{"id":44256,"date":"2025-08-04T17:32:26","date_gmt":"2025-08-04T09:32:26","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=44256"},"modified":"2026-04-09T08:09:41","modified_gmt":"2026-04-09T00:09:41","slug":"solucoes-de-analise-defeitos-moldagem-por-injecao-de-policarbonato","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/solucoes-de-analise-defeitos-moldagem-por-injecao-de-policarbonato\/","title":{"rendered":"An\u00e1lise e solu\u00e7\u00f5es de defeitos comuns na moldagem por inje\u00e7\u00e3o de policarbonato"},"content":{"rendered":"

Introdu\u00e7\u00e3o: O policarbonato (PC) \u00e9 um pl\u00e1stico super fixe que \u00e9 muito bom em muitas coisas. \u00c9 super transparente e resistente, e n\u00e3o fica esquisito quando se coloca peso sobre ele. \u00c9 tamb\u00e9m seguro de utilizar, suporta temperaturas quentes e frias e n\u00e3o muda de forma quando n\u00e3o se quer. Al\u00e9m disso, \u00e9 excelente para manter a eletricidade no seu lugar e resiste \u00e0s intemp\u00e9ries. \u00c9 por isso que as pessoas o utilizam para todo o tipo de coisas, como fazer coisas que medem coisas, luzes, eletr\u00f3nica, coisas para casa e embalagens.<\/p>\n

PC is a linear polymer that has benzene rings, isopropyl groups, and acetic bonds in the main chain structure of the molecule. This structure makes it both rigid and flexible, as well as having good high temperature resistance. However, it also has shortcomings such as high melt viscosity and sensitivity to moisture, which brings certain difficulties to molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a>ing.<\/p>\n

As carater\u00edsticas da tecnologia de processamento do PC s\u00e3o que ele n\u00e3o tem um ponto de fus\u00e3o \u00f3bvio. O PC modificado tem alta viscosidade de fus\u00e3o na temperatura normal de processamento, ou seja, 230-320 \u2103. A viscosidade \u00e9 menos sens\u00edvel \u00e0 taxa de cisalhamento e mais sens\u00edvel \u00e0 temperatura, que \u00e9 semelhante ao comportamento do fluido newtoniano; \u00e9 sens\u00edvel \u00e0 umidade, e a resina \u00e9 facilmente hidrolisada em alta temperatura; o produto \u00e9 propenso a estresse interno, etc. <\/p>\n

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It can be seen that PC is a plastic that is difficult to process. Therefore, in the actual production process, we encounter many problems. For example, in the polycarbonate injection molding process, the quality of the weld lines is affected by the material temperature and wall thickness, and sink marks may be defects caused by improper use of these factors . In this article, several common injection molding defects are analyzed and discussed.<\/p>\n

Descolora\u00e7\u00e3o do produto, escurecimento, estrias amarelas e pontos negros<\/strong><\/h2>\n

An\u00e1lise de defeitos<\/strong><\/h3>\n

O PC tem boa resist\u00eancia ao calor. Ao processar materiais comuns de PC, sua temperatura de fus\u00e3o pode ser definida em 240 \u2103 -300 \u2103. Mesmo que permane\u00e7a por um longo tempo, geralmente n\u00e3o se decomp\u00f5e. Mas por que a descolora\u00e7\u00e3o ocorre frequentemente ao produzir alguns produtos el\u00e9tricos?<\/p>\n

Isto deve-se ao facto de a concorr\u00eancia no mercado ser atualmente muito forte. A fim de reduzir os custos de produ\u00e7\u00e3o, a maioria dos fabricantes utiliza materiais modificados de PC ou materiais reciclados na produ\u00e7\u00e3o de produtos el\u00e9ctricos de gama m\u00e9dia e baixa. Alguns fabricantes utilizam mesmo materiais misturados com retardadores de chama, cargas, etc. Como estes materiais t\u00eam fluxos mistos e requisitos de plastifica\u00e7\u00e3o elevados, \u00e9 mais dif\u00edcil controlar o processo, o que resulta em v\u00e1rios problemas.<\/p>\n

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Solu\u00e7\u00f5es<\/strong><\/h3>\n

Para resolver a quest\u00e3o acima referida, temos de ter em conta e encontrar solu\u00e7\u00f5es nas seguintes perspectivas:<\/p>\n

Condi\u00e7\u00f5es do processo<\/strong><\/h4>\n

O principal fator a ter em conta \u00e9 a temperatura de fus\u00e3o. Geralmente, a temperatura do barril deve ser reduzida passo a passo, especialmente a temperatura das duas primeiras sec\u00e7\u00f5es. S\u00e3o utilizadas temperaturas diferentes para materiais diferentes. <\/p>\n

Por exemplo, quando o polietileno (PE) \u00e9 utilizado para modificar o PC para produzir grandes aparelhos el\u00e9ctricos, a temperatura do barril deve geralmente ser controlada a cerca de 230\u00b0C; quando o ABS ou PS \u00e9 utilizado para modificar o PC para produzir pequenos componentes el\u00e9ctricos, tais como interruptores e tomadas, a temperatura do barril deve geralmente ser controlada a cerca de 250\u00b0C; e quando o PBT \u00e9 utilizado para modificar o PC para produzir produtos de ilumina\u00e7\u00e3o, a temperatura do barril deve geralmente ser controlada a cerca de 280\u00b0C.<\/p>\n

Obviamente, a sele\u00e7\u00e3o final da temperatura de moldagem tamb\u00e9m deve ter em conta aspectos como a forma e o tamanho do produto, a estrutura do molde e os requisitos de desempenho do produto. Em segundo lugar, as mat\u00e9rias-primas devem ser totalmente secas para reduzir a possibilidade de fissura\u00e7\u00e3o catal\u00edtica de vest\u00edgios de humidade da massa fundida a quente.<\/p>\n

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Al\u00e9m disso, se a velocidade do parafuso for demasiado r\u00e1pida, a contrapress\u00e3o for demasiado elevada, a taxa de inje\u00e7\u00e3o for demasiado r\u00e1pida e o orif\u00edcio do bico, o canal e o tamanho da porta forem demasiado pequenos, a fus\u00e3o gerar\u00e1 um elevado calor de cisalhamento, fazendo com que o PC tenha uma fratura de fus\u00e3o, e \u00e9 f\u00e1cil que o g\u00e1s na cavidade do molde n\u00e3o seja descarregado a tempo, causando queimaduras locais e escurecimento do produto.<\/p>\n

Equipamento<\/strong><\/h4>\n

Como o PC fundido tem alta viscosidade e baixa fluidez, requer alta press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o. O PC fundido tem uma forte for\u00e7a de liga\u00e7\u00e3o com o metal, e os seus produtos de decomposi\u00e7\u00e3o s\u00e3o altamente corrosivos para o metal. Por conseguinte, ao selecionar o equipamento de processamento, \u00e9 necess\u00e1rio utilizar parafusos cromados pequenos ou especialmente concebidos. N\u00e3o \u00e9 permitido que o sistema de plastifica\u00e7\u00e3o tenha cantos mortos, material morto, lacunas, fissuras, etc.<\/p>\n

Se as condi\u00e7\u00f5es do processo forem boas, mas a massa fundida estiver descolorida durante a inje\u00e7\u00e3o de ar, isso significa que h\u00e1 um problema com o sistema de plastifica\u00e7\u00e3o. \u00c9 necess\u00e1rio verificar o sistema de plastifica\u00e7\u00e3o um a um, come\u00e7ando pelo bocal, passando pela flange do bocal, tr\u00eas pe\u00e7as pequenas, parafuso e cilindro. Por vezes, o produto muda de cor em dois ou tr\u00eas moldes ao mesmo tempo, o que est\u00e1 principalmente relacionado com a exist\u00eancia de material morto no sistema de plastifica\u00e7\u00e3o. <\/p>\n

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Quando os produtos de decomposi\u00e7\u00e3o do PC excedem uma certa quantidade, t\u00eam o seu pr\u00f3prio efeito catal\u00edtico, causando uma grande \u00e1rea de decomposi\u00e7\u00e3o por fus\u00e3o, especialmente os pl\u00e1sticos com retardadores de chama adicionados. Para tal, \u00e9 necess\u00e1rio encontrar pontos de material morto, tais como parafusos colados, cal\u00e7os, barris colados, etc., que t\u00eam de ser resolvidos atrav\u00e9s de limpeza, repara\u00e7\u00e3o e polimento.<\/p>\n

Materiais e m\u00e9todos de opera\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h4>\n

Se vir pontos negros quando liga a m\u00e1quina, \u00e9 provavelmente devido ao material deixado no tambor. Por isso, \u00e9 necess\u00e1rio prestar aten\u00e7\u00e3o ao m\u00e9todo de opera\u00e7\u00e3o. Se estiver a utilizar PC como material no cilindro, antes de ligar a m\u00e1quina, \u00e9 necess\u00e1rio limpar o cilindro 3-4 vezes com material novo \u00e0 temperatura de moldagem (inje\u00e7\u00e3o no ar). <\/p>\n

Se estiver a utilizar outros materiais, especialmente materiais com fraca estabilidade t\u00e9rmica como PVC, POM, etc., n\u00e3o pode aumentar a temperatura quando liga a m\u00e1quina e n\u00e3o pode limpar o cilindro com materiais de PC. S\u00f3 \u00e9 poss\u00edvel utilizar materiais com boa estabilidade t\u00e9rmica, como PS, PE, etc., para limpar o material a uma temperatura mais baixa.<\/p>\n

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Ap\u00f3s a purga, aumente a temperatura do cilindro para a temperatura normal de processamento do PC e, em seguida, purgue-o com material de PC antes do processamento. Durante o processamento, se a produ\u00e7\u00e3o tiver de ser temporariamente interrompida, a temperatura do barril deve ser reduzida para menos de 160\u00b0C para isolamento (porque a temperatura de transi\u00e7\u00e3o v\u00edtrea do PC \u00e9 de 160\u00b0C), de modo a evitar a descolora\u00e7\u00e3o devido \u00e0 decomposi\u00e7\u00e3o do material ao longo do tempo. <\/p>\n

Quando a tarefa de produ\u00e7\u00e3o estiver conclu\u00edda, o barril pode ser purgado com materiais com boa estabilidade t\u00e9rmica, como PS e PE, e a m\u00e1quina pode ser parada ap\u00f3s o esvaziamento. Se houver descolora\u00e7\u00e3o durante a produ\u00e7\u00e3o, verifique primeiro se h\u00e1 algum problema com o material. Existem outros materiais e mat\u00e9rias estranhas misturados? Existe algum problema com a qualidade do novo material? O material do port\u00e3o \u00e9 qualificado? O m\u00e9todo de mistura est\u00e1 correto?<\/p>\n

Depois de ter exclu\u00eddo todas as outras possibilidades, procure outras raz\u00f5es. Outra raz\u00e3o \u00e9 o facto de a polui\u00e7\u00e3o ambiental ser relativamente grave, tal como a exist\u00eancia de muito p\u00f3 a flutuar no ar, o bolor estar contaminado, o filtro da tremonha de cozedura autom\u00e1tica n\u00e3o funcionar e absorver mais part\u00edculas de p\u00f3. <\/p>\n

Para tal, \u00e9 necess\u00e1rio que a oficina de transforma\u00e7\u00e3o se mantenha sempre limpa, asseada e arrumada. \u00c9 prefer\u00edvel cobrir a entrada e a sa\u00edda de ar da tremonha com uma gaze fina, o que \u00e9 muito necess\u00e1rio quando se processam produtos transparentes.<\/p>\n

Aparecem estrias prateadas, bolhas e bolhas de v\u00e1cuo no produto<\/strong><\/h2>\n

An\u00e1lise de defeitos<\/strong><\/h3>\n

As estrias de prata, as bolhas e as bolhas de v\u00e1cuo no produto s\u00e3o defeitos comuns dos materiais de PC. As estrias de prata (ou estrias de g\u00e1s) s\u00e3o defeitos na superf\u00edcie de um produto causados por interfer\u00eancia de g\u00e1s durante o processo de enchimento. Os gases envolvidos s\u00e3o principalmente vapor de \u00e1gua, ar, g\u00e1s de decomposi\u00e7\u00e3o e g\u00e1s solvente, sendo o vapor de \u00e1gua, o g\u00e1s de decomposi\u00e7\u00e3o e o ar os mais comuns. <\/p>\n

Quando a press\u00e3o no molde excede um determinado limite, a cavidade do molde perde press\u00e3o ap\u00f3s a moldagem por inje\u00e7\u00e3o e o g\u00e1s junto \u00e0 superf\u00edcie do produto escapa-se, deixando para tr\u00e1s uma s\u00e9rie de pequenas e grandes bolhas que brilham sob a luz, seguindo a dire\u00e7\u00e3o do fluxo do material. \u00c9 a isto que chamamos riscas prateadas ou riscas de g\u00e1s.<\/p>\n

Actually, gas is always present during the injection molding process, and a lot of it stays in the plastic. When the pressure in the mold is high enough and the gas content doesn\u2019t go over a certain limit, the gas dissolves into the plastic in a dispersed state.But when the pressure in the mold isn\u2019t high enough and the gas content goes over a certain limit, these gases come out of the molten plastic and go to the surface of the product to make silver streaks. They get stuck in the thick wall and become bubbles.<\/p>\n

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Quer se trate das estrias prateadas na superf\u00edcie do produto ou das bolhas na parede do produto, pode ser o resultado da a\u00e7\u00e3o de um dos quatro gases ou o resultado da a\u00e7\u00e3o conjunta de v\u00e1rios gases. Tem muito a ver com factores como as mat\u00e9rias-primas, os moldes, os sistemas de plastifica\u00e7\u00e3o, o ajuste dos par\u00e2metros do processo e at\u00e9 as altera\u00e7\u00f5es clim\u00e1ticas (especialmente as altera\u00e7\u00f5es de humidade). Por isso, este problema \u00e9 mais complicado. Mas, em qualquer caso, o foco do problema e a solu\u00e7\u00e3o devem estar centrados no g\u00e1s, ou seja, como controlar o teor de g\u00e1s.<\/p>\n

Vapor de \u00e1gua<\/strong><\/h4>\n

Se voc\u00ea vir bolhas espalhadas aleatoriamente na superf\u00edcie do produto, provavelmente \u00e9 vapor de \u00e1gua. O material de fus\u00e3o a quente para PC \u00e9 muito sens\u00edvel \u00e0 umidade e requer um teor de umidade inferior a 0.02%. Portanto, para controlar o teor de umidade, o material deve ser totalmente seco. Geralmente, a temperatura de secagem do material de PC \u00e9 de cerca de 120 \u2103 e o tempo de secagem \u00e9 de cerca de 4h. <\/p>\n

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O tempo n\u00e3o deve ser demasiado longo. Se exceder as 10h, o material deteriora-se facilmente, especialmente o material com retardador de chama adicionado n\u00e3o deve ser seco durante muito tempo. O melhor m\u00e9todo de secagem \u00e9 o secador de desumidifica\u00e7\u00e3o, que n\u00e3o tem qualquer efeito sobre o material. Para verificar se o efeito de secagem \u00e9 bom, pode utilizar o m\u00e9todo de inje\u00e7\u00e3o de ar para ver se o material ejectado \u00e9 cont\u00ednuo, suave e n\u00e3o emite g\u00e1s branco.<\/p>\n

Ar<\/strong><\/h4>\n

Se as part\u00edculas da bolha forem super finas e densas, elas s\u00e3o distribu\u00eddas principalmente em torno do port\u00e3o do produto, formando padr\u00f5es radiantes ou em forma de leque, o que \u00e9 causado principalmente pelo ar:<\/p>\n

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Ar contido no material.<\/strong><\/h5>\n

Quando h\u00e1 mais materiais de porta e os tamanhos das part\u00edculas variam muito, \u00e9 f\u00e1cil arrastar o ar. Por isso, quando se utilizam materiais de porta, \u00e9 melhor filtrar o p\u00f3. Se a contrapress\u00e3o for demasiado baixa durante a fus\u00e3o e a velocidade do parafuso for demasiado elevada, o parafuso recuar\u00e1 demasiado depressa e o ar ser\u00e1 facilmente empurrado para a parte da frente do cilindro com o material. <\/p>\n

Por conseguinte, \u00e9 geralmente recomendado prolongar o tempo de fus\u00e3o tanto quanto poss\u00edvel durante o tempo de arrefecimento, o que \u00e9 muito \u00fatil para melhorar a qualidade da plastifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Se a temperatura da sec\u00e7\u00e3o de descarga do material n\u00e3o for bem controlada, a temperatura \u00e9 demasiado elevada, o que far\u00e1 com que parte do material derreta prematuramente e bloqueie a passagem para o ar sair da porta de descarga; se a temperatura for demasiado baixa, o pr\u00e9-aquecimento \u00e9 insuficiente, fazendo com que parte dos pellets entre na sec\u00e7\u00e3o de homogeneiza\u00e7\u00e3o e seja envolvida pelo ar. <\/p>\n

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Al\u00e9m disso, demasiada folga tamb\u00e9m inalar\u00e1 ar. Na situa\u00e7\u00e3o acima referida, o ajuste da velocidade do parafuso, da contrapress\u00e3o e da contrapress\u00e3o pode geralmente resolver o problema.<\/p>\n

Exaust\u00e3o durante o enchimento do molde.<\/strong><\/h5>\n

Para fazer com que os materiais de PC com alta viscosidade de fus\u00e3o preencham o molde sem problemas, geralmente \u00e9 necess\u00e1rio aumentar a temperatura de fus\u00e3o e a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o. Quando a massa fundida est\u00e1 a alta temperatura e alta press\u00e3o, se a injetar rapidamente, passar\u00e1 subitamente pelo canal de fluxo estreito e entrar\u00e1 na cavidade do molde com muito espa\u00e7o livre. <\/p>\n

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Desta forma, o g\u00e1s que sai da fus\u00e3o leva consigo o ar no canal de fluxo e na cavidade do molde, e obt\u00e9m-se um estado de inje\u00e7\u00e3o a alta velocidade. Na superf\u00edcie do pl\u00e1stico condensado, ver\u00e1 vest\u00edgios do fluxo de ar que foi disperso, o que se designa por padr\u00e3o de g\u00e1s.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, se existirem muitos cantos na cavidade do molde, a diferen\u00e7a de espessura for demasiado grande, ou se existirem muitas inser\u00e7\u00f5es e a posi\u00e7\u00e3o da porta n\u00e3o for a correta, a massa fundida precipitar-se-\u00e1 para a cavidade do molde, agitar\u00e1 o ar no molde para formar um v\u00f3rtice e formar-se-\u00e3o padr\u00f5es de g\u00e1s em determinadas pe\u00e7as, como o painel de interruptores e tomadas de produtos el\u00e9ctricos moldados. <\/p>\n

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Como as suas tomadas, interfaces e interruptores est\u00e3o concentrados numa s\u00f3 pe\u00e7a, esta situa\u00e7\u00e3o ocorre frequentemente. A solu\u00e7\u00e3o para este defeito \u00e9 modificar o molde, refor\u00e7ar a exaust\u00e3o do molde e otimizar a posi\u00e7\u00e3o do port\u00e3o, por um lado; por outro lado, reduzir a taxa de enchimento, especialmente a taxa de inje\u00e7\u00e3o da parte do padr\u00e3o de g\u00e1s.<\/p>\n

G\u00e1s de decomposi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h4>\n

Uma vez que os materiais de PC t\u00eam de ser moldados a altas temperaturas, \u00e9 inevit\u00e1vel alguma decomposi\u00e7\u00e3o. Mas vale a pena discutir como evitar a decomposi\u00e7\u00e3o em grande escala e como remover o g\u00e1s. Semelhante \u00e0 descolora\u00e7\u00e3o mencionada acima, a principal raz\u00e3o para a gera\u00e7\u00e3o de g\u00e1s de decomposi\u00e7\u00e3o \u00e9 que a temperatura de fus\u00e3o \u00e9 muito alta. Por exemplo, a temperatura do barril \u00e9 demasiado elevada ou a bobina de aquecimento do barril est\u00e1 fora de controlo. <\/p>\n

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A bobina de aquecimento deve ser verificada sec\u00e7\u00e3o por sec\u00e7\u00e3o a partir do bocal para reduzir a temperatura do barril; a fus\u00e3o permanece no barril durante demasiado tempo (como a utiliza\u00e7\u00e3o de equipamento de grandes dimens\u00f5es para produzir produtos pequenos, a quantidade de almofada \u00e9 demasiado grande), o ciclo de moldagem \u00e9 demasiado longo, ou o material obsoleto no barril e o material armazenado no canto morto s\u00e3o decompostos devido ao aquecimento a longo prazo. <\/p>\n

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Ou a massa fundida \u00e9 submetida a um forte cisalhamento no tambor, como a taxa de compress\u00e3o do parafuso \u00e9 muito grande, a velocidade do parafuso \u00e9 muito alta e a contrapress\u00e3o \u00e9 muito grande, o que tamb\u00e9m causar\u00e1 decomposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, se o orif\u00edcio do bocal for demasiado pequeno, a porta do molde e o corredor forem demasiado pequenos e a resist\u00eancia da cavidade for grande, a fus\u00e3o que passa pode ser decomposta devido ao sobreaquecimento local causado pela fric\u00e7\u00e3o. Por conseguinte, ao processar materiais de PC, as dimens\u00f5es do orif\u00edcio do bocal, da porta e do corredor s\u00e3o grandes, a ranhura de escape deve ser profunda e n\u00e3o \u00e9 adequada para fabricar produtos de paredes finas.<\/p>\n

Outra raz\u00e3o importante \u00e9 o facto de o pr\u00f3prio PC ser de m\u00e1 qualidade e f\u00e1cil de decompor. Este facto \u00e9 frequentemente ignorado pelos utilizadores e o problema \u00e9 empurrado para o molde e para o equipamento de processamento, pelo que n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel encontrar a solu\u00e7\u00e3o correta para o problema.<\/p>\n

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G\u00e1s solvente<\/strong><\/h4>\n

O g\u00e1s solvente est\u00e1 principalmente relacionado com a qualidade da opera\u00e7\u00e3o na produ\u00e7\u00e3o, como a limpeza de barris n\u00e3o limpos e a adi\u00e7\u00e3o excessiva de aditivos. A maior parte do g\u00e1s solvente pode ser removida por secagem suficiente e n\u00e3o tem um grande impacto nas marcas de g\u00e1s.<\/p>\n

Por vezes \u00e9 dif\u00edcil dizer se os pontos de bolha no interior de produtos transparentes s\u00e3o bolhas ou bolhas de v\u00e1cuo. Geralmente, se os pontos de bolha s\u00e3o encontrados quando o molde \u00e9 aberto, e o volume n\u00e3o muda muito depois de ser armazenado por um tempo, \u00e9 uma bolha causada por interfer\u00eancia de g\u00e1s; se aparecer e ficar maior durante o processo de desmoldagem e resfriamento, \u00e9 uma bolha de v\u00e1cuo.<\/p>\n

As bolhas de v\u00e1cuo formam-se quando n\u00e3o h\u00e1 material ou press\u00e3o suficiente quando o molde \u00e9 preenchido. O molde arrefece rapidamente, pelo que o material fundido que toca na parede do molde solidifica primeiro. Depois, o material no meio arrefece e encolhe, o que faz com que o volume diminua e cria um ponto oco, ou bolha.<\/p>\n

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Solu\u00e7\u00f5es<\/strong><\/h3>\n

Aumentar a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, o tempo de inje\u00e7\u00e3o e a quantidade de material<\/strong><\/h4>\n

Ajustar a temperatura de fus\u00e3o: Quando a bolha de v\u00e1cuo est\u00e1 longe da porta, aumentar a temperatura de fus\u00e3o para fazer com que a fus\u00e3o flua suavemente e a press\u00e3o possa ser transmitida para a pe\u00e7a longe da porta; quando a bolha de v\u00e1cuo est\u00e1 perto da porta, a temperatura de fus\u00e3o pode ser baixada para reduzir o encolhimento; <\/p>\n

Aumentar adequadamente a temperatura do molde, especialmente a temperatura do molde da parte local onde a bolha de v\u00e1cuo \u00e9 formada.<\/p>\n

Colocar o port\u00e3o na parte da parede mais espessa do produto para melhorar as condi\u00e7\u00f5es de fluxo do bocal, do corredor e do port\u00e3o e as condi\u00e7\u00f5es de exaust\u00e3o do molde; encurtar o tempo de arrefecimento do produto no molde e, se necess\u00e1rio, colocar o produto em \u00e1gua quente para um arrefecimento lento; os produtos moldados com port\u00f5es pontuais podem ser moldados lentamente e a baixa temperatura para resolver o problema das bolhas de v\u00e1cuo, e o tamanho do corredor pode ser aumentado quando h\u00e1 bolhas de v\u00e1cuo no corredor. <\/p>\n

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Al\u00e9m disso, durante o processo de produ\u00e7\u00e3o, verificou-se que a parte de paredes espessas do produto de PC borbulhava logo ap\u00f3s a desmoldagem. Este facto foi causado por um arrefecimento insuficiente, que provocou a expans\u00e3o do g\u00e1s interno do PC. <\/p>\n

Geralmente, podem ser utilizadas medidas como o prolongamento do tempo de arrefecimento, o refor\u00e7o do efeito de arrefecimento, o aumento da press\u00e3o e do tempo de reten\u00e7\u00e3o e o retardamento da decomposi\u00e7\u00e3o do PC para resolver o problema.<\/p>\n

\"Impress\u00e3o digital\" no produto<\/strong><\/h2>\n

An\u00e1lise de defeitos<\/strong><\/h3>\n

Como a fus\u00e3o do PC tem uma viscosidade elevada e pouca fluidez, \u00e9 mais prov\u00e1vel que tenha um fen\u00f3meno de \"impress\u00e3o digital\". \"Impress\u00e3o digital\" \u00e9 assim chamada porque se parece com uma impress\u00e3o digital humana. \u00c0s vezes \u00e9 chamado de ondula\u00e7\u00f5es, padr\u00f5es de vibra\u00e7\u00e3o ou padr\u00f5es de vibra\u00e7\u00e3o, o que significa que seus padr\u00f5es s\u00e3o como aqueles formados por uma pedra caindo em uma superf\u00edcie de \u00e1gua calma. A principal raz\u00e3o para a sua ocorr\u00eancia \u00e9 o facto de a viscosidade da fus\u00e3o do PC ser demasiado elevada. <\/p>\n

Quando a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e a taxa de inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o baixas, a massa fundida enche o molde sob a forma de fluxo estagnado. Quando o material fundido da frente entra em contacto com a superf\u00edcie fria do molde, condensa-se rapidamente e encolhe, e o material fundido quente na parte de tr\u00e1s expande o material frio encolhido sob press\u00e3o e continua a avan\u00e7ar. Este processo \u00e9 realizado alternadamente, formando linhas de ondula\u00e7\u00e3o verticais na dire\u00e7\u00e3o do fluxo de material.<\/p>\n

Solu\u00e7\u00f5es<\/strong><\/h3>\n

Aumentar a temperatura<\/strong><\/h4>\n

Para aumentar a temperatura, aumentar principalmente a temperatura do bocal, a temperatura da extremidade frontal do barril e a temperatura do molde, especialmente a temperatura onde a ondula\u00e7\u00e3o \u00e9 gerada. O objetivo \u00e9 reduzir a viscosidade de fus\u00e3o do PC e melhorar a fluidez da fus\u00e3o. Al\u00e9m disso, se o produto for relativamente preciso e tiver requisitos r\u00edgidos de apar\u00eancia, \u00e9 necess\u00e1rio adicionar um controlador de temperatura do molde para controlar com precis\u00e3o a temperatura do molde em cerca de 120 \u2103.<\/p>\n

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Aumentar a taxa de inje\u00e7\u00e3o e a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h4>\n

O aumento da taxa de inje\u00e7\u00e3o e da press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o tem como principal objetivo aumentar a taxa de fluxo da massa fundida na \"impress\u00e3o digital\" e evitar que a massa fundida flua sob a forma de fluxo estagnado. Se a \"impress\u00e3o digital\" for gerada no centro do produto ou longe da posi\u00e7\u00e3o do port\u00e3o, a inje\u00e7\u00e3o em v\u00e1rias fases deve ser utilizada para ajustar a taxa de inje\u00e7\u00e3o sec\u00e7\u00e3o a sec\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Modificar o molde<\/strong><\/h4>\n

Alterar o molde principalmente para reduzir a resist\u00eancia da massa fundida durante o enchimento, como aumentar o tamanho do canal e da porta; prestar aten\u00e7\u00e3o ao polimento do orif\u00edcio do bico e do canal; aumentar a ranhura e a ranhura de escape; definir inser\u00e7\u00f5es e dispositivos de guia de ar do ejetor; melhorar a condi\u00e7\u00e3o de escape do molde; definir uma armadilha de material frio suficientemente grande para reduzir a resist\u00eancia ao fluxo do material frio frontal.<\/p>\n

Aparecem marcas de turbul\u00eancia no produto<\/strong><\/h2>\n

An\u00e1lise de defeitos<\/strong><\/h3>\n

As marcas de turbul\u00eancia s\u00e3o as linhas de fluxo irregulares que se encontram centradas na porta em produtos de PC. Ao contr\u00e1rio da linha de \"impress\u00e3o digital\", as marcas de turbul\u00eancia aparecem na dire\u00e7\u00e3o do fluxo de material e n\u00e3o perpendicularmente \u00e0 dire\u00e7\u00e3o do fluxo de material. A raz\u00e3o pode ser o facto de o material fundido injetado na cavidade do molde ser sujeito a um grande impacto, o que o torna pegajoso e escorregadio no molde frio.<\/p>\n

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Solu\u00e7\u00f5es<\/strong><\/h3>\n

Aumente a temperatura da massa fundida para impedir que arrefe\u00e7a demasiado depressa; aumente a temperatura do molde, especialmente na \u00e1rea onde se encontram as marcas de fluxo, para impedir que a massa fundida deslize no molde antes de estar pronta; utilize a inje\u00e7\u00e3o em v\u00e1rias fases para abrandar a taxa de inje\u00e7\u00e3o e a press\u00e3o na \u00e1rea onde se encontram as marcas de fluxo; altere a localiza\u00e7\u00e3o da porta para mudar a forma como a massa fundida flui;<\/p>\n

Certifique-se de que o material frio est\u00e1 bem compactado para que n\u00e3o deslize no molde; Utilize materiais que fluam bem para que o material fundido preencha o molde sem problemas.<\/p>\n

Aparecem manchas de material frio no produto<\/strong><\/h2>\n

An\u00e1lise de defeitos<\/strong><\/h3>\n

Os pontos de material frio s\u00e3o um defeito comum nos port\u00f5es de produtos de PC. Isto acontece quando o produto tem manchas de nevoeiro ou brilhantes perto do port\u00e3o, ou uma cicatriz curva como uma minhoca a aderir \u00e0 superf\u00edcie do produto a partir do port\u00e3o.<\/p>\n

A principal raz\u00e3o para a sua forma\u00e7\u00e3o \u00e9 o avan\u00e7o do material frio na frente do material fundido que entra na cavidade do molde ou o material frio espremido na cavidade do molde mais tarde devido a uma press\u00e3o excessiva. O material da frente transfere calor devido ao contacto do bocal com o molde frio ou ao efeito de arrefecimento do canal. Ao entrar na cavidade do molde, h\u00e1 o empurr\u00e3o do material fundido a quente, pelo que se formam as manchas de material frio.<\/p>\n

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As manchas de material frio espalhar-se-\u00e3o nos produtos mais finos e tornar-se-\u00e3o manchas turvas semelhantes a fumo ou pasta, enquanto que nos produtos de paredes espessas de fluxo livre, ser\u00e1 deixada uma cicatriz curva com a forma de uma minhoca. Quanto \u00e0s manchas de material frio formadas por uma press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o excessiva, estas s\u00e3o causadas pelo longo tempo de reten\u00e7\u00e3o da press\u00e3o. Quando a press\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o da press\u00e3o \u00e9 demasiado elevada, o material frio no corredor e no port\u00e3o continua a ser espremido para dentro do produto. Este tipo de ponto de material frio forma frequentemente um ponto brilhante circular numa pequena \u00e1rea perto do port\u00e3o.<\/p>\n

Outro tipo \u00e9 o facto de o material fundido se espremer rapidamente numa pequena porta e causar rutura por fus\u00e3o \u00e0 volta da porta, ou aparecerem pontos brilhantes semelhantes a fumo ou luz na porta devido \u00e0 interfer\u00eancia do g\u00e1s no molde. Os pontos de material frio n\u00e3o s\u00f3 prejudicam a qualidade aparente do produto, como tamb\u00e9m afectam o efeito de processos subsequentes, como a pulveriza\u00e7\u00e3o ou a galvanoplastia, e tamb\u00e9m reduzem a resist\u00eancia mec\u00e2nica do produto em v\u00e1rios graus.<\/p>\n

Solu\u00e7\u00f5es<\/strong><\/h3>\n

Aumentar a temperatura do cilindro e do bocal, e aumentar a temperatura do molde para reduzir o impacto do material frio; abrandar a taxa de inje\u00e7\u00e3o e aumentar a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o para evitar a fratura da fus\u00e3o ou a interfer\u00eancia do g\u00e1s no molde; ajustar o tempo de inje\u00e7\u00e3o e o tempo de espera para evitar o enchimento excessivo; um design razo\u00e1vel da porta do molde pode reduzir ou evitar a forma\u00e7\u00e3o de pontos de material frio antecipadamente. <\/p>\n

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O m\u00e9todo tradicional e eficaz \u00e9 abrir um po\u00e7o de material frio no final do canal de fluxo para que o material frontal fique preso no po\u00e7o e n\u00e3o entre na cavidade do molde. Para al\u00e9m de criar um po\u00e7o de material frio, alguns moldes tamb\u00e9m precisam de considerar a racionalidade da forma, tamanho e posi\u00e7\u00e3o do port\u00e3o; fortalecer a exaust\u00e3o do molde; remover poluentes no material, fortalecer o efeito de secagem do material, reduzir ou substituir o lubrificante e usar o m\u00ednimo poss\u00edvel de agente desmoldante.<\/p>\n

Tens\u00e3o interna de produtos transparentes<\/strong><\/h2>\n

An\u00e1lise de defeitos<\/strong><\/h3>\n

Ao fabricar produtos transparentes para PC, como \u00f3culos de sol, para-brisas, m\u00e1scaras oculares e outras pe\u00e7as, verifica-se frequentemente que os produtos s\u00e3o deformados, astigm\u00e1ticos, t\u00eam pouca transpar\u00eancia e racham. Isto deve-se principalmente ao stress interno no interior do produto. De facto, tamb\u00e9m existe tens\u00e3o interna nos produtos opacos, mas n\u00e3o \u00e9 evidente.<\/p>\n

A tens\u00e3o interna \u00e9 a tens\u00e3o que ocorre no interior do pl\u00e1stico devido a uma m\u00e1 moldagem, altera\u00e7\u00f5es de temperatura, etc., sem qualquer for\u00e7a externa. \u00c9 quando as mol\u00e9culas de pl\u00e1stico s\u00e3o esticadas e depois congelam no produto. A tens\u00e3o interna nos produtos de pl\u00e1stico pode afetar as propriedades mec\u00e2nicas e o desempenho dos produtos, fazendo com que estes se deformem, se deformem e at\u00e9 mesmo que fiquem com pequenas fissuras; pode dar mau aspeto aos produtos e torn\u00e1-los turvos.<\/p>\n

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O stress interno tamb\u00e9m pode causar produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/a> para ter propriedades mec\u00e2nicas mais elevadas na dire\u00e7\u00e3o do fluxo, mas menor resist\u00eancia na dire\u00e7\u00e3o perpendicular ao fluxo, resultando num desempenho irregular do produto, o que afecta a sua utiliza\u00e7\u00e3o. Em particular, quando o produto \u00e9 aquecido ou est\u00e1 em contacto com solventes org\u00e2nicos, acelera a fissura\u00e7\u00e3o do produto.<\/p>\n

A tens\u00e3o interna dos produtos de PC \u00e9 causada principalmente pela tens\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o e pela tens\u00e3o de temperatura e, por vezes, est\u00e1 relacionada com uma desmoldagem incorrecta.<\/p>\n

Stress de orienta\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h4>\n

\u00c9 f\u00e1cil criar tens\u00e3o interna depois de as macromol\u00e9culas no interior do produto moldado por inje\u00e7\u00e3o serem orientadas, causando concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o. Durante a moldagem por inje\u00e7\u00e3o, a massa fundida arrefece rapidamente e a viscosidade da massa fundida \u00e9 mais elevada a uma temperatura mais baixa. As mol\u00e9culas orientadas n\u00e3o podem relaxar completamente. A tens\u00e3o interna gerada desta forma afecta as propriedades mec\u00e2nicas e a estabilidade dimensional do produto. Por conseguinte, a temperatura de fus\u00e3o tem a maior influ\u00eancia na tens\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o. Quando a temperatura de fus\u00e3o \u00e9 aumentada, a viscosidade da fus\u00e3o diminui e, consequentemente, a tens\u00e3o de cisalhamento e a orienta\u00e7\u00e3o diminuem.<\/p>\n

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Al\u00e9m disso, o relaxamento da tens\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o \u00e9 maior a alta temperatura de fus\u00e3o, mas quando a viscosidade diminui, a press\u00e3o transmitida \u00e0 cavidade do molde pelo parafuso da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o aumenta, o que pode aumentar a taxa de cisalhamento e levar a um aumento da tens\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o. Se o tempo de espera for demasiado longo, a tens\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o aumenta; o aumento da press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m provocar\u00e1 um aumento da tens\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o devido ao aumento da tens\u00e3o de cisalhamento e da taxa de cisalhamento. A espessura do produto tamb\u00e9m afecta a tens\u00e3o interna. <\/p>\n

A tens\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o diminui com o aumento da espessura do produto, porque o produto de paredes espessas arrefece lentamente, a massa fundida arrefece e relaxa durante muito tempo na cavidade do molde, e as mol\u00e9culas orientadas t\u00eam tempo suficiente para regressar ao estado aleat\u00f3rio. Se a temperatura do molde for elevada e a massa fundida arrefecer lentamente, a tens\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o pode ser reduzida.<\/p>\n

Stress de temperatura<\/strong><\/h4>\n

Quando se injecta pl\u00e1stico, a diferen\u00e7a de temperatura entre a temperatura de fus\u00e3o e a temperatura do molde \u00e9 grande, pelo que a fus\u00e3o junto \u00e0 parede do molde arrefece mais rapidamente, o que faz com que a tens\u00e3o seja irregular no produto. Como o PC tem uma grande capacidade t\u00e9rmica espec\u00edfica e uma pequena condutividade t\u00e9rmica, a superf\u00edcie do produto arrefece muito mais rapidamente do que o interior. <\/p>\n

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Quando o produto continua a arrefecer, a casca solidificada na superf\u00edcie impede que o interior se contraia livremente, o que faz com que o interior tenha tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o e o exterior tenha tens\u00e3o de compress\u00e3o. Quanto maior for a tens\u00e3o resultante da contra\u00e7\u00e3o dos termopl\u00e1sticos, menor ser\u00e1 a tens\u00e3o resultante da compacta\u00e7\u00e3o no molde, ou seja, menor ser\u00e1 o tempo de reten\u00e7\u00e3o e menor ser\u00e1 a press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o, o que pode reduzir significativamente a tens\u00e3o interna.<\/p>\n

A forma e o tamanho do produto tamb\u00e9m t\u00eam uma grande influ\u00eancia na tens\u00e3o interna. Quanto maior for o r\u00e1cio entre a \u00e1rea de superf\u00edcie e o volume do produto, mais rapidamente a superf\u00edcie arrefece e maior \u00e9 a tens\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o e a tens\u00e3o de temperatura. A tens\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o \u00e9 gerada principalmente na fina camada superficial do produto. Por conseguinte, pode considerar-se que a tens\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o deve aumentar com o aumento da rela\u00e7\u00e3o entre a superf\u00edcie do produto e o seu volume. <\/p>\n

Se a espessura do produto for irregular ou se o produto tiver inser\u00e7\u00f5es met\u00e1licas, \u00e9 f\u00e1cil gerar tens\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o, pelo que as inser\u00e7\u00f5es e os port\u00f5es devem ser colocados na parede espessa do produto. A partir da an\u00e1lise anterior, podemos ver que, devido \u00e0s carater\u00edsticas estruturais dos pl\u00e1sticos e \u00e0s limita\u00e7\u00f5es das condi\u00e7\u00f5es do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, \u00e9 imposs\u00edvel evitar completamente a tens\u00e3o interna. A \u00fanica maneira \u00e9 minimizar as tens\u00f5es internas ou tentar distribu\u00ed-las uniformemente no produto.<\/p>\n

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Solu\u00e7\u00f5es<\/strong><\/h3>\n

A temperatura da inje\u00e7\u00e3o tem um grande efeito na tens\u00e3o interna do produto. Assim, a temperatura do cilindro deve ser aumentada adequadamente para garantir que o material est\u00e1 bem plastificado e que as pe\u00e7as s\u00e3o uniformes para reduzir o encolhimento e o stress interno; a temperatura do molde deve ser aumentada para que o produto arrefe\u00e7a lentamente para relaxar as mol\u00e9culas orientadas e reduzir o stress interno.<\/p>\n

Se a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o for demasiado elevada, as mol\u00e9culas de pl\u00e1stico ser\u00e3o mais orientadas e a for\u00e7a de cisalhamento ser\u00e1 maior, pelo que as mol\u00e9culas de pl\u00e1stico ser\u00e3o dispostas por ordem e a tens\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o do produto aumentar\u00e1. Por conseguinte, tente utilizar uma press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o mais baixa; se o tempo de espera for demasiado longo, a press\u00e3o no molde aumentar\u00e1 devido ao efeito de compensa\u00e7\u00e3o da press\u00e3o, a fus\u00e3o produzir\u00e1 um efeito de extrus\u00e3o mais elevado, o grau de orienta\u00e7\u00e3o molecular aumentar\u00e1 e a tens\u00e3o interna do produto aumentar\u00e1. Por conseguinte, o tempo de espera n\u00e3o deve ser demasiado longo.<\/p>\n

O efeito da velocidade de inje\u00e7\u00e3o na tens\u00e3o interna das pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 muito menor do que o da temperatura, press\u00e3o e outros factores. No entanto, \u00e9 melhor usar inje\u00e7\u00e3o de velocidade vari\u00e1vel, ou seja, enchimento r\u00e1pido do molde. Quando a cavidade do molde estiver cheia, use baixa velocidade. Por um lado, a inje\u00e7\u00e3o a velocidade vari\u00e1vel tem um processo de enchimento r\u00e1pido do molde e reduz as marcas de soldadura; por outro lado, a manuten\u00e7\u00e3o a baixa velocidade pode reduzir a orienta\u00e7\u00e3o molecular.<\/p>\n

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A posi\u00e7\u00e3o do port\u00e3o deve ser razo\u00e1vel. Para produtos planos, utilizar tanto quanto poss\u00edvel port\u00f5es em forma de fenda e em forma de leque; o dispositivo ejetor deve ser concebido para ejetar sobre uma grande \u00e1rea; a inclina\u00e7\u00e3o de desmoldagem deve ser grande. Utilizar materiais melhores (menos impurezas e maior peso molecular) tanto quanto poss\u00edvel, e n\u00e3o utilizar materiais de port\u00e3o.<\/p>\n

Quando o produto tem uma pastilha met\u00e1lica, o material da pastilha tem de ser pr\u00e9-aquecido (geralmente cerca de 200\u00b0C) para evitar que o material met\u00e1lico e o material pl\u00e1stico gerem tens\u00f5es internas devido ao coeficiente de expans\u00e3o linear inconsistente. O ponto de transi\u00e7\u00e3o precisa de ser transitado com um arco.<\/p>\n

Ap\u00f3s a desmoldagem, \u00e9 poss\u00edvel eliminar as tens\u00f5es internas atrav\u00e9s de tratamento t\u00e9rmico. A temperatura do tratamento t\u00e9rmico \u00e9 de cerca de 120\u00b0C e o tempo \u00e9 de cerca de 2h. A ess\u00eancia do tratamento t\u00e9rmico \u00e9 fazer com que os segmentos da cadeia e as liga\u00e7\u00f5es nas mol\u00e9culas de pl\u00e1stico tenham um certo grau de mobilidade, relaxar a deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica congelada e fazer com que as mol\u00e9culas orientadas regressem a um estado aleat\u00f3rio.<\/p>\n

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Resumo<\/strong><\/h2>\n

Este artigo aborda os problemas comuns na moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico de policarbonato (PC) e a forma de os resolver. Os problemas incluem descolora\u00e7\u00e3o, estrias prateadas, bolhas, bolhas de v\u00e1cuo, impress\u00f5es digitais, pontos de material frio e tens\u00e3o interna. <\/strong><\/p>\n

O artigo explica porque \u00e9 que cada problema acontece, como o processo, o material e a m\u00e1quina, e como resolv\u00ea-lo, como alterar a temperatura, a press\u00e3o, a velocidade de inje\u00e7\u00e3o e o molde. O artigo diz que \u00e9 necess\u00e1rio fazer a processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> e o material para fabricar melhores produtos de PC.<\/strong><\/p>\n

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Introdu\u00e7\u00e3o: O policarbonato (PC) \u00e9 um pl\u00e1stico super fixe que \u00e9 muito bom em muitas coisas. \u00c9 super transparente e resistente, e n\u00e3o fica esquisito quando lhe pomos peso em cima. \u00c9 tamb\u00e9m seguro de utilizar, suporta temperaturas quentes e frias e n\u00e3o muda de forma quando n\u00e3o se quer. Al\u00e9m disso, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":44288,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Analysis and Solutions of Common Defects in | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix analysis solutions defects polycarbonate injection molding in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[165,135,160,101,178],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44256"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=44256"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44256\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/44288"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=44256"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=44256"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=44256"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}