{"id":28480,"date":"2024-05-17T14:32:26","date_gmt":"2024-05-17T06:32:26","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=28480"},"modified":"2026-04-09T08:18:23","modified_gmt":"2026-04-09T00:18:23","slug":"defeitos-de-moldagem-por-injecao-e-solucoes-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/defeitos-de-moldagem-por-injecao-e-solucoes-2\/","title":{"rendered":"O que s\u00e3o defeitos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e solu\u00e7\u00f5es?"},"content":{"rendered":"

Molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a>ing is a widely used plastic processing method for making all sorts of plastic products. But sometimes, things go wrong during the injection molding process. You might end up with weld lines, bubbles, shrinkage cavities, short shots, or warpage. These defects don\u2019t just make your product look bad and work bad, they also make it not last as long. So it\u2019s important to find and fix these problems as soon as you can.<\/p>\n

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1. Fissuras em produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

A fissura\u00e7\u00e3o pode ser dividida em fissura\u00e7\u00e3o filamentosa, microfissura\u00e7\u00e3o, branqueamento do topo, fissura\u00e7\u00e3o na superf\u00edcie da pe\u00e7a e riscos de trauma causados pela colagem do molde da pe\u00e7a e do canal de fluxo. De acordo com o tempo de fissura\u00e7\u00e3o, divide-se em fissura\u00e7\u00e3o por desmoldagem e fissura\u00e7\u00e3o por aplica\u00e7\u00e3o. Principalmente devido \u00e0s seguintes raz\u00f5es:<\/p>\n

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1.1 Processamento<\/h3>\n

\u2460 Se a press\u00e3o for muito alta, a velocidade for muito r\u00e1pida, o enchimento for muito grande, a inje\u00e7\u00e3o for muito longa e o tempo de reten\u00e7\u00e3o da press\u00e3o for muito longo, isso causar\u00e1 estresse interno excessivo e rachaduras.<\/p>\n

\u2461 Ajuste a velocidade e a press\u00e3o de abertura do molde para evitar que as pe\u00e7as sejam puxadas \u00e0 for\u00e7a para fora muito rapidamente, causando desmoldagem e rachaduras.<\/p>\n

\u2462 Aumentar adequadamente a temperatura do molde para facilitar a desmoldagem das pe\u00e7as e reduzir adequadamente a temperatura do material para evitar a decomposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\u2463 Evitar fissuras devido a uma menor resist\u00eancia mec\u00e2nica devido a marcas de soldadura e degrada\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica.<\/p>\n

\u2464 Use adequadamente os agentes desmoldantes e preste aten\u00e7\u00e3o para remover frequentemente os aeross\u00f3is e outras subst\u00e2ncias presas \u00e0 superf\u00edcie do molde.<\/p>\n

\u2465 A tens\u00e3o residual da pe\u00e7a pode ser eliminada por tratamento t\u00e9rmico de recozimento imediatamente ap\u00f3s a moldagem para reduzir a gera\u00e7\u00e3o de fissuras.<\/p>\n

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1.2 Aspectos do molde<\/h3>\n

\u2460 A eje\u00e7\u00e3o deve ser equilibrada. Por exemplo, o n\u00famero de pinos ejectores e a \u00e1rea da sec\u00e7\u00e3o transversal devem ser suficientes, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o deve ser suficiente e a superf\u00edcie da cavidade deve ser suficientemente lisa para evitar fissuras devido \u00e0 concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o residual na eje\u00e7\u00e3o causada por for\u00e7as externas.<\/p>\n

\u2461 A estrutura das pe\u00e7as n\u00e3o deve ser demasiado fina, e as transi\u00e7\u00f5es em arco devem ser utilizadas tanto quanto poss\u00edvel nas pe\u00e7as de transi\u00e7\u00e3o para evitar a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es causada por cantos afiados e chanfros.<\/p>\n

\u2462 Use o menor n\u00famero poss\u00edvel de inser\u00e7\u00f5es de metal para evitar que a tens\u00e3o interna aumente devido \u00e0s diferentes taxas de encolhimento entre a inser\u00e7\u00e3o e o produto acabado.<\/p>\n

\u2463 Devem ser previstas entradas de ar de desmoldagem adequadas para pe\u00e7as de fundo profundo, para evitar a forma\u00e7\u00e3o de press\u00e3o negativa de v\u00e1cuo.<\/p>\n

\u2464 O jito \u00e9 suficientemente grande para permitir que o material do jito seja libertado do molde antes de ter tempo para solidificar, facilitando a liberta\u00e7\u00e3o do molde.<\/p>\n

\u2465 A conex\u00e3o entre a bucha de fluxo principal e o bico deve evitar que o material duro e frio seja arrastado e fa\u00e7a com que a pe\u00e7a grude no molde fixo.<\/p>\n

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1.3 Materiais<\/h3>\n

\u2460 O conte\u00fado de materiais reciclados \u00e9 demasiado elevado, o que torna as pe\u00e7as fracas.<\/p>\n

\u2461 Se a humidade for demasiado elevada, alguns pl\u00e1sticos reagir\u00e3o com o vapor de \u00e1gua, o que os tornar\u00e1 fracos e far\u00e1 com que rachem e partam.<\/p>\n

\u2462 Se o material em si n\u00e3o for adequado para o ambiente em que est\u00e1 a ser processado ou for de m\u00e1 qualidade, a contamina\u00e7\u00e3o far\u00e1 com que rache e parta.<\/p>\n

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1.4 Aspectos da m\u00e1quina<\/h3>\n

A capacidade de plastifica\u00e7\u00e3o do moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> A m\u00e1quina deve ser adequada. Se for demasiado pequeno, a plastifica\u00e7\u00e3o ser\u00e1 insuficiente e n\u00e3o ser\u00e1 totalmente misturado e tornar-se-\u00e1 quebradi\u00e7o. Se for demasiado grande, degradar-se-\u00e1.<\/p>\n

2. Os produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o t\u00eam bolhas<\/h2>\n

As bolhas (bolhas de v\u00e1cuo) s\u00e3o bolhas de v\u00e1cuo em que o g\u00e1s \u00e9 muito fino. De um modo geral, se forem encontradas bolhas no momento da abertura do molde, trata-se de um problema de interfer\u00eancia de g\u00e1s. As bolhas de v\u00e1cuo formam-se devido ao enchimento insuficiente do pl\u00e1stico ou \u00e0 baixa press\u00e3o. Sob o arrefecimento r\u00e1pido do molde, o combust\u00edvel em contacto com a cavidade \u00e9 puxado, resultando em perda de volume.<\/p>\n

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Solu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

\u2460 Aumente a energia de inje\u00e7\u00e3o: press\u00e3o, velocidade, tempo e volume de material, e aumente a contrapress\u00e3o para encher o molde.<\/p>\n

\u2461 Aumente a temperatura do material e fa\u00e7a-o fluir suavemente. Baixe a temperatura do material para reduzir o encolhimento e aumente a temperatura do molde, especialmente a temperatura local do molde onde a bolha de v\u00e1cuo se forma.<\/p>\n

\u2462 Coloque o port\u00e3o na parte grossa da pe\u00e7a para melhorar as condi\u00e7\u00f5es de fluxo do bocal, corredor e port\u00e3o e reduzir o consumo de press\u00e3o.<\/p>\n

\u2463 Melhorar as condi\u00e7\u00f5es de exaust\u00e3o do bolor.<\/p>\n

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3. Deforma\u00e7\u00e3o por urdidura de produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

A deforma\u00e7\u00e3o, flex\u00e3o e tor\u00e7\u00e3o dos produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o principalmente causadas pelo facto de a taxa de encolhimento na dire\u00e7\u00e3o do fluxo ser superior \u00e0 da dire\u00e7\u00e3o vertical durante a moldagem do pl\u00e1stico, resultando em diferentes taxas de encolhimento em cada dire\u00e7\u00e3o e provocando a deforma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as. Al\u00e9m disso, devido ao inevit\u00e1vel processo de enchimento do molde durante a moldagem por inje\u00e7\u00e3o, existe uma grande tens\u00e3o interna que permanece no interior da pe\u00e7a, o que provoca o empeno. Todas estas s\u00e3o manifesta\u00e7\u00f5es de deforma\u00e7\u00e3o causadas por uma orienta\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o elevada. Por conseguinte, fundamentalmente falando, a conce\u00e7\u00e3o do molde determina a tend\u00eancia de empeno das pe\u00e7as. \u00c9 muito dif\u00edcil suprimir esta tend\u00eancia atrav\u00e9s da altera\u00e7\u00e3o das condi\u00e7\u00f5es de moldagem. A solu\u00e7\u00e3o final para o problema deve come\u00e7ar pelo projeto e melhoramento do molde. Este fen\u00f3meno \u00e9 causado principalmente pelos seguintes aspectos:<\/p>\n

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3.1 Aspectos do molde<\/h3>\n

\u2460 Assegurar que a espessura e a qualidade de todas as pe\u00e7as s\u00e3o consistentes.<\/p>\n

\u2461 Conceber o sistema de arrefecimento para garantir que a temperatura de todas as partes da cavidade do molde \u00e9 consistente. Projetar o sistema de gating para garantir que o material flua simetricamente para evitar deforma\u00e7\u00f5es causadas por diferentes dire\u00e7\u00f5es de fluxo e taxas de encolhimento. Aumentar a espessura do canal de sa\u00edda e do canal principal para pe\u00e7as dif\u00edceis de preencher, tanto quanto poss\u00edvel. Eliminar as diferen\u00e7as de densidade, press\u00e3o e temperatura na cavidade.<\/p>\n

\u2462 Assegurar que as \u00e1reas de transi\u00e7\u00e3o e os cantos da espessura da pe\u00e7a s\u00e3o suaves e t\u00eam boas propriedades de desmoldagem, tais como aumentar a margem de desmoldagem, melhorar o polimento da superf\u00edcie do molde e equilibrar o sistema de eje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\u2463 Assegurar uma boa exaust\u00e3o.<\/p>\n

\u2464 Aumente a espessura da parede da pe\u00e7a ou aumente a dire\u00e7\u00e3o antirrugas, e utilize nervuras de refor\u00e7o para melhorar a capacidade antirrugas da pe\u00e7a.<\/p>\n

\u2465 O material do molde n\u00e3o \u00e9 suficientemente forte.<\/p>\n

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3.2 Pl\u00e1sticos<\/h3>\n

Os pl\u00e1sticos cristalinos t\u00eam maior probabilidade de se deformarem do que os pl\u00e1sticos amorfos. Al\u00e9m disso, os pl\u00e1sticos cristalinos podem corrigir o empeno passando pelo processo de cristaliza\u00e7\u00e3o, que diminui \u00e0 medida que a taxa de arrefecimento aumenta e a taxa de contra\u00e7\u00e3o diminui.<\/p>\n

3.3 Processamento<\/h3>\n

\u2460 A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 muito alta, o tempo de espera \u00e9 muito longo, a temperatura de fus\u00e3o \u00e9 muito baixa e a velocidade \u00e9 muito r\u00e1pida, o que far\u00e1 com que a tens\u00e3o interna aumente e cause deforma\u00e7\u00e3o de empenamento.<\/p>\n

\u2461 A temperatura do molde \u00e9 demasiado elevada e o tempo de arrefecimento \u00e9 demasiado curto, o que faz com que as pe\u00e7as sejam sobreaquecidas durante a desmoldagem e provoca a deforma\u00e7\u00e3o por eje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\u2462 Reduzir a velocidade do parafuso e a contrapress\u00e3o para reduzir a densidade, mantendo a quantidade m\u00ednima de carga para limitar a gera\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o interna.<\/p>\n

\u2463 Se necess\u00e1rio, as pe\u00e7as que s\u00e3o propensas a empenamento e deforma\u00e7\u00e3o podem ser moldadas suavemente ou desmoldadas ap\u00f3s a desmoldagem.<\/p>\n

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4. Defeitos de barras de cor, linhas e flores em produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Este defeito ocorre principalmente em pe\u00e7as de pl\u00e1stico coloridas com masterbatch. Embora a colora\u00e7\u00e3o com masterbatch seja melhor do que a colora\u00e7\u00e3o com p\u00f3 seco e a pasta de corante em termos de estabilidade da cor, pureza da cor, migra\u00e7\u00e3o da cor, etc., a distribui\u00e7\u00e3o, ou seja, as part\u00edculas de cor s\u00e3o relativamente pobres na dilui\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico e na mistura uniforme, e os produtos acabados apresentam naturalmente diferen\u00e7as de cor regionais.<\/p>\n

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Solu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

\u2460 Aumente a temperatura da se\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o, especialmente a temperatura na extremidade traseira da se\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o, para que a temperatura seja pr\u00f3xima ou ligeiramente superior \u00e0 temperatura da se\u00e7\u00e3o de fus\u00e3o, para que o masterbatch de cores possa derreter o mais r\u00e1pido poss\u00edvel ao entrar na se\u00e7\u00e3o de fus\u00e3o, promova a mistura uniforme com dilui\u00e7\u00e3o e aumente a chance de mistura de l\u00edquidos.<\/p>\n

\u2461 Quando a velocidade do parafuso \u00e9 constante, o aumento da contrapress\u00e3o aumenta a temperatura de fus\u00e3o e o efeito de cisalhamento no barril.<\/p>\n

\u2462 Modifique o molde, especialmente o sistema de vazamento. Se o port\u00e3o for muito largo, o efeito de turbul\u00eancia \u00e9 pobre quando o derretimento passa, e o aumento da temperatura n\u00e3o \u00e9 alto, por isso \u00e9 desigual e a cavidade do molde de fita deve ser estreitada.<\/p>\n

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5. Produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o Encolhimento e amolgadelas<\/h2>\n

Quando injetar o pl\u00e1stico no molde, este arrefecer\u00e1 e solidificar\u00e1. Durante este processo, o pl\u00e1stico encolher\u00e1. Isto \u00e9 normal. Mas, por vezes, a contra\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 uniforme. \u00c9 a\u00ed que surgem as mossas.<\/p>\n

5.1 Aspectos da m\u00e1quina<\/h3>\n

\u2460 Se o orif\u00edcio do bocal for demasiado grande, a fus\u00e3o fluir\u00e1 para tr\u00e1s e causar\u00e1 encolhimento; se for demasiado pequeno, a resist\u00eancia ser\u00e1 grande e a quantidade de material ser\u00e1 pequena, causando encolhimento.<\/p>\n

\u2461 Se a for\u00e7a de aperto n\u00e3o for suficiente, o flash encolher\u00e1, pelo que deve verificar se existe algum problema com o sistema de aperto.<\/p>\n

\u2462 Se a quantidade de plastifica\u00e7\u00e3o n\u00e3o for suficiente, deve utilizar uma m\u00e1quina com uma grande quantidade de plastifica\u00e7\u00e3o para verificar se o parafuso e o cilindro est\u00e3o gastos.<\/p>\n

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5.2 Aspectos do molde<\/h3>\n

\u2460 Certifique-se de que a espessura da parede \u00e9 a mesma em todo o lado e que a retra\u00e7\u00e3o \u00e9 a mesma.<\/p>\n

\u2461 Certifique-se de que o sistema de refrigera\u00e7\u00e3o e aquecimento do molde mant\u00e9m a mesma temperatura para todas as pe\u00e7as.<\/p>\n

\u2462 Certifique-se de que o port\u00e3o \u00e9 liso e n\u00e3o tem demasiada resist\u00eancia. Por exemplo, o tamanho do canal principal, do corredor e do port\u00e3o deve ser o correto, a superf\u00edcie deve ser lisa e a \u00e1rea de transi\u00e7\u00e3o deve ser curva.<\/p>\n

\u2463 Para pe\u00e7as finas, aumente a temperatura para garantir que o material flua suavemente. Para pe\u00e7as grossas, diminua a temperatura do molde.<\/p>\n

\u2464 Certifique-se de que a porta \u00e9 sim\u00e9trica e tente coloc\u00e1-la na parte mais grossa da pe\u00e7a. Certifique-se de que o po\u00e7o da bala fria \u00e9 suficientemente grande.<\/p>\n

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5.3 Pl\u00e1sticos<\/h3>\n

Os pl\u00e1sticos cristalinos encolhem mais do que os pl\u00e1sticos amorfos. Ao process\u00e1-los, \u00e9 necess\u00e1rio adicionar mais material ou acrescentar algo ao pl\u00e1stico para que este cristalize mais rapidamente e n\u00e3o encolha tanto.<\/p>\n

5.4 Processamento<\/h3>\n

\u2460 A temperatura do barril \u00e9 muito alta e o volume muda muito, especialmente a temperatura do forno frontal. Para pl\u00e1sticos com pouca fluidez, a temperatura deve ser aumentada adequadamente para garantir a suavidade.<\/p>\n

\u2461 A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, a velocidade e a contrapress\u00e3o s\u00e3o demasiado baixas e o tempo de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado curto, resultando num volume ou densidade de material insuficientes e em retra\u00e7\u00e3o. A press\u00e3o, a velocidade e a contrapress\u00e3o s\u00e3o demasiado elevadas e o tempo \u00e9 demasiado longo, o que provoca o flash e o encolhimento.<\/p>\n

\u2462 Se a quantidade de material adicionado for demasiado grande, a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o ser\u00e1 consumida; se for demasiado pequena, a quantidade de material ser\u00e1 insuficiente.<\/p>\n

\u2463 Para pe\u00e7as que n\u00e3o requerem precis\u00e3o, ap\u00f3s a inje\u00e7\u00e3o e a reten\u00e7\u00e3o de press\u00e3o estarem conclu\u00eddas, a camada externa \u00e9 basicamente condensada e endurecida, mas a pe\u00e7a sandu\u00edche ainda \u00e9 macia e pode ser ejectada. Pode ser retirada do molde o mais rapidamente poss\u00edvel e deixada arrefecer lentamente ao ar ou em \u00e1gua quente. A mossa de encolhimento \u00e9 suave e pouco vis\u00edvel e n\u00e3o afecta a utiliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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6. Defeitos transparentes em produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Pontos de fus\u00e3o, riscas prateadas, poliestireno rachado, partes transparentes do plexiglas, por vezes, atrav\u00e9s da luz, podem ver-se algumas riscas prateadas semelhantes a filamentos cintilantes. Estas estrias prateadas tamb\u00e9m s\u00e3o designadas por pontos de inflama\u00e7\u00e3o ou fissuras. Isto deve-se \u00e0 tens\u00e3o gerada na dire\u00e7\u00e3o vertical da tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o, que provoca a orienta\u00e7\u00e3o de fluxo intenso das mol\u00e9culas de pol\u00edmero e a diferen\u00e7a na taxa de dobragem entre a parte n\u00e3o orientada e a orienta\u00e7\u00e3o de fluxo intenso.<\/p>\n

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Solu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

\u2460 Remova qualquer g\u00e1s ou impurezas e certifique-se de que o pl\u00e1stico est\u00e1 completamente seco.<\/p>\n

\u2461 Diminua a temperatura do material, ajuste gradualmente a temperatura do cilindro e aumente a temperatura do molde conforme necess\u00e1rio.<\/p>\n

\u2462 Aumentar a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e diminuir a velocidade de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\u2463 Aumentar ou diminuir a contrapress\u00e3o antes da inje\u00e7\u00e3o e diminuir a velocidade do parafuso.<\/p>\n

\u2464 Melhorar as condi\u00e7\u00f5es de exaust\u00e3o do canal e da cavidade do molde.<\/p>\n

\u2465 Limpe quaisquer poss\u00edveis bloqueios no bocal, no canal e na porta.<\/p>\n

\u2466 Para encurtar o ciclo de moldagem, pode utilizar m\u00e9todos de recozimento para se livrar das estrias de prata ap\u00f3s a desmoldagem: para o poliestireno, mantenha a 78\u00b0C durante 15 minutos, ou a 50\u00b0C durante 1 hora. Para policarbonato, aque\u00e7a acima de 160\u00b0C durante alguns minutos.<\/p>\n

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7. Os produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o t\u00eam cores desiguais<\/h2>\n

Eis as principais raz\u00f5es e solu\u00e7\u00f5es para a cor irregular dos produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o:<\/p>\n

\u2460 A m\u00e1 difus\u00e3o do corante geralmente resulta em padr\u00f5es pr\u00f3ximos \u00e0 porta.<\/p>\n

\u2461 Os pl\u00e1sticos ou corantes t\u00eam pouca estabilidade t\u00e9rmica. Para estabilizar o tom de cor das pe\u00e7as, as condi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o devem ser estritamente fixadas, especialmente a temperatura do material, a quantidade de material e o ciclo de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\u2462 Para pl\u00e1sticos cristalinos, tente manter a taxa de resfriamento de todas as partes da pe\u00e7a consistente. Para pe\u00e7as com grandes diferen\u00e7as de espessura de parede, podem ser usados corantes para mascarar a diferen\u00e7a de cor. Para pe\u00e7as com espessuras de parede mais uniformes, a temperatura do material e a temperatura do molde devem ser fixas.<\/p>\n

\u2463 A forma, a forma do port\u00e3o e a posi\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a t\u00eam um impacto no enchimento de pl\u00e1stico, causando diferen\u00e7as de cor em algumas partes da pe\u00e7a, que devem ser modificadas, se necess\u00e1rio.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

8. Defeitos de cor e brilho de produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Na maioria dos casos, o brilho da superf\u00edcie das pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 determinado pelo tipo de pl\u00e1stico, corante e suavidade da superf\u00edcie do molde. Mas, por vezes, os defeitos de cor e brilho da superf\u00edcie, o escurecimento da superf\u00edcie, etc., s\u00e3o causados por outras raz\u00f5es. As raz\u00f5es e solu\u00e7\u00f5es s\u00e3o analisadas a seguir:<\/p>\n

\u2460 O acabamento do molde \u00e9 mau, a superf\u00edcie da cavidade tem manchas de ferrugem, etc., e o escape do molde \u00e9 mau.<\/p>\n

\u2461 O sistema de vazamento do molde n\u00e3o \u00e9 bom. O po\u00e7o frio deve ser ampliado, o corredor deve ser ampliado, o canal principal deve ser polido, e o corredor e o port\u00e3o devem ser polidos.<\/p>\n

\u2462 A temperatura do material e a temperatura do molde s\u00e3o baixas, e o aquecimento local do port\u00e3o pode ser usado, se necess\u00e1rio.<\/p>\n

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\u2463 A press\u00e3o de processamento \u00e9 muito baixa, a velocidade \u00e9 muito lenta, o tempo de inje\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 suficiente e a contrapress\u00e3o n\u00e3o \u00e9 suficiente, resultando em baixa compacta\u00e7\u00e3o e superf\u00edcie escura.<\/p>\n

\u2464 O pl\u00e1stico deve ser totalmente plastificado, mas a degrada\u00e7\u00e3o do material deve ser evitada, o aquecimento deve ser est\u00e1vel e o arrefecimento deve ser suficiente, especialmente para paredes espessas.<\/p>\n

\u2465 Para evitar que o material frio entre na pe\u00e7a de trabalho, utilize uma mola de autobloqueio ou reduza a temperatura do bocal, se necess\u00e1rio.<\/p>\n

\u2466 \u00c9 utilizado demasiado material reciclado, o pl\u00e1stico ou corante \u00e9 de m\u00e1 qualidade, misturado com vapor de \u00e1gua ou outras impurezas, e o lubrificante utilizado \u00e9 de m\u00e1 qualidade.<\/p>\n

\u2467 A for\u00e7a de aperto deve ser suficiente.<\/p>\n

9. Produtos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o Padr\u00e3o de prata<\/h2>\n

As estrias prateadas nos produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o causadas por bolhas na superf\u00edcie e poros internos. A principal raz\u00e3o para estes defeitos \u00e9 a interfer\u00eancia de gases, como o vapor de \u00e1gua, o g\u00e1s de decomposi\u00e7\u00e3o, o g\u00e1s solvente e o ar. Vamos analisar as raz\u00f5es espec\u00edficas:<\/p>\n

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9.1 Aspectos da m\u00e1quina<\/h3>\n

\u2460 O barril e o parafuso est\u00e3o gastos ou h\u00e1 um canto morto no fluxo de material na cabe\u00e7a de borracha e no anel de borracha, que se decomp\u00f5e devido ao aquecimento a longo prazo.<\/p>\n

\u2461 O sistema de aquecimento est\u00e1 fora de controlo, fazendo com que a temperatura seja demasiado elevada e se decomponha. Deve verificar se existem problemas com os elementos de aquecimento, tais como termopares e bobinas de aquecimento. A conce\u00e7\u00e3o incorrecta dos parafusos pode provocar o seu afrouxamento ou a introdu\u00e7\u00e3o f\u00e1cil de ar.<\/p>\n

9.2 Aspectos do molde<\/h3>\n

\u2460 Ventila\u00e7\u00e3o insuficiente.<\/p>\n

\u2461 A resist\u00eancia ao atrito dos corredores, port\u00f5es e cavidades no molde \u00e9 grande, causando superaquecimento e decomposi\u00e7\u00e3o local.<\/p>\n

\u2462 A distribui\u00e7\u00e3o desequilibrada de port\u00f5es e cavidades e os sistemas de arrefecimento n\u00e3o razo\u00e1veis causar\u00e3o um aquecimento desequilibrado, resultando em sobreaquecimento local ou bloqueio dos canais de ar.<\/p>\n

\u2463 A \u00e1gua vaza da passagem de resfriamento e entra na cavidade do molde.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

9.3 Pl\u00e1sticos<\/h3>\n

\u2460 Se o pl\u00e1stico tiver uma humidade elevada, se for adicionado demasiado material reciclado ou se contiver detritos nocivos (os detritos decomp\u00f5em-se facilmente), o pl\u00e1stico deve ser completamente seco e os detritos devem ser eliminados.<\/p>\n

Para absorver a humidade da atmosfera ou do corante, o corante tamb\u00e9m deve ser seco. \u00c9 melhor instalar um secador na m\u00e1quina.<\/p>\n

\u2462 Se a quantidade de lubrificantes, estabilizadores, etc. adicionados ao pl\u00e1stico for demasiado grande ou misturada de forma desigual, ou se o pr\u00f3prio pl\u00e1stico contiver solventes vol\u00e1teis, tamb\u00e9m pode ocorrer decomposi\u00e7\u00e3o quando os pl\u00e1sticos misturados s\u00e3o aquecidos at\u00e9 um equil\u00edbrio dif\u00edcil.<\/p>\n

\u2463 O pl\u00e1stico est\u00e1 contaminado e misturado com outros pl\u00e1sticos.<\/p>\n

9.4 Processamento<\/h3>\n

\u2460 Se a temperatura, a press\u00e3o, a velocidade, a contrapress\u00e3o e a velocidade do motor de fus\u00e3o forem demasiado elevadas, pode ocorrer decomposi\u00e7\u00e3o. Se a press\u00e3o e a velocidade forem demasiado baixas, o tempo de inje\u00e7\u00e3o e a press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o s\u00e3o insuficientes. Se a contrapress\u00e3o for demasiado baixa, a densidade pode ser insuficiente devido ao facto de n\u00e3o se conseguir obter uma press\u00e3o elevada e a fus\u00e3o pode n\u00e3o ocorrer. Se o g\u00e1s provocar o aparecimento de riscas prateadas, definir a temperatura, a press\u00e3o, a velocidade e o tempo adequados. Utilizar a velocidade de inje\u00e7\u00e3o em v\u00e1rias fases.<\/p>\n

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\u2461 Baixa contrapress\u00e3o e velocidade de rota\u00e7\u00e3o r\u00e1pida podem facilmente fazer com que o ar entre no barril e entre no molde com o material fundido. Se o ciclo for muito longo, o derretimento ser\u00e1 aquecido no barril por muito tempo e se decompor\u00e1.<\/p>\n

\u2462 Quantidade insuficiente de material, almofada de alimenta\u00e7\u00e3o demasiado grande, temperatura do material demasiado baixa ou temperatura do molde demasiado baixa afectar\u00e3o o fluxo de material e a press\u00e3o de moldagem e promover\u00e3o a gera\u00e7\u00e3o de bolhas.<\/p>\n

10. Os produtos de pl\u00e1stico t\u00eam costuras soldadas<\/h2>\n

Quando o pl\u00e1stico derretido se junta em v\u00e1rios fluxos na cavidade porque atinge orif\u00edcios de inser\u00e7\u00e3o, \u00e1reas com diferentes taxas de fluxo e \u00e1reas onde o fluxo do material de enchimento do molde \u00e9 interrompido, cria linhas de soldadura lineares porque n\u00e3o consegue derreter completamente. Al\u00e9m disso, ser\u00e3o criadas linhas de soldadura quando a porta enche o molde, e a resist\u00eancia e outras propriedades das linhas de soldadura s\u00e3o muito fracas. As principais raz\u00f5es s\u00e3o analisadas a seguir:<\/p>\n

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10.1 Processamento<\/h3>\n

\u2460 A press\u00e3o e a velocidade de inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o muito baixas, e a temperatura do cilindro e a temperatura do molde s\u00e3o muito baixas, fazendo com que o fundido que entra no molde esfrie prematuramente e cause linhas de solda.<\/p>\n

\u2461 Quando a press\u00e3o e a velocidade de inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o demasiado elevadas, ocorrer\u00e1 pulveriza\u00e7\u00e3o e aparecer\u00e3o linhas de soldadura.<\/p>\n

\u2462 A velocidade de rota\u00e7\u00e3o deve ser aumentada e a contrapress\u00e3o deve ser aumentada para reduzir a viscosidade do pl\u00e1stico e aumentar a densidade.<\/p>\n

\u2463 Os pl\u00e1sticos devem ser bem secos e os materiais reciclados devem ser utilizados com modera\u00e7\u00e3o. Tamb\u00e9m podem ocorrer linhas de soldadura se for utilizado demasiado agente de liberta\u00e7\u00e3o ou se a qualidade for m\u00e1.<\/p>\n

\u2464 Reduzir a for\u00e7a de aperto e facilitar a exaust\u00e3o.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

10.2 Aspectos do molde<\/h3>\n

\u2460 Se houver demasiados port\u00f5es na mesma cavidade, reduza o n\u00famero de port\u00f5es ou coloque-os simetricamente, ou coloque-os o mais pr\u00f3ximo poss\u00edvel da junta de soldadura.<\/p>\n

\u2461 Se o escape na junta soldada for mau, instale um sistema de escape.<\/p>\n

\u2462 O jito \u00e9 muito grande e o sistema de passagem n\u00e3o est\u00e1 dimensionado corretamente. Abra a porta para evitar que a massa fundida flua em torno dos orif\u00edcios de inser\u00e7\u00e3o, ou use o menor n\u00famero poss\u00edvel de inser\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

\u2463 Se a espessura da parede mudar demasiado ou se a espessura da parede for demasiado fina, uniformize a espessura da parede da pe\u00e7a.<\/p>\n

\u2464 Se necess\u00e1rio, abra um po\u00e7o de fus\u00e3o na costura de soldadura para separar a costura de soldadura do produto.<\/p>\n

10.3 Pl\u00e1sticos<\/h3>\n

\u2460 Se o pl\u00e1stico tiver pouca fluidez ou for sens\u00edvel ao calor, adicione lubrificantes e estabilizadores conforme necess\u00e1rio.<\/p>\n

\u2461 O pl\u00e1stico cont\u00e9m frequentemente impurezas, por isso, se necess\u00e1rio, substitua-o por pl\u00e1stico de melhor qualidade.<\/p>\n

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11.Marcas de vibra\u00e7\u00e3o em produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

As pe\u00e7as de pl\u00e1stico duro, como o PS, t\u00eam estas ondula\u00e7\u00f5es densas nas suas superf\u00edcies perto da porta, que por vezes s\u00e3o designadas por linhas de vibra\u00e7\u00e3o. Isto acontece porque quando a viscosidade da fus\u00e3o \u00e9 demasiado elevada e o molde enche de forma estagnada, o material da frente condensa-se rapidamente e encolhe assim que toca na superf\u00edcie da cavidade, e a fus\u00e3o subsequente empurra o material frio encolhido e continua o processo. Este movimento cont\u00ednuo para a frente e para tr\u00e1s faz com que o fluxo de material crie padr\u00f5es de vibra\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie \u00e0 medida que avan\u00e7a.<\/p>\n

Solu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

\u2460 Para aumentar a temperatura do cilindro, especialmente a temperatura do bico, voc\u00ea tamb\u00e9m deve aumentar a temperatura do molde.<\/p>\n

\u2461 Aumente a press\u00e3o e a velocidade de inje\u00e7\u00e3o para encher rapidamente a cavidade do molde.<\/p>\n

\u2462 Aumente o tamanho do canal de fluxo e da comporta para evitar demasiada resist\u00eancia.<\/p>\n

\u2463 Certifique-se de que o molde est\u00e1 bem ventilado e tem um po\u00e7o de frio suficientemente grande.<\/p>\n

\u2464 N\u00e3o fa\u00e7a pe\u00e7as demasiado finas.<\/p>\n

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12. incha\u00e7o e borbulhamento de produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Algumas pe\u00e7as de pl\u00e1stico desenvolver\u00e3o rapidamente incha\u00e7o ou bolhas na parte de tr\u00e1s da inser\u00e7\u00e3o met\u00e1lica ou em \u00e1reas particularmente espessas ap\u00f3s serem moldadas e desmoldadas. Isto \u00e9 causado pela expans\u00e3o do g\u00e1s libertado pelo pl\u00e1stico que n\u00e3o est\u00e1 completamente arrefecido e endurecido sob a a\u00e7\u00e3o da press\u00e3o interna.<\/p>\n

Solu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

\u2460 Arrefecer. Diminua a temperatura do molde, mantenha o molde aberto por mais tempo e diminua a temperatura de secagem e processamento do material.<\/p>\n

\u2461 Diminuir a velocidade de inje\u00e7\u00e3o, encurtar o ciclo de moldagem e reduzir a resist\u00eancia ao fluxo.<\/p>\n

\u2462 Aumentar a press\u00e3o e o tempo de reten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\u2463 Corrija o problema em que a parede da pe\u00e7a \u00e9 muito grossa ou a espessura muda muito.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Conclus\u00e3o<\/h2>\n

Moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> Os defeitos podem realmente afetar a qualidade do seu produto, a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o e os custos globais. Mas se conseguir descobrir o que est\u00e1 a causar esses defeitos e corrigi-los, pode tornar o seu processo mais fi\u00e1vel, reduzir a sua taxa de refugo e produzir pe\u00e7as consistentemente boas. No entanto, \u00e9 preciso continuar a trabalhar nesse sentido. N\u00e3o pode simplesmente corrigir o seu processo e esquecer-se dele. Tem de continuar a melhorar, a manter e a monitorizar para obter os melhores resultados da sua opera\u00e7\u00e3o de moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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A moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 um m\u00e9todo de processamento de pl\u00e1sticos muito utilizado para fabricar todo o tipo de produtos de pl\u00e1stico. Mas, por vezes, as coisas correm mal durante o processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Pode acabar por ter linhas de soldadura, bolhas, cavidades de retra\u00e7\u00e3o, disparos curtos ou deforma\u00e7\u00f5es. Estes defeitos n\u00e3o s\u00f3 fazem com que o seu produto tenha mau aspeto e funcione mal, como tamb\u00e9m [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":28652,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What are Injection Molding Defects and Solutions? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix injection molding defects and solutions in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM solutions to eliminate","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[160],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28480"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28480"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28480\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/28652"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28480"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28480"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28480"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}