{"id":5026,"date":"2022-03-29T09:35:30","date_gmt":"2022-03-29T01:35:30","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=5026"},"modified":"2026-04-04T11:29:57","modified_gmt":"2026-04-04T03:29:57","slug":"processo-de-moldagem-por-injecao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/processo-de-moldagem-por-injecao\/","title":{"rendered":"Como funciona o processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o?"},"content":{"rendered":"

Moldagem por inje\u00e7\u00e3o <\/a>\u00e9 um processo de fabrico que envolve a utiliza\u00e7\u00e3o de moldes para fabricar produtos de pl\u00e1stico.<\/strong><\/p>\n

O pl\u00e1stico fundido flui para o moldes de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/a>onde \u00e9 arrefecido e toma a forma do molde. Este processo \u00e9 utilizado para criar tudo, desde brinquedos a pe\u00e7as de autom\u00f3veis.<\/strong><\/p>\n

Nesta publica\u00e7\u00e3o do blogue, vamos analisar mais detalhadamente como moldagem por inje\u00e7\u00e3o <\/a>funciona e discutir alguns dos seus benef\u00edcios.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/302656037463380110\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Princ\u00edpio da moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n

O princ\u00edpio de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> \u00e9 que o pl\u00e1stico sob a forma de pellets ou p\u00f3 \u00e9 introduzido no tambor a partir da tremonha do moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/a> A m\u00e1quina de moldagem \u00e9 aquecida e fundida at\u00e9 ao estado de fluxo no cilindro, sendo depois injectada na cavidade fechada do molde a uma temperatura mais baixa atrav\u00e9s do bocal na parte da frente do cilindro a uma velocidade mais r\u00e1pida sob o impulso do \u00eambolo ou do parafuso.<\/p>\n

Ap\u00f3s o arrefecimento e a cura, obt\u00e9m-se a unidade de inje\u00e7\u00e3o. Quando a acumula\u00e7\u00e3o de material fundido na parte da frente do cilindro provoca uma certa press\u00e3o no parafuso (denominada contrapress\u00e3o do parafuso), o parafuso recua em rota\u00e7\u00e3o at\u00e9 entrar em contacto com o interrutor de curso ajustado e a pr\u00e9-moldagem e armazenamento de pl\u00e1stico com um volume de inje\u00e7\u00e3o do molde (ou seja, o armazenamento de pl\u00e1stico fundido na parte da frente do cilindro) termina.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/853995148094370658\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Em seguida, o cilindro de inje\u00e7\u00e3o hidr\u00e1ulica come\u00e7a a funcionar e o parafuso ligado ao pist\u00e3o do cilindro hidr\u00e1ulico injecta o material fundido a uma determinada velocidade e press\u00e3o na cavidade fechada do molde a uma temperatura mais baixa atrav\u00e9s do bocal na parte da frente do cilindro, mantendo a press\u00e3o durante um determinado per\u00edodo de tempo, e o pl\u00e1stico fundido arrefece e cura para manter a forma e o tamanho dados pela cavidade do molde.<\/p>\n

O molde \u00e9 aberto pelo mecanismo de abertura e fecho, e o pe\u00e7as de pl\u00e1stico moldadas por inje\u00e7\u00e3o<\/a> s\u00e3o removidos pelo mecanismo de empurrar.<\/p>\n

Condi\u00e7\u00f5es do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n

Os factores mais importantes na fabrico de moldes por inje\u00e7\u00e3o<\/a> As condi\u00e7\u00f5es do processo s\u00e3o a temperatura, a press\u00e3o e o tempo.<\/p>\n

(1) Temperatura<\/strong>
A temperatura a ser controlada no processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 principalmente a temperatura do cilindro, a temperatura do bocal e a temperatura do molde.<\/p>\n

Temperatura do barril<\/strong>
A escolha da temperatura do cilindro est\u00e1 relacionada com a variedade e as carater\u00edsticas dos materiais pl\u00e1sticos. Se a temperatura do tambor for demasiado baixa, a plastifica\u00e7\u00e3o n\u00e3o ser\u00e1 suficiente; se a temperatura do tambor for demasiado elevada, o pl\u00e1stico pode sobreaquecer e decompor-se.<\/p>\n

A distribui\u00e7\u00e3o da temperatura do material baseia-se geralmente no princ\u00edpio da frente alta e traseira baixa, ou seja, a temperatura na extremidade traseira do cilindro \u00e9 baixa e a temperatura na extremidade dianteira perto do bocal \u00e9 alta para evitar a degrada\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico devido ao calor de fric\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Para que a m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o de parafuso evite o calor de fric\u00e7\u00e3o de cisalhamento entre o parafuso e o fundido, o fundido e o fundido, o fundido e o barril e a degrada\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico, a temperatura da parte da frente do barril pode ser ligeiramente inferior \u00e0 da parte do meio.<\/p>\n

Para determinar se a temperatura do barril \u00e9 adequada, o m\u00e9todo de inje\u00e7\u00e3o de ar pode ser utilizado para observar ou observar diretamente a qualidade das pe\u00e7as de pl\u00e1stico.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/853995148083833117\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ao injetar no ar, se o fluxo de material for uniforme, suave, sem bolhas, de cor uniforme, significa que a temperatura do material \u00e9 adequada; se o fluxo de material for \u00e1spero, houver prata ou descolora\u00e7\u00e3o, significa que a temperatura do material n\u00e3o \u00e9 adequada.<\/p>\n

Temperatura do bocal<\/strong>
A temperatura do bocal \u00e9 geralmente ligeiramente inferior \u00e0 temperatura m\u00e1xima do barril, para evitar que a temperatura seja demasiado elevada para derreter no fen\u00f3meno de saliva\u00e7\u00e3o do bocal.<\/p>\n

Temperatura do molde<\/strong>
A temperatura do molde tem uma grande influ\u00eancia no fluxo da massa fundida, na taxa de arrefecimento e no desempenho da pe\u00e7a moldada.<\/p>\n

A temperatura do molde depende da cristalinidade do pl\u00e1stico, do tamanho da pe\u00e7a moldada e do desempenho da pe\u00e7a moldada. Requisitos de estrutura e desempenho e outras condi\u00e7\u00f5es do processo (tais como temperatura de fus\u00e3o, velocidade de inje\u00e7\u00e3o e press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o).<\/p>\n

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Fonte: Shttps:\/\/www.pinterest.com\/pin\/853995148087393596\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

(2) Press\u00e3o<\/strong>
A press\u00e3o no moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> O processo de plastifica\u00e7\u00e3o inclui a press\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o e a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, que afectam diretamente a plastifica\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico e a qualidade das pe\u00e7as de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Press\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o<\/strong>A contrapress\u00e3o, designada por press\u00e3o de retorno, refere-se \u00e0 press\u00e3o exercida sobre a massa fundida na cabe\u00e7a do parafuso quando este est\u00e1 a rodar e a recuar quando \u00e9 utilizada uma m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o de parafuso.<\/p>\n

A press\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o aumenta, a temperatura da massa fundida e a sua uniformidade aumentam, a mistura do material de cor \u00e9 uniforme e o g\u00e1s na massa fundida \u00e9 descarregado. No entanto, a taxa de plastifica\u00e7\u00e3o diminui e o ciclo de moldagem \u00e9 prolongado.<\/p>\n

No funcionamento geral, com o objetivo de garantir a qualidade das pe\u00e7as de pl\u00e1stico, a press\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o deve ser t\u00e3o baixa quanto poss\u00edvel, geralmente cerca de 6MPa, raramente superior a 20MPa. A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 a press\u00e3o exercida pelo \u00eambolo ou pela cabe\u00e7a do parafuso sobre o pl\u00e1stico fundido.<\/p>\n

Tamanho<\/strong>: O tamanho da press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o depende das esp\u00e9cies de pl\u00e1stico, do tipo de m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o, da estrutura do molde, da espessura da parede das pe\u00e7as de pl\u00e1stico e de outras condi\u00e7\u00f5es do processo.<\/p>\n

Fun\u00e7\u00e3o<\/strong>: Para ultrapassar a resist\u00eancia do fluxo da massa fundida no processo de enchimento do molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a> ao injetar, para que a massa fundida tenha uma determinada taxa de enchimento; para compactar a massa fundida e evitar o refluxo ao manter a press\u00e3o.<\/p>\n

Em geral: press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o para pl\u00e1sticos de alta viscosidade > pl\u00e1sticos de baixa viscosidade; alta press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o para pe\u00e7as de pl\u00e1stico de paredes finas, grandes \u00e1reas e formas complexas; estrutura de molde simples, maior dimens\u00e3o da porta, menor press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o de \u00eambolo > m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o de parafuso; a temperatura do tambor, a temperatura do molde \u00e9 elevada, a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 mais baixa.<\/p>\n

(3) Tempo<\/strong>
O tempo necess\u00e1rio para completar um moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> O processo de moldagem \u00e9 designado por ciclo de moldagem. Inclui o tempo de enchimento do molde, o tempo de reten\u00e7\u00e3o, o tempo de arrefecimento no molde, outros tempos, etc. Outros tempos incluem a abertura do molde, a liberta\u00e7\u00e3o do molde, a aplica\u00e7\u00e3o do agente de liberta\u00e7\u00e3o do molde, a coloca\u00e7\u00e3o da inser\u00e7\u00e3o e o fecho do molde, etc.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/268104984058984474\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n

Inclui principalmente a prepara\u00e7\u00e3o antes da moldagem, o processo de inje\u00e7\u00e3o e o p\u00f3s-tratamento de pe\u00e7as de pl\u00e1stico, etc.<\/p>\n

(1) Prepara\u00e7\u00e3o da pr\u00e9-forma<\/strong>
Os principais preparativos antes da moldagem por inje\u00e7\u00e3o <\/a>Os ciclos s\u00e3o a inspe\u00e7\u00e3o do aspeto e do desempenho do processo das mat\u00e9rias-primas, pr\u00e9-aquecimento e secagem; limpeza ou substitui\u00e7\u00e3o do tambor da m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Para dificuldades de liberta\u00e7\u00e3o do molde, uma escolha razo\u00e1vel de agente de liberta\u00e7\u00e3o; pr\u00e9-aquecimento da inser\u00e7\u00e3o, alguns moldes tamb\u00e9m precisam de pr\u00e9-aquecer.<\/p>\n

Inspe\u00e7\u00e3o do aspeto do material e medi\u00e7\u00e3o do desempenho do processo: incluindo cor do pl\u00e1stico, tamanho e uniformidade das part\u00edculas, fluidez (\u00edndice de fus\u00e3o, viscosidade), estabilidade t\u00e9rmica e inspe\u00e7\u00e3o da retra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Pr\u00e9-aquecimento e secagem do pl\u00e1stico: remover o excesso de humidade e os teores vol\u00e1teis do material para evitar defeitos ou degrada\u00e7\u00e3o na superf\u00edcie do material pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o<\/a>que afecta o aspeto e a qualidade interna das pe\u00e7as de pl\u00e1stico.<\/p>\n

M\u00e9todos de secagem dos materiais<\/strong>: produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes, utilizando a secagem em estufa; produ\u00e7\u00e3o de grandes lotes, utilizando a secagem por ebuli\u00e7\u00e3o ou por v\u00e1cuo.<\/p>\n

Limpeza do barril: quando se muda de produto, \u00e9 necess\u00e1rio mudar as mat\u00e9rias-primas e as cores para limpar o barril.<\/p>\n

Pr\u00e9-aquecimento do inserto: reduz a diferen\u00e7a de temperatura entre o material e o inserto, reduz a tens\u00e3o de contra\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico \u00e0 volta do inserto e assegura a qualidade das pe\u00e7as de pl\u00e1stico.<\/p>\n

A escolha do agente de liberta\u00e7\u00e3o: os agentes de liberta\u00e7\u00e3o normalmente utilizados incluem estearato de zinco, parafina l\u00edquida e \u00f3leo de silicone.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/472103973448283125\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

(2) Processo de inje\u00e7\u00e3o<\/strong>
O processo de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 a fase principal da transforma\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico em pe\u00e7as de pl\u00e1stico. Inclui v\u00e1rias fases, como a adi\u00e7\u00e3o de material, a plastifica\u00e7\u00e3o, a inje\u00e7\u00e3o, a manuten\u00e7\u00e3o da press\u00e3o, o arrefecimento e a moldagem, e a desmoldagem.<\/p>\n

Alimenta\u00e7\u00e3o<\/strong>: Adi\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico granulado ou em p\u00f3 \u00e0 tremonha da m\u00e1quina moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/a> m\u00e1quinas.<\/p>\n

Plastifica\u00e7\u00e3o<\/strong>: O material pl\u00e1stico no parafuso \u00e9 aquecido pelo dispositivo de aquecimento do moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> m\u00e1quina para fundir e tornar-se um pl\u00e1stico fundido com boa plasticidade.<\/p>\n

Inje\u00e7\u00e3o<\/strong>: O pl\u00e1stico plastificado fundido \u00e9 empurrado pelo \u00eambolo ou parafuso da m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o e passa atrav\u00e9s do bocal e do sistema de vazamento do molde a uma determinada press\u00e3o e velocidade para entrar e preencher a cavidade do molde.<\/p>\n

Reposi\u00e7\u00e3o da press\u00e3o e da contra\u00e7\u00e3o<\/strong>: Ap\u00f3s o derretimento preencher a cavidade, o derretimento ainda mant\u00e9m a press\u00e3o para reabastecimento sob o empurr\u00e3o do \u00eambolo ou parafuso da m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o, de modo que o derretimento no barril continua a entrar na cavidade para reabastecer as necessidades de encolhimento do pl\u00e1stico na cavidade, e pode impedir que o derretimento de refluxo.<\/p>\n

Arrefecimento ap\u00f3s congelamento do port\u00e3o<\/strong>: Ap\u00f3s algum tempo, o pl\u00e1stico derretido na cavidade solidifica-se num s\u00f3lido, para garantir que a pe\u00e7a de pl\u00e1stico tem rigidez suficiente para n\u00e3o se deformar quando o molde \u00e9 libertado.<\/p>\n

Desmoldagem<\/strong>: A pe\u00e7a moldada \u00e9 arrefecida at\u00e9 uma determinada temperatura e a pe\u00e7a moldada \u00e9 empurrada para fora do molde pelo mecanismo de expuls\u00e3o.<\/p>\n

(3) P\u00f3s-tratamento da pe\u00e7a moldada<\/strong>
O p\u00f3s-tratamento pode eliminar a tens\u00e3o interna da pe\u00e7a de pl\u00e1stico e melhorar o desempenho da pe\u00e7a de pl\u00e1stico e a estabilidade do tamanho.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/792703971901906303\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

O p\u00f3s-tratamento de fabrico de pe\u00e7as por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/a> inclui recozimento e tratamento por humidifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

O tratamento de recozimento consiste em colocar as pe\u00e7as de pl\u00e1stico num meio l\u00edquido de aquecimento a uma temperatura fixa (como \u00e1gua quente, \u00f3leo mineral quente, parafina l\u00edquida, etc.) ou num forno de circula\u00e7\u00e3o de ar quente durante algum tempo, e depois arrefecer lentamente. O seu objetivo \u00e9 eliminar as tens\u00f5es internas das pe\u00e7as de pl\u00e1stico e estabilizar o tamanho.<\/p>\n

a) Temperatura:<\/strong> 10\u00b0~15\u00b0 acima da temperatura de utiliza\u00e7\u00e3o ou 10\u00b0~20\u00b0 abaixo da temperatura de deflex\u00e3o t\u00e9rmica.<\/p>\n

b) Tempo<\/strong>O tempo de trabalho \u00e9 de cerca de meia hora por mil\u00edmetro: relacionado com a variedade de pl\u00e1stico e a espessura da pe\u00e7a de pl\u00e1stico pode geralmente ser calculado em cerca de meia hora por mil\u00edmetro.<\/p>\n

c) Efeito<\/strong>: Para eliminar a tens\u00e3o interna da pe\u00e7a de pl\u00e1stico, estabilizar o tamanho da pe\u00e7a de pl\u00e1stico, melhorar a cristalinidade e estabilizar a estrutura cristalina, para melhorar o seu m\u00f3dulo de elasticidade e dureza.<\/p>\n

Tratamento de regula\u00e7\u00e3o da humidade<\/strong>: um m\u00e9todo de p\u00f3s-tratamento que consiste em colocar as pe\u00e7as de pl\u00e1stico que acabaram de ser remoldadas no meio de aquecimento (como \u00e1gua a ferver, solu\u00e7\u00e3o de acetato de pot\u00e1ssio) para acelerar a velocidade de equil\u00edbrio da absor\u00e7\u00e3o de humidade. (Principalmente utilizado para pl\u00e1sticos com forte higroscopicidade e f\u00e1cil oxida\u00e7\u00e3o, como o PA)<\/p>\n

a) Temperatura<\/strong>: 100~121\u2103 (o limite superior \u00e9 tomado quando a temperatura de deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica \u00e9 alta, e o limite inferior \u00e9 tomado vice-versa).<\/p>\n

b) Tempo<\/strong>O tempo de isolamento est\u00e1 relacionado com a espessura das pe\u00e7as de pl\u00e1stico, demorando normalmente 2 a 9 horas.<\/p>\n

c) Objetivo<\/strong>Para eliminar as tens\u00f5es residuais; para que os produtos atinjam o equil\u00edbrio de absor\u00e7\u00e3o de humidade o mais rapidamente poss\u00edvel, para evitar altera\u00e7\u00f5es dimensionais durante a utiliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/763993524268234159\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Par\u00e2metros do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n

O tratamento de humidifica\u00e7\u00e3o \u00e9 um m\u00e9todo de tratamento em que as pe\u00e7as de pl\u00e1stico rec\u00e9m-desmoldadas s\u00e3o colocadas em \u00e1gua quente para isolar o ar, evitar a oxida\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de pl\u00e1stico e acelerar a obten\u00e7\u00e3o do equil\u00edbrio de absor\u00e7\u00e3o de humidade. O objetivo \u00e9 estabilizar a cor e o tamanho da pe\u00e7a moldada e melhorar o seu desempenho.<\/p>\n

Processo de inje\u00e7\u00e3o<\/strong>
Inclui geralmente as seguintes etapas: adi\u00e7\u00e3o de material, plastifica\u00e7\u00e3o, enchimento do molde, press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o, vazamento, arrefecimento e desmoldagem.<\/p>\n

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  1. Adicionar material<\/strong>
    Os granulados s\u00e3o adicionados \u00e0 tremonha do     moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> m\u00e1quina.<\/li>\n
  2. Plastifica\u00e7\u00e3o<\/strong>
    O pl\u00e1stico adicionado \u00e9 adicionado na tremonha para que passe de part\u00edculas s\u00f3lidas para o estado fundido e tenha uma boa plasticidade, este processo \u00e9 designado por plastifica\u00e7\u00e3o.<\/li>\n
  3. Enchimento de moldes<\/strong>
    A massa fundida plastificada \u00e9 empurrada pelo \u00eambolo ou parafuso para a parte da frente do cilindro e, em seguida, atrav\u00e9s do bocal e do sistema de vazamento do molde, enche a cavidade, esta fase \u00e9 designada por enchimento do molde.<\/li>\n
  4. Press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o<\/strong>
    Quando a massa fundida no molde arrefece e encolhe, o \u00eambolo ou o parafuso for\u00e7a a massa fundida no cilindro a reabastecer continuamente o molde, formando assim uma pe\u00e7a de pl\u00e1stico com forma completa e textura densa, esta fase \u00e9 designada por reten\u00e7\u00e3o de press\u00e3o.<\/li>\n
  5. Refluxo<\/strong>
    No final da press\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o, o \u00eambolo ou o parafuso recua e a press\u00e3o na cavidade \u00e9 levantada.<\/li>\n<\/ol>\n

    Neste momento, a press\u00e3o da massa fundida na cavidade ser\u00e1 maior do que a press\u00e3o na frente do port\u00e3o, se o port\u00e3o ainda n\u00e3o estiver congelado, a massa fundida na cavidade fluir\u00e1 de volta para o sistema de fundi\u00e7\u00e3o atrav\u00e9s do port\u00e3o, este processo \u00e9 chamado de refluxo.<\/p>\n

    Este processo \u00e9 designado por refluxo. O refluxo provoca o encolhimento, a deforma\u00e7\u00e3o e a perda de textura da pe\u00e7a moldada. Se o port\u00e3o j\u00e1 estiver congelado no final da press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o, n\u00e3o haver\u00e1 refluxo.<\/p>\n

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    1. Arrefecimento<\/strong>
      O processo de arrefecimento da pe\u00e7a de pl\u00e1stico no molde \u00e9 todo o processo desde o momento em que o pl\u00e1stico fundido na porta est\u00e1 completamente congelado at\u00e9 ao momento em que a pe\u00e7a de pl\u00e1stico \u00e9 empurrada para fora da cavidade do molde. Esta ir\u00e1 ent\u00e3o arrefecer para formar um produto s\u00f3lido. Finalmente, os ejectores empurram o produto arrefecido para fora da m\u00e1quina como uma pe\u00e7a acabada. O       fabrico de moldes por inje\u00e7\u00e3o<\/a> processo est\u00e1 conclu\u00eddo.<\/li>\n<\/ol>\n
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      Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/632755816404650467\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      O processo de arrefecimento tem in\u00edcio quando o pl\u00e1stico \u00e9 injetado na cavidade e inclui o per\u00edodo desde a conclus\u00e3o do enchimento do molde e da manuten\u00e7\u00e3o da press\u00e3o at\u00e9 ao momento anterior \u00e0 desmoldagem.<\/p>\n

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      1. Desmoldagem<\/strong>
        O molde \u00e9 aberto quando a pe\u00e7a arrefece at\u00e9 uma determinada temperatura, e a pe\u00e7a \u00e9 empurrada para fora do molde sob a a\u00e7\u00e3o do mecanismo de expuls\u00e3o.<\/li>\n<\/ol>\n

        Os par\u00e2metros-chave que determinam a qualidade do produto s\u00e3o a temperatura, o tempo, a press\u00e3o, a velocidade e a posi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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        A moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 um processo de fabrico que envolve a utiliza\u00e7\u00e3o de moldes para fabricar produtos de pl\u00e1stico. O pl\u00e1stico derretido flui para os moldes de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico, onde \u00e9 arrefecido e toma a forma do molde. Este processo \u00e9 utilizado para criar tudo, desde brinquedos a pe\u00e7as de autom\u00f3veis. Neste post do blogue, vamos dar uma [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5031,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How does the Injection Molding Process Work? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding process from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[135],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5026"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5026"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5026\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5031"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5026"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5026"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5026"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}