{"id":5196,"date":"2022-03-31T10:19:28","date_gmt":"2022-03-31T02:19:28","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=5196"},"modified":"2026-04-24T23:40:30","modified_gmt":"2026-04-24T15:40:30","slug":"fabricar-um-produto-de-plastico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/fabricar-um-produto-de-plastico\/","title":{"rendered":"Como fazer um produto de pl\u00e1stico\uff1f"},"content":{"rendered":"

Os produtos de pl\u00e1stico s\u00e3o objectos muito comuns nas nossas vidas e ajudam-nos muito. Desde pequenos copos de pl\u00e1stico e garrafas de pl\u00e1stico a grandes aparelhos, existem in\u00fameros produtos de pl\u00e1stico \u00e0 nossa volta.<\/strong><\/p>\n

Mas vamos realmente falar sobre como estes produtos de pl\u00e1stico s\u00e3o fabricados, acredito que a maioria das pessoas n\u00e3o sabe dizer nada, agora vamos ter uma breve compreens\u00e3o de como os produtos de pl\u00e1stico s\u00e3o fabricados.<\/strong><\/p>\n

Existem sete m\u00e9todos comuns de produ\u00e7\u00e3o de produtos de pl\u00e1stico.<\/strong><\/p>\n

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Moldagem por compress\u00e3o<\/span><\/h2>\n

\u00c9 um m\u00e9todo que permite obter a forma desejada colocando resina num molde, aquecendo-o e comprimindo-o. \u00c9 utilizado para fabricar produtos de pl\u00e1stico que utilizam resina termoendurec\u00edvel, como as nossas ta\u00e7as, pratos, tampas, etc.<\/p>\n

1.Princ\u00edpio da compress\u00e3o<\/strong> Como fazer um produto pl\u00e1stico\uff1f | ZetarMold<\/strong>
A moldagem por compress\u00e3o \u00e9 tamb\u00e9m designada por moldagem ou prensagem. O m\u00e9todo de moldagem consiste em colocar p\u00f3 de pl\u00e1stico, gr\u00e2nulos, migalhas ou pl\u00e1stico fibroso na cavidade do molde \u00e0 temperatura de moldagem e, em seguida, fechar o molde e pression\u00e1-lo para moldar e solidificar para obter os produtos de pl\u00e1stico desejados.<\/p>\n

2. Carater\u00edsticas da moldagem por compress\u00e3o<\/strong>
a. O pl\u00e1stico s\u00f3lido \u00e9 adicionado diretamente \u00e0 cavidade.<\/p>\n

b. A press\u00e3o da prensa \u00e9 transferida diretamente para o pl\u00e1stico atrav\u00e9s do molde convexo.<\/p>\n

c. O molde est\u00e1 completamente fechado no momento da moldagem final.<\/p>\n

3. Vantagens da moldagem por compress\u00e3o<\/strong>
a. Sem sistema de vazamento, menor consumo de material.<\/p>\n

b. O equipamento utilizado \u00e9 uma prensa geral.<\/p>\n

c. Moldes simples, que podem prensar produtos de pl\u00e1stico com superf\u00edcies planas maiores ou utilizar moldes com m\u00faltiplas cavidades para prensar v\u00e1rios produtos de uma s\u00f3 vez.<\/p>\n

d. \u00c9 vantajoso para a moldagem de pl\u00e1sticos com pouca fluidez e com fibra como carga.<\/p>\n

4. Desvantagens da moldagem por compress\u00e3o<\/strong>
a. Tempo de ciclo de produ\u00e7\u00e3o longo e baixa efici\u00eancia.<\/p>\n

b. N\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil prensar produtos de pl\u00e1stico com formas complexas e grandes diferen\u00e7as de espessura de parede.<\/p>\n

c. N\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil obter produtos de pl\u00e1stico com requisitos de elevada precis\u00e3o dimensional.<\/p>\n

d. N\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel prensar produtos de pl\u00e1stico com inser\u00e7\u00f5es finas e facilmente quebr\u00e1veis.<\/p>\n

5. \u00c2mbito de aplica\u00e7\u00e3o da moldagem por compress\u00e3o<\/strong>
Pl\u00e1sticos fen\u00f3licos, aminopl\u00e1sticos, pl\u00e1sticos de poli\u00e9steres insaturados, poliimida, etc., dos quais os pl\u00e1sticos fen\u00f3licos e os aminopl\u00e1sticos s\u00e3o os mais utilizados.<\/p>\n

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Molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a>3. Para produtos e moldes de inje\u00e7\u00e3o espec\u00edficos, guarde todos os equipamentos e par\u00e2metros de processo est\u00e1veis para reduzir o tempo de transfer\u00eancia na pr\u00f3xima mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/h2>\n

Este \u00e9 um m\u00e9todo de moldagem que consiste em injetar e pressionar pl\u00e1stico fundido de uma m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o para um molde.<\/p>\n

\u00c9 adequado para o fabrico de produtos de pl\u00e1stico relativamente grandes(Um m\u00e9todo semelhante conhecido rea\u00e7\u00e3o moldagem por inje\u00e7\u00e3o <\/a>(RIM) is used to manufacture large plastic products and low quantity), such as sealed containers, drums and other containers, and CDs and DVDs can also be manufactured using special injection molding machines.<\/p>\n

1. Princ\u00edpio da moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/strong>
Plastic injection molding is also known as injection molding, which is an injection-cum-molding molding method.<\/p>\n

A uma determinada temperatura, o material pl\u00e1stico \u00e9 completamente fundido por mistura de parafusos, injetado na cavidade do molde com alta press\u00e3o e curado por arrefecimento para obter os produtos moldados.<\/p>\n

Este m\u00e9todo \u00e9 adequado para a produ\u00e7\u00e3o em massa de pe\u00e7as com formas complexas e \u00e9 um dos m\u00e9todos mais importantes do processo de fabrico.<\/p>\n

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2. Vantagens da moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong>
a. Uma vez que a plastifica\u00e7\u00e3o da massa fundida e a modela\u00e7\u00e3o do fluxo do material moldado s\u00e3o efectuadas no cilindro e na cavidade do molde, respetivamente, o molde pode estar sempre num estado em que a massa fundida \u00e9 rapidamente condensada ou reticulada e curada, o que permite encurtar o ciclo de moldagem.<\/p>\n

b. The melt is injected into the mold only after the mold is locked, and the melt with good flowability has little wear on the mold cavity, so a set of molds can produce large quantities of injection molded products.<\/p>\n

c. One operator can often manage two or more injection molding machines, especially when the molded parts can be unloaded automatically, and more machines can be managed, so the labor required is relatively low.<\/p>\n

d. The whole injection molding process, such as mold closing, material addition, plasticization, injection, mold opening and demolding, is completed by the action of injection molding, which makes the injection process easy to fully automate and realize program control.<\/p>\n

e. Devido \u00e0 elevada press\u00e3o durante a moldagem, \u00e9 poss\u00edvel moldar pe\u00e7as de pl\u00e1stico com formas complexas, padr\u00f5es e marcas de superf\u00edcie n\u00edtidos e elevada precis\u00e3o dimensional.<\/p>\n

f. Mais do que um material pode ser moldado por co-inje\u00e7\u00e3o, e os materiais com pele dura e cora\u00e7\u00e3o espumoso podem ser moldados eficazmente, e os pl\u00e1sticos termoendurecidos e refor\u00e7ados com fibras podem ser moldados.<\/p>\n

g. Uma vez que a moldagem pode ser feita com moldes de precis\u00e3o e sistema hidr\u00e1ulico de precis\u00e3o, e com a utiliza\u00e7\u00e3o de controlo por microcomputador, \u00e9 poss\u00edvel obter produtos com elevada precis\u00e3o, e a toler\u00e2ncia de volume pode atingir 1\u03bcm.<\/p>\n

h. Elevada efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o, um conjunto de moldes pode conter dezenas ou mesmo centenas de cavidades, pelo que podem ser moldadas dezenas ou mesmo centenas de pe\u00e7as de pl\u00e1stico numa \u00fanica moldagem.<\/p>\n

i. The molded parts only need a small amount of trimming to be used, and the scrap produced during the molding process can be reused, therefore, there is little waste of raw materials during injection molding.<\/p>\n

3. Desvantagens da moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong>
a. The key apparatus of injection molding is the mold, but the design, manufacture and trial mold cycle of the mold is long. Usually it is necessary to custom plastic prototypes verification function before making the injection mold to avoid the waste of time and money caused by big changes later.<\/p>\n

b. Devido \u00e0 limita\u00e7\u00e3o das condi\u00e7\u00f5es de arrefecimento, \u00e9 dif\u00edcil moldar pe\u00e7as de pl\u00e1stico de paredes espessas com grandes varia\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

c. Because of the high production costs of both injection molding machine and injection mold, the start-up investment is large, so it is not suitable for the production of small-lot plastic parts.<\/p>\n

d. A qualidade dos produtos moldados \u00e9 limitada por muitos factores, pelo que \u00e9 mais dif\u00edcil dominar os elevados requisitos t\u00e9cnicos.<\/p>\n

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Calandragem<\/span><\/h2>\n

Este m\u00e9todo de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 semelhante \u00e0 forma como normalmente se desenrola a massa com um rolo de massa, em que a resina \u00e9 colocada entre rolos aquecidos e esticada por v\u00e1rios rolos at\u00e9 atingir uma espessura pr\u00e9-determinada para formar a forma desejada.<\/p>\n

\u00c9 adequado para o fabrico de produtos planos largos, tais como pel\u00edculas, folhas, etc.<\/p>\n

1. Princ\u00edpio da calandragem<\/strong>
No processo de calandragem, o material \u00e9 espremido e cisalhado v\u00e1rias vezes pela for\u00e7a de cisalhamento produzida entre os rolos para aumentar a plasticidade e estender-se em produtos finos com base numa maior plastifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

A a\u00e7\u00e3o de extrus\u00e3o e de cisalhamento dos rolos sobre o pl\u00e1stico altera a macroestrutura e a forma molecular do material, plastifica e estende o pl\u00e1stico com a coopera\u00e7\u00e3o da temperatura.<\/p>\n

O resultado dos rolos \u00e9 uma camada mais fina de material, enquanto a extens\u00e3o aumenta a largura e o comprimento da camada.<\/p>\n

2. Vantagens da calandragem<\/strong>
a. Grande capacidade de processamento, velocidade de produ\u00e7\u00e3o r\u00e1pida, boa qualidade do produto e produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednua. A capacidade de processamento anual de uma calandra de quatro rolos de \u03c6700\u00d71800mm pode atingir 5000 toneladas a l0000 toneladas.<\/p>\n

b. A espessura do produto calandrado \u00e9 uniforme, a toler\u00e2ncia de espessura pode ser controlada dentro de 10%, e a superf\u00edcie \u00e9 lisa. Se for combinado com descaro\u00e7amento ou impress\u00e3o, tamb\u00e9m pode ser obtido diretamente com v\u00e1rios padr\u00f5es de produtos.<\/p>\n

c. O grau de automatiza\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o de calandras \u00e9 elevado e a liga\u00e7\u00e3o avan\u00e7ada de calandras necessita apenas de 1 ou 2 pessoas para funcionar.<\/p>\n

3.As desvantagens da calandragem<\/strong>
a. Equipamento de grandes dimens\u00f5es, investimento elevado e manuten\u00e7\u00e3o complicada.<\/p>\n

b. A largura do produto \u00e9 limitada pelo comprimento dos rolos de calandragem, etc.<\/p>\n

c. Longa linha de produ\u00e7\u00e3o e muitos processos. Por conseguinte, n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o r\u00e1pida como a tecnologia de moldagem por extrus\u00e3o na produ\u00e7\u00e3o de chapa cont\u00ednua.<\/p>\n

d. Forte especializa\u00e7\u00e3o do equipamento e dif\u00edcil ajustamento do produto.<\/p>\n

Moldagem por sopro oco<\/span><\/h2>\n

Este \u00e9 um tipo de tubo extrudido ainda macio pelo molde \u00e9 ensanduichado no meio, o ar superior \u00e9 insuflado, e depois moldado de acordo com o molde. \u00c9 adequado para o fabrico de v\u00e1rias garrafas, frascos de spray, etc.<\/p>\n

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1.Princ\u00edpio da moldagem por sopro oco<\/strong>
A mat\u00e9ria-prima no estado fundido \u00e9 extrudida ou injectada para formar pe\u00e7as tubulares de pl\u00e1stico, que entram num molde com uma forma espec\u00edfica, e as pe\u00e7as no molde s\u00e3o insufladas por sopro num determinado volume de ar comprimido.<\/p>\n

Depois de o ar ser soprado para dentro do molde, o molde ser\u00e1 expandido, o que far\u00e1 com que o molde seja apertado ao molde, e a moldagem inicial do produto ser\u00e1 conclu\u00edda.<\/p>\n

Este processo, em termos t\u00e9cnicos, faz com que o pol\u00edmero se deforme rapidamente perto da temperatura de transi\u00e7\u00e3o v\u00edtrea, e continue neste estado.<\/p>\n

O passo seguinte \u00e9 o arrefecimento, que faz com que os produtos moldados sejam retirados do molde. O processo de arrefecimento consiste em arrefecer os produtos abaixo da temperatura de transi\u00e7\u00e3o v\u00edtrea ou da temperatura de cristaliza\u00e7\u00e3o num curto espa\u00e7o de tempo ap\u00f3s os produtos serem moldados, ou em congelar os produtos moldados.<\/p>\n

2. Vantagens da moldagem por sopro oco<\/strong>
a. A vantagem da moldagem a v\u00e1cuo \u00e9 que n\u00e3o necessita de um conjunto completo de moldes, apenas um \u00fanico molde convexo ou c\u00f4ncavo, estrutura de molde simples, baixos custos de fabrico<\/p>\n

b. A estrutura das pe\u00e7as de pl\u00e1stico \u00e9 clara, distinta e pormenorizada, podendo ser formada por pe\u00e7as de pl\u00e1stico de grandes dimens\u00f5es, de paredes finas e pouco profundas, e o processo de forma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de pl\u00e1stico tamb\u00e9m pode ser observado.<\/p>\n

3. Desvantagens da moldagem por sopro oco<\/strong>
a. F\u00e1cil de fazer a espessura da parede da pe\u00e7a de pl\u00e1stico n\u00e3o \u00e9 uniforme, especialmente as partes convexas e c\u00f4ncavas do molde, a espessura da parede da parte correspondente da pe\u00e7a de pl\u00e1stico \u00e9 a mais fina.<\/p>\n

b. O canto da estrutura da pe\u00e7a de pl\u00e1stico para o \u00e2ngulo agudo, na moldagem de pe\u00e7as de pl\u00e1stico s\u00e3o f\u00e1ceis de aparecer rugas.<\/p>\n

c. As riscas de estiramento e de arrefecimento aparecem frequentemente na parte lateral da pe\u00e7a;<\/p>\n

d. A press\u00e3o diferencial gerada pela moldagem a v\u00e1cuo \u00e9 muito pequena (normalmente 0,07-0,09MPa), pelo que n\u00e3o pode moldar pe\u00e7as com paredes espessas e cavidades profundas.<\/p>\n

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Moldagem por extrus\u00e3o<\/span><\/h2>\n

Neste m\u00e9todo, a resina \u00e9 introduzida no equipamento de produ\u00e7\u00e3o, como um moedor de carne, e aquecida enquanto a resina \u00e9 transportada para a frente por um parafuso rotativo.<\/p>\n

A resina \u00e9 alimentada pelo bocal, derretida e extrudida ao mesmo tempo que \u00e9 moldada. \u00c9 adequado para o fabrico de produtos como os tubos.<\/p>\n

1.Princ\u00edpio de moldagem por extrus\u00e3o<\/strong>
A moldagem por extrus\u00e3o \u00e9 tamb\u00e9m conhecida como extrus\u00e3o no processamento de pl\u00e1sticos. No processamento por extrus\u00e3o sem borracha, a extrus\u00e3o \u00e9 pressionada utilizando a press\u00e3o da prensa hidr\u00e1ulica na pr\u00f3pria matriz.<\/p>\n

\u00c9 um m\u00e9todo de processamento em que o material \u00e9 termoplastificado pela a\u00e7\u00e3o entre o cilindro da extrusora e o parafuso, enquanto \u00e9 empurrado para a frente pelo parafuso e passa continuamente atrav\u00e9s da cabe\u00e7a para fabricar v\u00e1rios produtos ou semi-produtos de sec\u00e7\u00e3o transversal.<\/p>\n

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2. Vantagens da moldagem por extrus\u00e3o<\/strong>
Em compara\u00e7\u00e3o com outros m\u00e9todos de moldagem para pol\u00edmeros, a moldagem por extrus\u00e3o tem uma s\u00e9rie de vantagens not\u00e1veis.<\/p>\n

a. Produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednua Podem ser produzidos tubos, folhas, varas, perfis, pel\u00edculas, cabos e monofilamentos de qualquer comprimento, consoante as necessidades.<\/p>\n

b. Elevada efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o A produ\u00e7\u00e3o de uma \u00fanica m\u00e1quina da extrusora \u00e9 elevada, tal como uma unidade de extrus\u00e3o com 65 mm de di\u00e2metro, produzindo pel\u00edcula de PVC, a produ\u00e7\u00e3o anual pode ser superior a 450 t.<\/p>\n

c. Ampla gama de aplica\u00e7\u00f5es Este m\u00e9todo de processamento \u00e9 amplamente utilizado no processamento de borracha, pl\u00e1stico e fibra, especialmente produtos pl\u00e1sticos, quase todos os pl\u00e1sticos termopl\u00e1sticos e alguns pl\u00e1sticos termoendurec\u00edveis podem ser processados por este m\u00e9todo.<\/p>\n

d. Multi-utiliza\u00e7\u00e3o Uma extrusora pode processar muitos tipos de materiais e produtos. Ao mudar diferentes parafusos e cabe\u00e7as de acordo com as carater\u00edsticas dos materiais e a forma e tamanho dos produtos, podem ser produzidos diferentes produtos.<\/p>\n

e. Simple equipment, less investment Compared with injection molding and calendering, extrusion equipment is simple, easier to manufacture, lower equipment costs, and more convenient to install and commission. The equipment covers a small area, and the requirements for plant and supporting facilities are relatively simple.<\/p>\n

3. Desvantagens da moldagem por extrus\u00e3o<\/strong>
a. A densidade gerada pelo processo de extrus\u00e3o \u00e9 fraca.<\/p>\n

b. A combina\u00e7\u00e3o da bainha e do n\u00facleo do equipamento \u00e9 deficiente.<\/p>\n

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Forma\u00e7\u00e3o de v\u00e1cuo<\/span><\/h2>\n

A moldagem por v\u00e1cuo \u00e9 um m\u00e9todo de aquecimento de uma folha ou placa pr\u00e9-fabricada por calandragem ou moldagem por extrus\u00e3o para a amolecer, absorvendo o ar no molde e pressionando-a sobre o molde sob press\u00e3o atmosf\u00e9rica.<\/p>\n

\u00c9 utilizado para fabricar recipientes relativamente finos, como lancheiras e tabuleiros.<\/p>\n

1. Princ\u00edpio da moldagem por v\u00e1cuo em blister<\/strong>
O princ\u00edpio da moldagem a v\u00e1cuo \u00e9 que a folha de resina termopl\u00e1stica, que \u00e9 aquecida e amolecida por um dispositivo de aquecimento adequado, \u00e9 aplicada ao modelo com muitos pequenos orif\u00edcios perfurados para atra\u00e7\u00e3o de v\u00e1cuo e, em seguida, o seu exterior \u00e9 selado do ar circundante e, em seguida, o ar no interior da cavidade do molde \u00e9 rapidamente removido do orif\u00edcio de extra\u00e7\u00e3o de v\u00e1cuo.<\/p>\n

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2. Vantagens da moldagem por suc\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo<\/strong>
a. Baixo investimento em equipamento<\/p>\n

b. Moldes f\u00e1ceis de fazer (molde de gesso, molde de cobre, molde de alum\u00ednio)<\/p>\n

c. Elevada efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

d. Forte adaptabilidade da especifica\u00e7\u00e3o do produto. Com o m\u00e9todo de forma\u00e7\u00e3o de v\u00e1cuo, podemos fabricar v\u00e1rios produtos de tamanho extra grande, extra pequeno, extra grosso e extra fino.<\/p>\n

e. Vasta gama de produtos para necessidades di\u00e1rias, brinquedos, artigos de papelaria, medicamentos, hardware, eletr\u00f3nica, alimentos, etc.<\/p>\n

3. Desvantagens da moldagem por v\u00e1cuo em blister<\/strong>
a. A moldagem por v\u00e1cuo em blister s\u00f3 pode produzir produtos do tipo meia-concha com estrutura simples<\/p>\n

b. A espessura da parede dos produtos deve ser mais uniforme, e os produtos de pl\u00e1stico com diferentes espessuras de parede n\u00e3o podem ser fabricados.<\/p>\n

c. A profundidade dos produtos de moldagem por suc\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo \u00e9 limitada at\u00e9 um certo ponto; em geral, a rela\u00e7\u00e3o entre a profundidade e o di\u00e2metro do recipiente n\u00e3o excede.<\/p>\n

d. A precis\u00e3o de moldagem das pe\u00e7as \u00e9 fraca, e o erro relativo \u00e9 geralmente superior a 1%.<\/p>\n

e. N\u00e3o s\u00f3 \u00e9 dif\u00edcil obter a consist\u00eancia de forma ou tamanho entre diferentes pe\u00e7as por moldagem por suc\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo, mas tamb\u00e9m \u00e9 dif\u00edcil garantir a uniformidade da espessura da parede de cada parte da mesma pe\u00e7a.<\/p>\n

f. Alguns detalhes do molde n\u00e3o s\u00e3o totalmente reflectidos no produto durante o processo de moldagem por suc\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo.<\/p>\n

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block-heading\u201d>Moldagem por rota\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n

A moldagem por rota\u00e7\u00e3o, tamb\u00e9m conhecida como moldagem por rota\u00e7\u00e3o, moldagem por rota\u00e7\u00e3o, moldagem rotativa, etc., \u00e9 um m\u00e9todo de moldagem oca termopl\u00e1stica.<\/p>\n

Este m\u00e9todo consiste em adicionar primeiro o material pl\u00e1stico ao molde, depois o molde roda continuamente ao longo dos dois eixos verticais e aquece-o. O material pl\u00e1stico no interior do molde reveste e derrete gradual e uniformemente e adere a toda a superf\u00edcie da cavidade do molde sob a a\u00e7\u00e3o da gravidade e do calor, formando a forma desejada e, em seguida, arrefecendo e moldando o produto.<\/p>\n

1. Princ\u00edpio de moldagem por rota\u00e7\u00e3o<\/strong>
A resina \u00e9 adicionada ao molde, o molde \u00e9 fechado e o molde \u00e9 aquecido e, ao mesmo tempo, o molde \u00e9 rodado\/enrolado em tr\u00eas dimens\u00f5es utilizando dois veios de intersec\u00e7\u00e3o em \u00e2ngulo reto para rodar ininterruptamente.<\/p>\n

A resina \u00e9 espalhada uniformemente na cavidade interior do molde pela sua pr\u00f3pria gravidade e gradualmente derretida at\u00e9 que a resina esteja completamente derretida e uniformemente aderida \u00e0 parede interior da cavidade do molde, depois o aquecimento \u00e9 parado e transferido para o processo de arrefecimento, e o produto \u00e9 arrefecido e solidificado e desmoldado para obter o produto oco sem costuras desejado.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/383368987022378846\/<\/figcaption><\/figure>\n

of rotational molding<\/strong>
a. O custo do molde de rotomoldagem \u00e9 baixo. Para produtos do mesmo tamanho, o custo do molde de rotomoldagem \u00e9 cerca de 1\/3 a 1\/4 do custo da moldagem por sopro e moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a>que \u00e9 adequado para moldar produtos de pl\u00e1stico de grandes dimens\u00f5es.<\/p>\n

b. Adequado para a produ\u00e7\u00e3o de produtos de pl\u00e1stico de v\u00e1rias esp\u00e9cies e de pequenos lotes.<\/p>\n

O equipamento de moldagem por rota\u00e7\u00e3o tem boa mobilidade, uma m\u00e1quina de moldagem por rota\u00e7\u00e3o, pode instalar um molde grande, mas tamb\u00e9m pode organizar um n\u00famero de pequenos conjuntos de xadrez.<\/p>\n

N\u00e3o s\u00f3 pode moldar diferentes tamanhos de pe\u00e7as, como tamb\u00e9m pode moldar simultaneamente produtos de diferentes tamanhos e formas. Desde que as mat\u00e9rias-primas utilizadas nos produtos de rotomoldagem sejam as mesmas e a espessura dos produtos seja igual, podem ser rotomoldados ao mesmo tempo, e os moldes n\u00e3o est\u00e3o sujeitos a for\u00e7as externas, pelo que os moldes s\u00e3o simples, baratos e f\u00e1ceis de fabricar.<\/p>\n

c. O molde tamb\u00e9m \u00e9 relativamente mais barato, porque n\u00e3o tem alguns n\u00facleos internos que precisam de ser feitos.<\/p>\n

d. A moldagem por rota\u00e7\u00e3o \u00e9 muito f\u00e1cil de mudar a cor dos produtos, cada vez que o material \u00e9 adicionado diretamente ao molde, o que faz com que o material entre nos produtos, e depois de os produtos serem retirados do molde, \u00e9 adicionado o material necess\u00e1rio para a moldagem seguinte.<\/p>\n

Por isso, quando precisamos de mudar a cor do produto, n\u00e3o desperdi\u00e7amos nenhuma gota de mat\u00e9ria-prima e n\u00e3o precisamos de perder tempo a limpar a m\u00e1quina e o molde.<\/p>\n

e. Adequado para moldar todos os tipos de pe\u00e7as ocas complexas, o processo de rotomoldagem requer apenas a for\u00e7a da estrutura para suportar o material, o peso do molde e a pr\u00f3pria estrutura, e para evitar a fuga de material para fechar a for\u00e7a do molde.<\/p>\n

Por conseguinte, mesmo na rotomoldagem de pe\u00e7as de pl\u00e1stico grandes e muito grandes, n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio utilizar equipamento e moldes muito volumosos, e o processamento e fabrico de moldes<\/a> \u00e9 muito conveniente, com um ciclo de fabrico curto e um custo relativamente baixo.<\/p>\n

f. O processo de rotomoldagem poupa mat\u00e9rias-primas A espessura da parede dos produtos rotomoldados \u00e9 relativamente uniforme e ligeiramente mais espessa no chanfro, pelo que pode dar pleno uso \u00e0 efic\u00e1cia do material, o que \u00e9 prop\u00edcio \u00e0 poupan\u00e7a de mat\u00e9rias-primas.<\/p>\n

g. A forma dos produtos de rotomoldagem pode ser muito complexa, e a espessura pode ser superior a 5 mm.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/64387469660270043\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Desvantagens da rotomoldagem<\/strong>
a. O custo das mat\u00e9rias-primas \u00e9 relativamente elevado. Uma vez que a maioria das mat\u00e9rias-primas pl\u00e1sticas s\u00e3o granulares, t\u00eam de ser mo\u00eddas at\u00e9 se tornarem p\u00f3 antes de poderem ser utilizadas na rotomoldagem.<\/p>\n

O processo de moagem aumenta muito o custo das mat\u00e9rias-primas e a qualidade da moagem \u00e9 um dos factores mais importantes no processo de rotomoldagem.<\/p>\n

b. As mat\u00e9rias-primas adequadas para a rotomoldagem s\u00e3o limitadas. Embora ap\u00f3s anos de desenvolvimento, os tipos de mat\u00e9rias-primas pl\u00e1sticas adequadas para rotomoldagem ainda s\u00e3o limitados, e o polietileno representa mais de 90% dos materiais utilizados na rotomoldagem.<\/p>\n

c. Baixa efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o e elevado consumo de energia. Porque a moldagem de cada produto deve ser moldada e o p\u00f3 de resina deve ser aquecido at\u00e9 \u00e0 temperatura de fus\u00e3o da resina e, em seguida, arrefecido at\u00e9 \u00e0 temperatura ambiente, pelo que todo o ciclo de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 longo, normalmente demora v\u00e1rios minutos.<\/p>\n

d. Elevada intensidade de trabalho na produ\u00e7\u00e3o. No processo de rotomoldagem, o processo de carga e desmoldagem requer normalmente uma opera\u00e7\u00e3o manual, pelo que a intensidade de trabalho \u00e9 elevada. Isto \u00e9 especialmente verdadeiro para produtos complexos.<\/p>\n

e. Produtos s\u00f3lidos, pe\u00e7as s\u00f3lidas s\u00e3o dif\u00edceis de serem formadas. A moldagem por rota\u00e7\u00e3o normalmente s\u00f3 pode produzir produtos ocos ou em concha, apenas atrav\u00e9s da espuma, todo o produto pode ser feito s\u00f3lido. A moldagem por rota\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 dif\u00edcil de moldar separadores s\u00f3lidos e estruturas de refor\u00e7o utilizadas para aumentar a resist\u00eancia do produto.<\/p>\n

f. Fraca precis\u00e3o dimensional. O tamanho dos produtos rotomoldados, para al\u00e9m do impacto das variedades de mat\u00e9rias-primas, mas tamb\u00e9m pela taxa de arrefecimento, agentes de liberta\u00e7\u00e3o e outros factores, pelo que a precis\u00e3o do seu tamanho \u00e9 mais dif\u00edcil de controlar.<\/p>\n

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Os produtos de pl\u00e1stico s\u00e3o objectos muito comuns nas nossas vidas e d\u00e3o-nos muita ajuda. Desde pequenos copos de pl\u00e1stico e garrafas de pl\u00e1stico a grandes aparelhos, existem in\u00fameros produtos de pl\u00e1stico \u00e0 nossa volta. Mas vamos realmente falar sobre como esses produtos de pl\u00e1stico s\u00e3o fabricados, acredito que a maioria das pessoas n\u00e3o sabe dizer nada, agora vamos [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5200,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to make a plastic product\uff1f | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of make a plastic product. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding project\u2014expert","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[48,223,149],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5196"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5196"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5196\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5200"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5196"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5196"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5196"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}