{"id":27612,"date":"2024-04-26T09:56:23","date_gmt":"2024-04-26T01:56:23","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=27612"},"modified":"2026-04-09T08:18:40","modified_gmt":"2026-04-09T00:18:40","slug":"porque-e-que-o-molde-de-injecao-se-parte","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/porque-e-que-o-molde-de-injecao-se-parte\/","title":{"rendered":"Porque \u00e9 que o molde da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o est\u00e1 partido?"},"content":{"rendered":"

Molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a>s are the key to injection molding and play a crucial role in determining the quality of products. Injection molds have been used for a long time. If maintenance work is not done well, they will be easily damaged, resulting in inability to use or excessive repair costs. This is undoubtedly a huge burden for injection molding factories.<\/p>\n

O molde de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 o equipamento central da moldagem por inje\u00e7\u00e3o. A qualidade da sua conce\u00e7\u00e3o e fabrico determina diretamente a qualidade e a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o do produto. O fabrico de moldes de inje\u00e7\u00e3o n\u00e3o s\u00f3 envolve a aplica\u00e7\u00e3o abrangente de conhecimentos em materiais, gr\u00e1ficos, processos, etc., mas \u00e9 tamb\u00e9m um dos pr\u00e9-requisitos e o n\u00facleo da produ\u00e7\u00e3o de produtos de pl\u00e1stico.<\/p>\n

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A precis\u00e3o do molde de inje\u00e7\u00e3o tem um grande efeito no aspeto, tamanho e estrutura interna do produto. Assim, a integridade do molde de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 uma das chaves para garantir a qualidade est\u00e1vel da moldagem dos produtos de pl\u00e1stico. Ao controlar o design e a precis\u00e3o de fabrico dos moldes de inje\u00e7\u00e3o, e tamb\u00e9m ao manter e conservar os moldes de inje\u00e7\u00e3o, pode melhorar eficazmente a qualidade do produto e a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Este artigo ir\u00e1 explorar em profundidade as v\u00e1rias raz\u00f5es pelas quais os moldes de inje\u00e7\u00e3o podem ter problemas, para que possa compreender melhor como resolver os problemas que podem ocorrer com os moldes durante o processo de produ\u00e7\u00e3o de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e reduzir os custos operacionais da sua empresa.<\/p>\n

\u2160.Conhecimentos b\u00e1sicos de moldes de m\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

1.1Descri\u00e7\u00e3o do molde de inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

Um molde de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 uma ferramenta utilizada nas f\u00e1bricas para produzir material pl\u00e1stico. Funciona da seguinte forma: derrete-se o pl\u00e1stico e esguicha-se no molde. Depois, deixa-se arrefecer e retira-se o pl\u00e1stico do molde. O molde \u00e9 composto por v\u00e1rias partes, como a parte que esguicha o pl\u00e1stico, a parte que mant\u00e9m o molde unido, a parte que move o molde, a parte que arrefece o molde e a parte que retira o material do molde. As pessoas utilizam moldes de inje\u00e7\u00e3o para fazer todo o tipo de material pl\u00e1stico, como copos, pratos, brinquedos e pe\u00e7as de autom\u00f3veis.<\/p>\n

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1.2 O papel do molde no processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

1. Sele\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/h4>\n

Devido \u00e0s limita\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e do molde, existe uma certa gama de especifica\u00e7\u00f5es de molde que podem ser instaladas num tipo de m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Ou seja, quando o molde \u00e9 feito, a m\u00e1quina m\u00ednima correspondente foi determinada. Isto garante que a empresa de moldagem por inje\u00e7\u00e3o tem m\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o correspondentes. Caso contr\u00e1rio, \u00e9 poss\u00edvel aumentar o modelo da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, o que causar\u00e1 inevitavelmente um desperd\u00edcio de m\u00e1quinas.<\/p>\n

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2. Qualidade do produto<\/h4>\n

Molds are responsible for at least 70% of the factors that affect product quality. For high-precision injection molding machines, molds have an even greater impact. When it comes to the appearance of a product, the texture of the surface depends on the texture effect of the mold. The smooth and mirror-like surfaces depend on the quality of the mold cavity surface polishing. For the non-appearance surface of the product, the quality of the mold surface is directly reflected in the roughness of the product surface. In terms of product size, in addition to the impact of product shrinkage and injection molding process, the most direct impact is the dimensional accuracy of the mold. The higher the dimensional accuracy of the mold, the higher the dimensional accuracy of the product.<\/p>\n

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3. Ciclo de moldagem<\/h4>\n

No que diz respeito \u00e0 conce\u00e7\u00e3o do molde, o local onde se coloca a porta, a forma como se disp\u00f5em as vias naveg\u00e1veis, etc., afectar\u00e3o o ciclo de moldagem da sua produ\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o. Um ciclo de moldagem mais curto significa que pode fabricar mais pe\u00e7as no mesmo per\u00edodo de tempo, o que significa que pode fabricar mais pe\u00e7as com a mesma m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, o que significa que pode fabricar mais pe\u00e7as sem comprar mais m\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, o que significa que pode fabricar mais pe\u00e7as sem gastar mais dinheiro.<\/p>\n

4. Mat\u00e9rias-primas - Custos de produ\u00e7\u00e3o (res\u00edduos)<\/h4>\n

A conce\u00e7\u00e3o do sistema de canais do molde afectar\u00e1 a quantidade de res\u00edduos gerados pela moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Estes res\u00edduos aumentam efetivamente os custos de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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5. N\u00edvel de automatiza\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o<\/h4>\n

Ao conceber o molde, \u00e9 necess\u00e1rio pensar em como torn\u00e1-lo f\u00e1cil de ejetar, sem qualquer p\u00f3s-processamento, e que possa ser produzido de forma est\u00e1vel sem quaisquer riscos de qualidade. Se o molde n\u00e3o conseguir cumprir estes requisitos, ter\u00e1 de ter algu\u00e9m a vigi\u00e1-lo durante a produ\u00e7\u00e3o, o que aumentar\u00e1 os custos de m\u00e3o de obra e tornar\u00e1 a qualidade do produto inst\u00e1vel.<\/p>\n

6. Trabalho de p\u00f3s-processamento<\/h4>\n

Se o desenho do molde for razo\u00e1vel e o produto cumprir os requisitos, n\u00e3o h\u00e1 necessidade de p\u00f3s-processamento, como corte de flash, corte de porta, ortopedia, inspe\u00e7\u00e3o completa, etc.<\/p>\n

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7. Aumentar a produtividade<\/h4>\n

A utiliza\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o pode realmente ajud\u00e1-lo a acelerar a produ\u00e7\u00e3o. Com o equipamento de moldes de inje\u00e7\u00e3o automatizado, pode automatizar todo o processo, o que significa que pode reduzir os custos de m\u00e3o de obra e o tempo e aumentar a efici\u00eancia da sua produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

8. Garantir a qualidade do produto<\/h4>\n

Ao fazer moldes de inje\u00e7\u00e3o, \u00e9 poss\u00edvel controlar a temperatura, a press\u00e3o, a velocidade e outros par\u00e2metros de produ\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico. Isto faz com que o produto tenha o tamanho correto, seja suave e de boa qualidade.<\/p>\n

9. Reduzir os custos de fabrico<\/h4>\n

A utiliza\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o pode ajud\u00e1-lo a poupar dinheiro. Em compara\u00e7\u00e3o com outras formas de fazer coisas, os moldes de inje\u00e7\u00e3o podem fazer muitas coisas de uma s\u00f3 vez. Isto significa que n\u00e3o tem de pagar tanto \u00e0s pessoas que trabalham nos moldes, nem pelo tempo que passam a trabalhar neles, nem pelo material que utiliza para os fabricar.<\/p>\n

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10. Vasta gama de aplica\u00e7\u00f5es<\/h4>\n

Os moldes de inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o amplamente utilizados em v\u00e1rias ind\u00fastrias, n\u00e3o apenas para produtos de pl\u00e1stico, mas tamb\u00e9m para produtos de metal. \u00c9 poss\u00edvel fabricar todo o tipo de produtos, como pe\u00e7as para autom\u00f3veis, equipamento m\u00e9dico, eletr\u00f3nica e coisas do dia a dia.<\/p>\n

11. Poupan\u00e7a de energia<\/h4>\n

A utiliza\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o para fabricar produtos \u00e9 mais econ\u00f3mica em termos de energia e mais amiga do ambiente do que os m\u00e9todos de produ\u00e7\u00e3o tradicionais. Durante o processo de produ\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o, n\u00e3o h\u00e1 polui\u00e7\u00e3o ambiental, como gases residuais e \u00e1guas residuais. Ao mesmo tempo, o m\u00e9todo de produ\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m reduz o desperd\u00edcio de res\u00edduos e energia.<\/p>\n

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1.3 Tipos comuns de moldes de inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

Os moldes de inje\u00e7\u00e3o podem ser divididos em moldes de placa \u00fanica, moldes compostos e moldes multi-cavidades com base no seu \u00e2mbito de utiliza\u00e7\u00e3o e efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o. Entre eles, os moldes multi-cavidades podem produzir v\u00e1rios produtos pl\u00e1sticos ao mesmo tempo sob o mesmo tamanho de molde e press\u00e3o da unidade da m\u00e1quina, alcan\u00e7ando v\u00e1rias vezes a efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o, alta efici\u00eancia e economia de energia, por isso s\u00e3o amplamente utilizados.<\/p>\n

1.4 Processo de fabrico do molde de inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

O processo de fabrico de moldes de inje\u00e7\u00e3o inclui principalmente a conce\u00e7\u00e3o do molde, o processamento, a montagem, o ensaio do molde, a repara\u00e7\u00e3o do molde e outras liga\u00e7\u00f5es. A conce\u00e7\u00e3o do molde \u00e9 o primeiro passo no fabrico de moldes de inje\u00e7\u00e3o. Analisa e determina o processo de moldagem, os materiais do molde e a estrutura do modelo. Segue-se o passo de processamento, que envolve principalmente a fresagem, perfura\u00e7\u00e3o, fresagem, corte de fio, corte a laser e outros processos de pe\u00e7as de molde. De seguida, vem a montagem do molde e o ensaio do molde para testar o efeito de moldagem dos produtos de pl\u00e1stico e melhorar e modificar o molde com base nos resultados. Todo o processo de fabrico de moldes de inje\u00e7\u00e3o requer uma otimiza\u00e7\u00e3o cont\u00ednua dos processos e tecnologias para garantir a qualidade e o desempenho do molde.<\/p>\n

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\u2161. Causas comuns de danos por mofo<\/h2>\n

2.1 Raz\u00f5es pelas quais os moldes de inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o danificados durante o trabalho<\/h3>\n

1. Se escolher as pe\u00e7as erradas para o seu molde de inje\u00e7\u00e3o, estas podem ficar estragadas ao fim de algum tempo.<\/p>\n

2. Quando colocar e retirar pe\u00e7as do molde de inje\u00e7\u00e3o, n\u00e3o lhes bata com um martelo. Vai estragar tudo.<\/p>\n

3. Se o \u00e2ngulo do cone no seu molde for demasiado grande, o pl\u00e1stico ter\u00e1 dificuldade em passar. Isso pode fazer com que as nervuras de suporte do cone se partam.<\/p>\n

4. O exterior do molde e o interior do molde s\u00e3o demasiado moles. \u00c9 por isso que est\u00e3o todos riscados e as suas pe\u00e7as de pl\u00e1stico parecem uma porcaria.<\/p>\n

5. Se cometer um erro ao ajustar o molde, pode partir os parafusos de ajuste do molde, deformar o molde ou a manga de calibragem e, depois, n\u00e3o os pode utilizar.<\/p>\n

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2.2 Danos frequentes no carro basculante com molde de inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

1. Quest\u00f5es materiais<\/h4>\n

A escolha dos materiais para o carro basculante do molde de inje\u00e7\u00e3o afecta diretamente o seu desempenho e vida \u00fatil. Alguns materiais baratos e inferiores podem facilmente causar problemas como deforma\u00e7\u00e3o e rachaduras no carro basculante, e acelerar o envelhecimento e os danos do molde.<\/p>\n

2. Quest\u00f5es estruturais<\/h4>\n

Outra raz\u00e3o para os danos \u00e9 a m\u00e1 conce\u00e7\u00e3o do carro basculante do molde de inje\u00e7\u00e3o. Se a conce\u00e7\u00e3o do carro basculante for deficiente, este ser\u00e1 sujeito a tens\u00f5es excessivas durante produ\u00e7\u00e3o de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a>, o que pode provocar danos.<\/p>\n

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3. Criar problemas<\/h4>\n

Se o processo de fabrico e a tecnologia n\u00e3o estiverem de acordo com a norma, isso causar\u00e1 danos no cami\u00e3o basculante do molde de inje\u00e7\u00e3o durante a utiliza\u00e7\u00e3o. Por exemplo, problemas como precis\u00e3o de processamento insuficiente, aperto inadequado e dimens\u00f5es n\u00e3o conformes afectar\u00e3o a qualidade geral e a estabilidade do molde.<\/p>\n

4. Quest\u00f5es de utiliza\u00e7\u00e3o<\/h4>\n

Os cami\u00f5es basculantes para moldagem por inje\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m s\u00e3o propensos a danos durante a utiliza\u00e7\u00e3o. Se n\u00e3o forem corretamente instalados, mantidos e utilizados, podem facilmente danificar o cami\u00e3o basculante.<\/p>\n

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2.3 Raz\u00f5es pelas quais os moldes s\u00e3o propensos a falhar e a serem desmantelados<\/h3>\n

1. Falha por deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica<\/h4>\n

Principalmente porque o material do molde n\u00e3o \u00e9 forte o suficiente, ou o processo de tratamento t\u00e9rmico n\u00e3o \u00e9 feito corretamente, de modo que o a\u00e7o n\u00e3o atinge a melhor resist\u00eancia e tenacidade; ou o molde n\u00e3o \u00e9 usado corretamente, causando sobrecarga local; ou o molde de trabalho quente \u00e9 amolecido a alta temperatura, fazendo com que o molde falhe devido \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o termopl\u00e1stica. A falha de deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica pode causar a deforma\u00e7\u00e3o do molde, o que acaba por afetar a qualidade do forjamento.<\/p>\n

2. Desgaste e avaria do molde<\/h4>\n

A principal raz\u00e3o para o desgaste e a falha do molde \u00e9 a fric\u00e7\u00e3o entre o molde e a pe\u00e7a em bruto. No entanto, a forma espec\u00edfica e o processo de desgaste est\u00e3o relacionados com muitos factores; a press\u00e3o, a temperatura, a velocidade de deforma\u00e7\u00e3o do lingote e as condi\u00e7\u00f5es de lubrifica\u00e7\u00e3o do molde durante o processo de trabalho, etc. Para moldes de trabalho a quente, porque a superf\u00edcie da cavidade \u00e9 amolecida pela alta temperatura e a resist\u00eancia ao desgaste diminui, e a pr\u00f3pria escala de \u00f3xido tamb\u00e9m actua como um abrasivo, o processo de desgaste \u00e9 mais complicado. O desgaste e a falha do molde conduzem principalmente ao desgaste da matriz de forjamento e afectam a precis\u00e3o do forjamento.<\/p>\n

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3. Falha por fadiga do molde<\/h4>\n

As principais raz\u00f5es para a falha por fadiga do molde s\u00e3o a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es e a carga c\u00edclica. Embora a carga no molde seja, por vezes, muito inferior \u00e0 sua tens\u00e3o de ced\u00eancia, devido \u00e0 concentra\u00e7\u00e3o local de tens\u00f5es, continuar\u00e3o a ser geradas microfissuras no ponto de concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es sob carga reduzida. O molde trabalha normalmente num estado de elevada resist\u00eancia e baixa plasticidade. Uma vez geradas as microfissuras, estas podem facilmente expandir-se e eventualmente levar \u00e0 fratura por fadiga sob a carga c\u00edclica do molde.<\/p>\n

4. Falha de fadiga t\u00e9rmica e a frio do molde<\/h4>\n

Para moldes de trabalho a quente, a temperatura da superf\u00edcie do molde sobe frequentemente para a gama de 600~900\u00b0C devido \u00e0 intera\u00e7\u00e3o com a pe\u00e7a em bruto quente durante o funcionamento. Para n\u00e3o reduzir a resist\u00eancia do molde, \u00e9 necess\u00e1rio pulverizar l\u00edquido de arrefecimento no molde desmoldado para o arrefecer. Repetidamente assim, a superf\u00edcie do molde sofre repetidamente um processo de arrefecimento r\u00e1pido e aquecimento r\u00e1pido, que acumula consider\u00e1vel tens\u00e3o t\u00e9rmica c\u00edclica na superf\u00edcie do molde. Esta tens\u00e3o acaba por ser libertada sob a forma de fadiga t\u00e9rmica, formando fissuras de fadiga t\u00e9rmica. A oxida\u00e7\u00e3o a alta temperatura, a corros\u00e3o do l\u00edquido de refrigera\u00e7\u00e3o e a fric\u00e7\u00e3o entre o molde e o lingote a alta temperatura aceleram o processo de fadiga t\u00e9rmica.<\/p>\n

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5. Falha sob a influ\u00eancia de factores abrangentes<\/h4>\n

Uma vez que os moldes s\u00e3o t\u00e3o complicados, podem ficar danificados de muitas formas diferentes ao mesmo tempo. Quando isso acontece, os diferentes tipos de danos podem agravar-se mutuamente e fazer com que o molde se parta mais rapidamente.<\/p>\n

2.4 Que factores afectam a vida \u00fatil dos moldes de inje\u00e7\u00e3o?<\/h3>\n

1. O conte\u00fado das inclus\u00f5es aumenta<\/h4>\n

As inclus\u00f5es de a\u00e7o s\u00e3o a causa de fissuras na ferramenta e no molde. Especificamente, as inclus\u00f5es como os \u00f3xidos e silicatos fr\u00e1geis n\u00e3o se deformam plasticamente durante o processamento a quente, pelo que se partem de forma fr\u00e1gil e formam microfissuras. Estas fissuras provocam ent\u00e3o a fissura\u00e7\u00e3o do molde durante o tratamento t\u00e9rmico subsequente.<\/p>\n

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2. Falha causada por distribui\u00e7\u00e3o desigual de carbonetos<\/h4>\n

Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 e outros a\u00e7os para moldes do tipo Lebbur t\u00eam muitos carbonetos eut\u00e9cticos. Quando a rela\u00e7\u00e3o de forjamento \u00e9 pequena ou a temperatura de vazamento n\u00e3o \u00e9 bem controlada, \u00e9 f\u00e1cil para o a\u00e7o segregar-se em carbonetos tipo cinto ou tipo rede, o que far\u00e1 com que as pe\u00e7as do molde rachem durante a t\u00eampera. As fissuras encontram-se normalmente ao longo do cinto ou da rede de carboneto, ou as fissuras internas aumentam durante a utiliza\u00e7\u00e3o e provocam falhas.<\/p>\n

3. Falha causada por m\u00e1 qualidade de forjamento<\/h4>\n

Se n\u00e3o aquecer o a\u00e7o corretamente antes de come\u00e7ar a forjar, ou se n\u00e3o o forjar corretamente, pode acabar por ter todo o tipo de problemas. Pode sobreaquecer e queimar o a\u00e7o. Podem surgir fissuras superficiais. Podem surgir fissuras internas. Podem surgir fissuras nos cantos. Se estiver a trabalhar com a\u00e7os de ledeburite com elevado teor de carbono ou cr\u00f3mio, estes n\u00e3o conduzem muito bem o calor. Se os aquecermos demasiado depressa e n\u00e3o os deixarmos de molho durante tempo suficiente, podemos obter um diferencial de temperatura entre o exterior e o interior do lingote. Isso pode causar fissuras internas.<\/p>\n

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4. M\u00e1 qualidade da superf\u00edcie<\/h4>\n

Se a superf\u00edcie da liga de a\u00e7o do molde for severamente descarbonetada, ainda haver\u00e1 uma camada residual de descarboneta\u00e7\u00e3o ap\u00f3s a maquina\u00e7\u00e3o. No tratamento t\u00e9rmico final do molde, ser\u00e1 causada uma tens\u00e3o \u00f3bvia devido \u00e0s diferentes estruturas das camadas interna e externa, o que levar\u00e1 a fissuras de t\u00eampera no molde; por outro lado, a dureza da camada superficial do molde ap\u00f3s a t\u00eampera \u00e9 baixa e a distribui\u00e7\u00e3o da dureza da sec\u00e7\u00e3o transversal \u00e9 desigual, o que reduz a vida \u00fatil do molde.<\/p>\n

5. Avaria causada por um processo de tratamento t\u00e9rmico incorreto<\/h4>\n

O tratamento t\u00e9rmico \u00e9 um fator importante para os moldes. Se os arrefecer demasiado a quente, obter\u00e1 gr\u00e3os grandes, o que torna o molde menos resistente, menos capaz de aguentar uma pancada e mais suscet\u00edvel de rachar. Se a t\u00eampera for demasiado fria, os moldes n\u00e3o ficar\u00e3o suficientemente duros e n\u00e3o se desgastar\u00e3o t\u00e3o bem, pelo que n\u00e3o durar\u00e3o tanto tempo. Se forem temperadas demasiado quente ou demasiado tempo, ficar\u00e3o moles e mudar\u00e3o de tamanho, pelo que n\u00e3o ser\u00e3o t\u00e3o precisas e n\u00e3o durar\u00e3o tanto tempo.<\/p>\n

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6. Avaria causada por utiliza\u00e7\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o incorrectas<\/h4>\n

Quando voc\u00ea usa um molde, se voc\u00ea bater muito forte, sobrecarreg\u00e1-lo, superaquec\u00ea-lo ou us\u00e1-lo de forma inadequada, ele ir\u00e1 rachar, desgastar, deformar e danificar o molde, o que afetar\u00e1 a vida \u00fatil do molde. Al\u00e9m disso, a manuten\u00e7\u00e3o do molde tamb\u00e9m \u00e9 muito importante. Se n\u00e3o limpar, lubrificar e tornar o molde \u00e0 prova de ferrugem a tempo durante o uso, isso causar\u00e1 problemas como corros\u00e3o e maior desgaste na superf\u00edcie do molde, o que encurtar\u00e1 a vida \u00fatil do molde.<\/p>\n

Em resumo, existem muitos factores que afectam a vida \u00fatil do molde de inje\u00e7\u00e3o, incluindo o conte\u00fado das inclus\u00f5es, a distribui\u00e7\u00e3o dos carbonetos, a qualidade do forjamento, a qualidade da superf\u00edcie e o processo de tratamento t\u00e9rmico. Assim, para prolongar a vida \u00fatil do molde, \u00e9 necess\u00e1rio melhorar a qualidade de fabrico, a utiliza\u00e7\u00e3o e o n\u00edvel de manuten\u00e7\u00e3o do molde em m\u00faltiplos aspectos, de modo a garantir a estabilidade e a fiabilidade do molde.<\/p>\n

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\u2162. Conclus\u00e3o<\/h2>\n

Moldes de inje\u00e7\u00e3o<\/a> s\u00e3o muito importantes no sistema de moldes. A sua qualidade determina a qualidade dos produtos de pl\u00e1stico moldados. \u00c0 medida que o tempo de utiliza\u00e7\u00e3o aumenta, os moldes de inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o propensos a falhas. Cerca de metade dos problemas de falha devem-se principalmente a altera\u00e7\u00f5es na rugosidade da superf\u00edcie do molde de inje\u00e7\u00e3o. \u00c0 medida que o tempo de utiliza\u00e7\u00e3o aumenta, a rugosidade da superf\u00edcie do molde de inje\u00e7\u00e3o aumenta gradualmente. Se a rugosidade da superf\u00edcie do molde for demasiado elevada, n\u00e3o s\u00f3 reduzir\u00e1 a precis\u00e3o dos produtos pl\u00e1sticos moldados, como tamb\u00e9m afectar\u00e1 a durabilidade do molde, conduzindo diretamente a uma redu\u00e7\u00e3o da vida \u00fatil do molde.<\/p>\n

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A manuten\u00e7\u00e3o e os cuidados a ter com os moldes de inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o uma forma importante de os manter a funcionar sem problemas e de os fazer durar mais tempo. Limpando-os e cuidando deles regularmente, lubrificando-os e mantendo-os, podemos garantir que est\u00e3o limpos, suaves e precisos, e podemos tornar a nossa produ\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida e os nossos produtos melhores. Al\u00e9m disso, temos de saber e recordar alguns aspectos importantes sobre a manuten\u00e7\u00e3o dos moldes de inje\u00e7\u00e3o, como controlar a temperatura, evitar o arrefecimento irregular, n\u00e3o os utilizar em demasia e cuidar deles regularmente.<\/p>\n

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Os moldes de inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o a chave para a moldagem por inje\u00e7\u00e3o e desempenham um papel crucial na determina\u00e7\u00e3o da qualidade dos produtos. Os moldes de inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o utilizados h\u00e1 muito tempo. Se o trabalho de manuten\u00e7\u00e3o n\u00e3o for bem feito, ser\u00e3o facilmente danificados, resultando na impossibilidade de utiliza\u00e7\u00e3o ou em custos de repara\u00e7\u00e3o excessivos. Este \u00e9, sem d\u00favida, um enorme fardo [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":30318,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Why is the Mold of the Injection Molding Machine | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on why injection mold broken from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[219],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27612"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27612"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27612\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/30318"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27612"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27612"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27612"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}