{"id":33953,"date":"2024-08-05T13:39:17","date_gmt":"2024-08-05T05:39:17","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=33953"},"modified":"2026-04-04T10:56:09","modified_gmt":"2026-04-04T02:56:09","slug":"moldagem-por-injecao-de-precisao-dificil","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/moldagem-por-injecao-de-precisao-dificil\/","title":{"rendered":"Porque \u00e9 que a moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o \u00e9 dif\u00edcil?"},"content":{"rendered":"

Introdu\u00e7\u00e3o: A moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o \u00e9 um m\u00e9todo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico que requer moldes de precis\u00e3o e m\u00e1quinas de precis\u00e3o. O conte\u00fado deste blogue inclui conceitos, carater\u00edsticas, factores de influ\u00eancia, sele\u00e7\u00e3o de materiais pl\u00e1sticos, moldes de precis\u00e3o e carater\u00edsticas das m\u00e1quinas de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico de precis\u00e3o.<\/strong><\/p>\n

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O conceito de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o<\/strong><\/h2>\n

A moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o \u00e9 um m\u00e9todo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> onde a repetibilidade dimensional das pe\u00e7as moldadas \u00e9 t\u00e3o elevada que \u00e9 dif\u00edcil atingir os requisitos utilizando uma m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de uso geral e processos convencionais de moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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A moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o \u00e9 diferente da moldagem por inje\u00e7\u00e3o convencional. Baseia-se no r\u00e1pido desenvolvimento de materiais polim\u00e9ricos e utiliza pe\u00e7as pl\u00e1sticas de precis\u00e3o para substituir pe\u00e7as met\u00e1licas de alta precis\u00e3o nos dom\u00ednios da instrumenta\u00e7\u00e3o e da eletr\u00f3nica.<\/p>\n

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Os indicadores de defini\u00e7\u00e3o actuais para produtos de inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o incluem a repetibilidade da dimens\u00e3o do produto e a repetibilidade da qualidade do produto.<\/p>\n

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Toler\u00e2ncias rigorosas<\/strong><\/h2>\n

Quando est\u00e1 a conceber e a fabricar pe\u00e7as utilizando a moldagem por inje\u00e7\u00e3o, \u00e9 crucial obter as dimens\u00f5es e toler\u00e2ncias corretas. Se n\u00e3o o fizer, as suas pe\u00e7as podem n\u00e3o funcionar ou podem falhar. Isto \u00e9 especialmente verdade para pe\u00e7as complexas feitas a partir de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico. <\/p>\n

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As toler\u00e2ncias apertadas s\u00e3o um grande problema. Para a moldagem por inje\u00e7\u00e3o, as toler\u00e2ncias t\u00edpicas s\u00e3o de +\/-0,1 mm, com toler\u00e2ncias muito apertadas de +\/-0,025 mm. Como regra geral, a toler\u00e2ncia dimensional do molde de inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o deve ser controlada para ser inferior a 1\/3 da toler\u00e2ncia dimensional do produto.<\/p>\n

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Sele\u00e7\u00e3o de materiais<\/h2>\n

A escolha de pl\u00e1sticos para moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o pode ser complicada. A taxa de contra\u00e7\u00e3o dos produtos de pl\u00e1stico pode variar muito durante a moldagem. Diferentes tipos de pl\u00e1stico t\u00eam diferentes propriedades de fluxo e r\u00e1cios durante a moldagem por inje\u00e7\u00e3o devido aos tipos e quantidades de pol\u00edmeros e aditivos utilizados. <\/p>\n

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Isto significa que, mesmo que se utilize o mesmo pl\u00e1stico com as mesmas quantidades do mesmo material, os produtos fabricados com ele podem ter formas e tamanhos diferentes. Podem tamb\u00e9m ter formas e tamanhos diferentes devido a factores como quem produziu o pl\u00e1stico, a altura do ano e as condi\u00e7\u00f5es meteorol\u00f3gicas.<\/p>\n

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Assim, para al\u00e9m de terem boas propriedades de fluxo e de moldagem, os pl\u00e1sticos para moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o tamb\u00e9m t\u00eam de produzir produtos que mantenham a sua forma e tamanho. Caso contr\u00e1rio, n\u00e3o se pode ter a certeza de que o produto tem o tamanho correto.<\/p>\n

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\u00c9 por isso que, ao fabricar produtos de pl\u00e1stico de precis\u00e3o com moldagem por inje\u00e7\u00e3o, tem de pensar muito bem no tipo de pl\u00e1stico que est\u00e1 a utilizar e no seu funcionamento durante a moldagem. Deve tentar utilizar pl\u00e1sticos que n\u00e3o encolham muito e que mantenham a mesma forma e tamanho durante muito tempo.<\/p>\n

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Ao escolher os materiais para a moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, pretende-se que tenham uma elevada resist\u00eancia mec\u00e2nica, boa estabilidade dimensional, boa resist\u00eancia ao desgaste e que se adaptem a uma vasta gama de ambientes.<\/p>\n

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Existem quatro materiais normalmente utilizados<\/h3>\n

POM e refor\u00e7ado com fibra de carbono (CF) ou refor\u00e7ado com vidro (GF). Este material tem boa resist\u00eancia \u00e0 flu\u00eancia, boa resist\u00eancia \u00e0 fadiga, boa resist\u00eancia \u00e0s intemp\u00e9ries, boas propriedades diel\u00e9ctricas, n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de queimar e \u00e9 f\u00e1cil de libertar lubrificantes.<\/p>\n

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PA e PA66 refor\u00e7ado com fibra de vidro. Tem uma forte resist\u00eancia ao impacto e ao desgaste, bom desempenho de fluxo e pode formar produtos com uma espessura de parede de 0,4 mm. O PA66 refor\u00e7ado com fibra de vidro tem resist\u00eancia ao calor (ponto de fus\u00e3o 250\u00b0C). A sua desvantagem \u00e9 que absorve humidade. Geralmente, deve ser seco ap\u00f3s a moldagem.<\/p>\n

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Poli\u00e9ster refor\u00e7ado com PBT. Tem um tempo de moldagem curto. O tempo de moldagem \u00e9 o seguinte: PBT=POM=PA66=PA6.<\/p>\n

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D.PC e GFPC. Carater\u00edsticas: Boa resist\u00eancia ao desgaste, maior rigidez, boa estabilidade dimensional, resist\u00eancia \u00e0s intemp\u00e9ries, retardamento de chama e formabilidade.<\/p>\n

Molde de inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o<\/h2>\n

O molde tem de ser super preciso. A precis\u00e3o do molde est\u00e1 intimamente relacionada com a tecnologia de processamento e montagem. Se n\u00e3o apresentar os requisitos t\u00e9cnicos corretos durante a conce\u00e7\u00e3o, ou se a conce\u00e7\u00e3o da estrutura do molde n\u00e3o for boa, por muito boa que seja a sua tecnologia de processamento e montagem, n\u00e3o pode garantir a precis\u00e3o do molde. Para garantir que a precis\u00e3o do molde de inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o n\u00e3o \u00e9 afetada por quest\u00f5es de conce\u00e7\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio prestar aten\u00e7\u00e3o aos quatro pontos seguintes:<\/p>\n

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A precis\u00e3o do projeto e os requisitos t\u00e9cnicos das pe\u00e7as devem ser compat\u00edveis com a precis\u00e3o do produto. O molde deve garantir a precis\u00e3o do produto. Em primeiro lugar, a precis\u00e3o da cavidade do molde e a precis\u00e3o da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o devem ser consistentes com a precis\u00e3o do produto. De um modo geral, a toler\u00e2ncia dimensional da cavidade do molde de inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o deve ser inferior a um ter\u00e7o da toler\u00e2ncia do produto e tem de ser determinada com base na situa\u00e7\u00e3o real do produto. <\/p>\n

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A precis\u00e3o da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o (paralelismo da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o) \u00e9 utilizada principalmente para garantir a precis\u00e3o da cavidade do molde. Para moldes de inje\u00e7\u00e3o de pequena precis\u00e3o, o requisito t\u00e9cnico para o paralelismo da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o \u00e9 de cerca de 0,005 mm. Embora as partes estruturais do molde n\u00e3o participem diretamente na moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a>A precis\u00e3o da cavidade do molde ser\u00e1 afetada e, consequentemente, a precis\u00e3o do produto. Por conseguinte, deve ser prevista uma precis\u00e3o adequada e razo\u00e1vel para as suas partes estruturais.<\/p>\n

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Verificar a precis\u00e3o da correspond\u00eancia entre os moldes m\u00f3veis e fixos. Em geral, os moldes de inje\u00e7\u00e3o comuns dependem principalmente do mecanismo de guia do pilar guia para garantir a sua precis\u00e3o de correspond\u00eancia. No entanto, devido ao ajuste de folga entre o pino guia e o orif\u00edcio guia, h\u00e1 sempre um certo espa\u00e7o entre os dois, seja grande ou pequeno. Esta folga afecta frequentemente a precis\u00e3o da instala\u00e7\u00e3o do molde na m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, resultando no desalinhamento do molde m\u00f3vel e do molde fixo, pelo que \u00e9 dif\u00edcil de utilizar para produtos de precis\u00e3o de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. <\/p>\n

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Al\u00e9m disso, em condi\u00e7\u00f5es de moldagem por inje\u00e7\u00e3o a alta temperatura, a expans\u00e3o t\u00e9rmica dos gabaritos m\u00f3veis e fixos provoca, por vezes, um desalinhamento entre os dois, levando, em \u00faltima an\u00e1lise, a altera\u00e7\u00f5es na precis\u00e3o do produto. <\/p>\n

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Nos moldes de inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, o desalinhamento entre os moldes m\u00f3veis e fixos deve ser minimizado e devem ser feitos esfor\u00e7os para garantir a precis\u00e3o do alinhamento dos moldes m\u00f3veis e fixos. Pode ser concebido um mecanismo de posicionamento de cone ou um mecanismo de posicionamento de pino guia cil\u00edndrico e um mecanismo de guia de pilar guia. Para utiliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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A estrutura do molde deve ser suficientemente r\u00edgida. Os moldes de inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o devem ser suficientemente r\u00edgidos. Caso contr\u00e1rio, dobrar-se-\u00e3o muito quando a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o ou a for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o do molde for aplicada. Isto ir\u00e1 alterar a precis\u00e3o do molde e afetar a precis\u00e3o do produto. <\/p>\n

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Para moldes que s\u00e3o de uma s\u00f3 pe\u00e7a, a sua forma, tamanho e o material de que s\u00e3o feitos devem torn\u00e1-los suficientemente r\u00edgidos. Para moldes que t\u00eam inser\u00e7\u00f5es, a rigidez depende muitas vezes da estrutura do molde que mant\u00e9m as inser\u00e7\u00f5es no lugar. A estrutura do molde deve ser feita de a\u00e7o estrutural de liga 40Cr. Deve ser tratada termicamente at\u00e9 atingir uma dureza de cerca de HRC30.<\/p>\n

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O movimento das pe\u00e7as m\u00f3veis no molde deve ser exato. Os moldes de inje\u00e7\u00e3o t\u00eam frequentemente alguns insertos de moldagem m\u00f3veis ou n\u00facleos m\u00f3veis. Se o movimento destas pe\u00e7as m\u00f3veis for impreciso, ou seja, n\u00e3o puderem regressar com precis\u00e3o \u00e0 posi\u00e7\u00e3o original ap\u00f3s cada movimento, ent\u00e3o n\u00e3o importa qu\u00e3o elevada seja a precis\u00e3o de processamento das pe\u00e7as do molde, a precis\u00e3o estrutural do pr\u00f3prio molde, e a precis\u00e3o do produto ir\u00e1 flutuar muito. Para resolver este problema, \u00e9 necess\u00e1rio adotar algumas estruturas especiais de posicionamento de movimento.<\/p>\n

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M\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o<\/h2>\n

As m\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o s\u00e3o m\u00e1quinas utilizadas para moldar e produzir produtos de pl\u00e1stico de precis\u00e3o. Existem normalmente dois indicadores para as m\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o: um \u00e9 o desvio repetido do tamanho do produto e o outro \u00e9 o desvio repetido do peso do produto. O primeiro \u00e9 dif\u00edcil de comparar devido aos diferentes tamanhos e espessuras do produto, enquanto o segundo representa o n\u00edvel geral da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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De um modo geral, o erro de repetibilidade do peso da moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> \u00e9 de cerca de 1%, e as m\u00e1quinas melhores podem atingir 0,8%. Se for inferior a 0,5%, \u00e9 uma m\u00e1quina de precis\u00e3o, e se for inferior a 0,3%, \u00e9 uma m\u00e1quina de ultraprecis\u00e3o. Como mencionado anteriormente, as m\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o requerem uma precis\u00e3o dimensional do produto geralmente entre 0,01 e 0,001 mm.<\/p>\n

Carater\u00edsticas das m\u00e1quinas de inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o em termos de controlo<\/h3>\n

Para os par\u00e2metros de moldagem por inje\u00e7\u00e3o com elevados requisitos de precis\u00e3o de repeti\u00e7\u00e3o (reprodutibilidade), deve ser utilizado o controlo de feedback de inje\u00e7\u00e3o a v\u00e1rios n\u00edveis: controlo de posi\u00e7\u00e3o a v\u00e1rios n\u00edveis; controlo de velocidade a v\u00e1rios n\u00edveis; controlo de reten\u00e7\u00e3o de press\u00e3o a v\u00e1rios n\u00edveis; controlo de contrapress\u00e3o a v\u00e1rios n\u00edveis; controlo de velocidade do parafuso a v\u00e1rios n\u00edveis.<\/p>\n

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A precis\u00e3o do sensor de deslocamento deve atingir 0,1 mm, o que pode controlar rigorosamente o curso de medi\u00e7\u00e3o, o curso de inje\u00e7\u00e3o e a espessura da almofada de material restante (ponto de monitoriza\u00e7\u00e3o da inje\u00e7\u00e3o) para garantir a precis\u00e3o de cada inje\u00e7\u00e3o e melhorar a precis\u00e3o de moldagem do produto. <\/p>\n

O controlo da temperatura do barril e do bocal deve ser preciso, o excesso durante o aumento da temperatura deve ser pequeno e a flutua\u00e7\u00e3o da temperatura deve ser pequena. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o deve utilizar o controlo PID para garantir que a precis\u00e3o da temperatura est\u00e1 dentro de -0,5\u00b0C.<\/p>\n

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Requisitos para a qualidade da plastifica\u00e7\u00e3o. A uniformidade da plastifica\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico n\u00e3o s\u00f3 afecta a qualidade da moldagem das pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o, como tamb\u00e9m afecta a resist\u00eancia do pl\u00e1stico fundido ao passar pela porta. Para obter uma plastifica\u00e7\u00e3o uniforme, \u00e9 essencial um parafuso especial e a utiliza\u00e7\u00e3o de tecnologia de plastifica\u00e7\u00e3o especializada.<\/p>\n

Para al\u00e9m disso, a temperatura do tambor tamb\u00e9m deve ser controlada com precis\u00e3o. Atualmente, a temperatura do parafuso e do cilindro \u00e9 maioritariamente controlada por PID (proporcional, diferencial, integral). A precis\u00e3o pode ser controlada dentro de \u00b11\u00b0C, o que pode basicamente satisfazer os requisitos da moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o. Se for utilizado o controlo FUZZY, este m\u00e9todo \u00e9 mais adequado para a moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o.<\/p>\n

O \u00f3leo de trabalho deve ser mantido a uma temperatura elevada. Se a temperatura do \u00f3leo mudar, a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o altera-se. Para manter a temperatura do \u00f3leo entre 50 e 55\u00b0C, \u00e9 necess\u00e1rio utilizar um sistema de aquecimento e arrefecimento que possa controlar a temperatura do \u00f3leo.<\/p>\n

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O efeito da press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o. A press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o tem um grande efeito na qualidade das pe\u00e7as de pl\u00e1stico. Por outras palavras, a press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o pode ajudar as pe\u00e7as de pl\u00e1stico a encher melhor, reduzir a deforma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de pl\u00e1stico e controlar a precis\u00e3o das pe\u00e7as de pl\u00e1stico. A estabilidade da press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o determina a qualidade das pe\u00e7as de pl\u00e1stico. A posi\u00e7\u00e3o do parafuso no final do ciclo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e a estabilidade da press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o s\u00e3o os dois factores mais importantes que determinam a qualidade das pe\u00e7as de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Se os requisitos de controlo da temperatura do molde forem os mesmos, se o tempo de arrefecimento for o mesmo, a espessura do produto com uma temperatura baixa da cavidade do molde ser\u00e1 maior do que a do produto com uma temperatura elevada. Por exemplo, para materiais POM e PA, a espessura dos produtos com uma espessura de 50-100 \u03bcm quando a temperatura do molde \u00e9 de 50 \u00b0 C \u00e9 reduzida para 20-40 \u03bcm a 80 \u00b0 C e para apenas 10 \u03bcm a 100 \u00b0 C. A temperatura ambiente tamb\u00e9m afecta as toler\u00e2ncias dimensionais dos produtos de precis\u00e3o.<\/p>\n

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Carater\u00edsticas estruturais da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o<\/h3>\n

Como as m\u00e1quinas de inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o t\u00eam press\u00f5es de inje\u00e7\u00e3o elevadas, o sistema de fixa\u00e7\u00e3o do molde deve ser r\u00edgido. O paralelismo dos moldes m\u00f3veis e fixos \u00e9 controlado entre 0,05 e 0,08 mm. \u00c9 necess\u00e1ria uma prote\u00e7\u00e3o do molde de baixa press\u00e3o e um controlo preciso da for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o do molde. O tamanho da for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o do molde afecta o grau de deforma\u00e7\u00e3o do molde, o que acaba por afetar a toler\u00e2ncia dimensional da pe\u00e7a.<\/p>\n

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A velocidade de abertura e fecho do molde deve ser r\u00e1pida, normalmente cerca de 60mm\/s. Os componentes de plastifica\u00e7\u00e3o, tais como o parafuso, a cabe\u00e7a do parafuso, o anel de verifica\u00e7\u00e3o e o cilindro, devem ser concebidos com uma estrutura que tenha uma forte capacidade de plastifica\u00e7\u00e3o, boa homogeneiza\u00e7\u00e3o e elevada efici\u00eancia de inje\u00e7\u00e3o. <\/p>\n

O bin\u00e1rio de acionamento do parafuso deve ser grande e capaz de variar infinitamente a velocidade. Independentemente do tipo de m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, esta deve ser capaz de controlar de forma est\u00e1vel a repetibilidade dimensional e a repetibilidade da qualidade do produto.<\/p>\n

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Problema de retra\u00e7\u00e3o na moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o<\/h2>\n

Os produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o n\u00e3o s\u00f3 t\u00eam os conceitos de toler\u00e2ncia dimensional, precis\u00e3o geom\u00e9trica e acabamento de superf\u00edcie, mas tamb\u00e9m t\u00eam o conceito de repetibilidade, precis\u00e3o est\u00e1vel para o dia, m\u00eas, ano e ambiente de aplica\u00e7\u00e3o. Esta precis\u00e3o est\u00e1 relacionada n\u00e3o s\u00f3 com as propriedades dos materiais acabados e com a precis\u00e3o do molde, mas tamb\u00e9m com a retra\u00e7\u00e3o da moldagem que afecta a precis\u00e3o do fabrico.<\/p>\n

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Existem quatro factores que afectam a retra\u00e7\u00e3o: retra\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica, retra\u00e7\u00e3o por mudan\u00e7a de fase, retra\u00e7\u00e3o por orienta\u00e7\u00e3o e retra\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o.<\/p>\n

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Contra\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica<\/h3>\n

\u00c9 uma propriedade termof\u00edsica inerente aos materiais de moldagem e aos materiais de moldagem. Se a temperatura do molde for alta, a temperatura do produto tamb\u00e9m ser\u00e1 alta e a taxa de encolhimento real aumentar\u00e1. Por conseguinte, a temperatura do molde de inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o n\u00e3o deve ser demasiado elevada.<\/p>\n

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Contra\u00e7\u00e3o por mudan\u00e7a de fase<\/h3>\n

A contra\u00e7\u00e3o por mudan\u00e7a de fase \u00e9 causada pela diminui\u00e7\u00e3o do volume espec\u00edfico devido \u00e0 cristaliza\u00e7\u00e3o do pol\u00edmero durante o processo de orienta\u00e7\u00e3o da resina cristalina, a que se chama contra\u00e7\u00e3o por mudan\u00e7a de fase.<\/p>\n

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A temperatura do molde \u00e9 alta, a cristalinidade \u00e9 alta e a taxa de encolhimento \u00e9 grande; mas, por outro lado, o aumento da cristalinidade aumentar\u00e1 a densidade do produto, reduzir\u00e1 o coeficiente de expans\u00e3o linear e reduzir\u00e1 a taxa de encolhimento. Por conseguinte, a taxa de retra\u00e7\u00e3o real \u00e9 determinada pelo efeito combinado dos dois.<\/p>\n

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Orienta\u00e7\u00e3o Encolhimento<\/h3>\n

Devido ao estiramento for\u00e7ado das cadeias moleculares na dire\u00e7\u00e3o do fluxo, as macromol\u00e9culas tendem a voltar a enrolar-se e a recuperar quando arrefecidas, e o encolhimento ocorrer\u00e1 na dire\u00e7\u00e3o da orienta\u00e7\u00e3o. O grau de orienta\u00e7\u00e3o molecular est\u00e1 relacionado com a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, a velocidade de inje\u00e7\u00e3o, a temperatura da resina e a temperatura do molde. Mas o principal \u00e9 a velocidade de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Contra\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o<\/h3>\n

retra\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o e recupera\u00e7\u00e3o el\u00e1stica. Os pl\u00e1sticos s\u00e3o geralmente compress\u00edveis, o que significa que o seu volume espec\u00edfico muda significativamente sob alta press\u00e3o. A temperaturas normais, o aumento da press\u00e3o sobre um produto moldado reduzir\u00e1 o seu volume espec\u00edfico, aumentar\u00e1 a sua densidade, diminuir\u00e1 o seu coeficiente de expans\u00e3o e reduzir\u00e1 significativamente a sua taxa de contra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Correspondendo a esta compressibilidade, o material de moldagem tem um efeito de recupera\u00e7\u00e3o el\u00e1stica, que reduz o encolhimento do produto. Os factores que afectam a contra\u00e7\u00e3o de moldagem de um produto est\u00e3o relacionados com as condi\u00e7\u00f5es de moldagem e as condi\u00e7\u00f5es de funcionamento.<\/p>\n

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Carater\u00edsticas da moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o<\/h2>\n

As carater\u00edsticas do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o s\u00e3o principalmente a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o elevada, a velocidade de inje\u00e7\u00e3o r\u00e1pida e o controlo preciso da temperatura.<\/p>\n

Press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o elevada<\/h3>\n

Os testes provaram que, para diferentes variedades, formas e tamanhos de pl\u00e1stico, a press\u00e3o necess\u00e1ria para a moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o deve ser de 180-250MPa (a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o utilizada para a moldagem por inje\u00e7\u00e3o normal \u00e9 geralmente de 40-200MPa). Nalguns casos especiais, \u00e9 necess\u00e1rio que seja superior. A mais elevada atingiu cerca de 450MPa.<\/p>\n

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Velocidade de inje\u00e7\u00e3o r\u00e1pida<\/h3>\n

A velocidade de inje\u00e7\u00e3o n\u00e3o s\u00f3 afecta significativamente a produtividade do produto como, mais importante ainda, pode reduzir a toler\u00e2ncia dimensional do produto. A fim de melhorar a precis\u00e3o das pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o, especialmente para a moldagem de produtos de forma complexa, a inje\u00e7\u00e3o de velocidade vari\u00e1vel foi desenvolvida nos \u00faltimos anos, ou seja, a velocidade de inje\u00e7\u00e3o muda, e as suas regras de mudan\u00e7a s\u00e3o determinadas de acordo com a forma estrutural da pe\u00e7a e o desempenho do pl\u00e1stico.<\/p>\n

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O controlo da temperatura deve ser preciso<\/h3>\n

A temperatura tem um grande efeito na qualidade da moldagem do produto e \u00e9 uma das tr\u00eas grandes condi\u00e7\u00f5es do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Para a moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, n\u00e3o existem apenas problemas de temperatura, mas tamb\u00e9m problemas de precis\u00e3o no controlo da temperatura.<\/p>\n

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Obviamente, durante o processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, se o controlo da temperatura n\u00e3o for preciso, a fluidez do pl\u00e1stico fundido e o desempenho da moldagem e a taxa de encolhimento do produto n\u00e3o ser\u00e3o est\u00e1veis, pelo que a precis\u00e3o do produto n\u00e3o pode ser garantida.<\/p>\n

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Nesta perspetiva, quando se utiliza a moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, a gama de temperaturas do cilindro e do bocal, ou do molde de inje\u00e7\u00e3o, deve ser rigorosamente controlada. Por exemplo, na moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, \u00e9 utilizado um controlador PID para controlar a temperatura do cilindro e do bocal, e a gama de flutua\u00e7\u00e3o de temperatura \u00e9 controlada dentro de 1\u00b0C, enquanto que nas m\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o normais, a temperatura pode atingir 20\u00b0C a 300\u00b0C. <\/p>\n

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Ao fazer a produ\u00e7\u00e3o de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, a fim de garantir a precis\u00e3o do produto, para al\u00e9m de controlar rigorosamente a temperatura do barril, do bocal e do molde, devemos tamb\u00e9m prestar aten\u00e7\u00e3o ao impacto da temperatura ambiente na precis\u00e3o do produto ap\u00f3s a desmoldagem.<\/p>\n

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Dificuldades na moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o<\/h2>\n

Taxa de retra\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico<\/h3>\n

Ao conceber produtos de pl\u00e1stico de precis\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio ter em conta a taxa de contra\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico.<\/p>\n

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Escolha de pl\u00e1sticos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o<\/h3>\n

A taxa de contra\u00e7\u00e3o dos produtos de pl\u00e1stico varia muito durante o processo de moldagem. Al\u00e9m disso, devido aos diferentes tipos de pol\u00edmeros e aditivos utilizados em diferentes pl\u00e1sticos, as suas propriedades de fluxo e propriedades de moldagem durante a moldagem por inje\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m ser\u00e3o diferentes.<\/p>\n

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Existem grandes diferen\u00e7as \uff0c Devido \u00e0 influ\u00eancia de fatores como o fabricante, a esta\u00e7\u00e3o da f\u00e1brica e as condi\u00e7\u00f5es ambientais, tamb\u00e9m existem problemas com a estabilidade da forma e do tamanho dos produtos moldados.<\/p>\n

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Forma e tamanho do produto<\/h3>\n

A forma e o tamanho das pe\u00e7as de pl\u00e1stico t\u00eam uma grande influ\u00eancia na precis\u00e3o das pe\u00e7as. A pr\u00e1tica de produ\u00e7\u00e3o mostra que quanto mais complexa for a forma e o tamanho do produto, menor ser\u00e1 a precis\u00e3o.<\/p>\n

Estrutura do molde<\/h3>\n

A precis\u00e3o das pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o est\u00e1 intimamente relacionada com o n\u00famero de cavidades do molde e com os lotes de produ\u00e7\u00e3o. Tamb\u00e9m mostra que a precis\u00e3o das estruturas de molde de cavidade \u00fanica \u00e9 superior \u00e0 das estruturas de molde de m\u00faltiplas cavidades, e a precis\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes \u00e9 superior \u00e0 precis\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o de grandes lotes.<\/p>\n

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Precis\u00e3o do processamento do molde<\/h3>\n

Quando os produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o formados, s\u00e3o formados na cavidade do molde. A precis\u00e3o do produto nunca exceder\u00e1 a precis\u00e3o da cavidade do molde. Geralmente, a precis\u00e3o dos produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 um a dois n\u00edveis de toler\u00e2ncia inferior \u00e0 precis\u00e3o do molde.<\/p>\n

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No que diz respeito \u00e0 atual tecnologia de fabrico de moldes, a maioria das cavidades dos moldes \u00e9 fabricada por fresagem a alta velocidade, retifica\u00e7\u00e3o, polimento ou maquinagem el\u00e9ctrica, o que permite atingir a maior precis\u00e3o necess\u00e1ria.<\/p>\n

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M\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

A moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o exige uma elevada precis\u00e3o dos produtos. Por conseguinte, estes t\u00eam geralmente de ser executados em m\u00e1quinas de precis\u00e3o especiais moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> m\u00e1quinas. A pot\u00eancia de inje\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o deve ser grande, a precis\u00e3o do controlo deve ser elevada, a velocidade de resposta do sistema hidr\u00e1ulico deve ser r\u00e1pida e o sistema de fixa\u00e7\u00e3o do molde deve ter rigidez suficiente.<\/p>\n

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Conclus\u00e3o<\/h2>\n

In conclusion, there are several key factors that affect precision injection molding, such as tight tolerances, material selection, precision injection molds, precision injection machines, shrinkage issues in precision injection molding, and so on, which make precision injection molding challenging. See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Introdu\u00e7\u00e3o: A moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o \u00e9 um m\u00e9todo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico que requer moldes de precis\u00e3o e m\u00e1quinas de precis\u00e3o. O conte\u00fado deste blogue inclui conceitos, carater\u00edsticas, factores de influ\u00eancia, sele\u00e7\u00e3o de materiais pl\u00e1sticos, moldes de precis\u00e3o e carater\u00edsticas das m\u00e1quinas de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico de precis\u00e3o. O conceito de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o A moldagem por inje\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o \u00e9 um m\u00e9todo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":34041,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Why is Precision Injection Molding Difficult? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on precision injection molding difficult from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33953"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=33953"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33953\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/34041"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=33953"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=33953"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=33953"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}