{"id":41630,"date":"2025-06-25T09:17:29","date_gmt":"2025-06-25T01:17:29","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=41630"},"modified":"2026-04-09T08:10:24","modified_gmt":"2026-04-09T00:10:24","slug":"evitar-marcas-de-afundamento-moldagem-por-injecao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/evitar-marcas-de-afundamento-moldagem-por-injecao\/","title":{"rendered":"Como evitar marcas de afundamento na moldagem por inje\u00e7\u00e3o?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: How to Prevent Sink Marks in <a href=\"https:>Molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a>ing&#8221; style=&#8221;border-radius: 12px&#8221; width=&#8221;100%&#8221; height=&#8221;152&#8243; frameborder=&#8221;0&#8243; allowfullscreen allow=&#8221;autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture&#8221; loading=&#8221;lazy&#8221; src=&#8221;https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/2c5xwGEopLjyAmEPKuoClR?si=zLSrymuxQOecWU5dPTCDEA&#038;utm_source=oembed&#8221;><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p><strong>Introdu\u00e7\u00e3o: A moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 um excelente processo de fabrico para criar belos prot\u00f3tipos r\u00e1pidos e pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico. Mas sem um sistema rigoroso de controlo do processo de produ\u00e7\u00e3o, as pe\u00e7as moldadas em pl\u00e1stico podem apresentar defeitos como marcas de afundamento.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-830 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"326\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094505.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41640\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094505.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094505-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>So, what are sink marks in injection molding? Why do they happen and how can you as a manufacturer prevent them from happening? Read on as we provide you with the answers to these questions and the important information you need to know about sink marks.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>O que s\u00e3o marcas de afundamento na moldagem por inje\u00e7\u00e3o?<\/strong><\/h2>\n<p>Uma marca de afundamento \u00e9 um defeito na superf\u00edcie de uma pe\u00e7a moldada por inje\u00e7\u00e3o que varia com a espessura da parede. Por outras palavras, as marcas de afundamento ocorrem nas sec\u00e7\u00f5es mais espessas de uma pe\u00e7a moldada, e este defeito assemelha-se mais a um buraco ou ranhura na sua superf\u00edcie.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-831 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"390\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094547.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41641\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094547.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094547-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quanto mais espessa for uma sec\u00e7\u00e3o de um produto, mais pe\u00e7as cont\u00e9m. Al\u00e9m disso, estas \u00e1reas mais espessas prolongam o seu tempo de arrefecimento. Em contrapartida, o exterior de uma pe\u00e7a de pl\u00e1stico que est\u00e1 em contacto com o a\u00e7o do molde arrefece normalmente muito depressa.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-832 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094852.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41652\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094852.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094852-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Assim, a diferen\u00e7a no tempo de arrefecimento entre o exterior e o interior da pe\u00e7a moldada causa o defeito. Como? Quando as mol\u00e9culas na sec\u00e7\u00e3o mais espessa da pe\u00e7a come\u00e7am a arrefecer, encolhem, fazendo com que o exterior encolha para dentro, formando uma marca de afundamento. Mas, se o exterior for suficientemente forte, esta contra\u00e7\u00e3o causar\u00e1, em vez disso, vazios.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-833 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094610.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41642\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094610.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094610-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>A visibilidade do lava-loi\u00e7a depende da sua profundidade, da cor e da textura do produto. No entanto, \u00e9 importante notar que as pequenas marcas de pia s\u00e3o muitas vezes vis\u00edveis porque s\u00e3o capazes de refletir a luz em diferentes direc\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Causas e solu\u00e7\u00f5es para as marcas de afundamento da moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/strong><\/h2>\n<p>Quando se fazem pe\u00e7as com moldagem por inje\u00e7\u00e3o, atira-se material derretido para um molde. O material arrefece e transforma-se na pe\u00e7a que se pretende. Depois, retira-se a pe\u00e7a.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-834 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"306\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094638.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41643\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094638.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094638-300x153.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>As marcas de afundamento na moldagem por inje\u00e7\u00e3o acontecem normalmente quando a pe\u00e7a que est\u00e1 a moldar \u00e9 demasiado espessa para a resina que est\u00e1 a utilizar. Mas h\u00e1 outras raz\u00f5es para as marcas de afundamento. Vejamos o que as causa e como reduzir as marcas de afundamento na moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temperatura de fus\u00e3o incorrecta<\/strong><\/h3>\n<p>A utiliza\u00e7\u00e3o de temperaturas incorrectas ao fundir a resina pode causar marcas de afundamento na superf\u00edcie do pl\u00e1stico acabado. Normalmente, as marcas de afundamento s\u00e3o causadas por uma temperatura de inser\u00e7\u00e3o baixa e, se for este o caso, o aumento da temperatura pode resolver estes problemas.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-835 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41633\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8-1-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Para evitar isso, ajuste a resina fundida dentro da faixa de temperatura recomendada pelo fabricante. Verifique a temperatura de fus\u00e3o antes de injetar a resina no molde.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tempo de reten\u00e7\u00e3o curto<\/strong><\/h3>\n<p>Se o tempo de espera for demasiado curto, pode tamb\u00e9m causar depress\u00f5es na superf\u00edcie da pe\u00e7a. Idealmente, os tempos de embalamento e de espera devem ser longos. Isto assegura que a porta da pe\u00e7a est\u00e1 corretamente selada, o que impede que a resina pl\u00e1stica flua para dentro ou para fora da cavidade do molde. Se a porta n\u00e3o estiver corretamente selada, a resina pl\u00e1stica fluir\u00e1 para fora da cavidade quando esta estiver parada.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-836 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/13-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41634\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/13-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/13-1-300x200.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Para evitar marcas de afundamento, segure durante o tempo suficiente para garantir que o port\u00e3o solidifica depois de encher o molde. Isto ajudar\u00e1 a evitar que o material fundido flua para fora do molde, prevenindo assim o afundamento. Por outras palavras, quando existem marcas ou depress\u00f5es perto da porta, prolongar o tempo de espera ajudar\u00e1 a elimin\u00e1-las.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>A costela \u00e9 demasiado grossa<\/strong><\/h3>\n<p>Quando a nervura \u00e9 mais espessa, a jun\u00e7\u00e3o da nervura com a espessura da parede principal tamb\u00e9m \u00e9 mais espessa. O pl\u00e1stico concentra-se aqui. Durante o arrefecimento, a superf\u00edcie da nervura e das sec\u00e7\u00f5es da parede principal mais espessas solidificam primeiro. O centro da jun\u00e7\u00e3o da nervura e da espessura da parede principal permanece fundido.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-837 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"384\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094701.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41644\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094701.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094701-300x192.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>O pl\u00e1stico que solidifica mais tarde encolhe sobre o pl\u00e1stico que solidifica primeiro, e tem uma for\u00e7a de suc\u00e7\u00e3o sobre o pl\u00e1stico \u00e0 sua volta. Se algum local tiver uma camada de solidifica\u00e7\u00e3o mais fraca (normalmente na superf\u00edcie do molde oposta \u00e0 nervura), a superf\u00edcie nesse local pode colapsar numa depress\u00e3o.<\/p>\n<p>As marcas de afundamento podem ser causadas pelas propriedades do material, press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o e dist\u00e2ncia do port\u00e3o. Por vezes, a espessura da nervura deve ser projectada para ser 50% da espessura da parede principal, ou mesmo mais fina. O julgamento da experi\u00eancia humana \u00e9 por vezes impreciso.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-838 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"351\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094752.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41645\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094752.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094752-300x176.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Recomenda-se a sua an\u00e1lise atrav\u00e9s da an\u00e1lise CAE do fluxo do molde. O risco pode ser previsto com base no \u00edndice de contra\u00e7\u00e3o da an\u00e1lise do fluxo do molde para compreender o impacto de diferentes designs de espessura de nervuras na contra\u00e7\u00e3o. O risco de retra\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m pode ser previsto da mesma forma na posi\u00e7\u00e3o da coluna e no canto do produto.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>O tamanho da corredi\u00e7a e do port\u00e3o <\/strong><\/h3>\n<p>O corredor e o port\u00e3o s\u00e3o demasiado pequenos e a resist\u00eancia ao fluxo de material \u00e9 demasiado grande. Se a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e a press\u00e3o n\u00e3o forem suficientes, a cavidade do molde n\u00e3o pode ser preenchida com material denso e a densidade da fus\u00e3o \u00e9 pequena, o que pode facilmente causar depress\u00e3o da superf\u00edcie e marcas de encolhimento.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-839 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"380\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41647\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e3-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Alguns produtos t\u00eam um fluxo de cola local irregular ou canais de fluxo demasiado pequenos, o que tamb\u00e9m pode causar uma grande resist\u00eancia ao fluxo de material e uma press\u00e3o local insuficiente, e a probabilidade de marcas de retra\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m aumentar\u00e1. Sugiro que utilizemos o software de an\u00e1lise do fluxo do molde CAE para analisar o fluxo e a press\u00e3o do material antes da conce\u00e7\u00e3o do molde e simular o processo de enchimento.<\/p>\n<p>O software fornecer\u00e1 dados razo\u00e1veis para nos ajudar a projetar razoavelmente o tamanho do corredor e do port\u00e3o, e analisar a \u00e1rea onde a estrutura do produto impede o fluxo. Modificar o produto de acordo com os resultados da an\u00e1lise para evitar totalmente o encolhimento na superf\u00edcie do produto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-840 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"267\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e31-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41648\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e31-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e31-1-300x134.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temperatura elevada do molde<\/strong><\/h3>\n<p>O efeito da temperatura do molde nas marcas de contra\u00e7\u00e3o ou nos orif\u00edcios de contra\u00e7\u00e3o \u00e9 relativo. Quando a temperatura do molde \u00e9 demasiado baixa, a camada superficial da pe\u00e7a tende a condensar e a engrossar, a espessura da camada central \u00e9 relativamente reduzida, o canal para manter a press\u00e3o e a contra\u00e7\u00e3o \u00e9 estreitado e a extremidade mais distante da pe\u00e7a n\u00e3o consegue obter contra\u00e7\u00e3o suficiente, formando marcas de contra\u00e7\u00e3o ou orif\u00edcios de contra\u00e7\u00e3o;<\/p>\n<p>Para al\u00e9m disso, a baixa temperatura do molde faz com que o sistema de fecho, especialmente o fecho, congele facilmente, e a pe\u00e7a n\u00e3o recebe press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o e retra\u00e7\u00e3o suficientes, o que tamb\u00e9m provoca cavidades ou marcas de retra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-841 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"441\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41635\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-1-300x221.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quando a temperatura do molde \u00e9 demasiado elevada, a efici\u00eancia de arrefecimento do molde \u00e9 baixa e o arrefecimento \u00e9 lento. Devido ao longo tempo de arrefecimento, o encolhimento tamb\u00e9m \u00e9 maior. Se n\u00e3o houver press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o e encolhimento suficientes, \u00e9 f\u00e1cil causar marcas de encolhimento ou cavidades de encolhimento.<\/p>\n<p>Definir uma temperatura demasiado elevada pode impedir que a porta seja selada corretamente e a tempo. Para resolver este problema, utilize o intervalo de temperatura correto do molde e assegure a tubagem correta.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-842 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41028\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/7-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o inadequada ou press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n<p>Outra raz\u00e3o para a forma\u00e7\u00e3o de mossas em pe\u00e7as moldadas \u00e9 a distribui\u00e7\u00e3o incorrecta da press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o. Por outras palavras, a aplica\u00e7\u00e3o da quantidade certa de press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o a diferentes partes do produto ajuda a manter a forma do produto.<\/p>\n<p>Para evitar marcas de afundamento ou deforma\u00e7\u00e3o, o intervalo t\u00edpico de press\u00e3o da cavidade \u00e9 de 8.000 a 15.000 psi. A regra geral \u00e9 que a press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o ou de embalagem deve ser 50-70% da press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-843 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41636\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21-2-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>A melhor forma de aplicar press\u00e3o \u00e9 medir a espessura. Assim, as pe\u00e7as de molde mais grossas requerem mais pl\u00e1stico e press\u00e3o para manter a forma do que as pe\u00e7as mais finas.<\/p>\n<p>Uma vez que este defeito \u00e9 causado pelo encolhimento da resina pl\u00e1stica e de outros materiais na \u00e1rea espessa durante o processo de secagem, a coloca\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico suficiente na \u00e1rea espessa com a press\u00e3o adequada pode ajudar a eliminar este defeito.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-844 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"421\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807152344.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40625\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807152344.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807152344-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Falha de danos na v\u00e1lvula de reten\u00e7\u00e3o do parafuso da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n<p>Injection molding technicians know that the check valve on the injection molding machine is to prevent the molten plastic material in front of the screw in the material tube from flowing back during injection and holding pressure.<\/p>\n<p>Se a v\u00e1lvula de reten\u00e7\u00e3o na m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o estiver gasta e rachada durante a utiliza\u00e7\u00e3o a longo prazo, os danos graves far\u00e3o com que o pl\u00e1stico flua de volta atrav\u00e9s da abertura, a press\u00e3o de amortecimento e de reten\u00e7\u00e3o ser\u00e1 reduzida ou desaparecer\u00e1 e o produto causar\u00e1 facilmente depress\u00e3o por encolhimento.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-845 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"279\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144427.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40602\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144427.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144427-300x140.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Por isso, \u00e9 necess\u00e1rio verificar, manter e limpar com frequ\u00eancia. Al\u00e9m disso, \u00e9 necess\u00e1rio manter os pellets de pl\u00e1stico limpos e sem detritos, especialmente os materiais reciclados secund\u00e1rios, que nunca devem ser misturados com objectos duros, como l\u00e2minas e aparas de ferro. Se encontrar algum defeito grave, deve substitu\u00ed-lo de imediato.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>A temperatura do barril da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado elevada<\/strong><\/h3>\n<p>Se a temperatura do <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> Se o barril da m\u00e1quina for demasiado alto, a densidade da massa fundida diminuir\u00e1. Quando o produto arrefece, a massa fundida em contacto com a superf\u00edcie do molde solidifica-se primeiro numa camada de condensa\u00e7\u00e3o. O pl\u00e1stico encolhe em volume, fazendo com que a densidade da massa fundida no centro da cavidade seja menor.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-846 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"296\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5367\u5f0f\u6ce8\u5851\u673a.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40591\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5367\u5f0f\u6ce8\u5851\u673a.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5367\u5f0f\u6ce8\u5851\u673a-300x148.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Quando o n\u00facleo solidifica lentamente, forma-se um vazio no centro do n\u00facleo. A parede interior do vazio formar\u00e1 uma tens\u00e3o de contra\u00e7\u00e3o. Se a resist\u00eancia da camada de solidifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie n\u00e3o for suficiente, a superf\u00edcie do produto ser\u00e1 afundada para dentro, formando uma marca de retra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>O m\u00e9todo de melhoria consiste em definir uma temperatura razo\u00e1vel para o barril. Dentro da gama permitida pelo material, tente n\u00e3o usar o valor extremo tanto quanto poss\u00edvel, o que pode efetivamente reduzir a probabilidade de encolhimento do produto. A an\u00e1lise do fluxo do molde CAE tamb\u00e9m pode analisar valores de refer\u00eancia razo\u00e1veis para evitar marcas de retra\u00e7\u00e3o no produto com anteced\u00eancia.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-847 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"244\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144612.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40609\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144612.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144612-300x122.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>O n\u00famero e a posi\u00e7\u00e3o das portas de molde n\u00e3o foram concebidos de forma razo\u00e1vel<\/strong><\/h3>\n<p>A posi\u00e7\u00e3o e o n\u00famero de portas tamb\u00e9m podem causar marcas de retra\u00e7\u00e3o no produto. Aqui est\u00e1 um par\u00e2metro que pode partilhar com os seus colegas. O r\u00e1cio do comprimento de fluxo do material \u00e9 o r\u00e1cio entre o comprimento de fluxo do material e a espessura da parede principal do produto. Trata-se de um valor de refer\u00eancia importante para concebermos o n\u00famero e a posi\u00e7\u00e3o das comportas.<\/p>\n<p>\u00c9 favor prestar especial aten\u00e7\u00e3o a este facto. Pode encontrar este valor de refer\u00eancia de dados na tabela regular de propriedades do material para avaliar a fluidez do material. Se o n\u00famero e a localiza\u00e7\u00e3o n\u00e3o razo\u00e1veis das comportas fizerem com que o r\u00e1cio do comprimento do fluxo do material seja demasiado grande, isso causar\u00e1 demasiada resist\u00eancia ao fluxo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-848 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"362\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u53e3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41649\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u53e3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u53e3-300x181.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Se a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o n\u00e3o for suficiente, a cavidade do molde n\u00e3o pode ser preenchida com material denso, a densidade da fus\u00e3o \u00e9 baixa e a probabilidade de depress\u00e3o por retra\u00e7\u00e3o do produto \u00e9 elevada.<\/p>\n<p>Muitos moldadores antigos concebem a posi\u00e7\u00e3o e o n\u00famero do port\u00e3o com base na experi\u00eancia. Penso que atualmente n\u00e3o \u00e9 recomend\u00e1vel confiar totalmente na experi\u00eancia. Os resultados da an\u00e1lise de simula\u00e7\u00e3o por computador CAE podem fornecer-nos dados de refer\u00eancia muito precisos para os projectistas de moldes.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"200\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u6d47\u53e3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41650\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u6d47\u53e3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u6d47\u53e3-300x100.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>A an\u00e1lise do fluxo do molde pode analisar exaustivamente as propriedades dos materiais, a estrutura do produto, a temperatura do molde, o arrefecimento da \u00e1gua, etc., para obter resultados mais exactos. Os projectistas de moldes devem aprender a utilizar ferramentas de an\u00e1lise cient\u00edfica para reduzir os erros no projeto de moldes.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>O tempo de arrefecimento do produto \u00e9 demasiado curto<\/strong><\/h3>\n<p>Se o tempo de arrefecimento do produto n\u00e3o for suficiente, a camada de condensa\u00e7\u00e3o na superf\u00edcie do produto ser\u00e1 demasiado fina e n\u00e3o haver\u00e1 rigidez suficiente para resistir ao stress causado pelo encolhimento da fus\u00e3o interna, que facilmente formar\u00e1 depress\u00f5es de encolhimento na superf\u00edcie do produto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-850 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"274\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/3.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41637\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/3.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/3-300x137.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>A defini\u00e7\u00e3o do tempo de arrefecimento pode ser feita com base nos valores recomendados pela an\u00e1lise de fluxo do molde CAE e pela tabela de propriedades do material.<\/p>\n<p>Quantos ajustadores de m\u00e1quinas consultaram a tabela de propriedades do material antes de ajustarem a m\u00e1quina? Ao ajustar a m\u00e1quina, deve definir o tempo de arrefecimento com base no valor recomendado pela an\u00e1lise e encurtar o tempo de arrefecimento tanto quanto poss\u00edvel dentro da gama aceit\u00e1vel de qualidade da superf\u00edcie do produto para reduzir o ciclo de moldagem.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-851 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/4.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41638\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/4.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/4-300x225.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Para reduzir as marcas de afundamento durante o ciclo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, os fabricantes devem otimizar o tempo de arrefecimento e as defini\u00e7\u00f5es de press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o para garantir que a pe\u00e7a de pl\u00e1stico arrefece uniformemente ao longo do processo de moldagem.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Geometria incorrecta da pe\u00e7a<\/strong><\/h3>\n<p>Se a geometria da pe\u00e7a e o desenho do molde n\u00e3o forem corretos, tamb\u00e9m podem surgir marcas de afundamento. \u00c9 importante saber que os locais mais comuns para obter marcas de afundamento s\u00e3o as nervuras e as sali\u00eancias.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-852 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding__b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_1-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41639\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding__b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_1-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding__b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_1-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclus\u00e3o<\/strong><\/h2>\n<p>Os defeitos dos produtos t\u00eam muitas causas. Temos de ter em conta a conce\u00e7\u00e3o do produto, a conce\u00e7\u00e3o do molde e o processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Temos de analisar e encontrar a causa principal do problema. Temos de ter em conta o custo, a efici\u00eancia e a qualidade do produto. Por vezes, n\u00e3o podemos cumprir todos os requisitos. Precisamos de considerar, calcular e fazer compromissos razo\u00e1veis.<\/p>\n<p>O princ\u00edpio do molde Zetar \u00e9: a prioridade \u00e9 dada \u00e0queles que podem ser melhorados atrav\u00e9s da estrutura do produto, que \u00e9 a primeira escolha. Se realmente n\u00e3o for poss\u00edvel, ser\u00e1 melhorado atrav\u00e9s do design do molde. Mesmo que o custo do molde aumente, o problema n\u00e3o deve ser deixado ao ajuste da moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-854 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-853 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"301\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094935-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41657\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094935-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094935-2-300x151.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Porque o aumento do custo do molde \u00e9 \u00fanico, e o custo da moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 a longo prazo e em grande escala, e <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> s\u00f3 faz pequenos ajustes razo\u00e1veis. Por conseguinte, considerar o problema requer uma an\u00e1lise sistem\u00e1tica, um c\u00e1lculo cuidadoso e compromissos razo\u00e1veis para ser um bom t\u00e9cnico de moldes.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/contactar-nos\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":41642,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to Prevent Sink Marks in Injection Molding ? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix prevent sink marks injection molding in injection molding. 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