrutura das pe\u00e7as de pl\u00e1stico.<\/p>\n

2. A conce\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de pl\u00e1stico deve evitar a estrutura de corte interna<\/strong>
As pe\u00e7as de pl\u00e1stico com estrutura de corte interna n\u00e3o podem ser diretamente retiradas do molde i, o que faz com que o molde n\u00e3o possa ser concebido ou tenha de utilizar o n\u00facleo do molde, a estrutura oculta, ou ser\u00e1 separado do molde, mas isto aumenta a complexidade da fabrico de moldes<\/a>A estrutura de corte interna reduz a fiabilidade do molde, aumenta a possibilidade de produ\u00e7\u00e3o de sucata e aumenta o custo de fabrico. Por conseguinte, a estrutura de corte interna deve ser evitada tanto quanto poss\u00edvel aquando da conce\u00e7\u00e3o da estrutura.<\/p>\n

3. Por vezes, a conce\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de pl\u00e1stico tem de ser feita lateralmente devido ao aspeto ou aos requisitos de montagem<\/strong>
Para tal, \u00e9 necess\u00e1rio que o projeto tenha plenamente em conta a estrutura do molde e o impacto da estrutura do molde no pr\u00f3prio produto.<\/p>\n

a) O problema do topo inclinado e da corredi\u00e7a: A parte superior inclinada e a parte deslizante, na dire\u00e7\u00e3o da separa\u00e7\u00e3o do molde e perpendicularmente \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da separa\u00e7\u00e3o do molde, t\u00eam movimento. A parte superior inclinada e a parte da linha na dire\u00e7\u00e3o perpendicular ao molde de separa\u00e7\u00e3o n\u00e3o podem ter uma parte de borracha a bloquear o movimento, para que haja espa\u00e7o suficiente para o movimento.<\/p>\n

b) Tratamento da superf\u00edcie vertical: o aspeto de algumas pe\u00e7as de pl\u00e1stico exige que n\u00e3o haja qualquer inclina\u00e7\u00e3o; para garantir que a parede lateral \u00e9 vertical, \u00e9 necess\u00e1rio conceber o cursor ou a parte superior inclinada na superf\u00edcie vertical.<\/p>\n

Para evitar que a cablagem seja \u00f3bvia, geralmente, a cablagem deve ser colocada na intersec\u00e7\u00e3o da face e da face, e a conce\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de pl\u00e1stico deve ter em conta as carater\u00edsticas especiais deste local.<\/p>\n

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Conce\u00e7\u00e3o tendo em conta as carater\u00edsticas n\u00e3o isotr\u00f3picas dos pl\u00e1sticos<\/span><\/h2>\n

Por vezes, os pl\u00e1sticos n\u00e3o s\u00e3o isotr\u00f3picos como os metais e, nesses casos, a dire\u00e7\u00e3o deve ser a mesma para evitar as defici\u00eancias.<\/p>\n

Por exemplo, para alguns pl\u00e1sticos com materiais de refor\u00e7o, a dire\u00e7\u00e3o do fluxo de adesivo deve ser a mesma que a dire\u00e7\u00e3o na qual a barra est\u00e1 a suportar uma carga maior, porque a dire\u00e7\u00e3o do eixo das fibras de refor\u00e7o que fluem com o pl\u00e1stico fundido \u00e9 a mesma que a dire\u00e7\u00e3o do fluxo de material.<\/p>\n

Uma estrutura semelhante a uma viga com refor\u00e7o, que \u00e9 feita de pl\u00e1stico com fibras de refor\u00e7o, tem a sua principal dire\u00e7\u00e3o de suporte de carga na dire\u00e7\u00e3o do comprimento do refor\u00e7o, pelo que a dire\u00e7\u00e3o correta da alimenta\u00e7\u00e3o de cola tamb\u00e9m deve ser na dire\u00e7\u00e3o do comprimento.<\/p>\n

Quando o elemento \u00e9 colado em v\u00e1rios pontos, deve evitar-se que a dire\u00e7\u00e3o da for\u00e7a seja paralela \u00e0 linha de fus\u00e3o. Como a parte onde dois ou mais fluxos de cola se encontram, a diminui\u00e7\u00e3o da temperatura da cola far\u00e1 com que a for\u00e7a de liga\u00e7\u00e3o seja reduzida e a fratura ocorrer\u00e1 facilmente. O procedimento correto moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/a> O m\u00e9todo de conce\u00e7\u00e3o consiste em que a dire\u00e7\u00e3o da for\u00e7a seja perpendicular \u00e0 linha de fus\u00e3o ou a um determinado \u00e2ngulo.<\/p>\n

Considerar a conce\u00e7\u00e3o estrutural das pe\u00e7as de pl\u00e1stico na perspetiva da montagem<\/span><\/h2>\n

Devido ao pequeno m\u00f3dulo de elasticidade do material pl\u00e1stico, ou seja, o material \u00e9 macio, e o processo de moldagem \u00e9 diferente do das pe\u00e7as de metal, a precis\u00e3o da toler\u00e2ncia das pe\u00e7as de pl\u00e1stico \u00e9 geralmente muito inferior \u00e0 das pe\u00e7as de metal.<\/p>\n

Por conseguinte, deve ser dada aten\u00e7\u00e3o a esta carater\u00edstica aquando da conce\u00e7\u00e3o da estrutura, devendo ser evitada a situa\u00e7\u00e3o de grandes dimens\u00f5es e pequena toler\u00e2ncia.<\/p>\n

Quanto maior for o tamanho, maior ser\u00e1 a deforma\u00e7\u00e3o acumulada do componente e maior ser\u00e1 o impacto na precis\u00e3o da toler\u00e2ncia. A colagem \u00e9 um dos m\u00e9todos comuns de montagem de pe\u00e7as de pl\u00e1stico.<\/p>\n

A colagem de pe\u00e7as de pl\u00e1stico deve ser evitada quando a interface de colagem n\u00e3o deve ser sujeita a tens\u00e3o de rutura, devido \u00e0 sua fraca resist\u00eancia \u00e0 rutura, a abordagem correta \u00e9 submeter a interface de colagem a uma for\u00e7a de cisalhamento.<\/p>\n

No estado de tens\u00e3o positiva, a for\u00e7a de liga\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o forte como no estado de for\u00e7a de liga\u00e7\u00e3o de cisalhamento, porque no estado de interface de liga\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o positiva \u00e9 a raiz da tens\u00e3o de rasgamento; e no estado de \u00e1rea de interface de liga\u00e7\u00e3o de cisalhamento \u00e9 geralmente maior do que a \u00e1rea da interface de liga\u00e7\u00e3o no estado de tens\u00e3o positiva, de modo que a resist\u00eancia ao rasgamento \u00e9 mais forte.<\/p>\n

A liga\u00e7\u00e3o por parafusos \u00e9 tamb\u00e9m um dos m\u00e9todos comuns de montagem de pe\u00e7as de pl\u00e1stico. Dado que a resist\u00eancia do pl\u00e1stico \u00e9 muito baixa, normalmente n\u00e3o \u00e9 suficiente para morder o parafuso, no caso de grandes for\u00e7as, n\u00e3o \u00e9 diretamente incorporado nos parafusos auto-roscantes de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, as liga\u00e7\u00f5es aparafusadas com cabe\u00e7a plana ou rebitadas devem ser efectuadas com um revestimento de \u00e1rea maior para aumentar a \u00e1rea de for\u00e7a.<\/p>\n

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Diretrizes de conce\u00e7\u00e3o da estrutura do produto - Uni\u00f5es de encaixe<\/span><\/h2>\n

Diretrizes b\u00e1sicas de conce\u00e7\u00e3o para juntas de encaixe<\/strong>
As juntas de encaixe proporcionam um m\u00e9todo pr\u00e1tico e econ\u00f3mico de montagem de produtos, uma vez que as partes combinadas das juntas de encaixe s\u00e3o formadas ao mesmo tempo que o produto acabado \u00e9 produzido e a montagem n\u00e3o requer a utiliza\u00e7\u00e3o de outros acess\u00f3rios de fixa\u00e7\u00e3o, como parafusos e malhas, desde que os dois lados das juntas de encaixe que precisam de ser combinados sejam encaixados.<\/p>\n

Embora o desenho do fecho possa ter uma variedade de formas geom\u00e9tricas, o princ\u00edpio de funcionamento \u00e9 geralmente o mesmo: quando duas partes s\u00e3o apertadas, a parte em forma de gancho de uma parte \u00e9 empurrada pela parte da flange da parte adjacente at\u00e9 que a parte da flange esteja terminada.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/48976714687399005\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

O princ\u00edpio de funcionamento da encurvadura<\/strong><\/p>\n

A conce\u00e7\u00e3o do fixador pode ser dividida em dois tipos, permanente e amov\u00edvel, de acordo com a sua fun\u00e7\u00e3o. O tipo permanente \u00e9 f\u00e1cil de instalar, mas n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de remover, enquanto o tipo amov\u00edvel \u00e9 f\u00e1cil de instalar e remover.<\/p>\n

O princ\u00edpio \u00e9 que a parte em forma de gancho do fixador amov\u00edvel est\u00e1 equipada com \u00e2ngulos de importa\u00e7\u00e3o e exporta\u00e7\u00e3o adequados para facilitar a a\u00e7\u00e3o de fixa\u00e7\u00e3o e separa\u00e7\u00e3o, e a dimens\u00e3o dos \u00e2ngulos de importa\u00e7\u00e3o e exporta\u00e7\u00e3o afecta diretamente a resist\u00eancia necess\u00e1ria para a fixa\u00e7\u00e3o e separa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

O tipo de fecho permanente tem apenas o \u00e2ngulo de entrada mas n\u00e3o o \u00e2ngulo de sa\u00edda, pelo que, uma vez fixado, as pe\u00e7as ligadas formar\u00e3o um estado de auto-bloqueio e n\u00e3o podem ser facilmente removidas. Consulte os diagramas esquem\u00e1ticos dos fechos permanentes e amov\u00edveis.<\/p>\n

Princ\u00edpio dos fechos permanentes e amov\u00edveis<\/strong>
Se a forma da fivela for utilizada para diferenciar, pode ser amplamente dividida em fivela de tipo anel, fivela de lado \u00fanico, fivela de tipo bola, etc.<\/p>\n

Segue-se uma lista dos tipos de fivelas de fecho.<\/strong><\/p>\n

Fivela esf\u00e9rica (tipo amov\u00edvel)<\/strong>
A conce\u00e7\u00e3o da broca de fivela \u00e9 geralmente insepar\u00e1vel do m\u00e9todo do tipo de viga saliente, e a extens\u00e3o do tipo de viga saliente \u00e9 a fivela do tipo anel ou a fivela do tipo bola. O chamado tipo de viga pendente \u00e9 a utiliza\u00e7\u00e3o das carater\u00edsticas de deforma\u00e7\u00e3o de deflex\u00e3o do pr\u00f3prio pl\u00e1stico, ap\u00f3s o retorno el\u00e1stico \u00e0 forma original.<\/p>\n

A conce\u00e7\u00e3o da fivela \u00e9 necess\u00e1ria para calcular, como a montagem da for\u00e7a, e ap\u00f3s a montagem da concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o do comportamento gradual, deve ser considerada a partir das propriedades pl\u00e1sticas.<\/p>\n

A fivela de fecho da viga de suspens\u00e3o habitualmente utilizada \u00e9 a de corte constante. Se pretender que a deforma\u00e7\u00e3o da viga de suspens\u00e3o seja maior, pode utilizar o corte gradual, a espessura de um lado pode ser gradualmente reduzida para metade da original. A sua deforma\u00e7\u00e3o pode ser mais de sessenta por cento superior \u00e0 da sec\u00e7\u00e3o constante.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/111323422028631724\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Compara\u00e7\u00e3o da encurvadura e da deforma\u00e7\u00e3o de diferentes formas de corte<\/strong><\/span><\/p>\n

O ponto fraco do dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o \u00e9 que as duas partes combinadas da fixa\u00e7\u00e3o: a parte da extens\u00e3o do gancho e a parte da flange s\u00e3o propensas a deforma\u00e7\u00e3o e mesmo a fratura ap\u00f3s utiliza\u00e7\u00e3o repetida, e a fixa\u00e7\u00e3o fracturada \u00e9 dif\u00edcil de reparar.<\/p>\n

Uma vez que a fivela e o produto est\u00e3o a ser moldados ao mesmo tempo, os danos na fivela s\u00e3o tamb\u00e9m danos no produto. A solu\u00e7\u00e3o consiste em conceber o dispositivo de fivela de fecho para partilhar v\u00e1rias fivelas ao mesmo tempo, de modo a que o dispositivo global n\u00e3o seja incapaz de funcionar devido a danos em fivelas individuais, aumentando assim a sua vida \u00fatil.<\/p>\n

Outro ponto fraco do dispositivo de fivela de fecho \u00e9 que os requisitos de toler\u00e2ncia das dimens\u00f5es relacionadas com a fivela de fecho s\u00e3o muito rigorosos, demasiadas posi\u00e7\u00f5es de fivela de fecho s\u00e3o f\u00e1ceis de formar os danos da fivela de fecho; pelo contr\u00e1rio, muito poucas posi\u00e7\u00f5es de fivela de fecho s\u00e3o dif\u00edceis de controlar a posi\u00e7\u00e3o de montagem ou a combina\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as aparece fen\u00f3meno de conjunto de ferramentas.<\/p>\n

Conclus\u00e3o<\/span><\/h2>\n

Este documento \u00e9 apenas um resumo dos problemas normalmente encontrados e facilmente ignorados na conce\u00e7\u00e3o da estrutura de pe\u00e7as de pl\u00e1stico. S\u00f3 estudando e resumindo o trabalho real e acumulando experi\u00eancia na pr\u00e1tica \u00e9 que podemos conceber pe\u00e7as de pl\u00e1stico com uma estrutura razo\u00e1vel e um excelente desempenho.<\/p>\n

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A moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 um processo de fabrico que produz pe\u00e7as a partir de pol\u00edmeros termopl\u00e1sticos e termoendurec\u00edveis. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 utilizada para fabricar uma grande variedade de produtos, incluindo dispositivos m\u00e9dicos, pe\u00e7as para autom\u00f3veis e produtos de consumo. Para produzir pe\u00e7as de alta qualidade utilizando o processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, \u00e9 importante compreender os princ\u00edpios b\u00e1sicos do design estrutural. Neste guia, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6084,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection molding structural design guide | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Master injection molding design with ZetarMold's guide to injection molding structural design guide. Optimize wall thickness, draft angles, and gate placement","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[217],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6082"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6082"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6082\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6084"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6082"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6082"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6082"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}