{"id":32802,"date":"2024-07-19T15:44:27","date_gmt":"2024-07-19T07:44:27","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=32802"},"modified":"2026-04-24T23:33:45","modified_gmt":"2026-04-24T15:33:45","slug":"corredicas-e-comportas-na-moldagem-por-injecao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/corredicas-e-comportas-na-moldagem-por-injecao\/","title":{"rendered":"Corredi\u00e7as e portas no molde de inje\u00e7\u00e3o: Uma vis\u00e3o geral abrangente"},"content":{"rendered":"

A moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 um importante processo de fabrico utilizado atualmente para produzir pe\u00e7as para uma vasta gama de produtos. Este processo depende do trabalho conjunto de canais e portas para garantir efici\u00eancia e alta qualidade. Compreender estes componentes \u00e9 uma obriga\u00e7\u00e3o para qualquer pessoa envolvida na moldagem por inje\u00e7\u00e3o, quer seja um designer, engenheiro mec\u00e2nico ou apenas um f\u00e3. Nesta publica\u00e7\u00e3o do blogue, vamos aprofundar o tema das corredi\u00e7as e das comportas, explorando o seu funcionamento, os diferentes tipos, a forma como s\u00e3o concebidas e o impacto que t\u00eam no processo global de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a><\/a>.<\/p>\n

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Corredores<\/h2>\n

As corredi\u00e7as num processo de inje\u00e7\u00e3o de moldes s\u00e3o os canais por onde flui o material pl\u00e1stico. As compet\u00eancias e a per\u00edcia no fabrico das corredi\u00e7as t\u00eam grande influ\u00eancia em alguns factores importantes, como a qualidade da moldagem, o ciclo de moldagem e o custo da instala\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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As corredi\u00e7as s\u00e3o os principais canais que transportam o pl\u00e1stico fundido a partir do bocal da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Estes canais s\u00e3o os sistemas de transporte para o port\u00e3o e servem como caminhos para os pl\u00e1sticos fundidos. Devem ser concebidos para serem curtos e terem menos curvas, de modo a oferecerem menos resist\u00eancia e menos perda de calor. Os canais s\u00e3o normalmente concebidos para terem uma forma triangular ou circular.<\/p>\n

Para moldes com m\u00faltiplas cavidades, a sele\u00e7\u00e3o das corredi\u00e7as \u00e9 importante para se conseguir a precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as. A figura abaixo mostra um layout t\u00edpico de canal para um molde de m\u00faltiplas cavidades.<\/p>\n

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Classifica\u00e7\u00e3o dos corredores<\/h3>\n

O design da corredi\u00e7a para moldes de pl\u00e1stico inclui principalmente linear, circular, pontual e em forma de leque. Entre eles, as corredi\u00e7as lineares e circulares s\u00e3o os dois tipos mais comuns.<\/p>\n

Os canais lineares s\u00e3o o material pl\u00e1stico fundido que flui para a cavidade do molde atrav\u00e9s de canais lineares. Caracterizam-se pela sua simplicidade, facilidade de fabrico e elevada efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o. No entanto, os canais lineares tendem a deixar pontos mortos, a gerar bolhas e n\u00e3o s\u00e3o f\u00e1ceis de eliminar pontos de rutura, pelo que n\u00e3o s\u00e3o habitualmente utilizados em produtos de alta precis\u00e3o.<\/p>\n

No entanto, as corredi\u00e7as circulares s\u00e3o diferentes. Eles percorrem toda a cavidade do molde com canais lineares vindos de diferentes direc\u00e7\u00f5es. T\u00eam vantagens. Fazem com que o pl\u00e1stico derreta de forma mais uniforme e tornam a press\u00e3o mais homog\u00e9nea. Mas s\u00e3o mais complicados de conceber e fabricar. E podem causar problemas. N\u00e3o encaixam corretamente. E podem fazer um sprue.<\/p>\n

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Princ\u00edpios do design de corredores<\/h3>\n

1. Evite fazer demasiadas voltas e reviravoltas. Estas aumentam os defeitos e a resist\u00eancia ao fluxo que adv\u00eam de uma geometria de pe\u00e7a demasiado complicada e do fluxo em pl\u00e1sticos.<\/p>\n

2. Utilizar uma rosca mais curta para reduzir o ciclo de inje\u00e7\u00e3o e o tempo de enchimento do molde.<\/p>\n

3. Diminua o tamanho do canal \u00e0 medida que avan\u00e7a no trajeto do fluxo para evitar bolhas de ar e manter o fluxo de pl\u00e1stico.<\/p>\n

4. Certifique-se de que a liga\u00e7\u00e3o entre a cavidade do molde e o canal \u00e9 a correta para minimizar os impactos e as compress\u00f5es \u00e0 medida que o pol\u00edmero se enche, o que lhe dar\u00e1 uma superf\u00edcie com melhor aspeto e menos defeitos.<\/p>\n

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Tipos comuns de corredores<\/h3>\n

1. Tipo de bico (Ponta) Corredor<\/p>\n

Os canais do tipo bocal utilizam v\u00e1rios bocais ligados \u00e0 cavidade do molde, formando pequenos pontos nas sa\u00eddas dos bocais, adequados para fabricar produtos de pl\u00e1stico pequenos ou muito finos.<\/p>\n

2. Corredor quente<\/p>\n

Os canais quentes aquecem o pl\u00e1stico at\u00e9 ao estado l\u00edquido com tubos de aquecimento e depois injectam o pl\u00e1stico na cavidade do molde atrav\u00e9s de um bocal. Evitam eficazmente problemas como bolhas e encolhimento, tornando-os adequados para a produ\u00e7\u00e3o de produtos de pl\u00e1stico de alta precis\u00e3o.<\/p>\n

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3. Corredor de trincheira<\/p>\n

Os canais de trincheira s\u00e3o ranhuras profundas maquinadas na matriz, com material fundido alimentado a diferentes cavidades atrav\u00e9s de tubos de deriva\u00e7\u00e3o. Oferecem vantagens como comprimentos de canais curtos e elevada suavidade, adequados para produtos grandes, longos ou de paredes espessas.<\/p>\n

4. Corredor em forma de leque<\/p>\n

As corredi\u00e7as em forma de leque dividem a corredi\u00e7a em v\u00e1rios ramos, cada um com um \u00e2ngulo diferente. Isto assegura que o material fundido \u00e9 distribu\u00eddo uniformemente pelas v\u00e1rias cavidades. \u00c9 adequado para produzir produtos de moldagem de pl\u00e1stico com v\u00e1rias cavidades.<\/p>\n

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Port\u00f5es<\/h2>\n

Quando se trata de sistemas de port\u00f5es, o design \u00e9 muito importante. \u00c9 preciso decidir onde colocar os port\u00f5es, quantos ser\u00e3o, qual ser\u00e1 o seu aspeto e o seu tamanho. As principais fun\u00e7\u00f5es dos port\u00f5es s\u00e3o:<\/p>\n

Para controlar a quantidade de pl\u00e1stico derretido que entra na cavidade do molde e para onde vai.<\/p>\n

Para manter o pl\u00e1stico na cavidade do molde e impedir que volte a subir pelos corredores antes de endurecer.<\/p>\n

Para produzir algum calor, apertar o pl\u00e1stico e faz\u00ea-lo esfregar-se contra si pr\u00f3prio.<\/p>\n

Para facilitar a elimina\u00e7\u00e3o dos escorredores quando o produto estiver duro e j\u00e1 n\u00e3o precisar deles.<\/p>\n

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Classifica\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

Injection mold gates are divided into non-restrictive gates and restrictive gates.<\/p>\n

1. Porta n\u00e3o restritiva<\/p>\n

A figura abaixo mostra port\u00f5es n\u00e3o restritivos, que tamb\u00e9m s\u00e3o chamados de port\u00f5es diretos. Este tipo de porta tem um design de molde simples, f\u00e1cil opera\u00e7\u00e3o e moldagem, e reduz o encolhimento. Mas este tipo de porta aumenta o tempo do ciclo de moldagem e \u00e9 propenso a defeitos de moldagem, como fissuras, deforma\u00e7\u00f5es e tens\u00f5es residuais.<\/p>\n

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2. Port\u00e3o restritivo<\/p>\n

Devido \u00e0 pequena sec\u00e7\u00e3o transversal, as comportas restritivas s\u00e3o normalmente concebidas para solidificar rapidamente. As vantagens das comportas restritivas s\u00e3o:<\/p>\n

\u2460 Menos tens\u00e3o residual e deforma\u00e7\u00e3o \u00e0 volta da porta, reduzindo os defeitos de moldagem, tais como fissuras, empenos e deforma\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

\u2461 Menor press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o no interior da cavidade do molde, permitindo uma maior \u00e1rea projectada do produto.<\/p>\n

\u2462 Tempo de fecho do port\u00e3o mais r\u00e1pido, reduzindo o ciclo de moldagem.<\/p>\n

\u2463 Melhor qualidade do produto, eliminando o processamento secund\u00e1rio.<\/p>\n

Seis tipos de portas restritivas<\/h3>\n

\u2460 Port\u00e3o lateral<\/p>\n

A espessura de uma porta lateral \u00e9 normalmente 30%-40% da espessura da parede da pe\u00e7a. A sua largura \u00e9 cerca de tr\u00eas vezes a espessura da parede da pe\u00e7a. As portas laterais podem ser utilizadas com quase todos os pl\u00e1sticos. As portas de sobreposi\u00e7\u00e3o e as portas de raio s\u00e3o varia\u00e7\u00f5es dos desenhos das portas laterais.<\/p>\n

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\u2461 Porta do ventilador<\/p>\n

As portas em leque s\u00e3o utilizadas para produtos planos e t\u00eam uma sec\u00e7\u00e3o transversal larga e plana que elimina eficazmente os defeitos das portas.<\/p>\n

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\u2462 Porta de filme<\/p>\n

A imagem abaixo mostra um design t\u00edpico de porta de filme. Tem a mesma largura que a pe\u00e7a, mas \u00e9 muito mais fina. As portas de pel\u00edcula, tal como as portas em leque, eliminam eficazmente a tens\u00e3o e a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a.<\/p>\n

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\u2463 Port\u00e3o de disco<\/p>\n

As portas de disco finas s\u00e3o utilizadas para rodear pe\u00e7as em forma de disco ou de anel para evitar a forma\u00e7\u00e3o de linhas de soldadura. Uma varia\u00e7\u00e3o da porta de disco \u00e9 a porta de anel.<\/p>\n

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\u2464 Porta de pinos<\/p>\n

As portas de pinos est\u00e3o normalmente localizadas no centro da pe\u00e7a e s\u00e3o frequentemente utilizadas para portas multiponto. Devido ao seu pequeno di\u00e2metro, normalmente 0,8-1,2 mm, pode ocorrer uma elevada resist\u00eancia ao fluxo. Recomenda-se a utiliza\u00e7\u00e3o de pl\u00e1sticos de baixa viscosidade ou press\u00f5es de inje\u00e7\u00e3o elevadas para evitar o subenchimento.<\/p>\n

Carater\u00edsticas das portas de pinos:<\/p>\n