Tipos de liga\u00e7\u00f5es de pl\u00e1stico<\/h2>\nLiga\u00e7\u00e3o adesiva\uff1a<\/h3>\n
A liga\u00e7\u00e3o adesiva refere-se \u00e0 tecnologia de liga\u00e7\u00e3o das superf\u00edcies de objectos homog\u00e9neos ou heterog\u00e9neos com cola. Adesivo refere-se \u00e0 capacidade de unir dois ou mais componentes pl\u00e1sticos atrav\u00e9s da ades\u00e3o e coes\u00e3o da interface. Ou uma classe de subst\u00e2ncias naturais ou sint\u00e9ticas, org\u00e2nicas ou inorg\u00e2nicas que ligam materiais entre si, coletivamente designadas por adesivos, tamb\u00e9m designadas por colas, habitualmente designadas por cola. Em suma, o adesivo \u00e9 uma subst\u00e2ncia que pode ligar os aderentes atrav\u00e9s da ades\u00e3o.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_9-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nLiga\u00e7\u00e3o de solventes\uff1a<\/h3>\n
Isto significa que o solvente dissolve a superf\u00edcie de pl\u00e1stico para misturar os materiais entre as superf\u00edcies de pl\u00e1stico. Quando o solvente se evapora, forma-se uma junta. Prepara\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie dos pl\u00e1sticos<\/strong> implica assegurar a remo\u00e7\u00e3o de todos os solos. Componentes de pl\u00e1stico mal preparados<\/strong> conduzir\u00e1 a falhas na soldadura por solvente.<\/p>\n A soldadura por solvente \u00e9 um processo em que \u00e9 utilizado um solvente para amolecer materiais termopl\u00e1sticos n\u00e3o cristalinos. A liga\u00e7\u00e3o \u00e9 conclu\u00edda quando o solvente \u00e9 completamente consumido ou evaporado. A liga\u00e7\u00e3o \u00e9 conseguida atrav\u00e9s da dissolu\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico que est\u00e1 a ser soldado.<\/p>\n Quando a junta cont\u00e9m uma certa quantidade de componentes do material de base, a resist\u00eancia \u00e9 maior. O solvente deve preencher os espa\u00e7os vazios na \u00e1rea de liga\u00e7\u00e3o. Este m\u00e9todo n\u00e3o pode ser utilizado para PE, PP, fluoropl\u00e1sticos, etc.<\/p>\n A resist\u00eancia da junta pode atingir a resist\u00eancia do material de origem. O equipamento de soldadura necess\u00e1rio \u00e9 simples, a opera\u00e7\u00e3o \u00e9 muito simples e o custo \u00e9 baixo.<\/p>\n A velocidade de soldadura \u00e9 lenta, demora muito tempo a evaporar, alguns solventes s\u00e3o t\u00f3xicos e nocivos para o corpo humano, pelo que a prote\u00e7\u00e3o deve ser tida em conta.<\/p>\n As principais ferramentas utilizadas incluem: agulhas de inje\u00e7\u00e3o, ferramentas de teste, recipientes de imers\u00e3o, etc.; ferramentas de fixa\u00e7\u00e3o, dispositivos de secagem; dispositivos de recupera\u00e7\u00e3o de solventes, etc.<\/p>\n A liga\u00e7\u00e3o por parafusos refere-se \u00e0 aplica\u00e7\u00e3o de parafusos para ligar pe\u00e7as de pl\u00e1stico, incluindo parafusos de press\u00e3o, parafusos auto-roscantes e liga\u00e7\u00f5es por cavilhas. Os parafusos de press\u00e3o, como s\u00e3o normalmente designados, ligam pe\u00e7as de pl\u00e1stico formando um encaixe de interfer\u00eancia entre uma determinada sali\u00eancia na haste e a cavidade de pl\u00e1stico. Os parafusos auto-roscantes utilizam roscas auto-roscantes para efetuar a liga\u00e7\u00e3o sem ter de abrir orif\u00edcios roscados.<\/p>\n As dobradi\u00e7as de pl\u00e1stico podem ser divididas em tr\u00eas tipos: dobradi\u00e7as integradas de pe\u00e7a \u00fanica, dobradi\u00e7as integradas de duas pe\u00e7as e dobradi\u00e7as combinadas de v\u00e1rias pe\u00e7as. A dobradi\u00e7a integrada de pe\u00e7a \u00fanica \u00e9 realizada atrav\u00e9s da moldagem de duas pe\u00e7as como um todo, sem necessidade de outras pe\u00e7as adicionais. As duas dobradi\u00e7as integradas s\u00e3o primeiro processadas como duas pe\u00e7as de pl\u00e1stico separadas por moldagem e, finalmente, ligadas atrav\u00e9s da montagem. Para al\u00e9m do processamento de duas pe\u00e7as de pl\u00e1stico separadas, as dobradi\u00e7as de v\u00e1rias pe\u00e7as tamb\u00e9m requerem a utiliza\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as adicionais, tais como hastes ou componentes met\u00e1licos da dobradi\u00e7a. As suas vantagens s\u00e3o que podem ser abertas e fechadas repetidamente, e as dobradi\u00e7as integradas s\u00e3o normalmente concebidas na caixa ou perto do interior, reduzindo assim o tamanho total das pe\u00e7as; a sua desvantagem \u00e9 que os moldes para moldagem requerem alta precis\u00e3o e s\u00e3o geralmente complexos, exigindo uma vasta experi\u00eancia de desenvolvimento. Conce\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel de dobradi\u00e7as m\u00f3veis.<\/p>\n Tudo o que precisa de saber sobre soldar produtos de pl\u00e1stico | ZetarMold molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a> and then resin is injected. The molten material joins and solidifies with the insert to form an integrated product. Threaded inserts are the main way to create threads in plastic parts. This method can provide better connection strength than self-tapping threads. Insert products are not limited to metal, but also include cloth, paper, wires, plastics, glass, wood, wire coils, electrical parts, etc. Insert molding utilizes a combination of the insulation properties of resin and the conductivity of metal to produce molded products that can meet the basic functions of electrical products. In-mold insert injection molding decoration technology is IMD (In-Mold Decoration). IMD is currently an internationally popular surface decoration technology. It is mainly used in decorative and functional control panels of home appliances, automobile dashboards, air conditioning panels, mobile phone casings\/lenses, washing machines, refrigerators, etc. It is widely used. IMD is a technology that puts the printed decorative sheet into the injection mold, and then injects the resin on the back of the molded sheet to join the resin and the sheet into an integrated solidification mold.<\/p>\n A principal vantagem da moldagem por inser\u00e7\u00e3o \u00e9 o facto de a f\u00e1cil conformabilidade e capacidade de dobragem da resina e a rigidez, for\u00e7a e resist\u00eancia ao calor do metal poderem ser combinadas para fabricar produtos integrados metal-pl\u00e1stico complexos e requintados.<\/p>\n A moldagem de v\u00e1rias pe\u00e7as, tamb\u00e9m conhecida como moldagem por inje\u00e7\u00e3o de duas cores, refere-se a um m\u00e9todo de moldagem em que duas cores diferentes de pl\u00e1stico s\u00e3o injectadas no mesmo molde. Pode fazer com que as pe\u00e7as de pl\u00e1stico apare\u00e7am em duas cores diferentes, e pode fazer com que as pe\u00e7as de pl\u00e1stico apresentem padr\u00f5es regulares ou cores irregulares tipo moir\u00e9 para melhorar a praticidade e a est\u00e9tica das pe\u00e7as de pl\u00e1stico.<\/p>\n A figura abaixo mostra o princ\u00edpio da moldagem por inje\u00e7\u00e3o de duas cores. Tem dois barris, e a estrutura e utiliza\u00e7\u00e3o de cada barril s\u00e3o as mesmas que os barris de moldagem por inje\u00e7\u00e3o comuns. Cada barril tem o seu pr\u00f3prio canal ligado ao bocal. Ao formar no bocal, ap\u00f3s o material fundido ser plastificado no barril, o material fundido entra na sequ\u00eancia frontal do bocal atrav\u00e9s da v\u00e1lvula de abertura e fecho e descarrega a propor\u00e7\u00e3o de material. Injetado na cavidade do molde a partir do bocal. Est\u00e1 dispon\u00edvel uma variedade de produtos de pl\u00e1stico com diferentes efeitos de mistura de cores.<\/p>\n A liga\u00e7\u00e3o roscada moldada refere-se \u00e0 forma\u00e7\u00e3o direta de roscas em pe\u00e7as de pl\u00e1stico atrav\u00e9s da conce\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o, conseguindo assim liga\u00e7\u00f5es roscadas com outras roscas com o mesmo perfil de dente, di\u00e2metro nominal e outros par\u00e2metros.<\/p>\n As roscas dos produtos de pl\u00e1stico dividem-se em dois tipos: roscas externas e roscas internas. As roscas externas utilizam normalmente cursores para desmoldar, enquanto as roscas internas utilizam m\u00e9todos de tor\u00e7\u00e3o para desmoldar. Entre elas, a estrutura da rosca externa \u00e9 relativamente simples. Ap\u00f3s a forma\u00e7\u00e3o do produto, as marcas das linhas de separa\u00e7\u00e3o s\u00e3o deixadas no produto de pl\u00e1stico. Se as marcas das linhas de separa\u00e7\u00e3o forem \u00f3bvias, isso afectar\u00e1 o aspeto do produto e a coordena\u00e7\u00e3o das roscas. O princ\u00edpio \u00e9 deslizar para abrir pela a\u00e7\u00e3o do pilar guia inclinado e, em seguida, o pino de eje\u00e7\u00e3o ejecta o produto. Os moldes de rosca interna podem ser divididos em:<\/p>\n 1. Estrutura de extra\u00e7\u00e3o for\u00e7ada da rosca (tipo n\u00e3o rotativo).<\/p>\n 2. Remo\u00e7\u00e3o n\u00e3o for\u00e7ada da rosca (tipo rotativo). Atualmente, as roscas moldadas s\u00e3o principalmente utilizadas na produ\u00e7\u00e3o de tampas de garrafas.<\/p>\n A liga\u00e7\u00e3o roscada por roscagem de pl\u00e1stico refere-se \u00e0 perfura\u00e7\u00e3o e posterior roscagem de orif\u00edcios em pe\u00e7as de pl\u00e1stico para formar roscas e, em seguida, utilizar as roscas para ligar a outras pe\u00e7as. Este m\u00e9todo \u00e9 semelhante ao do metal.<\/p>\n A sua vantagem reside no facto de o processo n\u00e3o ter quaisquer requisitos quanto \u00e0 forma das pe\u00e7as de pl\u00e1stico e de ser poss\u00edvel obter furos posicionados com precis\u00e3o atrav\u00e9s de m\u00e1quinas-ferramentas de precis\u00e3o.<\/p>\n O ajuste por press\u00e3o \u00e9 tamb\u00e9m designado por ajuste por for\u00e7a, ajuste por interfer\u00eancia e ajuste por contra\u00e7\u00e3o. O eixo e o furo cuja rela\u00e7\u00e3o de montagem \u00e9 um ajuste de interfer\u00eancia s\u00e3o montados juntos sob uma certa press\u00e3o. O furo tamb\u00e9m pode ser aquecido para o alargar ou arrefecer o veio. A montagem entre as duas partes \u00e9 efectuada atrav\u00e9s da redu\u00e7\u00e3o do tamanho do veio. Ap\u00f3s a montagem, ocorre um ajuste de interfer\u00eancia quando as duas partes voltam \u00e0 mesma temperatura. Utiliza a deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica do furo e do eixo das pe\u00e7as de pl\u00e1stico ligadas e pode transmitir um determinado bin\u00e1rio ou for\u00e7a axial ap\u00f3s a montagem.<\/p>\n Uma fivela de fecho \u00e9 um mecanismo utilizado para a liga\u00e7\u00e3o embutida ou o bloqueio global entre uma pe\u00e7a e outra. \u00c9 normalmente utilizada para a liga\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de pl\u00e1stico e o seu material \u00e9 normalmente composto por materiais pl\u00e1sticos com um certo grau de flexibilidade. A maior carater\u00edstica da liga\u00e7\u00e3o de encaixe \u00e9 o facto de ser f\u00e1cil de instalar e desmontar, e pode ser desmontada sem ferramentas.<\/p>\n De um modo geral, as fivelas de fecho s\u00e3o compostas por pe\u00e7as de posicionamento e por elementos de fixa\u00e7\u00e3o. A fun\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de posicionamento \u00e9 guiar a fivela de fecho para que esta atinja a posi\u00e7\u00e3o de instala\u00e7\u00e3o de forma suave, correta e r\u00e1pida durante a instala\u00e7\u00e3o. A fun\u00e7\u00e3o do fixador \u00e9 bloquear a fivela com o corpo da base e garantir que n\u00e3o cai durante a utiliza\u00e7\u00e3o. De acordo com as diferentes ocasi\u00f5es e requisitos de utiliza\u00e7\u00e3o, os fixadores dividem-se em fixadores amov\u00edveis e fixadores n\u00e3o amov\u00edveis. Os fechos amov\u00edveis s\u00e3o normalmente concebidos de modo a que, quando \u00e9 aplicada uma determinada for\u00e7a de separa\u00e7\u00e3o, a fivela se solte e as duas partes de liga\u00e7\u00e3o se separem. Este tipo de fivela \u00e9 frequentemente utilizado para ligar duas pe\u00e7as que t\u00eam de ser frequentemente desmontadas. Os fixadores n\u00e3o destac\u00e1veis requerem uma deflex\u00e3o artificial do fixador para separar as duas partes. S\u00e3o sobretudo utilizados para ligar e fixar as pe\u00e7as sem as desmontar durante a utiliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n O processo de soldadura por rebites \u00e9 utilizado, em particular, para unir pe\u00e7as feitas de materiais diferentes (por exemplo, pl\u00e1stico com metal). Numa pe\u00e7a, existem postes de rebites que se estendem para orif\u00edcios na outra pe\u00e7a. Depois, atrav\u00e9s do fluxo frio ou da fus\u00e3o do pl\u00e1stico, os postes dos rebites s\u00e3o deformados para formar cabe\u00e7as de rebites, que fixam mecanicamente as duas partes. Alterando o design da cabe\u00e7a de soldadura, \u00e9 poss\u00edvel obter uma variedade de diferentes designs de cabe\u00e7as de rebite.<\/p>\n Soldadura de rebites a frio<\/strong>: Na soldadura de rebites a frio, \u00e9 utilizada uma press\u00e3o elevada para deformar os postes dos rebites. O fluxo a frio provoca grandes tens\u00f5es na zona do rebite, pelo que s\u00f3 \u00e9 adequado para pl\u00e1sticos com boa ductilidade.<\/p>\n Soldadura por rebitagem a quente<\/strong>: Na soldadura por rebitagem a quente, a cabe\u00e7a de soldadura por compress\u00e3o aquece, pelo que \u00e9 necess\u00e1ria menos press\u00e3o para formar a cabe\u00e7a do rebite na coluna do rebite e \u00e9 criada menos tens\u00e3o residual na cabe\u00e7a do rebite. Pode ser utilizado numa gama muito mais vasta de materiais termopl\u00e1sticos do que a rebitagem a frio, incluindo materiais com enchimento de vidro. A qualidade das suas uni\u00f5es depende do controlo dos par\u00e2metros do processo: temperatura, press\u00e3o e tempo.<\/p>\n Soldadura por rebitagem a g\u00e1s quente<\/strong>: Na soldadura por rebitagem a g\u00e1s quente, a coluna de rebites \u00e9 aquecida por um fluxo de ar sobreaquecido e o calor \u00e9 transferido atrav\u00e9s do tubo de ar \u00e0 volta da coluna de rebites. A cabe\u00e7a de soldadura a frio independente \u00e9 ent\u00e3o baixada, comprimindo a coluna de rebites.<\/p>\n Rebitagem por ultra-sons<\/strong>: Na rebitagem por ultra-sons, os pregos dos rebites s\u00e3o fundidos utilizando a energia ultra-s\u00f3nica fornecida pela cabe\u00e7a de soldadura. Durante a press\u00e3o cont\u00ednua da cabe\u00e7a de soldadura, o material fundido do pino do rebite flui para a cavidade dentro da cabe\u00e7a de soldadura, formando o desenho desejado da cabe\u00e7a do rebite.<\/p>\n Processo de soldadura de pe\u00e7as pl\u00e1sticas<\/strong>: O princ\u00edpio da soldadura de pl\u00e1stico \u00e9 o mesmo. Primeiro, aquecer as superf\u00edcies de topo dos dois pl\u00e1sticos de soldadura a soldar at\u00e9 derreterem, depois aumentar a press\u00e3o de topo na superf\u00edcie das varetas de soldadura de pl\u00e1stico e manter a press\u00e3o est\u00e1vel durante um certo per\u00edodo de tempo at\u00e9 a superf\u00edcie de soldadura solidificar, ou seja, a soldadura \u00e9 bem sucedida.<\/p>\n Utilizando principalmente equipamento de alta frequ\u00eancia, retifica\u00e7\u00e3o de alta tens\u00e3o, tubos electr\u00f3nicos de alta frequ\u00eancia auto-excitados oscilam para gerar instantaneamente campos el\u00e9ctricos de corrente de ondas electromagn\u00e9ticas, e utilizam o PVC, TPU, EVA, PET e outros pl\u00e1sticos e materiais pl\u00e1sticos processados para produzir fric\u00e7\u00e3o polarizada entre as mol\u00e9culas internas dos pl\u00e1sticos e materiais pl\u00e1sticos no campo el\u00e9trico de ondas electromagn\u00e9ticas. Gerar calor e adicionar uma certa quantidade de press\u00e3o para obter o efeito de soldadura nos pl\u00e1sticos e produtos de pl\u00e1stico que precisam de ser selados a quente e soldados.<\/p>\n As m\u00e1quinas de soldadura de pl\u00e1stico por fric\u00e7\u00e3o rotativa s\u00e3o geralmente utilizadas para soldar duas pe\u00e7as de trabalho termopl\u00e1sticas redondas. Durante a soldadura, uma pe\u00e7a de trabalho \u00e9 fixada no molde inferior, e a outra pe\u00e7a de trabalho roda na superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho fixa. Uma vez que existe uma certa press\u00e3o sobre as duas pe\u00e7as de trabalho, o calor gerado pela fric\u00e7\u00e3o entre as pe\u00e7as de trabalho pode derreter a superf\u00edcie de contacto das duas pe\u00e7as de trabalho e formar uma combina\u00e7\u00e3o s\u00f3lida e herm\u00e9tica. Entre elas, a soldadura por rota\u00e7\u00e3o de posicionamento roda num determinado momento e p\u00e1ra instantaneamente na posi\u00e7\u00e3o definida, tornando-se uma fus\u00e3o permanente.<\/p>\n A soldadura de chapa quente consiste em colocar os bordos de duas componentes de pl\u00e1stico<\/strong> A soldadura de pl\u00e1sticos \u00e9 uma t\u00e9cnica utilizada para unir pe\u00e7as de pl\u00e1stico, sendo importante que as temperaturas de soldadura sejam corretas e que, em seguida, se exer\u00e7a uma pequena press\u00e3o para pressionar as duas superf\u00edcies de pl\u00e1stico derretido amolecidas, de modo a obter a liga\u00e7\u00e3o dos componentes de pl\u00e1stico. A soldadura de pl\u00e1stico \u00e9 uma t\u00e9cnica utilizada para unir pe\u00e7as de pl\u00e1stico. O processo \u00e9 semelhante ao soldadura de metais <\/strong>mas em vez de fundir o metal, o processo de soldadura de pl\u00e1stico funde o pl\u00e1stico para criar uma liga\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Al\u00e9m disso, existe um processo de selagem a quente com placa de aquecimento comummente utilizado. Em primeiro lugar, as duas partes que t\u00eam de ser ligadas s\u00e3o empilhadas e a placa de selagem a quente \u00e9 aquecida utilizando tubos de aquecimento el\u00e9ctricos e outros meios. A placa de selagem a quente \u00e9 baixada para a parte superior das duas partes e, ao mesmo tempo, \u00e9 aplicada uma certa quantidade de for\u00e7a \u00e0 placa de selagem a quente. Com a press\u00e3o, a placa de selagem a quente funde a \u00e1rea de contacto das duas partes e solidifica-se para as unir. Este processo \u00e9 utilizado principalmente para a liga\u00e7\u00e3o selada entre materiais de pel\u00edcula de resina de pol\u00edmero e pe\u00e7as de pl\u00e1stico.<\/p>\n Existem tr\u00eas m\u00e9todos de t\u00e9cnica de soldadura a g\u00e1s quente para soldadura de fabrico<\/strong> de termopl\u00e1sticos: soldadura por pontos, soldadura permanente a g\u00e1s quente e soldadura por extrus\u00e3o. O seu princ\u00edpio b\u00e1sico \u00e9 o mesmo. O vento gerado pelo motor retira o calor gerado pelo fio de aquecimento el\u00e9trico, obtendo-se assim um fluxo de ar quente, de modo a que as duas pe\u00e7as de pl\u00e1stico a soldar e a vareta de soldadura de pl\u00e1stico sejam aquecidas at\u00e9 ao estado fundido e unidas entre si, obtendo-se assim objectivos de soldadura. A soldadura por pontos \u00e9 utilizada para manter as pe\u00e7as unidas antes da soldadura permanente.<\/p>\n A soldadura por pontos \u00e9 uma soldadura tempor\u00e1ria de materiais que n\u00e3o necessita de uma vareta de soldadura e requer a utiliza\u00e7\u00e3o de uma pistola de soldadura por pontos.<\/p>\n A soldadura permanente utiliza uma vareta de soldadura correta feita do mesmo material que a pe\u00e7a a ser soldada. A ponta de soldadura move-se rapidamente para tr\u00e1s e para a frente em forma de leque sobre a \u00e1rea de soldadura at\u00e9 que a ranhura em forma de V e a vareta de soldadura estejam suficientemente amolecidas para serem soldadas, normalmente pressionadas em conjunto com um rolo quente. A soldadura por extrus\u00e3o refere-se ao enchimento de resina ou \u00e0 sua alimenta\u00e7\u00e3o a partir de um funil sob a forma de pellets ou \u00e0 sua alimenta\u00e7\u00e3o sob a forma de uma vareta de soldadura num barril e, em seguida, \u00e0 sua extrus\u00e3o a partir de uma c\u00e2mara de fus\u00e3o de parafuso \u00fanico acionada por um motor e ao seu aquecimento com um anel de aquecimento el\u00e9trico ou g\u00e1s quente. A superf\u00edcie da junta \u00e9 aquecida com um pr\u00e9-aquecedor de g\u00e1s quente ligado \u00e0 extrusora e, finalmente, a resina de enchimento e as pe\u00e7as soldadas s\u00e3o fundidas e ligadas entre si.<\/p>\n A soldadura por ultra-sons utiliza um gerador de ultra-sons para converter a corrente de 50\/60 Hz em energia el\u00e9ctrica de 15, 20, 30 ou 40 KHz. A energia el\u00e9ctrica de alta frequ\u00eancia convertida \u00e9 novamente convertida em movimento mec\u00e2nico da mesma frequ\u00eancia atrav\u00e9s do transdutor e, em seguida, o movimento mec\u00e2nico \u00e9 transmitido \u00e0 vareta de soldadura atrav\u00e9s de um conjunto de dispositivos de buzina que podem alterar a amplitude.<\/p>\n A cabe\u00e7a de soldadura transmite a energia de vibra\u00e7\u00e3o recebida para a junta da pe\u00e7a de trabalho a ser soldada. Nesta \u00e1rea, a energia de vibra\u00e7\u00e3o \u00e9 convertida em energia t\u00e9rmica atrav\u00e9s da fric\u00e7\u00e3o, fazendo com que a superf\u00edcie de contacto dos dois pl\u00e1sticos derreta rapidamente a linha de soldadura. Ap\u00f3s a aplica\u00e7\u00e3o de uma certa press\u00e3o, os dois pl\u00e1sticos fundem-se num s\u00f3. Quando as ondas ultra-s\u00f3nicas deixam de funcionar, deixe a press\u00e3o continuar durante alguns segundos para solidificar e formar, formando assim uma forte cadeia molecular para atingir o objetivo da soldadura, e a resist\u00eancia da soldadura pode ser pr\u00f3xima da resist\u00eancia da mat\u00e9ria-prima. Os ultra-sons podem ser utilizados para soldar pl\u00e1sticos, mas tamb\u00e9m para processar tecidos e pel\u00edculas.<\/p>\n Os principais componentes de um sistema de soldadura por ultra-sons incluem o gerador de ultra-sons, o trio transdutor\/chifre\/cabe\u00e7a de soldadura, as ferramentas de soldadura de pl\u00e1stico e a estrutura.<\/p>\n A qualidade da tecnologia ultra-s\u00f3nica soldar pl\u00e1stico <\/strong>depende de tr\u00eas factores: a amplitude da cabe\u00e7a de soldadura do transdutor, a press\u00e3o aplicada e o tempo de soldadura. O tempo de soldadura e a press\u00e3o da cabe\u00e7a de soldadura podem ser ajustados, e a amplitude \u00e9 determinada pelo transdutor e pela buzina.<\/p>\n Existem seis par\u00e2metros de processo no processo de soldadura por vibra\u00e7\u00e3o: tempo de soldadura, tempo de espera, press\u00e3o de soldadura, amplitude, frequ\u00eancia e tens\u00e3o.<\/p>\n A soldadura por vibra\u00e7\u00e3o divide-se em: soldadura por vibra\u00e7\u00e3o linear, soldadura por vibra\u00e7\u00e3o orbital e soldadura por vibra\u00e7\u00e3o angular.<\/p>\n A soldadura por fric\u00e7\u00e3o com vibra\u00e7\u00e3o linear utiliza a energia t\u00e9rmica de fric\u00e7\u00e3o gerada na superf\u00edcie de contacto de duas pe\u00e7as a soldar para fundir o pl\u00e1stico. A energia t\u00e9rmica prov\u00e9m do movimento rec\u00edproco de uma pe\u00e7a de trabalho numa outra superf\u00edcie com um certo deslocamento ou amplitude sob uma certa press\u00e3o. Uma vez atingido o grau de soldadura pretendido, a vibra\u00e7\u00e3o p\u00e1ra, mas continua a ser exercida uma certa press\u00e3o sobre as duas pe\u00e7as, permitindo que a nova pe\u00e7a seja soldada. pe\u00e7as soldadas<\/strong> para arrefecer e solidificar, formando assim uma liga\u00e7\u00e3o firme.<\/p>\n A soldadura por fric\u00e7\u00e3o com vibra\u00e7\u00e3o orbital \u00e9 um m\u00e9todo de soldadura que utiliza energia t\u00e9rmica de fric\u00e7\u00e3o. Durante a soldadura por fric\u00e7\u00e3o com vibra\u00e7\u00e3o orbital, a pe\u00e7a de trabalho superior executa um movimento orbital - um movimento circular em todas as direc\u00e7\u00f5es - a uma velocidade fixa. O movimento pode gerar energia t\u00e9rmica, fazendo com que a parte soldada das duas pe\u00e7as de pl\u00e1stico<\/a><\/strong> para atingir o ponto de fus\u00e3o. Assim que o pl\u00e1stico come\u00e7a a derreter, o movimento p\u00e1ra e as partes soldadas das duas pe\u00e7as de trabalho solidificam e unem-se firmemente. Pequenas for\u00e7as de aperto resultar\u00e3o numa deforma\u00e7\u00e3o m\u00ednima da pe\u00e7a de trabalho, e pe\u00e7as de trabalho at\u00e9 10 polegadas de di\u00e2metro podem ser soldadas utilizando fric\u00e7\u00e3o por vibra\u00e7\u00e3o orbital.<\/p>\n A soldadura por vibra\u00e7\u00e3o angular refere-se ao movimento de rota\u00e7\u00e3o de uma pe\u00e7a de trabalho em torno de um fulcro. Atualmente, existem poucas m\u00e1quinas de soldadura por vibra\u00e7\u00e3o angular produzidas comercialmente.<\/p>\n A tecnologia de soldadura a laser \u00e9 uma tecnologia que utiliza o calor gerado por um raio laser para fundir as superf\u00edcies de contacto de pl\u00e1stico e, assim, unir folhas termopl\u00e1sticas, pel\u00edculas ou pe\u00e7as moldadas.<\/p>\n Apareceu pela primeira vez na d\u00e9cada de 1970, mas devido ao seu elevado custo, n\u00e3o conseguiu competir com os anteriores tecnologias de liga\u00e7\u00e3o de pl\u00e1sticos<\/a><\/strong>A tecnologia de soldadura por vibra\u00e7\u00e3o e a tecnologia de soldadura por placa quente. No entanto, desde meados da d\u00e9cada de 1990, devido \u00e0 diminui\u00e7\u00e3o dos custos do equipamento necess\u00e1rio para a tecnologia de soldadura a laser, esta tecnologia tornou-se gradualmente muito popular.<\/p>\n A tecnologia de soldadura a laser pode ser \u00fatil quando as pe\u00e7as de pl\u00e1stico a colar s\u00e3o materiais muito precisos (como componentes electr\u00f3nicos) ou requerem um ambiente est\u00e9ril (como dispositivos m\u00e9dicos e embalagens de alimentos). A tecnologia de soldadura a laser \u00e9 r\u00e1pida e \u00e9 especialmente adequada para o processamento em linha de montagem de pe\u00e7as de pl\u00e1stico para autom\u00f3veis. Al\u00e9m disso, para geometrias complexas que s\u00e3o dif\u00edceis de unir utilizando outros m\u00e9todos de soldadura, a tecnologia de soldadura a laser pode ser considerada.<\/p>\n As principais vantagens da soldadura a laser s\u00e3o: o equipamento de soldadura n\u00e3o precisa de estar em contacto com as pe\u00e7as de pl\u00e1stico coladas; \u00e9 r\u00e1pido; o equipamento \u00e9 altamente automatizado e pode ser facilmente utilizado para o processamento de pe\u00e7as de pl\u00e1stico complexas; n\u00e3o haver\u00e1 flash; a soldadura \u00e9 firme; podem ser obtidas soldaduras de alta precis\u00e3o; tecnologia sem vibra\u00e7\u00f5es; pode produzir estruturas estanques ao ar ou seladas a v\u00e1cuo; minimiza os danos t\u00e9rmicos e a deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica; pode unir resinas de diferentes composi\u00e7\u00f5es ou cores.<\/p>\n A soldadura por fio quente, tamb\u00e9m conhecida como soldadura por resist\u00eancia, utiliza um fio para transferir calor entre duas pe\u00e7as de pl\u00e1stico ligadas, para derreter a superf\u00edcie das pe\u00e7as de pl\u00e1stico e aplicar uma certa press\u00e3o para as unir.<\/p>\n O fio met\u00e1lico \u00e9 colocado numa superf\u00edcie das pe\u00e7as a ligar. Quando a corrente passa atrav\u00e9s do fio met\u00e1lico, a sua resist\u00eancia \u00e9 utilizada para fazer com que o fio met\u00e1lico gere calor e transfira o calor para a pe\u00e7a de pl\u00e1stico. Ap\u00f3s a soldadura, o fio met\u00e1lico permanece no produto pl\u00e1stico e a parte que se estende para al\u00e9m da junta \u00e9 cortada ap\u00f3s a soldadura. Geralmente, s\u00e3o concebidas ranhuras ou outras estruturas de posicionamento nas pe\u00e7as para garantir que o fio met\u00e1lico fica na posi\u00e7\u00e3o correta.<\/p>\n Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Introdu\u00e7\u00e3o Os pl\u00e1sticos s\u00e3o amplamente utilizados em embalagens de produtos qu\u00edmicos, equipamento m\u00e9dico, autom\u00f3veis e em produtos do quotidiano. Este artigo apresenta uma breve introdu\u00e7\u00e3o a estas tecnologias de liga\u00e7\u00e3o de pl\u00e1sticos. Ao contr\u00e1rio da soldadura de metais, existem muitas formas de ligar os pl\u00e1sticos entre si. Tipos de liga\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico Liga\u00e7\u00e3o adesiva: A liga\u00e7\u00e3o adesiva refere-se \u00e0 tecnologia de liga\u00e7\u00e3o das superf\u00edcies de materiais homog\u00e9neos [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":23667,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"All you need to know about welding plastic products | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of welding plastic products. 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<\/figure>\n<\/div>\nLiga\u00e7\u00e3o do fixador<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nLiga\u00e7\u00e3o da dobradi\u00e7a<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nMoldagem por inser\u00e7\u00e3o<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nMoldagem de v\u00e1rias pe\u00e7as<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_17-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nForma\u00e7\u00e3o de roscas moldadas<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_12-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nLiga\u00e7\u00e3o roscada de rosca<\/h3>\n
Ajuste de press\u00e3o<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_15-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nLiga\u00e7\u00e3o r\u00e1pida<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_11-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nRebitagem de pl\u00e1stico<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_5-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nVareta de soldadura por indu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_10-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nSoldadura por rota\u00e7\u00e3o<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_2-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nSoldadura por placa quente<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nVareta de soldadura a g\u00e1s quente<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_7-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nSoldadura por ultra-sons<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nSoldadura por vibra\u00e7\u00e3o<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_6-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nSoldadura a laser<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_1-1-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nSoldadura por fio quente<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_4-scaled.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n