{"id":28480,"date":"2024-05-17T14:32:26","date_gmt":"2024-05-17T06:32:26","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=28480"},"modified":"2026-04-09T08:18:23","modified_gmt":"2026-04-09T00:18:23","slug":"defeitos-de-moldagem-por-injecao-e-solucoes-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/defeitos-de-moldagem-por-injecao-e-solucoes-2\/","title":{"rendered":"O que s\u00e3o defeitos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e solu\u00e7\u00f5es?"},"content":{"rendered":"

Molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a>Quais s\u00e3o os Defeitos e Solu\u00e7\u00f5es da Moldagem por Inje\u00e7\u00e3o? | ZetarMold<\/p>\n

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1. Fissuras em produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

A fissura\u00e7\u00e3o pode ser dividida em fissura\u00e7\u00e3o filamentosa, microfissura\u00e7\u00e3o, branqueamento do topo, fissura\u00e7\u00e3o na superf\u00edcie da pe\u00e7a e riscos de trauma causados pela colagem do molde da pe\u00e7a e do canal de fluxo. De acordo com o tempo de fissura\u00e7\u00e3o, divide-se em fissura\u00e7\u00e3o por desmoldagem e fissura\u00e7\u00e3o por aplica\u00e7\u00e3o. Principalmente devido \u00e0s seguintes raz\u00f5es:<\/p>\n

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1.1 Processamento<\/h3>\n

\u2460 Se a press\u00e3o for muito alta, a velocidade for muito r\u00e1pida, o enchimento for muito grande, a inje\u00e7\u00e3o for muito longa e o tempo de reten\u00e7\u00e3o da press\u00e3o for muito longo, isso causar\u00e1 estresse interno excessivo e rachaduras.<\/p>\n

\u2461 Ajuste a velocidade e a press\u00e3o de abertura do molde para evitar que as pe\u00e7as sejam puxadas \u00e0 for\u00e7a para fora muito rapidamente, causando desmoldagem e rachaduras.<\/p>\n

\u2462 Aumentar adequadamente a temperatura do molde para facilitar a desmoldagem das pe\u00e7as e reduzir adequadamente a temperatura do material para evitar a decomposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\u2463 Evitar fissuras devido a uma menor resist\u00eancia mec\u00e2nica devido a marcas de soldadura e degrada\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica.<\/p>\n

\u2464 Use adequadamente os agentes desmoldantes e preste aten\u00e7\u00e3o para remover frequentemente os aeross\u00f3is e outras subst\u00e2ncias presas \u00e0 superf\u00edcie do molde.<\/p>\n

\u2465 A tens\u00e3o residual da pe\u00e7a pode ser eliminada por tratamento t\u00e9rmico de recozimento imediatamente ap\u00f3s a moldagem para reduzir a gera\u00e7\u00e3o de fissuras.<\/p>\n

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1.2 Aspectos do molde<\/h3>\n

\u2460 A eje\u00e7\u00e3o deve ser equilibrada. Por exemplo, o n\u00famero de pinos ejectores e a \u00e1rea da sec\u00e7\u00e3o transversal devem ser suficientes, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o deve ser suficiente e a superf\u00edcie da cavidade deve ser suficientemente lisa para evitar fissuras devido \u00e0 concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o residual na eje\u00e7\u00e3o causada por for\u00e7as externas.<\/p>\n

\u2461 A estrutura das pe\u00e7as n\u00e3o deve ser demasiado fina, e as transi\u00e7\u00f5es em arco devem ser utilizadas tanto quanto poss\u00edvel nas pe\u00e7as de transi\u00e7\u00e3o para evitar a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es causada por cantos afiados e chanfros.<\/p>\n

\u2462 Use o menor n\u00famero poss\u00edvel de inser\u00e7\u00f5es de metal para evitar que a tens\u00e3o interna aumente devido \u00e0s diferentes taxas de encolhimento entre a inser\u00e7\u00e3o e o produto acabado.<\/p>\n

\u2463 Devem ser previstas entradas de ar de desmoldagem adequadas para pe\u00e7as de fundo profundo, para evitar a forma\u00e7\u00e3o de press\u00e3o negativa de v\u00e1cuo.<\/p>\n

\u2464 O jito \u00e9 suficientemente grande para permitir que o material do jito seja libertado do molde antes de ter tempo para solidificar, facilitando a liberta\u00e7\u00e3o do molde.<\/p>\n

\u2465 A conex\u00e3o entre a bucha de fluxo principal e o bico deve evitar que o material duro e frio seja arrastado e fa\u00e7a com que a pe\u00e7a grude no molde fixo.<\/p>\n

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1.3 Materiais<\/h3>\n

\u2460 O conte\u00fado de materiais reciclados \u00e9 demasiado elevado, o que torna as pe\u00e7as fracas.<\/p>\n

\u2461 Se a humidade for demasiado elevada, alguns pl\u00e1sticos reagir\u00e3o com o vapor de \u00e1gua, o que os tornar\u00e1 fracos e far\u00e1 com que rachem e partam.<\/p>\n

\u2462 Se o material em si n\u00e3o for adequado para o ambiente em que est\u00e1 a ser processado ou for de m\u00e1 qualidade, a contamina\u00e7\u00e3o far\u00e1 com que rache e parta.<\/p>\n

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1.4 Aspectos da m\u00e1quina<\/h3>\n

A capacidade de plastifica\u00e7\u00e3o do moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> A m\u00e1quina deve ser adequada. Se for demasiado pequeno, a plastifica\u00e7\u00e3o ser\u00e1 insuficiente e n\u00e3o ser\u00e1 totalmente misturado e tornar-se-\u00e1 quebradi\u00e7o. Se for demasiado grande, degradar-se-\u00e1.<\/p>\n

2. Os produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o t\u00eam bolhas<\/h2>\n

As bolhas (bolhas de v\u00e1cuo) s\u00e3o bolhas de v\u00e1cuo em que o g\u00e1s \u00e9 muito fino. De um modo geral, se forem encontradas bolhas no momento da abertura do molde, trata-se de um problema de interfer\u00eancia de g\u00e1s. As bolhas de v\u00e1cuo formam-se devido ao enchimento insuficiente do pl\u00e1stico ou \u00e0 baixa press\u00e3o. Sob o arrefecimento r\u00e1pido do molde, o combust\u00edvel em contacto com a cavidade \u00e9 puxado, resultando em perda de volume.<\/p>\n

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Solu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

\u2460 Aumente a energia de inje\u00e7\u00e3o: press\u00e3o, velocidade, tempo e volume de material, e aumente a contrapress\u00e3o para encher o molde.<\/p>\n

\u2461 Aumente a temperatura do material e fa\u00e7a-o fluir suavemente. Baixe a temperatura do material para reduzir o encolhimento e aumente a temperatura do molde, especialmente a temperatura local do molde onde a bolha de v\u00e1cuo se forma.<\/p>\n

\u2462 Coloque o port\u00e3o na parte grossa da pe\u00e7a para melhorar as condi\u00e7\u00f5es de fluxo do bocal, corredor e port\u00e3o e reduzir o consumo de press\u00e3o.<\/p>\n

\u2463 Melhorar as condi\u00e7\u00f5es de exaust\u00e3o do bolor.<\/p>\n

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3. Deforma\u00e7\u00e3o por urdidura de produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

A deforma\u00e7\u00e3o, flex\u00e3o e tor\u00e7\u00e3o dos produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o principalmente causadas pelo facto de a taxa de encolhimento na dire\u00e7\u00e3o do fluxo ser superior \u00e0 da dire\u00e7\u00e3o vertical durante a moldagem do pl\u00e1stico, resultando em diferentes taxas de encolhimento em cada dire\u00e7\u00e3o e provocando a deforma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as. Al\u00e9m disso, devido ao inevit\u00e1vel processo de enchimento do molde durante a moldagem por inje\u00e7\u00e3o, existe uma grande tens\u00e3o interna que permanece no interior da pe\u00e7a, o que provoca o empeno. Todas estas s\u00e3o manifesta\u00e7\u00f5es de deforma\u00e7\u00e3o causadas por uma orienta\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o elevada. Por conseguinte, fundamentalmente falando, a conce\u00e7\u00e3o do molde determina a tend\u00eancia de empeno das pe\u00e7as. \u00c9 muito dif\u00edcil suprimir esta tend\u00eancia atrav\u00e9s da altera\u00e7\u00e3o das condi\u00e7\u00f5es de moldagem. A solu\u00e7\u00e3o final para o problema deve come\u00e7ar pelo projeto e melhoramento do molde. Este fen\u00f3meno \u00e9 causado principalmente pelos seguintes aspectos:<\/p>\n

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3.1 Aspectos do molde<\/h3>\n

\u2460 Assegurar que a espessura e a qualidade de todas as pe\u00e7as s\u00e3o consistentes.<\/p>\n

\u2461 Conceber o sistema de arrefecimento para garantir que a temperatura de todas as partes da cavidade do molde \u00e9 consistente. Projetar o sistema de gating para garantir que o material flua simetricamente para evitar deforma\u00e7\u00f5es causadas por diferentes dire\u00e7\u00f5es de fluxo e taxas de encolhimento. Aumentar a espessura do canal de sa\u00edda e do canal principal para pe\u00e7as dif\u00edceis de preencher, tanto quanto poss\u00edvel. Eliminar as diferen\u00e7as de densidade, press\u00e3o e temperatura na cavidade.<\/p>\n

\u2462 Assegurar que as \u00e1reas de transi\u00e7\u00e3o e os cantos da espessura da pe\u00e7a s\u00e3o suaves e t\u00eam boas propriedades de desmoldagem, tais como aumentar a margem de desmoldagem, melhorar o polimento da superf\u00edcie do molde e equilibrar o sistema de eje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\u2463 Assegurar uma boa exaust\u00e3o.<\/p>\n

\u2464 Aumente a espessura da parede da pe\u00e7a ou aumente a dire\u00e7\u00e3o antirrugas, e utilize nervuras de refor\u00e7o para melhorar a capacidade antirrugas da pe\u00e7a.<\/p>\n

\u2465 O material do molde n\u00e3o \u00e9 suficientemente forte.<\/p>\n

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3.2 Pl\u00e1sticos<\/h3>\n

Os pl\u00e1sticos cristalinos t\u00eam maior probabilidade de se deformarem do que os pl\u00e1sticos amorfos. Al\u00e9m disso, os pl\u00e1sticos cristalinos podem corrigir o empeno passando pelo processo de cristaliza\u00e7\u00e3o, que diminui \u00e0 medida que a taxa de arrefecimento aumenta e a taxa de contra\u00e7\u00e3o diminui.<\/p>\n

3.3 Processamento<\/h3>\n

\u2460 A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 muito alta, o tempo de espera \u00e9 muito longo, a temperatura de fus\u00e3o \u00e9 muito baixa e a velocidade \u00e9 muito r\u00e1pida, o que far\u00e1 com que a tens\u00e3o interna aumente e cause deforma\u00e7\u00e3o de empenamento.<\/p>\n

\u2461 A temperatura do molde \u00e9 demasiado elevada e o tempo de arrefecimento \u00e9 demasiado curto, o que faz com que as pe\u00e7as sejam sobreaquecidas durante a desmoldagem e provoca a deforma\u00e7\u00e3o por eje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\u2462 Reduzir a velocidade do parafuso e a contrapress\u00e3o para reduzir a densidade, mantendo a quantidade m\u00ednima de carga para limitar a gera\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o interna.<\/p>\n

\u2463 Se necess\u00e1rio, as pe\u00e7as que s\u00e3o propensas a empenamento e deforma\u00e7\u00e3o podem ser moldadas suavemente ou desmoldadas ap\u00f3s a desmoldagem.<\/p>\n

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4. Defeitos de barras de cor, linhas e flores em produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Este defeito ocorre principalmente em pe\u00e7as de pl\u00e1stico coloridas com masterbatch. Embora a colora\u00e7\u00e3o com masterbatch seja melhor do que a colora\u00e7\u00e3o com p\u00f3 seco e a pasta de corante em termos de estabilidade da cor, pureza da cor, migra\u00e7\u00e3o da cor, etc., a distribui\u00e7\u00e3o, ou seja, as part\u00edculas de cor s\u00e3o relativamente pobres na dilui\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico e na mistura uniforme, e os produtos acabados apresentam naturalmente diferen\u00e7as de cor regionais.<\/p>\n

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Solu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

\u2460 Aumente a temperatura da se\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o, especialmente a temperatura na extremidade traseira da se\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o, para que a temperatura seja pr\u00f3xima ou ligeiramente superior \u00e0 temperatura da se\u00e7\u00e3o de fus\u00e3o, para que o masterbatch de cores possa derreter o mais r\u00e1pido poss\u00edvel ao entrar na se\u00e7\u00e3o de fus\u00e3o, promova a mistura uniforme com dilui\u00e7\u00e3o e aumente a chance de mistura de l\u00edquidos.<\/p>\n

\u2461 Quando a velocidade do parafuso \u00e9 constante, o aumento da contrapress\u00e3o aumenta a temperatura de fus\u00e3o e o efeito de cisalhamento no barril.<\/p>\n

\u2462 Modifique o molde, especialmente o sistema de vazamento. Se o port\u00e3o for muito largo, o efeito de turbul\u00eancia \u00e9 pobre quando o derretimento passa, e o aumento da temperatura n\u00e3o \u00e9 alto, por isso \u00e9 desigual e a cavidade do molde de fita deve ser estreitada.<\/p>\n

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5. Produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o Encolhimento e amolgadelas<\/h2>\n

Quando injetar o pl\u00e1stico no molde, este arrefecer\u00e1 e solidificar\u00e1. Durante este processo, o pl\u00e1stico encolher\u00e1. Isto \u00e9 normal. Mas, por vezes, a contra\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 uniforme. \u00c9 a\u00ed que surgem as mossas.<\/p>\n

5.1 Aspectos da m\u00e1quina<\/h3>\n

\u2460 Se o orif\u00edcio do bocal for demasiado grande, a fus\u00e3o fluir\u00e1 para tr\u00e1s e causar\u00e1 encolhimento; se for demasiado pequeno, a resist\u00eancia ser\u00e1 grande e a quantidade de material ser\u00e1 pequena, causando encolhimento.<\/p>\n

\u2461 Se a for\u00e7a de aperto n\u00e3o for suficiente, o flash encolher\u00e1, pelo que deve verificar se existe algum problema com o sistema de aperto.<\/p>\n

\u2462 Se a quantidade de plastifica\u00e7\u00e3o n\u00e3o for suficiente, deve utilizar uma m\u00e1quina com uma grande quantidade de plastifica\u00e7\u00e3o para verificar se o parafuso e o cilindro est\u00e3o gastos.<\/p>\n

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5.2 Aspectos do molde<\/h3>\n

\u2460 Certifique-se de que a espessura da parede \u00e9 a mesma em todo o lado e que a retra\u00e7\u00e3o \u00e9 a mesma.<\/p>\n

\u2461 Certifique-se de que o sistema de refrigera\u00e7\u00e3o e aquecimento do molde mant\u00e9m a mesma temperatura para todas as pe\u00e7as.<\/p>\n

\u2462 Certifique-se de que o port\u00e3o \u00e9 liso e n\u00e3o tem demasiada resist\u00eancia. Por exemplo, o tamanho do canal principal, do corredor e do port\u00e3o deve ser o correto, a superf\u00edcie deve ser lisa e a \u00e1rea de transi\u00e7\u00e3o deve ser curva.<\/p>\n

\u2463 Para pe\u00e7as finas, aumente a temperatura para garantir que o material flua suavemente. Para pe\u00e7as grossas, diminua a temperatura do molde.<\/p>\n

\u2464 Certifique-se de que a porta \u00e9 sim\u00e9trica e tente coloc\u00e1-la na parte mais grossa da pe\u00e7a. Certifique-se de que o po\u00e7o da bala fria \u00e9 suficientemente grande.<\/p>\n

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5.3 Pl\u00e1sticos<\/h3>\n

Os pl\u00e1sticos cristalinos encolhem mais do que os pl\u00e1sticos amorfos. Ao process\u00e1-los, \u00e9 necess\u00e1rio adicionar mais material ou acrescentar algo ao pl\u00e1stico para que este cristalize mais rapidamente e n\u00e3o encolha tanto.<\/p>\n

5.4 Processamento<\/h3>\n

\u2460 A temperatura do barril \u00e9 muito alta e o volume muda muito, especialmente a temperatura do forno frontal. Para pl\u00e1sticos com pouca fluidez, a temperatura deve ser aumentada adequadamente para garantir a suavidade.<\/p>\n

\u2461 A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, a velocidade e a contrapress\u00e3o s\u00e3o demasiado baixas e o tempo de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado curto, resultando num volume ou densidade de material insuficientes e em retra\u00e7\u00e3o. A press\u00e3o, a velocidade e a contrapress\u00e3o s\u00e3o demasiado elevadas e o tempo \u00e9 demasiado longo, o que provoca o flash e o encolhimento.<\/p>\n

\u2462 Se a quantidade de material adicionado for demasiado grande, a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o ser\u00e1 consumida; se for demasiado pequena, a quantidade de material ser\u00e1 insuficiente.<\/p>\n

\u2463 Para pe\u00e7as que n\u00e3o requerem precis\u00e3o, ap\u00f3s a inje\u00e7\u00e3o e a reten\u00e7\u00e3o de press\u00e3o estarem conclu\u00eddas, a camada externa \u00e9 basicamente condensada e endurecida, mas a pe\u00e7a sandu\u00edche ainda \u00e9 macia e pode ser ejectada. Pode ser retirada do molde o mais rapidamente poss\u00edvel e deixada arrefecer lentamente ao ar ou em \u00e1gua quente. A mossa de encolhimento \u00e9 suave e pouco vis\u00edvel e n\u00e3o afecta a utiliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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6. Defeitos transparentes em produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Pontos de fus\u00e3o, riscas prateadas, poliestireno rachado, partes transparentes do plexiglas, por vezes, atrav\u00e9s da luz, podem ver-se algumas riscas prateadas semelhantes a filamentos cintilantes. Estas estrias prateadas tamb\u00e9m s\u00e3o designadas por pontos de inflama\u00e7\u00e3o ou fissuras. Isto deve-se \u00e0 tens\u00e3o gerada na dire\u00e7\u00e3o vertical da tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o, que provoca a orienta\u00e7\u00e3o de fluxo intenso das mol\u00e9culas de pol\u00edmero e a diferen\u00e7a na taxa de dobragem entre a parte n\u00e3o orientada e a orienta\u00e7\u00e3o de fluxo intenso.<\/p>\n

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Solu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

\u2460 Remova qualquer g\u00e1s ou impurezas e certifique-se de que o pl\u00e1stico est\u00e1 completamente seco.<\/p>\n

\u2461 Diminua a temperatura do material, ajuste gradualmente a temperatura do cilindro e aumente a temperatura do molde conforme necess\u00e1rio.<\/p>\n

\u2462 Aumentar a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e diminuir a velocidade de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\u2463 Aumentar ou diminuir a contrapress\u00e3o antes da inje\u00e7\u00e3o e diminuir a velocidade do parafuso.<\/p>\n

\u2464 Melhorar as condi\u00e7\u00f5es de exaust\u00e3o do canal e da cavidade do molde.<\/p>\n

\u2465 Limpe quaisquer poss\u00edveis bloqueios no bocal, no canal e na porta.<\/p>\n

\u2466 Para encurtar o ciclo de moldagem, pode utilizar m\u00e9todos de recozimento para se livrar das estrias de prata ap\u00f3s a desmoldagem: para o poliestireno, mantenha a 78\u00b0C durante 15 minutos, ou a 50\u00b0C durante 1 hora. Para policarbonato, aque\u00e7a acima de 160\u00b0C durante alguns minutos.<\/p>\n

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7. Os produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o t\u00eam cores desiguais<\/h2>\n

Eis as principais raz\u00f5es e solu\u00e7\u00f5es para a cor irregular dos produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o:<\/p>\n

\u2460 A m\u00e1 difus\u00e3o do corante geralmente resulta em padr\u00f5es pr\u00f3ximos \u00e0 porta.<\/p>\n

\u2461 Os pl\u00e1sticos ou corantes t\u00eam pouca estabilidade t\u00e9rmica. Para estabilizar o tom de cor das pe\u00e7as, as condi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o devem ser estritamente fixadas, especialmente a temperatura do material, a quantidade de material e o ciclo de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\u2462 Para pl\u00e1sticos cristalinos, tente manter a taxa de resfriamento de todas as partes da pe\u00e7a consistente. Para pe\u00e7as com grandes diferen\u00e7as de espessura de parede, podem ser usados corantes para mascarar a diferen\u00e7a de cor. Para pe\u00e7as com espessuras de parede mais uniformes, a temperatura do material e a temperatura do molde devem ser fixas.<\/p>\n

\u2463 A forma, a forma do port\u00e3o e a posi\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a t\u00eam um impacto no enchimento de pl\u00e1stico, causando diferen\u00e7as de cor em algumas partes da pe\u00e7a, que devem ser modificadas, se necess\u00e1rio.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

8. Defeitos de cor e brilho de produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Na maioria dos casos, o brilho da superf\u00edcie das pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 determinado pelo tipo de pl\u00e1stico, corante e suavidade da superf\u00edcie do molde. Mas, por vezes, os defeitos de cor e brilho da superf\u00edcie, o escurecimento da superf\u00edcie, etc., s\u00e3o causados por outras raz\u00f5es. As raz\u00f5es e solu\u00e7\u00f5es s\u00e3o analisadas a seguir:<\/p>\n

\u2460 O acabamento do molde \u00e9 mau, a superf\u00edcie da cavidade tem manchas de ferrugem, etc., e o escape do molde \u00e9 mau.<\/p>\n

\u2461 O sistema de vazamento do molde n\u00e3o \u00e9 bom. O po\u00e7o frio deve ser ampliado, o corredor deve ser ampliado, o canal principal deve ser polido, e o corredor e o port\u00e3o devem ser polidos.<\/p>\n

\u2462 A temperatura do material e a temperatura do molde s\u00e3o baixas, e o aquecimento local do port\u00e3o pode ser usado, se necess\u00e1rio.<\/p>\n

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\u2463 A press\u00e3o de processamento \u00e9 muito baixa, a velocidade \u00e9 muito lenta, o tempo de inje\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 suficiente e a contrapress\u00e3o n\u00e3o \u00e9 suficiente, resultando em baixa compacta\u00e7\u00e3o e superf\u00edcie escura.<\/p>\n

\u2464 O pl\u00e1stico deve ser totalmente plastificado, mas a degrada\u00e7\u00e3o do material deve ser evitada, o aquecimento deve ser est\u00e1vel e o arrefecimento deve ser suficiente, especialmente para paredes espessas.<\/p>\n

\u2465 Para evitar que o material frio entre na pe\u00e7a de trabalho, utilize uma mola de autobloqueio ou reduza a temperatura do bocal, se necess\u00e1rio.<\/p>\n

\u2466 \u00c9 utilizado demasiado material reciclado, o pl\u00e1stico ou corante \u00e9 de m\u00e1 qualidade, misturado com vapor de \u00e1gua ou outras impurezas, e o lubrificante utilizado \u00e9 de m\u00e1 qualidade.<\/p>\n

\u2467 A for\u00e7a de aperto deve ser suficiente.<\/p>\n

9. Produtos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o Padr\u00e3o de prata<\/h2>\n

As estrias prateadas nos produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o causadas por bolhas na superf\u00edcie e poros internos. A principal raz\u00e3o para estes defeitos \u00e9 a interfer\u00eancia de gases, como o vapor de \u00e1gua, o g\u00e1s de decomposi\u00e7\u00e3o, o g\u00e1s solvente e o ar. Vamos analisar as raz\u00f5es espec\u00edficas:<\/p>\n

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9.1 Aspectos da m\u00e1quina<\/h3>\n

\u2460 O barril e o parafuso est\u00e3o gastos ou h\u00e1 um canto morto no fluxo de material na cabe\u00e7a de borracha e no anel de borracha, que se decomp\u00f5e devido ao aquecimento a longo prazo.<\/p>\n

\u2461 O sistema de aquecimento est\u00e1 fora de controlo, fazendo com que a temperatura seja demasiado elevada e se decomponha. Deve verificar se existem problemas com os elementos de aquecimento, tais como termopares e bobinas de aquecimento. A conce\u00e7\u00e3o incorrecta dos parafusos pode provocar o seu afrouxamento ou a introdu\u00e7\u00e3o f\u00e1cil de ar.<\/p>\n

9.2 Aspectos do molde<\/h3>\n

\u2460 Ventila\u00e7\u00e3o insuficiente.<\/p>\n

\u2461 A resist\u00eancia ao atrito dos corredores, port\u00f5es e cavidades no molde \u00e9 grande, causando superaquecimento e decomposi\u00e7\u00e3o local.<\/p>\n

\u2462 A distribui\u00e7\u00e3o desequilibrada de port\u00f5es e cavidades e os sistemas de arrefecimento n\u00e3o razo\u00e1veis causar\u00e3o um aquecimento desequilibrado, resultando em sobreaquecimento local ou bloqueio dos canais de ar.<\/p>\n

\u2463 A \u00e1gua vaza da passagem de resfriamento e entra na cavidade do molde.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

9.3 Pl\u00e1sticos<\/h3>\n

\u2460 Se o pl\u00e1stico tiver uma humidade elevada, se for adicionado demasiado material reciclado ou se contiver detritos nocivos (os detritos decomp\u00f5em-se facilmente), o pl\u00e1stico deve ser completamente seco e os detritos devem ser eliminados.<\/p>\n

Para absorver a humidade da atmosfera ou do corante, o corante tamb\u00e9m deve ser seco. \u00c9 melhor instalar um secador na m\u00e1quina.<\/p>\n

\u2462 Se a quantidade de lubrificantes, estabilizadores, etc. adicionados ao pl\u00e1stico for demasiado grande ou misturada de forma desigual, ou se o pr\u00f3prio pl\u00e1stico contiver solventes vol\u00e1teis, tamb\u00e9m pode ocorrer decomposi\u00e7\u00e3o quando os pl\u00e1sticos misturados s\u00e3o aquecidos at\u00e9 um equil\u00edbrio dif\u00edcil.<\/p>\n

\u2463 O pl\u00e1stico est\u00e1 contaminado e misturado com outros pl\u00e1sticos.<\/p>\n

9.4 Processamento<\/h3>\n

\u2460 Se a temperatura, a press\u00e3o, a velocidade, a contrapress\u00e3o e a velocidade do motor de fus\u00e3o forem demasiado elevadas, pode ocorrer decomposi\u00e7\u00e3o. Se a press\u00e3o e a velocidade forem demasiado baixas, o tempo de inje\u00e7\u00e3o e a press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o s\u00e3o insuficientes. Se a contrapress\u00e3o for demasiado baixa, a densidade pode ser insuficiente devido ao facto de n\u00e3o se conseguir obter uma press\u00e3o elevada e a fus\u00e3o pode n\u00e3o ocorrer. Se o g\u00e1s provocar o aparecimento de riscas prateadas, definir a temperatura, a press\u00e3o, a velocidade e o tempo adequados. Utilizar a velocidade de inje\u00e7\u00e3o em v\u00e1rias fases.<\/p>\n

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\u2461 Baixa contrapress\u00e3o e velocidade de rota\u00e7\u00e3o r\u00e1pida podem facilmente fazer com que o ar entre no barril e entre no molde com o material fundido. Se o ciclo for muito longo, o derretimento ser\u00e1 aquecido no barril por muito tempo e se decompor\u00e1.<\/p>\n

\u2462 Quantidade insuficiente de material, almofada de alimenta\u00e7\u00e3o demasiado grande, temperatura do material demasiado baixa ou temperatura do molde demasiado baixa afectar\u00e3o o fluxo de material e a press\u00e3o de moldagem e promover\u00e3o a gera\u00e7\u00e3o de bolhas.<\/p>\n

10. Os produtos de pl\u00e1stico t\u00eam costuras soldadas<\/h2>\n

Quando o pl\u00e1stico derretido se junta em v\u00e1rios fluxos na cavidade porque atinge orif\u00edcios de inser\u00e7\u00e3o, \u00e1reas com diferentes taxas de fluxo e \u00e1reas onde o fluxo do material de enchimento do molde \u00e9 interrompido, cria linhas de soldadura lineares porque n\u00e3o consegue derreter completamente. Al\u00e9m disso, ser\u00e3o criadas linhas de soldadura quando a porta enche o molde, e a resist\u00eancia e outras propriedades das linhas de soldadura s\u00e3o muito fracas. As principais raz\u00f5es s\u00e3o analisadas a seguir:<\/p>\n

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10.1 Processamento<\/h3>\n

\u2460 A press\u00e3o e a velocidade de inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o muito baixas, e a temperatura do cilindro e a temperatura do molde s\u00e3o muito baixas, fazendo com que o fundido que entra no molde esfrie prematuramente e cause linhas de solda.<\/p>\n

\u2461 Quando a press\u00e3o e a velocidade de inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o demasiado elevadas, ocorrer\u00e1 pulveriza\u00e7\u00e3o e aparecer\u00e3o linhas de soldadura.<\/p>\n

\u2462 A velocidade de rota\u00e7\u00e3o deve ser aumentada e a contrapress\u00e3o deve ser aumentada para reduzir a viscosidade do pl\u00e1stico e aumentar a densidade.<\/p>\n

\u2463 Os pl\u00e1sticos devem ser bem secos e os materiais reciclados devem ser utilizados com modera\u00e7\u00e3o. Tamb\u00e9m podem ocorrer linhas de soldadura se for utilizado demasiado agente de liberta\u00e7\u00e3o ou se a qualidade for m\u00e1.<\/p>\n

\u2464 Reduzir a for\u00e7a de aperto e facilitar a exaust\u00e3o.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

10.2 Aspectos do molde<\/h3>\n

\u2460 Se houver demasiados port\u00f5es na mesma cavidade, reduza o n\u00famero de port\u00f5es ou coloque-os simetricamente, ou coloque-os o mais pr\u00f3ximo poss\u00edvel da junta de soldadura.<\/p>\n

\u2461 Se o escape na junta soldada for mau, instale um sistema de escape.<\/p>\n

\u2462 O jito \u00e9 muito grande e o sistema de passagem n\u00e3o est\u00e1 dimensionado corretamente. Abra a porta para evitar que a massa fundida flua em torno dos orif\u00edcios de inser\u00e7\u00e3o, ou use o menor n\u00famero poss\u00edvel de inser\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

\u2463 Se a espessura da parede mudar demasiado ou se a espessura da parede for demasiado fina, uniformize a espessura da parede da pe\u00e7a.<\/p>\n

\u2464 Se necess\u00e1rio, abra um po\u00e7o de fus\u00e3o na costura de soldadura para separar a costura de soldadura do produto.<\/p>\n

10.3 Pl\u00e1sticos<\/h3>\n

\u2460 Se o pl\u00e1stico tiver pouca fluidez ou for sens\u00edvel ao calor, adicione lubrificantes e estabilizadores conforme necess\u00e1rio.<\/p>\n

\u2461 O pl\u00e1stico cont\u00e9m frequentemente impurezas, por isso, se necess\u00e1rio, substitua-o por pl\u00e1stico de melhor qualidade.<\/p>\n

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11.Marcas de vibra\u00e7\u00e3o em produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

As pe\u00e7as de pl\u00e1stico duro, como o PS, t\u00eam estas ondula\u00e7\u00f5es densas nas suas superf\u00edcies perto da porta, que por vezes s\u00e3o designadas por linhas de vibra\u00e7\u00e3o. Isto acontece porque quando a viscosidade da fus\u00e3o \u00e9 demasiado elevada e o molde enche de forma estagnada, o material da frente condensa-se rapidamente e encolhe assim que toca na superf\u00edcie da cavidade, e a fus\u00e3o subsequente empurra o material frio encolhido e continua o processo. Este movimento cont\u00ednuo para a frente e para tr\u00e1s faz com que o fluxo de material crie padr\u00f5es de vibra\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie \u00e0 medida que avan\u00e7a.<\/p>\n

Solu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

\u2460 Para aumentar a temperatura do cilindro, especialmente a temperatura do bico, voc\u00ea tamb\u00e9m deve aumentar a temperatura do molde.<\/p>\n

\u2461 Aumente a press\u00e3o e a velocidade de inje\u00e7\u00e3o para encher rapidamente a cavidade do molde.<\/p>\n

\u2462 Aumente o tamanho do canal de fluxo e da comporta para evitar demasiada resist\u00eancia.<\/p>\n

\u2463 Certifique-se de que o molde est\u00e1 bem ventilado e tem um po\u00e7o de frio suficientemente grande.<\/p>\n

\u2464 N\u00e3o fa\u00e7a pe\u00e7as demasiado finas.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

12. incha\u00e7o e borbulhamento de produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Algumas pe\u00e7as de pl\u00e1stico desenvolver\u00e3o rapidamente incha\u00e7o ou bolhas na parte de tr\u00e1s da inser\u00e7\u00e3o met\u00e1lica ou em \u00e1reas particularmente espessas ap\u00f3s serem moldadas e desmoldadas. Isto \u00e9 causado pela expans\u00e3o do g\u00e1s libertado pelo pl\u00e1stico que n\u00e3o est\u00e1 completamente arrefecido e endurecido sob a a\u00e7\u00e3o da press\u00e3o interna.<\/p>\n

Solu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

\u2460 Arrefecer. Diminua a temperatura do molde, mantenha o molde aberto por mais tempo e diminua a temperatura de secagem e processamento do material.<\/p>\n

\u2461 Diminuir a velocidade de inje\u00e7\u00e3o, encurtar o ciclo de moldagem e reduzir a resist\u00eancia ao fluxo.<\/p>\n

\u2462 Aumentar a press\u00e3o e o tempo de reten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\u2463 Corrija o problema em que a parede da pe\u00e7a \u00e9 muito grossa ou a espessura muda muito.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Conclus\u00e3o<\/h2>\n

Moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> Os defeitos podem realmente afetar a qualidade do seu produto, a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o e os custos globais. Mas se conseguir descobrir o que est\u00e1 a causar esses defeitos e corrigi-los, pode tornar o seu processo mais fi\u00e1vel, reduzir a sua taxa de refugo e produzir pe\u00e7as consistentemente boas. No entanto, \u00e9 preciso continuar a trabalhar nesse sentido. N\u00e3o pode simplesmente corrigir o seu processo e esquecer-se dele. Tem de continuar a melhorar, a manter e a monitorizar para obter os melhores resultados da sua opera\u00e7\u00e3o de moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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A moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 um m\u00e9todo de processamento de pl\u00e1sticos muito utilizado para fabricar todo o tipo de produtos de pl\u00e1stico. Mas, por vezes, as coisas correm mal durante o processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Pode acabar por ter linhas de soldadura, bolhas, cavidades de retra\u00e7\u00e3o, disparos curtos ou deforma\u00e7\u00f5es. Estes defeitos n\u00e3o s\u00f3 fazem com que o seu produto tenha mau aspeto e funcione mal, como tamb\u00e9m [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":28652,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What are Injection Molding Defects and Solutions? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix injection molding defects and solutions in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM solutions to eliminate","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[160],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28480"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28480"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28480\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/28652"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28480"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28480"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28480"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}