{"id":34762,"date":"2024-08-30T16:45:41","date_gmt":"2024-08-30T08:45:41","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=34762"},"modified":"2026-04-09T08:16:34","modified_gmt":"2026-04-09T00:16:34","slug":"linhas-de-superficies-de-corte-para-moldagem-por-injecao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/linhas-de-superficies-de-corte-para-moldagem-por-injecao\/","title":{"rendered":"Superf\u00edcies de corte de moldagem por inje\u00e7\u00e3o (linhas): Um guia completo"},"content":{"rendered":"

Pref\u00e1cio: A linha de separa\u00e7\u00e3o \u00e9 um mal necess\u00e1rio na moldagem por inje\u00e7\u00e3o. \u00c9 a linha onde as duas metades do molde se encontram. Aparece na pe\u00e7a como uma linha que d\u00e1 a volta completa \u00e0 pe\u00e7a. Na maioria das vezes, \u00e9 apenas uma linha que vai diretamente para o meio. Mas em pe\u00e7as mais complicadas, estar\u00e1 num local diferente.<\/p>\n

A linha de parti\u00e7\u00e3o \u00e9 importante porque afecta outras carater\u00edsticas que ajudam os designers e os moldadores a decidir onde colocar as pe\u00e7as. Se um maquinista colocar uma carater\u00edstica importante no lado errado da linha de parti\u00e7\u00e3o, isso pode causar grandes problemas com toda a pe\u00e7a. processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a><\/a>.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Este artigo explica como \u00e9 feita a linha de parti\u00e7\u00e3o, os diferentes tipos de linhas de parti\u00e7\u00e3o na moldagem por inje\u00e7\u00e3o, como desenhar a linha de parti\u00e7\u00e3o e o que deve ser considerado ao desenhar a linha de parti\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

O significado de Parting Surface (Line)<\/h2>\n

A chamada separa\u00e7\u00e3o significa dividir o n\u00facleo do molde da pe\u00e7a de moldagem da pe\u00e7a de pl\u00e1stico em v\u00e1rios m\u00f3dulos. A superf\u00edcie de contacto entre os m\u00f3dulos \u00e9 designada por superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, e tamb\u00e9m por superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o. Em sentido restrito, a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o refere-se \u00e0 pe\u00e7a de pl\u00e1stico. A superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o no contorno m\u00e1ximo da pe\u00e7a \u00e9 a superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o que separa a cavidade e o n\u00facleo, ou o molde frontal e o molde traseiro. <\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

A superf\u00edcie de corte, em sentido lato, inclui tamb\u00e9m a superf\u00edcie de corte local da pe\u00e7a pl\u00e1stica (a superf\u00edcie de corte do furo), bem como as superf\u00edcies de corte de todos os m\u00f3dulos envolvidos na moldagem (tais como as superf\u00edcies de corte dos cursores, tectos inclinados, inser\u00e7\u00f5es, pinos ejectores, etc.). Perfil).<\/p>\n

A linha divis\u00f3ria onde a superf\u00edcie de corte intersecta a superf\u00edcie da pe\u00e7a de pl\u00e1stico \u00e9 designada por linha de corte, que em ingl\u00eas se chama Parting Line. Por isso, a superf\u00edcie de corte \u00e9 geralmente referida como a superf\u00edcie PL na ind\u00fastria. Uma vez que o contacto entre os m\u00f3dulos de moldagem n\u00e3o pode ser sem lacunas, depois de as pe\u00e7as de pl\u00e1stico serem moldadas, esta lacuna \u00e9 copiada para as pe\u00e7as de pl\u00e1stico para formar um tra\u00e7o de cola residual semelhante a uma borda de lote. <\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Por se assemelhar a uma linha, \u00e9 designada por linha de separa\u00e7\u00e3o. Linha, tamb\u00e9m chamada de linha de fixa\u00e7\u00e3o. Se a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o \u00e9 discutida principalmente para o molde, ent\u00e3o a linha de separa\u00e7\u00e3o \u00e9 o reflexo da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o na pe\u00e7a de pl\u00e1stico. A espessura da linha de parti\u00e7\u00e3o afectar\u00e1 a apar\u00eancia e a fun\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de pl\u00e1stico. Por conseguinte, \u00e9 necess\u00e1rio prestar especial aten\u00e7\u00e3o \u00e0 conce\u00e7\u00e3o estrutural das pe\u00e7as de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Como \u00e9 formada a superf\u00edcie de corte (linha)?<\/h2>\n

A linha de separa\u00e7\u00e3o \u00e9 utilizada para retirar a pe\u00e7a de pl\u00e1stico do molde ou para satisfazer as necessidades de moldagem de coloca\u00e7\u00e3o de inser\u00e7\u00f5es e ventila\u00e7\u00e3o. De acordo com a estrutura da pe\u00e7a de pl\u00e1stico, a parte do molde que forma diretamente a pe\u00e7a de pl\u00e1stico \u00e9 dividida em v\u00e1rias partes. de superf\u00edcie de contacto.<\/p>\n

A linha de parti\u00e7\u00e3o \u00e9 formada como resultado do pr\u00f3prio processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o por qualquer erro. Normalmente, os moldes que os operadores de moldes utilizam para produzir pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o est\u00e3o divididos em duas metades (denominadas metade fixa e metade m\u00f3vel). Quando o maquinista fecha o corpo do molde, a metade do molde (designada por placa de n\u00facleo) e a superf\u00edcie da cavidade criam uma linha de separa\u00e7\u00e3o entre as duas metades da pe\u00e7a.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Na maioria dos casos, a linha de separa\u00e7\u00e3o de um produto moldado \u00e9 perpendicular \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da abertura do molde utilizado para fabricar o produto. Quando o maquinista abre o molde e retira a pe\u00e7a arrefecida e solidificada, a metade m\u00f3vel do molde desloca-se e separa-se da metade estacion\u00e1ria (que est\u00e1 parada). No entanto, por vezes, os operadores separam a estrutura do molde v\u00e1rias vezes em todas as direc\u00e7\u00f5es. Este processo \u00e9 designado por separa\u00e7\u00e3o em v\u00e1rias etapas.<\/p>\n

Tipo de superf\u00edcie de corte (linha)<\/h2>\n

Tipo de superf\u00edcie de corte<\/h3>\n

Geralmente chamamos \u00e0 superf\u00edcie de corte no maior contorno da pe\u00e7a pl\u00e1stica a superf\u00edcie de corte principal, e as outras s\u00e3o superf\u00edcies de corte auxiliares.<\/p>\n

Superf\u00edcie de corte plana<\/h3>\n

A superf\u00edcie de corte plana \u00e9 relativamente comum e simples. \u00c9 um plano perpendicular \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da abertura do molde, como mostra a figura abaixo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Superf\u00edcie de corte em degraus<\/h3>\n

Em alguns casos, a linha de separa\u00e7\u00e3o de um produto moldado n\u00e3o \u00e9 perpendicular \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da abertura do molde utilizado para fabricar o produto. Quando o maquinista abre o molde e retira a pe\u00e7a arrefecida e solidificada, a metade m\u00f3vel do molde move-se e separa-se da metade estacion\u00e1ria (que est\u00e1 parada). No entanto, por vezes, os operadores separam a estrutura do molde v\u00e1rias vezes em todas as direc\u00e7\u00f5es. Este processo \u00e9 designado por separa\u00e7\u00e3o em v\u00e1rias etapas.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ao montar o molde, disponha as duas cavidades do molde simetricamente, como mostra a figura abaixo. Equilibrar a for\u00e7a de inje\u00e7\u00e3o em ambos os lados do molde e tornar a estrutura do molde compacta.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Se a altura do passo da linha de separa\u00e7\u00e3o escalonada for demasiado grande, considere desenhar uma posi\u00e7\u00e3o de almofada e fazer uma linha de separa\u00e7\u00e3o parcialmente escalonada.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Algumas pe\u00e7as t\u00eam muitas superf\u00edcies escalonadas. Se a superf\u00edcie de corte for projectada seguindo a forma escalonada, a superf\u00edcie de corte torna-se complicada. Para simplificar a superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o, considere tornar a superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o numa superf\u00edcie plana. A desvantagem \u00e9 que haver\u00e1 linhas de recorte na superf\u00edcie de apar\u00eancia da pe\u00e7a. Por isso, este tipo de m\u00e9todo de corte \u00e9 utilizado maioritariamente em componentes internos.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Superf\u00edcie de corte inclinada<\/h3>\n

A superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de moldagem \u00e9 um bisel, e uma superf\u00edcie de veda\u00e7\u00e3o \u00e9 feita ao longo do bisel (o objetivo \u00e9 salvar o molde), e depois \u00e9 achatada (o objetivo \u00e9 facilitar o processamento, posicionamento e contagem), como mostra a figura.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Superf\u00edcie de corte Superf\u00edcie<\/h3>\n

\u00c0 semelhan\u00e7a da superf\u00edcie de corte em declive, comece por fazer uma sec\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de veda\u00e7\u00e3o e depois nivele-a, como mostra a figura.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

No entanto, nem todas as superf\u00edcies de corte inclinadas t\u00eam de se estender ao longo da superf\u00edcie curva. Por exemplo, na pe\u00e7a de pl\u00e1stico apresentada abaixo, se for prolongada, formar-se-\u00e1 um canto agudo. O molde frontal \u00e9 feito de a\u00e7o afiado. Neste caso, a superf\u00edcie de corte em declive pode ser diretamente prolongada.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Superf\u00edcie de corte abrangente<\/h3>\n

Esta forma baseia-se nas necessidades da estrutura da pe\u00e7a de pl\u00e1stico. Por vezes, as superf\u00edcies de corte rectas e curvas s\u00e3o combinadas, ou a superf\u00edcie inclinada e a superf\u00edcie de corte curva s\u00e3o combinadas para formar uma superf\u00edcie de corte abrangente, como mostra a figura abaixo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Para a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o completa, \u00e9 necess\u00e1rio prestar especial aten\u00e7\u00e3o ao alisamento da superf\u00edcie de veda\u00e7\u00e3o nos cantos das duas superf\u00edcies de separa\u00e7\u00e3o para evitar a forma\u00e7\u00e3o de pontos afiados. A veda\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie deve ser selecionada. Isto n\u00e3o s\u00f3 aumentar\u00e1 a resist\u00eancia do molde, mas tamb\u00e9m das pe\u00e7as de pl\u00e1stico. N\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil fugir da borda frontal. Ao mesmo tempo, o tratamento de alisamento pode reduzir a ocorr\u00eancia de degraus e cantos afiados para melhorar a tecnologia de processamento da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o. Pode ser diretamente processado por NC para reduzir o processamento por EDM.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Tipo de linha de separa\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

The type of parting line used in injection molding often depends on the specific function and structure of the plastic part. \u00a0However, there are five main types: vertical, stepped, sloped, curved, and one-piece parting lines.<\/p>\n

Linha de separa\u00e7\u00e3o vertical<\/h3>\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

O corte vertical \u00e9 a mais popular de todas as linhas de corte em projectos de pl\u00e1stico. O maquinista forma uma linha de corte vertical numa dire\u00e7\u00e3o perpendicular \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da abertura do molde.<\/p>\n

Linha de separa\u00e7\u00e3o obl\u00edqua<\/h3>\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Aqui, os maquinistas constroem moldes para criar linhas de corte curvas.<\/p>\n

Linha de separa\u00e7\u00e3o de passos<\/h3>\n

Aqui, os maquinistas moldam as linhas de corte de pl\u00e1stico em degraus. Com este tipo de linha de separa\u00e7\u00e3o, um dos lados da cavidade est\u00e1 normalmente sujeito a for\u00e7as significativas. Isto resulta numa probabilidade relativa de deslizamento entre as metades fixa e m\u00f3vel do molde.<\/p>\n

Esta for\u00e7a pode ent\u00e3o ser contrariada atrav\u00e9s da cria\u00e7\u00e3o de for\u00e7as de inje\u00e7\u00e3o em ambos os lados da cavidade. A for\u00e7a gerada pode tamb\u00e9m ser demasiado grande ou demasiado pequena. Se a for\u00e7a for demasiado pequena, o maquinista utilizar\u00e1 um pino guia para a compensar. Neste caso, o impacto de for\u00e7as de inje\u00e7\u00e3o mais pequenas e desequilibradas no produto final pode n\u00e3o ser significativo.<\/p>\n

No entanto, se a for\u00e7a for demasiado grande, podem ser aplicadas v\u00e1rias solu\u00e7\u00f5es. Eis alguns exemplos:<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Fa\u00e7a uma inser\u00e7\u00e3o em forma de cunha num dos lados da cavidade. Desta forma, a inser\u00e7\u00e3o aliviar\u00e1 alguma da for\u00e7a de inje\u00e7\u00e3o. Assim, o molde pode manter a posi\u00e7\u00e3o relativa entre a cavidade e o n\u00facleo.<\/p>\n

Disponha o molde numa forma sim\u00e9trica. Isto ajuda a equilibrar a for\u00e7a de inje\u00e7\u00e3o aplicada a ambos os lados. A estrutura do molde deve tamb\u00e9m ser t\u00e3o compacta quanto poss\u00edvel para o suportar.<\/p>\n

PartingLine abrangente<\/h3>\n

Como o nome sugere, esta \u00e9 uma das linhas de corte mais elaboradas no design de pl\u00e1sticos. Os maquinistas e os designers trabalham nesta linha de corte com base na estrutura da pe\u00e7a de pl\u00e1stico. Podem combinar todas as outras linhas de corte para criar uma linha de corte de pl\u00e1stico abrangente.<\/p>\n

Princ\u00edpios de conce\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Cumprir os requisitos de desmoldagem<\/h3>\n

A localiza\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de corte principal deve ser selecionada no contorno m\u00e1ximo da sec\u00e7\u00e3o projectada da pe\u00e7a na dire\u00e7\u00e3o da desmoldagem. Este \u00e9 um princ\u00edpio b\u00e1sico. De acordo com este princ\u00edpio, a estrutura do molde ser\u00e1 simplificada, caso contr\u00e1rio, aumentar\u00e1 a complexidade da estrutura do molde, tal como a necessidade de adicionar cursores e outros mecanismos.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Conducente \u00e0 remo\u00e7\u00e3o suave de pe\u00e7as pl\u00e1sticas do molde.<\/h3>\n

Since the ejection device of the injection molding machine is on the side of the movable mold, the parting surface should be selected to keep the plastic part on the side of the movable mold as much as possible after opening the mold. This will help the ejection mechanism set in the movable mold part to work; If an ejection mechanism is installed in the fixed mold, it will increase the complexity of the mold.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Assegurar a exatid\u00e3o dimensional e a qualidade da superf\u00edcie das pe\u00e7as de pl\u00e1stico<\/h3>\n

Para pe\u00e7as de pl\u00e1stico com requisitos de coaxialidade elevados, ao selecionar a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, \u00e9 melhor colocar as pe\u00e7as com requisitos de coaxialidade no mesmo lado do molde. Como mostrado na figura abaixo, o furo escalonado no meio requer alta coaxialidade. <\/p>\n

Na superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o do design original, o furo escalonado \u00e9 formado pelos dois n\u00facleos dos moldes dianteiro e traseiro, respetivamente. Ap\u00f3s o fecho dos moldes dianteiro e traseiro, a precis\u00e3o da coaxialidade dos dois n\u00facleos n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de garantir; ap\u00f3s a superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o optimizada e o furo escalonado serem formados com um n\u00facleo, \u00e9 f\u00e1cil garantir a precis\u00e3o do processamento.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ao escolher onde dividir o molde, \u00e9 necess\u00e1rio certificar-se de que as pe\u00e7as de pl\u00e1stico ter\u00e3o o tamanho correto e um bom acabamento de superf\u00edcie.<\/p>\n

Se tiver uma pe\u00e7a de pl\u00e1stico que precisa de ser realmente redonda, deve colocar todas as pe\u00e7as que precisam de ser redondas no mesmo lado do molde. Na imagem abaixo, o buraco no meio precisa de ser realmente redondo.<\/p>\n

No desenho original, o buraco era feito por duas pe\u00e7as diferentes do molde. Quando se fecha o molde, \u00e9 dif\u00edcil ter a certeza de que as duas pe\u00e7as do molde est\u00e3o perfeitamente alinhadas. Quando se faz o molde com apenas uma pe\u00e7a, \u00e9 f\u00e1cil certificar-se de que o buraco \u00e9 redondo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Da mesma forma, se tiver uma pe\u00e7a de pl\u00e1stico que precisa de ser realmente redonda no exterior, deve colocar todas as pe\u00e7as que precisam de ser redondas no mesmo lado do molde. Na imagem abaixo, a pe\u00e7a que precisa de ser redonda \u00e9 o acoplamento de pl\u00e1stico. No projeto original, as duas metades do molde eram feitas separadamente. Quando se fecha o molde, \u00e9 dif\u00edcil ter a certeza de que as duas metades do molde est\u00e3o perfeitamente alinhadas. Quando se faz o molde com apenas uma pe\u00e7a, \u00e9 f\u00e1cil certificar-se de que a pe\u00e7a \u00e9 redonda.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

O tamanho da pe\u00e7a que est\u00e1 relacionado com a forma como o molde abre e fecha \u00e9 afetado pela forma como a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o se move quando se injecta o pl\u00e1stico. Na imagem, o tamanho da pe\u00e7a no desenho original, L, \u00e9 dif\u00edcil de verificar se est\u00e1 correto; o tamanho da pe\u00e7a no novo desenho n\u00e3o tem nada a ver com a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, pelo que \u00e9 f\u00e1cil verificar se est\u00e1 correto.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Se tem uma pe\u00e7a de pl\u00e1stico que precisa de ter bom aspeto, tem de pensar no local onde o molde fecha e como isso afectar\u00e1 o aspeto da pe\u00e7a.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ao escolher onde dividir o molde, tem de pensar na facilidade com que o molde ser\u00e1 feito.<\/p>\n

Normalmente, quando se est\u00e1 a conceber o molde, quanto mais simples for a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, mais f\u00e1cil \u00e9 fazer o molde e mais prov\u00e1vel \u00e9 que o molde fique bem feito.<\/p>\n

Na imagem abaixo, a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o no desenho original est\u00e1 num pequeno canto redondo. A superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o num pequeno canto redondo \u00e9 dif\u00edcil de fazer, e \u00e9 dif\u00edcil fazer o molde correto. No novo desenho, deve retirar os pequenos cantos redondos da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Se tiver v\u00e1rias posi\u00e7\u00f5es de almofada no mesmo lado, pode pensar em combin\u00e1-las numa \u00fanica posi\u00e7\u00e3o de almofada grande. Isto tornar\u00e1 a estrutura da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o mais simples e mais f\u00e1cil de processar.<\/p>\n

Se tiver v\u00e1rias posi\u00e7\u00f5es de almofada no mesmo lado, pode pensar em combin\u00e1-las numa \u00fanica posi\u00e7\u00e3o de almofada grande. Isto tornar\u00e1 a estrutura da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o mais simples e mais f\u00e1cil de processar.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

A sele\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de corte deve ser favor\u00e1vel \u00e0 exaust\u00e3o<\/h3>\n

Para assegurar boas condi\u00e7\u00f5es de exaust\u00e3o da cavidade do molde, a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o deve ser colocada o mais poss\u00edvel no final da dire\u00e7\u00e3o do fluxo de pl\u00e1stico fundido.<\/p>\n

Na imagem abaixo, \u00e9 utilizado o design original da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o. Quando o pl\u00e1stico derretido preenche a cavidade, a superf\u00edcie fractal \u00e9 selada primeiro, de modo que o g\u00e1s no fundo da cavidade n\u00e3o \u00e9 facilmente descarregado (e a superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o tem uma curva, o que dificulta a descarga do molde. g\u00e1s); a superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o otimizada \u00e9 projetada no final do fluxo de fus\u00e3o para formar boas condi\u00e7\u00f5es de exaust\u00e3o.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Para garantir que a cavidade do molde tem uma boa exaust\u00e3o, deve colocar a linha de separa\u00e7\u00e3o na extremidade do local onde o pl\u00e1stico vai fluir. Na imagem abaixo, \u00e9 utilizado o desenho original da linha de separa\u00e7\u00e3o. Quando o pl\u00e1stico flui para a cavidade, sela primeiro a linha de separa\u00e7\u00e3o, para que o g\u00e1s nas profundezas da cavidade n\u00e3o possa sair (e a linha de separa\u00e7\u00e3o tem uma curva, o que torna dif\u00edcil para o molde retirar o g\u00e1s); a linha de separa\u00e7\u00e3o optimizada \u00e9 concebida no final do fluxo do pl\u00e1stico para garantir que o g\u00e1s possa sair.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

A sele\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o deve considerar a simplifica\u00e7\u00e3o da estrutura do molde<\/h3>\n

Se a precis\u00e3o da estrutura lateral n\u00e3o for elevada, tente evitar o mecanismo de tra\u00e7\u00e3o lateral do n\u00facleo (deslizante), simplifique a estrutura do molde e reduza o tamanho do molde, o que pode reduzir o custo do molde at\u00e9 certo ponto.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Se n\u00e3o puder evitar a utiliza\u00e7\u00e3o de um mecanismo de puxar o n\u00facleo lateral (deslizante), ao selecionar a linha de separa\u00e7\u00e3o, deve considerar a dist\u00e2ncia mais curta para o puxar o n\u00facleo lateral para reduzir o tamanho do molde; ao mesmo tempo, deve certificar-se de que o n\u00facleo grande est\u00e1 na dire\u00e7\u00e3o da abertura do molde, porque a for\u00e7a de aperto \u00e9 muito grande, e se for colocado no mecanismo lateral do molde, n\u00e3o \u00e9 prop\u00edcio \u00e0 desmoldagem.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Embora a maior parte da sele\u00e7\u00e3o e conce\u00e7\u00e3o das superf\u00edcies de parti\u00e7\u00e3o acima referidas seja iniciada na fase de conce\u00e7\u00e3o do molde, enquanto engenheiros de estruturas, devemos ter em considera\u00e7\u00e3o uma dire\u00e7\u00e3o geral na fase de conce\u00e7\u00e3o estrutural, especialmente para algumas pe\u00e7as que s\u00e3o mais f\u00e1ceis de determinar. <\/p>\n

Para pe\u00e7as de perfil, se considerarmos o impacto da superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o na estrutura (progresso de tamanho, folga de ajuste, qualidade de apar\u00eancia, etc.) durante o projeto estrutural, ent\u00e3o o DFM subsequente do molde n\u00e3o levar\u00e1 a altera\u00e7\u00f5es frequentes. Ap\u00f3s o ensaio do molde, n\u00e3o haver\u00e1 tantos problemas que sejam inerentemente evit\u00e1veis.<\/p>\n

Naturalmente, os factores que afectam a sele\u00e7\u00e3o das superf\u00edcies de corte n\u00e3o se limitam aos enumerados acima e podem existir outros factores. Cada solu\u00e7\u00e3o de superf\u00edcie de corte n\u00e3o \u00e9 perfeita e ter\u00e1 vantagens e desvantagens. O que temos de fazer \u00e9 adaptarmo-nos aos requisitos das pe\u00e7as reais. Basta fazer a sua sele\u00e7\u00e3o e garantir que cumpre os requisitos actuais da sua pe\u00e7a.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Conce\u00e7\u00e3o de linhas de parti\u00e7\u00e3o para produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/a> \u00e9 o melhor s\u00edtio para aprender sobre eles. Por vezes, a escolha \u00e9 \u00f3bvia, outras vezes n\u00e3o. Esta sec\u00e7\u00e3o explica por que raz\u00e3o as linhas de parti\u00e7\u00e3o s\u00e3o importantes no desenho de pl\u00e1sticos.<\/p>\n

Considera\u00e7\u00f5es sobre o projeto da linha de separa\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

A primeira coisa a pensar \u00e9 em que dire\u00e7\u00e3o o molde abre em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 pe\u00e7a. Os mec\u00e2nicos chamam a isto a \"linha de desenho\". \u00c9 importante porque afecta o aspeto da pe\u00e7a. Tamb\u00e9m o ajuda a saber o que adicionar \u00e0 pe\u00e7a. Entre outras coisas, ajuda-o a saber como as marcas deixadas pelas duas metades da pe\u00e7a moldada por inje\u00e7\u00e3o ficar\u00e3o na pe\u00e7a final.<\/p>\n

Outra coisa em que se deve pensar quando se est\u00e1 a decidir onde colocar a linha de separa\u00e7\u00e3o \u00e9 onde colocar as carater\u00edsticas na pe\u00e7a. Isto deve-se ao facto de o pl\u00e1stico encolher \u00e0 medida que arrefece, e isso pode deslocar a pe\u00e7a no molde. Isso pode estragar o funcionamento da pe\u00e7a e fazer com que n\u00e3o funcione. Al\u00e9m disso, n\u00e3o se quer que a pe\u00e7a encolha demasiado ou ser\u00e1 dif\u00edcil retirar a pe\u00e7a do molde.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Para manter as suas pe\u00e7as no lugar certo, mantenha as paredes da sua pe\u00e7a moldada por inje\u00e7\u00e3o afastadas da linha de parti\u00e7\u00e3o. Quanto mais rascunhos tiver, menor ser\u00e1 a probabilidade de a pe\u00e7a se partir.<\/p>\n

Outra boa forma de descobrir onde devem estar as linhas das suas pe\u00e7as \u00e9 olhar para o projeto de fabrico do seu produto (DfM). Para al\u00e9m de lhe dizer onde devem estar as linhas das pe\u00e7as, tamb\u00e9m o ajuda a encontrar defeitos e a tornar as suas pe\u00e7as melhores para o fabrico. Isto ajud\u00e1-lo-\u00e1 a encontrar formas mais baratas de fabricar as suas pe\u00e7as.<\/p>\n

Conclus\u00e3o<\/h2>\n

\u00c9 importante pensar em todos estes aspectos da linha de pe\u00e7as quando concebe os seus produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o, mas isso n\u00e3o \u00e9 tudo. Existem v\u00e1rias diretrizes e regras importantes para a moldagem por inje\u00e7\u00e3o que t\u00eam de ser seguidas para que o processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o possa funcionar.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u00c9 por isso que deve deixar a Zetar Mold fazer o seu processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a>. Dispomos de um grupo de engenheiros que o podem ajudar na conce\u00e7\u00e3o e fabrico das suas pe\u00e7as. Connosco, pode fabricar o seu produto ou desenho personalizado num instante.<\/p>\n

Fale hoje com os nossos engenheiros para obter os melhores servi\u00e7os de moldagem por inje\u00e7\u00e3o!<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Pref\u00e1cio: A linha de separa\u00e7\u00e3o \u00e9 um mal necess\u00e1rio na moldagem por inje\u00e7\u00e3o. \u00c9 a linha onde as duas metades do molde se encontram. Aparece na pe\u00e7a como uma linha que d\u00e1 a volta completa \u00e0 pe\u00e7a. Na maioria das vezes, \u00e9 apenas uma linha que vai diretamente para o meio. Mas em [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":34861,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection Molding Parting Surfaces (Lines): A | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding parting surfaces lines from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[163],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34762"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=34762"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34762\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/34861"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=34762"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=34762"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=34762"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}