{"id":4903,"date":"2022-03-28T10:01:03","date_gmt":"2022-03-28T02:01:03","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=4903"},"modified":"2026-04-09T08:33:06","modified_gmt":"2026-04-09T00:33:06","slug":"solucoes-para-defeitos-de-moldagem-por-injecao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/solucoes-para-defeitos-de-moldagem-por-injecao\/","title":{"rendered":"Defeitos e solu\u00e7\u00f5es de moldagem por inje\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

Molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a>ing is a manufacturing process that produces parts from thermoplastic and thermoset polymers.<\/strong><\/p>\n

Plastic Injection molding is used to make a wide variety of products, from small individual parts to large, complex assemblies. The custom plastic injection molding process is versatile, but it is also prone to defects.<\/strong><\/p>\n

The phenomena and solutions of various defects in injection molding refer to the phenomena of cracking, underfilling, wrinkling and pockmarking, shrinkage pits and overflowing edges of plastic products in injection molding, and the corresponding solutions.<\/strong><\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/629518854145459057\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Nesta publica\u00e7\u00e3o do blogue, analisamos as causas dos defeitos comuns de moldagem por inje\u00e7\u00e3o em componentes moldados de pl\u00e1stico de acordo com o processo de moldagem de pl\u00e1stico e propomos um m\u00e9todo para resolver defeitos de moldagem com base na moldagem por inje\u00e7\u00e3o <\/a>processos.<\/p>\n

Rachaduras<\/span><\/h2>\n

Rachaduras<\/strong> \u00e9 um defeito mais comum nos produtos de pl\u00e1stico, a principal raz\u00e3o deve-se \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o por tens\u00e3o. Existem principalmente tens\u00f5es residuais, tens\u00f5es externas e deforma\u00e7\u00f5es por tens\u00e3o causadas pelo ambiente externo.<\/p>\n

A. Fratura causada por tens\u00f5es residuais<\/strong>
A tens\u00e3o residual \u00e9 causada principalmente pelos tr\u00eas casos seguintes, ou seja, enchimento excessivo, liberta\u00e7\u00e3o do molde e incrusta\u00e7\u00e3o de metal.<\/p>\n

Tal como a fissura\u00e7\u00e3o no caso de enchimento excessivo, a solu\u00e7\u00e3o pode ser principalmente nos seguintes aspectos.<\/p>\n

(1) Uma vez que a perda de press\u00e3o no port\u00e3o reto \u00e9 a menor, se a fissura\u00e7\u00e3o for gerada principalmente perto do port\u00e3o reto, considere a utiliza\u00e7\u00e3o de port\u00f5es de pontos de distribui\u00e7\u00e3o multiponto, port\u00f5es laterais e port\u00f5es de haste.<\/p>\n

(2) Sob a premissa de garantir que a resina n\u00e3o se decomp\u00f5e e n\u00e3o se deteriora, o aumento adequado da temperatura da resina pode reduzir a viscosidade da fus\u00e3o, melhorar a fluidez e reduzir a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o para reduzir o stress.<\/p>\n

(3) Em geral, quando a temperatura do molde \u00e9 baixa, \u00e9 f\u00e1cil produzir stress, e a temperatura deve ser aumentada adequadamente. No entanto, quando a velocidade de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 elevada, mesmo que a temperatura do molde seja mais baixa, tamb\u00e9m pode reduzir a gera\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o.<\/p>\n

(4) Um longo tempo de inje\u00e7\u00e3o e de espera tamb\u00e9m gera stress, pelo que \u00e9 prefer\u00edvel encurt\u00e1-lo adequadamente ou efetuar O<\/strong> comuta\u00e7\u00e3o da press\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o do tempo.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/467459636332164782\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

(5) As resinas n\u00e3o cristalinas, como a resina AS, a resina ABS, a resina PMMA, etc., s\u00e3o mais suscept\u00edveis de produzir tens\u00f5es residuais do que as resinas cristalinas, como o polietileno, o poliformalde\u00eddo, etc., e devem ser tidas em conta.<\/p>\n

Quando o molde \u00e9 libertado e empurrado para fora, devido \u00e0 pequena inclina\u00e7\u00e3o de liberta\u00e7\u00e3o, \u00e0 borracha do tipo de molde e \u00e0 rugosidade convexa do molde, a for\u00e7a de expuls\u00e3o \u00e9 demasiado grande, resultando em tens\u00e3o e, por vezes, mesmo na expuls\u00e3o da haste em torno do fen\u00f3meno de branqueamento ou rutura. A causa pode ser determinada observando cuidadosamente o local de fissura\u00e7\u00e3o do fecho.<\/p>\n

B. Fratura causada por tens\u00e3o externa<\/strong>
A tens\u00e3o externa aqui \u00e9 causada principalmente por uma conce\u00e7\u00e3o pouco razo\u00e1vel e pela concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es, especialmente nos cantos agudos que requerem mais aten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

C. Ambiente externo causado pela fissura\u00e7\u00e3o<\/strong>
Os produtos qu\u00edmicos, a degrada\u00e7\u00e3o da \u00e1gua causada pela absor\u00e7\u00e3o de humidade e a utiliza\u00e7\u00e3o excessiva de materiais reciclados podem causar deteriora\u00e7\u00e3o f\u00edsica e fissuras.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/659425570447613032\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Sub-registo<\/span><\/h2>\n

As principais raz\u00f5es para o enchimento insuficiente s\u00e3o as seguintes:<\/strong>
(1) Baixa temperatura do cilindro de material, do bocal e do molde<\/p>\n

(2) Quantidade de enchimento insuficiente<\/p>\n

(3) Demasiados restos de material no barril<\/p>\n

(4) A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado pequena<\/p>\n

(5) A velocidade de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado lenta<\/p>\n

(6) O tamanho do corredor e do port\u00e3o \u00e9 demasiado pequeno, o n\u00famero de port\u00f5es n\u00e3o \u00e9 suficiente, a posi\u00e7\u00e3o do port\u00e3o de corte n\u00e3o \u00e9 adequada<\/p>\n

(7) Exaust\u00e3o deficiente da cavidade<\/p>\n

(8) O tempo de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado curto<\/p>\n

(9) Bloqueio do sistema de escoamento<\/p>\n

(10) A fluidez do pl\u00e1stico \u00e9 demasiado fraca<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/852235929462873980\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Como medidas de melhoria, podemos come\u00e7ar principalmente pelos seguintes aspectos:<\/strong>
(1) Aumentar o tempo de inje\u00e7\u00e3o para evitar que o ciclo de moldagem seja demasiado curto, fazendo com que a resina flua para tr\u00e1s antes de a porta curar e dificultando o preenchimento da cavidade do molde.<\/p>\n

(2) Aumentar a velocidade de inje\u00e7\u00e3o<\/p>\n

(3) Aumentar a temperatura do molde<\/p>\n

(4) Aumentar a temperatura da resina<\/p>\n

(5) Aumentar a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o<\/p>\n

(6) Aumentar o tamanho do port\u00e3o. Geralmente, a altura do port\u00e3o deve ser igual a 1\/2 a 1\/3 da espessura da parede do produto.<\/p>\n

(7) Ajustar o port\u00e3o \u00e0 espessura m\u00e1xima da parede do produto<\/p>\n

(8) Definir a ranhura de escape (profundidade m\u00e9dia de 0,03 mm, largura 3~5 mm) ou a haste de escape. Isto \u00e9 mais importante para pe\u00e7as de trabalho mais pequenas.<\/p>\n

(9) Deixar uma certa dist\u00e2ncia de seguran\u00e7a (cerca de SMM) entre o parafuso e o bico de inje\u00e7\u00e3o<\/p>\n

(10) Utilizar material de baixa viscosidade<\/p>\n

(11) Adicionar lubrificante<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/69383650500422737\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Molde pegajoso<\/span><\/h2>\n

In the production process of injection molding, sticky mold conditions can be said to occur frequently, this problem is relatively troublesome to solve.<\/p>\n

Quando isto acontece, n\u00e3o s\u00f3 \u00e9 necess\u00e1ria muita m\u00e3o de obra e recursos materiais para retirar o produto do molde, como tamb\u00e9m afecta a efici\u00eancia normal da produ\u00e7\u00e3o, o que invariavelmente aumenta o custo.<\/p>\n

De um modo geral, para o problema do bolor pegajoso, \u00e9 necess\u00e1rio adotar antecipadamente o m\u00e9todo de preven\u00e7\u00e3o para evitar a ocorr\u00eancia de bolor pegajoso.<\/p>\n

An\u00e1lise geral da causa do bolor pegajoso<\/strong>
(1) Mau polimento, por exemplo, o molde frontal pegajoso \u00e9 em grande parte devido ao polimento do molde traseiro do que o molde frontal polindo bem, molde de teste de molde no processo de produ\u00e7\u00e3o diretamente pegajoso no molde frontal.<\/p>\n

(2) Conce\u00e7\u00e3o pouco razo\u00e1vel da inclina\u00e7\u00e3o de liberta\u00e7\u00e3o, teoricamente a inclina\u00e7\u00e3o de liberta\u00e7\u00e3o do molde frontal \u00e9 maior do que a do molde posterior, a inclina\u00e7\u00e3o de liberta\u00e7\u00e3o pode tamb\u00e9m levar a que o molde frontal fique pegajoso se for colocado ao contr\u00e1rio.<\/p>\n

(3) Quando o molde \u00e9 aberto, h\u00e1 um v\u00e1cuo e o produto \u00e9 diretamente sugado para o molde da frente ou de tr\u00e1s, e n\u00e3o pode ser libertado normalmente, o que \u00e9 mais comum para produtos de casca e caixa.<\/p>\n

(4) A temperatura do molde \u00e9 demasiado baixa quando o molde come\u00e7a a funcionar, e a for\u00e7a de aperto do produto no molde \u00e9 demasiado grande.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/155303887573863069\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

De acordo com as raz\u00f5es, podemos dar boas medidas preventivas para evitar a ocorr\u00eancia do problema do bolor pegajoso, as principais medidas preventivas s\u00e3o as seguintes<\/strong>:<\/p>\n

(1) Polir novamente a pel\u00edcula interna do molde para evitar que o molde fique pegajoso devido ao problema de polimento.<\/p>\n

(2) Para produtos com molde mais pegajoso no molde posterior, aumentar a inclina\u00e7\u00e3o da liberta\u00e7\u00e3o do molde, mas isso depende do processamento do produto.<\/p>\n

(3) Se houver v\u00e1cuo no molde da frente quando o molde \u00e9 aberto, o molde da frente deve ser exaurido para eliminar o efeito do v\u00e1cuo.<\/p>\n

(4) Se a estrutura do produto requer a temperatura do molde, devemos aumentar a temperatura do molde quando come\u00e7amos o teste do molde para reduzir o impacto do molde sendo muito baixo no in\u00edcio no melhor esfor\u00e7o da embalagem do produto.<\/p>\n

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Fosso de retra\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n

As principais raz\u00f5es para o encolhimento da cava do produto s\u00e3o as seguintes:<\/strong>
(1\uff09Quantidade insuficiente de material adicionado<\/p>\n

(2\uff09A temperatura do material \u00e9 demasiado elevada<\/p>\n

(3\uff09A diferen\u00e7a entre a espessura da parede do produto e a espessura da parede \u00e9 demasiado grande<\/p>\n

(4\uff09O tempo de inje\u00e7\u00e3o e de manuten\u00e7\u00e3o da press\u00e3o \u00e9 demasiado curto<\/p>\n

(5\uff09A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado pequena<\/p>\n

(6\uff09A velocidade de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado r\u00e1pida<\/p>\n

(7\uff09Posi\u00e7\u00e3o inadequada do port\u00e3o<\/p>\n

Como medidas de melhoria, os principais aspectos podem ser iniciados do seguinte modo<\/strong>:
A causa do po\u00e7o de retra\u00e7\u00e3o \u00e9 tamb\u00e9m a mesma que o enchimento insuficiente, em princ\u00edpio, pode ser resolvido por enchimento excessivo, mas existe um risco de tens\u00e3o, deve prestar-se aten\u00e7\u00e3o \u00e0 espessura uniforme da parede no projeto, e a espessura da parede das nervuras de refor\u00e7o, colunas convexas e outros locais deve ser reduzida tanto quanto poss\u00edvel.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/659003357948324475\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Margem de transbordo <\/span><\/h2>\n

As principais raz\u00f5es para o extravasamento do produto s\u00e3o as seguintes:<\/strong><\/p>\n

(1) A temperatura do tambor, do bocal e do molde \u00e9 demasiado elevada<\/p>\n

(2) A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado elevada, a for\u00e7a de aperto \u00e9 demasiado pequena<\/p>\n

(3) O molde n\u00e3o est\u00e1 bem ajustado, existem detritos ou o modelo foi deformado<\/p>\n

(4) Escape deficiente da cavidade<\/p>\n

(5) O fluxo de pl\u00e1stico \u00e9 demasiado bom<\/p>\n

(6) A quantidade de material adicionado \u00e9 demasiado grande<\/p>\n

No que respeita \u00e0 vertente de transbordo do tratamento, a t\u00f3nica deve ser colocada principalmente na melhoria do molde<\/p>\n

E nas condi\u00e7\u00f5es de moldagem, pode come\u00e7ar a reduzir a liquidez. Especificamente, podem ser utilizados os seguintes m\u00e9todos.<\/p>\n

(1) Reduzir a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o<\/p>\n

(2) Reduzir a temperatura da resina<\/p>\n

(3) A utiliza\u00e7\u00e3o de materiais com elevado grau de viscosidade<\/p>\n

(4) Diminui\u00e7\u00e3o da temperatura do molde<\/p>\n

(5) Retificar a superf\u00edcie do molde onde ocorre o extravasamento<\/p>\n

(6) Utilizar a\u00e7o para moldes mais duro<\/p>\n

(7) Melhorar a for\u00e7a de aperto<\/p>\n

(8) Ajustar a superf\u00edcie exacta de liga\u00e7\u00e3o do molde e outras pe\u00e7as<\/p>\n

(9) Aumentar a coluna de suporte do molde para aumentar a rigidez<\/p>\n

(10) Determinar a dimens\u00e3o das diferentes ranhuras de escape em fun\u00e7\u00e3o dos diferentes materiais<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/732186851911948687\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Queimaduras<\/span><\/h2>\n

Dependendo das queimaduras causadas por diferentes condi\u00e7\u00f5es mec\u00e2nicas, de molde ou de moldagem, s\u00e3o adoptadas diferentes solu\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

(1) Raz\u00f5es mec\u00e2nicas<\/strong>Por exemplo, devido a condi\u00e7\u00f5es anormais que provocam o sobreaquecimento do tambor, a resina decomp\u00f5e-se a alta temperatura e \u00e9 injectada no produto ap\u00f3s a combust\u00e3o, ou devido \u00e0s roscas do bocal e do parafuso no interior do material, a v\u00e1lvula de reten\u00e7\u00e3o e outras pe\u00e7as que provocam a estagna\u00e7\u00e3o da resina, a decomposi\u00e7\u00e3o e a descolora\u00e7\u00e3o s\u00e3o introduzidas no produto, com marcas de queimadura castanhas escuras no produto.<\/p>\n

Neste caso, a solu\u00e7\u00e3o deve ser limpar o bocal, o parafuso e o tambor.<\/p>\n

(2) A causa do bolor deve-se principalmente a uma m\u00e1 exaust\u00e3o<\/strong>. <\/p>\n

Este tipo de queimadura ocorre normalmente num local fixo e distingue-se facilmente do primeiro caso.<\/p>\n

A solu\u00e7\u00e3o, neste caso, deve prestar aten\u00e7\u00e3o a medidas como a adi\u00e7\u00e3o de uma ranhura de escape \u00e0 haste de escape posterior.<\/p>\n

(3) Em termos de condi\u00e7\u00f5es de moldagem<\/strong>Se a press\u00e3o de retorno for superior a 300 MPa, a parte do cano sobreaquece e provoca queimaduras.<\/p>\n

Quando a velocidade do parafuso \u00e9 demasiado elevada, tamb\u00e9m gera sobreaquecimento, geralmente entre 40 e 90r\/min \u00e9 bom.<\/p>\n

Na aus\u00eancia de um reservat\u00f3rio de escape ou de um pequeno reservat\u00f3rio de escape, a elevada velocidade de inje\u00e7\u00e3o provocar\u00e1 queimaduras de g\u00e1s por sobreaquecimento.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/732186851911948687\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Fio de prata<\/span><\/h2>\n

A superf\u00edcie do produto apresenta fios de prata e ondula\u00e7\u00f5es, principalmente devido \u00e0s seguintes raz\u00f5es:<\/strong>
(1) O pl\u00e1stico cont\u00e9m humidade e vol\u00e1teis<\/p>\n

(2) A temperatura do material \u00e9 demasiado alta ou demasiado baixa<\/p>\n

(3) A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado pequena<\/p>\n

(4) O tamanho da corredi\u00e7a e do port\u00e3o \u00e9 demasiado grande<\/p>\n

(5) A pastilha n\u00e3o est\u00e1 pr\u00e9-aquecida e a temperatura \u00e9 demasiado baixa<\/p>\n

(6) As tens\u00f5es internas do produto s\u00e3o demasiado elevadas<\/p>\n

Os seguintes elementos podem ser referidos para melhorar
A linha de prata<\/strong> \u00e9 causada principalmente pela absor\u00e7\u00e3o de humidade do material pl\u00e1stico. Por conseguinte, geralmente deve ser seco a uma temperatura 10 ~ 15C inferior \u00e0 temperatura de deflex\u00e3o t\u00e9rmica da resina. Para as s\u00e9ries de cera de \u00e1rvore PMMA mais exigentes, \u00e9 necess\u00e1rio secar a cerca de 75t) durante 4 a 6h.<\/p>\n

Especialmente quando se utiliza uma tremonha de secagem autom\u00e1tica, \u00e9 necess\u00e1rio escolher uma capacidade razo\u00e1vel de acordo com o ciclo de moldagem (volume de moldagem) e o tempo de secagem, e deve tamb\u00e9m come\u00e7ar a cozer o material v\u00e1rias horas antes do in\u00edcio da inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

As linhas de soldadura<\/strong> refere-se ao defeito de superf\u00edcie causado pela soldadura de duas correntes. Causas: Se existirem orif\u00edcios, inser\u00e7\u00f5es ou m\u00e9todos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de v\u00e1rias portas nas pe\u00e7as fabricadas ou se a espessura da parede das pe\u00e7as for irregular, podem ser geradas linhas de soldadura.<\/p>\n

Marcas de pia<\/strong> Trata-se de um fen\u00f3meno em que a superf\u00edcie da pe\u00e7a \u00e9 c\u00f4ncava na espessura da parede. <\/p>\n

Causas<\/strong>(1) A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o ou a press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado baixa (2) O tempo de reten\u00e7\u00e3o ou o tempo de arrefecimento \u00e9 demasiado curto (3) A temperatura de fus\u00e3o ou a temperatura do molde \u00e9 demasiado elevada (4) Conce\u00e7\u00e3o incorrecta da estrutura das pe\u00e7as.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/747667975616639512\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Para al\u00e9m disso, o tempo de estagna\u00e7\u00e3o do material no resumo do material \u00e9 demasiado longo, produzindo tamb\u00e9m uma linha prateada. Ao misturar diferentes tipos de materiais, como poliestireno e resina ABS, resina AS, polipropileno, poliestireno, etc., n\u00e3o \u00e9 adequado misturar.<\/p>\n

Linhas de fluxo<\/span><\/h2>\n

In the process of injection molding, sometimes we may encounter the phenomenon of fluctuation on the surface of the injection-molded products, which are often referred to a flow lines.<\/p>\n

A forma\u00e7\u00e3o de linhas de fluxo deve-se principalmente ao enchimento de carne, a alta temperatura da massa fundida encontra a baixa temperatura da parede da cavidade do molde e forma uma casca dura quando a camada de casca est\u00e1 sujeita \u00e0 a\u00e7\u00e3o da for\u00e7a de fluxo da massa fundida, ser\u00e1 separada da superf\u00edcie da cavidade do molde e causar\u00e1 um arrefecimento inconsistente, aparecendo assim linhas de fluxo.<\/p>\n

As principais raz\u00f5es para a forma\u00e7\u00e3o de marcas de fluxo (padr\u00e3o de fluxo)<\/strong>
(1) Fraca fluidez do pl\u00e1stico<\/p>\n

(2) Baixa temperatura do material, baixa temperatura do molde, baixa temperatura do bocal, velocidade de inje\u00e7\u00e3o lenta, baixa taxa de enchimento do molde, fornecimento insuficiente de material<\/p>\n

(3) Pequena press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, a baixa temperatura local no port\u00e3o<\/p>\n

(4) processo de sistema de vazamento longo, sec\u00e7\u00e3o transversal pequena, tamanho pequeno da entrada, canal de fluxo tortuoso, cavidade de material frio estreita e impr\u00f3pria, existe um material frio, de modo que a resist\u00eancia do fluxo de material fundido, arrefecimento r\u00e1pido<\/p>\n

(5) Thin walls, large area, and complex shape of plastic parts<\/p>\n

Solu\u00e7\u00e3o<\/strong>
(1) Adequado para escolher um melhor fluxo de materiais<\/p>\n

Se for um material de molde puro, pode aumentar adequadamente a temperatura de processamento (tamb\u00e9m pode adicionar algum dispersante lubrificante) para melhorar a fluidez<\/p>\n

Se contiver enchimento, pode adicionar algum dispersante lubrificante e outros aditivos para melhorar a fluidez da fus\u00e3o<\/p>\n

(2) Aumentar corretamente a temperatura do molde e do bocal, ajustar a taxa de inje\u00e7\u00e3o e a taxa de enchimento do molde<\/p>\n

(3) Aumentar a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e o tempo de espera, e instalar aquecedores na intersec\u00e7\u00e3o para aumentar a temperatura local da intersec\u00e7\u00e3o<\/p>\n

(4) Expandir adequadamente o port\u00e3o e permanecer na \u00e1rea, alterar a localiza\u00e7\u00e3o do cruzamento, aumentar a cavidade do material frio e outras medidas para evitar a gera\u00e7\u00e3o de padr\u00f5es de fluxo<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/354377064412977350\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

P\u00e1gina de guerra<\/span> e deforma\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n

As principais raz\u00f5es para o empeno e a deforma\u00e7\u00e3o dos produtos s\u00e3o as seguintes:<\/strong><\/p>\n

(1) A temperatura do molde \u00e9 demasiado elevada, o tempo de arrefecimento n\u00e3o \u00e9 suficiente<\/p>\n

(2) Diferen\u00e7a de espessura entre produtos<\/p>\n

(3) Localiza\u00e7\u00e3o inadequada do port\u00e3o, o n\u00famero do port\u00e3o de corte n\u00e3o \u00e9 adequado<\/p>\n

(4) Localiza\u00e7\u00e3o inadequada e for\u00e7a desigual<\/p>\n

(5) A orienta\u00e7\u00e3o molecular pl\u00e1stica \u00e9 demasiado grande<\/p>\n

O empeno e a deforma\u00e7\u00e3o dos produtos injectados \u00e9 um problema muito dif\u00edcil. O principal problema deve ser resolvido a partir da conce\u00e7\u00e3o do molde, enquanto o efeito do ajuste das condi\u00e7\u00f5es de moldagem \u00e9 muito limitado. <\/p>\n

As causas e solu\u00e7\u00f5es para o empeno e a deforma\u00e7\u00e3o podem ser referidas da seguinte forma:<\/strong><\/p>\n

(1) A deforma\u00e7\u00e3o causada pela tens\u00e3o residual causada pelas condi\u00e7\u00f5es de moldagem pode ser eliminada reduzindo a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, elevando o molde e uniformizando a temperatura do molde, aumentando a temperatura da resina ou utilizando m\u00e9todos de recozimento.<\/p>\n

(2) Quando a deforma\u00e7\u00e3o por tens\u00e3o \u00e9 causada por uma m\u00e1 liberta\u00e7\u00e3o do molde, pode ser resolvida aumentando o n\u00famero ou a \u00e1rea dos empurradores e definindo a inclina\u00e7\u00e3o da liberta\u00e7\u00e3o do molde.<\/p>\n

(3) Se o m\u00e9todo de arrefecimento n\u00e3o for adequado, de modo a que o arrefecimento n\u00e3o seja uniforme ou o tempo de arrefecimento n\u00e3o seja suficiente, o m\u00e9todo de arrefecimento pode ser ajustado e o tempo de arrefecimento pode ser prolongado. Por exemplo, o circuito de arrefecimento pode ser ajustado o mais pr\u00f3ximo poss\u00edvel da deforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

(4) Para a deforma\u00e7\u00e3o causada pela contra\u00e7\u00e3o da moldagem, \u00e9 necess\u00e1rio alterar o desenho do molde. Entre eles, o mais importante \u00e9 prestar aten\u00e7\u00e3o para tornar a espessura da parede do produto consistente.<\/p>\n

Por vezes, como \u00faltimo recurso, \u00e9 necess\u00e1rio corrigir a deforma\u00e7\u00e3o medindo a deforma\u00e7\u00e3o do produto e cortando o molde na dire\u00e7\u00e3o oposta.<\/p>\n

As resinas com grande retra\u00e7\u00e3o, geralmente resinas cristalinas (como o poliformalde\u00eddo, o nylon, o polipropileno, o polietileno e as resinas PET) t\u00eam maior deforma\u00e7\u00e3o do que as resinas n\u00e3o cristalinas (como as resinas PMMA, PVC, poliestireno, resinas ABS e resinas AS).<\/p>\n

Al\u00e9m disso, a deforma\u00e7\u00e3o da resina refor\u00e7ada com fibra de vidro tamb\u00e9m se deve em grande parte ao alinhamento das fibras.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/580260733222623525\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Bolhas<\/span><\/h2>\n

Os produtos manufacturados t\u00eam bolhas principalmente devido \u00e0s seguintes raz\u00f5es:<\/strong>
(1) O pl\u00e1stico n\u00e3o est\u00e1 suficientemente seco, contendo humidade<\/p>\n

(2) O pl\u00e1stico tem uma composi\u00e7\u00e3o deca<\/p>\n

(3) A velocidade de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado r\u00e1pida<\/p>\n

(4) A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado pequena<\/p>\n

(5) A temperatura do problema \u00e9 demasiado baixa, o molde n\u00e3o est\u00e1 cheio<\/p>\n

(6) M\u00e1 exaust\u00e3o do molde<\/p>\n

(7) O ar \u00e9 introduzido pela extremidade de carga<\/p>\n

De acordo com as causas das bolhas de ar retidas, as contra-medidas para resolver o problema s\u00e3o as seguintes<\/strong><\/p>\n

(1) Quando a espessura da parede do produto \u00e9 grande, a taxa de arrefecimento da sua superf\u00edcie exterior \u00e9 mais r\u00e1pida do que a da parte central, pelo que, \u00e0 medida que o arrefecimento prossegue, a resina na parte central encolhe e expande-se para a superf\u00edcie ao mesmo tempo, fazendo com que a parte central fique subenchida. Esta situa\u00e7\u00e3o \u00e9 designada por bolha de v\u00e1cuo.<\/p>\n

As solu\u00e7\u00f5es s\u00e3o essencialmente as seguintes:<\/strong>
R: De acordo com a espessura da parede, determinar o tamanho razo\u00e1vel do port\u00e3o e do canal de entrada. Geralmente, a altura do port\u00e3o deve ser 50%-60% da espessura da parede do produto.<\/p>\n

B: At\u00e9 ao fecho do port\u00e3o, deixar uma certa quantidade de material de inje\u00e7\u00e3o suplementar.<\/p>\n

C: O tempo de inje\u00e7\u00e3o deve ser ligeiramente superior ao tempo de fecho do port\u00e3o.<\/p>\n

D: Reduzir a velocidade de inje\u00e7\u00e3o e aumentar a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

E: Utilizar materiais com elevado grau de viscosidade de fus\u00e3o.<\/p>\n

(2\uff09Bolhas causadas pela gera\u00e7\u00e3o de g\u00e1s vol\u00e1til, as solu\u00e7\u00f5es s\u00e3o principalmente as seguintes:<\/p>\n

A: Pr\u00e9-secagem adequada<\/p>\n

B: Reduzir a temperatura elevada de fus\u00e3o da resina para evitar a produ\u00e7\u00e3o de g\u00e1s de decomposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

(3) As bolhas causadas pela fraca fluidez podem ser resolvidas aumentando a temperatura da resina e do molde e aumentando a velocidade de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Marcas de stress<\/span><\/h2>\n

Moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> produtos de transforma\u00e7\u00e3o do molde quando as pe\u00e7as de pl\u00e1stico, se a utiliza\u00e7\u00e3o da barra superior ejectada, a barra superior deixar\u00e1 frequentemente vest\u00edgios profundos ou superficiais nas pe\u00e7as de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Se estes vest\u00edgios forem demasiado profundos, ocorrer\u00e1 o chamado fen\u00f3meno branco e, em casos graves, a parte superior ocorrer\u00e1 atrav\u00e9s das partes pl\u00e1sticas da situa\u00e7\u00e3o conhecida como explos\u00e3o da parte superior.<\/p>\n

Pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/a> O fen\u00f3meno da marca de tens\u00e3o \u00e9 principalmente devido \u00e0 for\u00e7a do molde pegajoso do produto, e as pe\u00e7as de pl\u00e1stico nas pe\u00e7as do ejetor para a posi\u00e7\u00e3o do ejetor da haste ejectora para produzir marcas brancas.<\/p>\n

As raz\u00f5es espec\u00edficas e os m\u00e9todos de melhoria s\u00e3o os seguintes:<\/strong>
(1) Se a temperatura do molde for demasiado baixa ou demasiado alta: ajustar a temperatura adequada do molde.<\/p>\n

(2) Velocidade de eje\u00e7\u00e3o demasiado r\u00e1pida: reduzir a velocidade de eje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

(3) Existe um chanfro no molde: reparar o molde (polimento).<\/p>\n

(4) Eje\u00e7\u00e3o desequilibrada do produto acabado (mola da placa ejectora partida): reparar o molde (tornar o ejetor equilibrado).<\/p>\n

(5) N\u00famero insuficiente de pinos ejectores ou posi\u00e7\u00e3o inadequada: aumentar o n\u00famero de pinos ejectores ou mudar a posi\u00e7\u00e3o dos pinos ejectores.<\/p>\n

(6) Fen\u00f3meno de v\u00e1cuo no molde durante a moldagem: limpar a mancha no orif\u00edcio ejetor e melhorar o efeito de entrada de ar.<\/p>\n

(7) Posi\u00e7\u00e3o bruta do osso e posi\u00e7\u00e3o da coluna do produto acabado (para tr\u00e1s): polir cada posi\u00e7\u00e3o do osso e posi\u00e7\u00e3o da coluna.<\/p>\n

(8) A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o ou a press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o da press\u00e3o \u00e9 demasiado elevada: reduzir a press\u00e3o de forma adequada.<\/p>\n

(9) A inclina\u00e7\u00e3o de liberta\u00e7\u00e3o do molde do produto acabado \u00e9 demasiado pequena: aumentar a inclina\u00e7\u00e3o de liberta\u00e7\u00e3o do molde.<\/p>\n

(10) Tempo ou posi\u00e7\u00e3o inadequados do cursor lateral: reparar o molde (normalizar a a\u00e7\u00e3o de extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo).<\/p>\n

(11) A \u00e1rea do ejetor \u00e9 demasiado pequena ou a velocidade do ejetor \u00e9 demasiado r\u00e1pida: aumentar a \u00e1rea do ejetor ou diminuir a velocidade do ejetor.<\/p>\n

(12) A velocidade de inje\u00e7\u00e3o da \u00faltima sec\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado r\u00e1pida (rebarba): abrandar a velocidade de inje\u00e7\u00e3o da \u00faltima sec\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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A moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 um processo de fabrico que produz pe\u00e7as a partir de pol\u00edmeros termopl\u00e1sticos e termoendurec\u00edveis. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico \u00e9 utilizada para fabricar uma grande variedade de produtos, desde pequenas pe\u00e7as individuais a conjuntos grandes e complexos. O processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico personalizado \u00e9 vers\u00e1til, mas tamb\u00e9m \u00e9 propenso a defeitos. Os fen\u00f3menos e as solu\u00e7\u00f5es de v\u00e1rios [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5023,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection Molding Defects And Solutions | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix injection molding defects solutions in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM solutions to eliminate common","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[160],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4903"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4903"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4903\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5023"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4903"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4903"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4903"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}