{"id":34964,"date":"2024-09-09T18:25:16","date_gmt":"2024-09-09T10:25:16","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=34964"},"modified":"2026-04-09T08:16:24","modified_gmt":"2026-04-09T00:16:24","slug":"angulo-de-inclinacao-da-moldagem-por-injecao-de-plastico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/angulo-de-inclinacao-da-moldagem-por-injecao-de-plastico\/","title":{"rendered":"Conce\u00e7\u00e3o estrutural de pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico: Um guia completo para \u00e2ngulos de inclina\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

Introduction: When we talk about best practices for plastic injection molded parts, there are some things you just can\u2019t avoid. At the top of that list is usually the injection draft angle. Every moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> design is designed for manufacturability. So, you have to think about every step of the process.<\/p>\n

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Mesmo que a sua pe\u00e7a seja moldada corretamente no molde, pode ter problemas quando a tentar retirar do molde. Isso pode causar defeitos na sua pe\u00e7a que voc\u00ea n\u00e3o quer. Os \u00e2ngulos de inclina\u00e7\u00e3o ajud\u00e1-lo-\u00e3o a evitar muitos destes problemas. Neste artigo, vamos dar-lhe um guia completo para a conce\u00e7\u00e3o de \u00e2ngulos de inclina\u00e7\u00e3o para a conce\u00e7\u00e3o estrutural de pe\u00e7as de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Qual \u00e9 o significado de Draft Angle?<\/h2>\n

O \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o, tal como o nome sugere, \u00e9 o \u00e2ngulo concebido para o molde. Para ser mais preciso, \u00e9 o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie do molde paralelo \u00e0 dire\u00e7\u00e3o de eje\u00e7\u00e3o do molde, tamb\u00e9m conhecido como \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Quem concebe o \u00e2ngulo do projeto?<\/h2>\n

Uma vez que o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o acaba por se refletir no molde, haver\u00e1 uma disputa entre os projectistas do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o, ou seja, se o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o deve ser projetado pelo engenheiro estrutural ou pelo engenheiro de moldes. Atualmente, existem duas pr\u00e1ticas correntes para este efeito: o engenheiro estrutural tem de aperfei\u00e7oar o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o de todas as superf\u00edcies durante a fase de conce\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a (exceto no caso de estruturas individuais que n\u00e3o podem ser determinadas e que t\u00eam de ser avaliadas pelo engenheiro de moldes).<\/p>\n

O engenheiro de estruturas s\u00f3 \u00e9 respons\u00e1vel por desenhar a superf\u00edcie de apar\u00eancia e a superf\u00edcie de montagem chave, e outras superf\u00edcies insignificantes s\u00e3o deixadas para a fase de conce\u00e7\u00e3o do molde para que o engenheiro de moldes desenhe com base na experi\u00eancia.<\/p>\n

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Tipos de \u00e2ngulos de inclina\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

O \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o divide-se em \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie frontal do molde e \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie traseira do molde. Eles se distinguem principalmente pela superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o. A superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o divide o n\u00facleo do molde em molde frontal e molde traseiro. <\/p>\n

O \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o que precisa de ser concebido na superf\u00edcie paralela \u00e0 dire\u00e7\u00e3o de eje\u00e7\u00e3o do molde frontal \u00e9 designado por \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie do molde frontal, e vice-versa, \u00e9 designado por \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie do molde traseiro. Al\u00e9m disso, se o molde tiver um n\u00facleo lateral a puxar (chanfrado superior e deslizante), designa-se por \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie do chanfrado superior e \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie deslizante, e a sua dire\u00e7\u00e3o de inclina\u00e7\u00e3o baseia-se na dire\u00e7\u00e3o do movimento deslizante.<\/p>\n

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A dire\u00e7\u00e3o da estiragem baseia-se normalmente na superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o para a estiragem, certificando-se de que a extremidade maior ap\u00f3s a estiragem est\u00e1 pr\u00f3xima da superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o, caso contr\u00e1rio n\u00e3o pode ser desmoldada sem problemas.<\/p>\n

Porque \u00e9 que precisamos de conceber um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n

O \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o \u00e9 uma carater\u00edstica de conce\u00e7\u00e3o. Em teoria, se n\u00e3o for necess\u00e1rio para a modela\u00e7\u00e3o, a estrutura do produto n\u00e3o necessita de conceber um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o. No entanto, devido \u00e0s limita\u00e7\u00f5es do processo de moldagem, como a moldagem por inje\u00e7\u00e3o, o produto de pl\u00e1stico tem de ser retirado do molde ap\u00f3s a moldagem e o arrefecimento. Se o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o n\u00e3o for projetado, a pe\u00e7a de pl\u00e1stico ser\u00e1 dif\u00edcil de retirar do molde. <\/p>\n

Lembre-se de que deve ter-se deparado com uma situa\u00e7\u00e3o em que \u00e9 dif\u00edcil separar os bancos de pl\u00e1stico empilhados. Isso j\u00e1 \u00e9 um banco com uma inclina\u00e7\u00e3o projectada, para n\u00e3o mencionar que as pe\u00e7as de pl\u00e1stico sem um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o t\u00eam de ser retiradas do molde.<\/p>\n

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Porque \u00e9 que \u00e9 dif\u00edcil retirar as pe\u00e7as de pl\u00e1stico do molde sem um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o?<\/h3>\n

Na moldagem por inje\u00e7\u00e3o, a resina fundida flui para o molde fechado e preenche a cavidade formada entre o molde da frente e o molde de tr\u00e1s. Uma vez que os termopl\u00e1sticos encolhem quando arrefecem, o pl\u00e1stico tende a encolher em dire\u00e7\u00e3o ao n\u00facleo do molde. As pe\u00e7as de pl\u00e1stico encolhidas ser\u00e3o firmemente adsorvidas no n\u00facleo do molde. Al\u00e9m disso, alguns pl\u00e1sticos podem ser afastados da parede da cavidade do molde (n\u00edvel microsc\u00f3pico), mas a maioria deles ainda est\u00e1 em contacto com a parede da cavidade.<\/p>\n

Quando o molde abre, a pe\u00e7a de pl\u00e1stico experimentar\u00e1 uma resist\u00eancia ao atrito (atrito est\u00e1tico) na dire\u00e7\u00e3o oposta da pe\u00e7a de pl\u00e1stico que sai do molde, quer a superf\u00edcie externa da pe\u00e7a de pl\u00e1stico entre em contato com a parede da cavidade ou a superf\u00edcie interna da pe\u00e7a de pl\u00e1stico entre em contato com o n\u00facleo. A partir da f\u00f3rmula de atrito: f=\u03bc\u00d7Fn, pode ver-se que a magnitude da for\u00e7a de atrito est\u00e1 relacionada com a rugosidade (\u03bc) e a tens\u00e3o de retra\u00e7\u00e3o (Fn) da superf\u00edcie de contacto; a tens\u00e3o de retra\u00e7\u00e3o (Fn) est\u00e1 relacionada com o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Depois de definir o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o, f=\u03bc\u00d7Fn\u00d7cos\u03b1, a for\u00e7a de atrito f na dire\u00e7\u00e3o da eje\u00e7\u00e3o diminui \u00e0 medida que o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o \u03b1 aumenta. Em geral, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 muito grande. Obviamente, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o \u00e9 limitado para reduzir o atrito est\u00e1tico.<\/p>\n

A principal fun\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o \u00e9 que, quando a pe\u00e7a de pl\u00e1stico \u00e9 separada do molde, separa-se e deixa de entrar em contacto com o molde, e a fric\u00e7\u00e3o \u00e9 eliminada; sem o desenho do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o, a pe\u00e7a de pl\u00e1stico transforma-se em fric\u00e7\u00e3o deslizante depois de ser separada do molde. <\/p>\n

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Ao mesmo tempo, para a superf\u00edcie de apar\u00eancia de alto brilho, a cavidade do molde frontal tamb\u00e9m pode formar um v\u00e1cuo, e a suc\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo dificultar\u00e1 a separa\u00e7\u00e3o completa da pe\u00e7a pl\u00e1stica do molde frontal. O pior resultado \u00e9 que o molde frontal fica preso e a estrutura do molde traseiro da pe\u00e7a de pl\u00e1stico \u00e9 puxada e deformada.<\/p>\n

Vantagens do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

Por vezes, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o pode causar um conflito de interesses. Os fabricantes de moldes de inje\u00e7\u00e3o concentram-se na moldagem e pretendem um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o maior; os fabricantes de processamento de moldes t\u00eam dificuldade em maquinar \u00e2ngulos em todas as superf\u00edcies da cavidade e do n\u00facleo. <\/p>\n

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Inicialmente, as carater\u00edsticas simples apenas necessitam de equipamento de processamento simples e de custos de processamento mais baixos, mas ap\u00f3s a desmoldagem, \u00e9 necess\u00e1rio CNC ou mesmo EDM; para os designers de produtos, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o pode complicar o design da pe\u00e7a, e a forma do aspeto tamb\u00e9m se altera devido ao \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Mas independentemente do lado em que est\u00e1, \u00e9 importante garantir que as suas pe\u00e7as moldadas cumprem os padr\u00f5es de qualidade de que necessita. Isso \u00e9 fundamental. Se n\u00e3o tiver um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o, aumentar\u00e1 as hip\u00f3teses de ter problemas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Isso pode aumentar desnecessariamente os seus custos de produ\u00e7\u00e3o e o seu prazo de entrega. Para al\u00e9m da conveni\u00eancia de retirar pe\u00e7as do molde, eis algumas outras vantagens de ter um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Evitar danos na superf\u00edcie da pe\u00e7a devido \u00e0 fric\u00e7\u00e3o durante a eje\u00e7\u00e3o; Assegurar a uniformidade e a integridade de outras texturas e acabamentos da superf\u00edcie; Minimizar a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a devido a uma eje\u00e7\u00e3o n\u00e3o suave; Reduzir o desgaste das pe\u00e7as moldadas e a possibilidade de danificar o molde; Reduzir o tempo total de arrefecimento, eliminando ou reduzindo a necessidade de configura\u00e7\u00f5es de eje\u00e7\u00e3o complexas; Reduzir direta e indiretamente os custos globais de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Princ\u00edpios de conce\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Garantir os requisitos de eje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

Quando o molde \u00e9 aberto, a pe\u00e7a de pl\u00e1stico tem de ficar na parte lateral do molde traseiro para ajudar a ejetar a pe\u00e7a de pl\u00e1stico do molde. Isto tem de ser feito em dois passos: Primeiro, a superf\u00edcie externa da pe\u00e7a pl\u00e1stica \u00e9 separada da parede da cavidade frontal do molde. Nesta etapa, o molde geralmente n\u00e3o tem nenhum elemento extra para ajudar a separ\u00e1-lo, de modo que o atrito entre a superf\u00edcie externa da pe\u00e7a pl\u00e1stica e a parede da cavidade \u00e9 o menor poss\u00edvel. <\/p>\n

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De seguida, a superf\u00edcie interna da pe\u00e7a de pl\u00e1stico \u00e9 separada da parede do n\u00facleo do molde posterior. Neste passo, o molde tem geralmente algo extra para ajudar a separ\u00e1-lo, como um pino ejetor, um ejetor inclinado ou uma placa de press\u00e3o. O atrito entre a superf\u00edcie interna da pe\u00e7a de pl\u00e1stico e o n\u00facleo deve ser maior do que o atrito entre a superf\u00edcie externa da pe\u00e7a de pl\u00e1stico e a parede da cavidade at\u00e9 certo ponto, de modo que a pe\u00e7a de pl\u00e1stico permane\u00e7a no lado traseiro do molde quando o molde \u00e9 aberto.<\/p>\n

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Como podemos ver acima, uma vez que o pl\u00e1stico tem uma tend\u00eancia para encolher em dire\u00e7\u00e3o ao n\u00facleo do molde (ou seja, a tens\u00e3o de encolhimento \u00e9 grande), quando a rugosidade e o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o s\u00e3o constantes, o atrito entre a superf\u00edcie interna da pe\u00e7a de pl\u00e1stico e o n\u00facleo ser\u00e1 maior do que o atrito entre a superf\u00edcie externa da pe\u00e7a de pl\u00e1stico e a parede da cavidade. <\/p>\n

Ao mesmo tempo, o mecanismo de eje\u00e7\u00e3o do molde est\u00e1 normalmente no lado traseiro do molde. Portanto, em geral, o n\u00facleo \u00e9 projetado no molde traseiro e a cavidade \u00e9 projetada no molde frontal, ou seja, o lado complexo da pe\u00e7a pl\u00e1stica \u00e9 projetado no molde traseiro, e o lado relativamente simples (superf\u00edcie de apar\u00eancia) \u00e9 projetado no molde frontal.<\/p>\n

Mas h\u00e1 excep\u00e7\u00f5es. Por exemplo, por vezes, o interior de uma pe\u00e7a \u00e9 o exterior e n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel ter marcas de eje\u00e7\u00e3o. Nesse caso, coloca-se o n\u00facleo no molde da frente e a cavidade no molde de tr\u00e1s. Para evitar que o molde da frente fique colado, \u00e9 necess\u00e1rio um auxiliar de eje\u00e7\u00e3o no molde da frente, como este.<\/p>\n

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Algumas pe\u00e7as t\u00eam o mesmo aspeto de cima para baixo e n\u00e3o t\u00eam uma superf\u00edcie de aspeto evidente, como a pe\u00e7a da figura abaixo. \u00c9 imposs\u00edvel determinar rapidamente os moldes dianteiro e traseiro das pe\u00e7as. Para essas pe\u00e7as, se n\u00e3o houver nenhum requisito, os moldes dianteiro e traseiro podem ser colocados em qualquer lugar. A fim de evitar que o molde frontal fique preso.<\/p>\n

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Ao conceber o molde, desde que o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o do molde traseiro seja o mais pequeno poss\u00edvel e o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o do molde frontal seja o maior poss\u00edvel (dentro do intervalo de toler\u00e2ncia do tamanho do produto), a pe\u00e7a pode permanecer no molde m\u00f3vel depois de o molde ser aberto, para que o mecanismo auxiliar do ejetor possa ser evitado no molde frontal.<\/p>\n

Para a estrutura abaixo com espa\u00e7o de ajuste, a posi\u00e7\u00e3o da cola do n\u00facleo \u00e9 alterada de metade dos moldes originais dianteiro e traseiro para 1\/3 do molde dianteiro e 2\/3 do molde traseiro, o que pode reduzir o risco de ader\u00eancia ao molde dianteiro.<\/p>\n

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Conce\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

N\u00e3o existe uma norma unificada para a gama de \u00e2ngulos de inclina\u00e7\u00e3o, e o c\u00e1lculo te\u00f3rico \u00e9 muito dif\u00edcil, porque o modelo matem\u00e1tico de fric\u00e7\u00e3o \u00e9 dif\u00edcil de estabelecer, e diferentes par\u00e2metros de moldagem por inje\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m afectar\u00e3o o resultado final. Alguns valores de refer\u00eancia podem ser obtidos atrav\u00e9s do c\u00e1lculo de simula\u00e7\u00e3o, mas \u00e9 demorado e trabalhoso. <\/p>\n

Geralmente, as f\u00e1bricas de moldes n\u00e3o t\u00eam a for\u00e7a e o tempo para o fazer. \u00c9 mais baseado na experi\u00eancia. Como engenheiro estrutural, \u00e9 necess\u00e1rio compreender este conhecimento para que se possa ter em conta o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o para determinadas estruturas chave na fase de projeto estrutural, reduzir o n\u00famero de modifica\u00e7\u00f5es de feedback subsequentes por parte dos engenheiros de moldes e evitar problemas desnecess\u00e1rios.<\/p>\n

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Determinantes do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

Carater\u00edsticas do material de moldagem<\/strong><\/p>\n

Os pl\u00e1sticos duros t\u00eam um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o maior do que os pl\u00e1sticos macios, e os pl\u00e1sticos macios podem at\u00e9 ter rebaixos.<\/p>\n

Taxa de retra\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n

Uma vez que o pl\u00e1stico com uma grande taxa de retra\u00e7\u00e3o tem uma maior for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o no n\u00facleo, o pl\u00e1stico com uma grande taxa de retra\u00e7\u00e3o deve ter um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o maior do que o pl\u00e1stico com uma pequena taxa de retra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Coeficiente de fric\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n

Para alguns materiais com um baixo coeficiente de atrito, como o PA e o POM, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o pode ser inferior ao de outros pl\u00e1sticos comuns. Quanto maior for o coeficiente de atrito da superf\u00edcie do produto, maior ser\u00e1 o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o. Por exemplo, a superf\u00edcie com textura de sol requer um grande \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Espessura da parede<\/strong><\/p>\n

Quando a espessura da parede aumenta, a for\u00e7a do pl\u00e1stico que envolve o n\u00facleo \u00e9 maior, e o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m deve ser maior.<\/p>\n

Forma geom\u00e9trica<\/strong><\/p>\n

Para pe\u00e7as de pl\u00e1stico com formas mais complexas ou mais orif\u00edcios de moldagem, \u00e9 necess\u00e1rio um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o maior, caso contr\u00e1rio, \u00e9 necess\u00e1rio instalar mais ejectores, e a disposi\u00e7\u00e3o dos ejectores tem de ser sim\u00e9trica e uniforme para evitar que a for\u00e7a de eje\u00e7\u00e3o desigual provoque o empeno e a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a.<\/p>\n

Pe\u00e7as transparentes<\/strong><\/p>\n

O \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as com requisitos \u00f3pticos deve ser grande.<\/p>\n

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Gama espec\u00edfica do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

A rela\u00e7\u00e3o geom\u00e9trica entre o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o e a altura da superf\u00edcie de inclina\u00e7\u00e3o \u00e9 a seguinte: tan\u03b8=X\/H;<\/p>\n

em que \u03b8 \u00e9 o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o, H \u00e9 a altura da superf\u00edcie de inclina\u00e7\u00e3o e X \u00e9 a espessura reduzida da parede (ou desvio de inclina\u00e7\u00e3o).<\/p>\n

Em teoria, quanto maior for o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o, mais f\u00e1cil ser\u00e1 a desmoldagem, especialmente para superf\u00edcies de inclina\u00e7\u00e3o com maior altura (profundidade) e maior \u00e1rea. Isto deve-se ao facto de a for\u00e7a de aperto desta face no n\u00facleo ou na cavidade ser maior, sendo necess\u00e1rio conceber uma maior inclina\u00e7\u00e3o para facilitar a desmoldagem quando a for\u00e7a de eje\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o se mant\u00e9m inalterada.<\/p>\n

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Mas, de acordo com a rela\u00e7\u00e3o geom\u00e9trica acima, quando H \u00e9 constante, quanto maior for \u03b8, maior ser\u00e1 X.<\/p>\n

Relativamente \u00e0 superf\u00edcie de apresenta\u00e7\u00e3o, quanto maior for X, mais a superf\u00edcie de apresenta\u00e7\u00e3o muda, chegando mesmo a desviar-se da inten\u00e7\u00e3o do ID, e o desvio do tamanho da apresenta\u00e7\u00e3o ser\u00e1 grande. Por conseguinte, se o ID permitir, quanto maior for o esbo\u00e7o da superf\u00edcie de apresenta\u00e7\u00e3o, melhor. Se o ID n\u00e3o permitir,<\/p>\n

Para superf\u00edcies de alto brilho, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o \u22651\u00b0, para evitar o risco de riscos, tente adotar o maior valor poss\u00edvel;<\/p>\n

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Para uma superf\u00edcie texturizada, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o deve ser de, pelo menos, 3\u00b0 (dependendo do tipo e da profundidade da textura, normalmente \u00e9 necess\u00e1rio 1 a 1,5\u00b0 de inclina\u00e7\u00e3o por cada 0,001 mm de profundidade, mas deve utilizar os dados do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o fornecidos pela empresa de texturas como guia).<\/p>\n

No que diz respeito \u00e0 superf\u00edcie do osso, quanto maior for o X, menor ser\u00e1 a largura superior C do osso e mais dif\u00edcil ser\u00e1 a moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Por isso, o osso deve ser concebido para ser o mais curto poss\u00edvel e o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o pode ser maior. Se voc\u00ea n\u00e3o pode evit\u00e1-lo, pelo menos certifique-se de que o valor de X \u00e9 geralmente \u22650,2, e a largura superior C n\u00e3o \u00e9 inferior a 0,6;<\/p>\n

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No que diz respeito \u00e0 coluna de parafusos, o orif\u00edcio interior da coluna de parafusos \u00e9 um tipo de carater\u00edstica estrutural com requisitos de precis\u00e3o dimensional. Para este tipo de carater\u00edstica estrutural, a fim de garantir a gama de toler\u00e2ncia, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o ser\u00e1 muito pequeno ou mesmo nenhum \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o. A estrutura do molde requer aqui uma rugosidade muito pequena ou mesmo polimento, e o pino ejetor tem de ser razoavelmente concebido nas proximidades.<\/p>\n

Se tiver um ejetor de manga, n\u00e3o precisa de esbo\u00e7ar o orif\u00edcio do parafuso. Se tiver um ejetor normal, \u00e9 necess\u00e1rio esbo\u00e7ar o orif\u00edcio do parafuso. A altura do orif\u00edcio do parafuso n\u00e3o deve ser demasiado elevada e o \u00e2ngulo deve situar-se entre 0,5\u00b0 e 1,0\u00b0. O calado deve ser metade da profundidade de encaixe do parafuso L, porque isto permite um bom encaixe do parafuso. N\u00e3o aumente a parte superior do orif\u00edcio e diminua a parte inferior, porque, nesse caso, o parafuso ficar\u00e1 solto na parte superior e apertado na parte inferior, o que provocar\u00e1 uma tens\u00e3o elevada.<\/p>\n

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Para outras superf\u00edcies internas, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o \u00e9 de 1\u00b0 como valor m\u00e9dio. O valor espec\u00edfico tem de ser determinado de acordo com a altura e a rugosidade da superf\u00edcie de estiragem. Ao mesmo tempo, preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 altera\u00e7\u00e3o da espessura da cola ap\u00f3s o esbo\u00e7o para evitar defeitos de moldagem.<\/p>\n

Conclus\u00e3o<\/h2>\n

N\u00e3o vou falar de \u00e2ngulos de inclina\u00e7\u00e3o porque s\u00e3o bonitos. Vou falar sobre \u00e2ngulos de inclina\u00e7\u00e3o porque s\u00e3o importantes. S\u00e3o importantes porque tornam as suas pe\u00e7as mais f\u00e1ceis de fazer e tornam as suas pe\u00e7as melhores. Se n\u00e3o colocar \u00e2ngulos de inclina\u00e7\u00e3o nas suas pe\u00e7as, vai ter muitas pe\u00e7as que ser\u00e3o rejeitadas.<\/p>\n

Tamb\u00e9m pode causar danos no molde. \u00c9 melhor estar sempre ciente das melhores pr\u00e1ticas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Uma delas \u00e9 a incorpora\u00e7\u00e3o de \u00e2ngulos de inclina\u00e7\u00e3o na moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Introdu\u00e7\u00e3o: Quando falamos de melhores pr\u00e1ticas para pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico, h\u00e1 alguns aspectos que n\u00e3o se podem evitar. No topo dessa lista est\u00e1 normalmente o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o da inje\u00e7\u00e3o. Todos os projectos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o concebidos para poderem ser fabricados. Por isso, \u00e9 preciso pensar em cada passo do processo. Mesmo que a sua pe\u00e7a [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":43364,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Structural Design of Plastic Injection Molded Parts: | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of draft angle of plastic injection molding. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[205,217],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34964"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=34964"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34964\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/43364"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=34964"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=34964"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=34964"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}