{"id":13538,"date":"2022-10-28T14:21:24","date_gmt":"2022-10-28T06:21:24","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13538"},"modified":"2026-04-09T08:28:11","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:11","slug":"processo-de-moldagem-por-injecao-5","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/processo-de-moldagem-por-injecao-5\/","title":{"rendered":"Como controlar a estabilidade do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

Molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a>A moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 uma t\u00e9cnica de engenharia que envolve transformar pl\u00e1sticos em produtos \u00fateis e que mant\u00eam as suas propriedades originais.<\/strong> <\/p>\n

As condi\u00e7\u00f5es importantes do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o a temperatura, a press\u00e3o e o tempo de a\u00e7\u00e3o correspondente, que afectam o fluxo de plastifica\u00e7\u00e3o e o arrefecimento.<\/strong><\/p>\n

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Controlo da temperatura<\/strong><\/span><\/h2>\n

Temperatura do barril<\/span><\/strong><\/p>\n

O processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o necessita de controlar a temperatura do cilindro, do bico e do molde, etc. As duas primeiras temperaturas afetam principalmente a plastifica\u00e7\u00e3o e o fluxo do pl\u00e1stico, enquanto a segunda temperatura afeta principalmente o fluxo e o arrefecimento do pl\u00e1stico. <\/p>\n

Cada tipo de pl\u00e1stico flui com temperatura diferente, o mesmo tipo de pl\u00e1stico, devido a diferentes origens ou marcas, a temperatura de fluxo e a temperatura de decomposi\u00e7\u00e3o s\u00e3o ligeiramente diferentes, isto deve-se ao diferente peso molecular m\u00e9dio e distribui\u00e7\u00e3o de peso molecular, o pl\u00e1stico em diferentes tipos de m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o tem tamb\u00e9m processos de plastifica\u00e7\u00e3o diferentes, por isso a escolha da temperatura do cilindro n\u00e3o \u00e9 a mesma.<\/p>\n

Temperatura do bocal<\/strong><\/span><\/p>\n

A temperatura do bico \u00e9 geralmente ligeiramente inferior \u00e0 temperatura m\u00e1xima do cilindro, para evitar o \"fen\u00f3meno de saliva\u00e7\u00e3o\" que pode ocorrer no material fundido no bico de passagem direta. A temperatura do bico n\u00e3o deve ser demasiado baixa, caso contr\u00e1rio o bico ficar\u00e1 bloqueado devido \u00e0 solidifica\u00e7\u00e3o prematura, ou o desempenho do produto ser\u00e1 afetado devido \u00e0 solidifica\u00e7\u00e3o antecipada do material na cavidade do molde de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Temperatura do molde<\/span><\/strong><\/p>\n

A temperatura do molde tem grande influ\u00eancia nas propriedades intr\u00ednsecas e na qualidade aparente dos produtos. A temperatura do molde \u00e9 determinada pela possibilidade de cristaliza\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico, dimens\u00f5es e estrutura do produto, requisitos de desempenho e outras condi\u00e7\u00f5es de processo (temperatura do fundido, velocidade e press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, ciclo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, etc.).<\/p>\n

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Controlo da press\u00e3o<\/strong><\/span><\/h2>\n

Press\u00e3o em processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a>Isto inclui press\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o e press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, que afetam diretamente a plastifica\u00e7\u00e3o e a qualidade do produto.<\/p>\n

Press\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/span>
Press\u00e3o de retorno<\/strong>: utilizando a m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o de parafuso, a fus\u00e3o do topo do parafuso na contrapress\u00e3o de rota\u00e7\u00e3o do parafuso \u00e9 conhecida como press\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o, tamb\u00e9m conhecida como contrapress\u00e3o. <\/p>\n

Esta press\u00e3o pode ser ajustada pela v\u00e1lvula de al\u00edvio no sistema hidr\u00e1ulico. Na inje\u00e7\u00e3o, a press\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o mant\u00e9m-se inalterada com a velocidade de rota\u00e7\u00e3o do parafuso, pelo que o aumento da press\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o aumentar\u00e1 a temperatura de fus\u00e3o, mas reduzir\u00e1 a velocidade de plastifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, o aumento da press\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o pode muitas vezes tornar a temperatura da massa fundida uniforme, com mistura uniforme de cores e descarga do g\u00e1s na massa fundida. No funcionamento geral, a press\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o deve ser determinada o mais baixo poss\u00edvel sob a premissa de uma boa qualidade do produto. O valor espec\u00edfico varia consoante o tipo de pl\u00e1stico utilizado, mas raramente excede os 20 kg\/cm2.<\/p>\n

Press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/strong><\/p>\n

Na produ\u00e7\u00e3o atual, a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o de quase todas as m\u00e1quinas de inje\u00e7\u00e3o baseia-se na press\u00e3o aplicada ao pl\u00e1stico pelo \u00eambolo ou pela tampa de rosca (convertida a partir da press\u00e3o da linha de \u00f3leo). <\/p>\n

A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o na moldagem por inje\u00e7\u00e3o desempenha um papel na supera\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia ao fluxo do pl\u00e1stico desde o cilindro at\u00e9 \u00e0 cavidade, conferindo a taxa de enchimento do fundido e compactando o fundido.<\/p>\n

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Ciclo de forma\u00e7\u00e3o<\/strong><\/span><\/h2>\n

O tempo necess\u00e1rio para completar um processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 denominado ciclo de moldagem, tamb\u00e9m conhecido como ciclo de moldagem. <\/p>\n

O ciclo de moldagem afecta diretamente a produtividade do trabalho e a utiliza\u00e7\u00e3o do equipamento, pelo que, no processo de produ\u00e7\u00e3o, deve ter como premissa garantir a qualidade, na medida do poss\u00edvel para encurtar o ciclo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> em cada momento relevante. <\/p>\n

Em todo o ciclo de moldagem, o tempo de inje\u00e7\u00e3o e o tempo de arrefecimento s\u00e3o os mais importantes, pois t\u00eam um impacto decisivo na qualidade dos produtos. <\/p>\n

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O tempo de enchimento do molde no tempo de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 diretamente inversamente proporcional \u00e0 taxa de enchimento do molde, e o tempo de enchimento do molde na produ\u00e7\u00e3o \u00e9 geralmente cerca de 3~5 segundos.<\/p>\n

O tempo de reten\u00e7\u00e3o da press\u00e3o no tempo de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 o tempo de press\u00e3o do pl\u00e1stico na cavidade do molde, que representa uma grande parte de todo o processo de inje\u00e7\u00e3o. moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> tempo, geralmente cerca de 2~120 segundos (as pe\u00e7as muito espessas podem chegar a 5~10 minutos). <\/p>\n

Antes da fus\u00e3o na porta ser congelada, a quantidade de tempo de espera tem um impacto na precis\u00e3o do tamanho do produto. O tempo de espera tamb\u00e9m tem um valor \u00f3timo, que se sabe depender da temperatura de alimenta\u00e7\u00e3o, da temperatura do molde e do tamanho do canal principal e da porta.<\/p>\n

Se as dimens\u00f5es do canal principal e da comporta e as condi\u00e7\u00f5es do processo forem normais, o valor da press\u00e3o com o intervalo m\u00ednimo de flutua\u00e7\u00e3o de contra\u00e7\u00e3o \u00e9 normalmente considerado como padr\u00e3o. <\/p>\n

O tempo de arrefecimento \u00e9 determinado principalmente pela espessura do produto, as propriedades t\u00e9rmicas e de cristaliza\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico e a temperatura do molde. <\/p>\n

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O tempo de FIM DE ARREFECIMENTO, que se situa geralmente entre 5 e 120 SEGUNDOS, deve basear-se no princ\u00edpio de que o produto n\u00e3o se altera durante a desmoldagem.<\/p>\n

N\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio um tempo de arrefecimento demasiado longo, o que n\u00e3o s\u00f3 reduzir\u00e1 a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o, mas tamb\u00e9m causar\u00e1 dificuldades de desmoldagem para pe\u00e7as complexas, e at\u00e9 mesmo produzir\u00e1 tens\u00e3o de desmoldagem quando a desmoldagem for\u00e7ada. <\/p>\n

O outro momento do ciclo de conforma\u00e7\u00e3o est\u00e1 relacionado com o facto de o processo de produ\u00e7\u00e3o ser cont\u00ednuo e autom\u00e1tico, bem como com o grau de ambos.<\/p>\n

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