{"id":13465,"date":"2022-10-25T11:55:21","date_gmt":"2022-10-25T03:55:21","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13465"},"modified":"2026-04-09T08:28:15","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:15","slug":"processos-de-moldagem-por-injecao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/processos-de-moldagem-por-injecao\/","title":{"rendered":"Como otimizar o processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o para melhorar o desempenho do revestimento de PC\/ABS?"},"content":{"rendered":"

As pe\u00e7as PC\/ABS revestidas s\u00e3o amplamente utilizadas nas ind\u00fastrias autom\u00f3vel, de electrodom\u00e9sticos e de TI devido ao seu belo aspeto met\u00e1lico.<\/strong><\/p>\n

O design da formula\u00e7\u00e3o do material e o processo de galvaniza\u00e7\u00e3o s\u00e3o geralmente considerados os principais fatores que afetam o desempenho da galvaniza\u00e7\u00e3o do PC\/ABS, no entanto, pouca aten\u00e7\u00e3o tem sido dada ao efeito do molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a>processo de inje\u00e7\u00e3o no desempenho da galvaniza\u00e7\u00e3o.<\/strong><\/p>\n

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I. Temperatura de inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n

No caso de garantir que o material n\u00e3o racha, uma temperatura de fus\u00e3o por inje\u00e7\u00e3o mais elevada pode obter um melhor desempenho de revestimento.<\/p>\n

A temperaturas de inje\u00e7\u00e3o mais baixas, o material PC\/ABS tem uma fluidez deficiente, e o produto moldado por inje\u00e7\u00e3o tem uma grande tens\u00e3o interna de contra\u00e7\u00e3o irregular, que ser\u00e1 libertada durante o processo de desbaste e levar\u00e1 a uma grava\u00e7\u00e3o irregular na superf\u00edcie do produto, resultando numa apar\u00eancia deficiente do produto galvanizado e numa m\u00e1 ades\u00e3o da galvaniza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Uma temperatura de moldagem por inje\u00e7\u00e3o mais elevada pode reduzir a tens\u00e3o interna residual do produto e melhorar o desempenho de revestimento do material.<\/p>\n

Estudos demonstraram que, quando a temperatura de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 aumentada para 260\u00b0C-270\u00b0C, a liga\u00e7\u00e3o do revestimento \u00e9 aumentada em cerca de 50% e o aspeto da superf\u00edcie \u00e9 bastante reduzido em compara\u00e7\u00e3o com a temperatura de inje\u00e7\u00e3o de 230\u00b0C.<\/p>\n

No entanto, a temperatura de moldagem por inje\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve ser demasiado alta. Se a temperatura de fissura\u00e7\u00e3o do material for excedida, levar\u00e1 a uma apar\u00eancia superficial deficiente dos produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o, o que por sua vez afetar\u00e1 o seu desempenho de galvaniza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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2. Velocidade e press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n

Uma press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o mais baixa e uma velocidade de inje\u00e7\u00e3o adequada podem melhorar o desempenho da galvaniza\u00e7\u00e3o do PC\/ABS.<\/p>\n

Uma press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o excessiva conduzir\u00e1 a uma extrus\u00e3o excessiva de mol\u00e9culas no interior do produto, resultando em tens\u00f5es internas elevadas, o que, por sua vez, conduzir\u00e1 a uma rugosidade irregular do produto e a uma m\u00e1 liga\u00e7\u00e3o do revestimento.<\/p>\n

O aumento da velocidade de inje\u00e7\u00e3o pode aumentar o cisalhamento na posi\u00e7\u00e3o da porta e levar ao aumento da temperatura do fluido, o que melhorar\u00e1 a fluidez de todo o material e facilitar\u00e1 o enchimento do produto e reduzir\u00e1 a tens\u00e3o interna excessiva do produto; no entanto, um cisalhamento excessivo levar\u00e1 \u00e0 fissura\u00e7\u00e3o do material e produzir\u00e1 marcas de g\u00e1s, descama\u00e7\u00e3o e rebarbas. <\/p>\n

3. Press\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o e ponto de comuta\u00e7\u00e3o da press\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n

Uma press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o demasiado elevada e uma mudan\u00e7a tardia da posi\u00e7\u00e3o da press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o conduzem facilmente a um enchimento excessivo do produto e a uma concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es na posi\u00e7\u00e3o da porta e a uma elevada tens\u00e3o residual no interior do produto.<\/p>\n

Por conseguinte, o estado real de enchimento do produto deve ser combinado para definir a press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o e o ponto de comuta\u00e7\u00e3o da press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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4. Temperatura do molde<\/span><\/h2>\n

A temperatura elevada do molde \u00e9 ben\u00e9fica para melhorar o desempenho de revestimento do material.<\/p>\n

Na baixa temperatura do molde, a fluidez do material \u00e9 fraca, e a extrus\u00e3o e o estiramento entre as mol\u00e9culas no processo de enchimento levam a uma orienta\u00e7\u00e3o grave da cadeia molecular do produto ap\u00f3s o arrefecimento, e a tens\u00e3o interna do produto \u00e9 grande, e o desempenho do revestimento \u00e9 fraco.<\/p>\n

Pelo contr\u00e1rio, na alta temperatura do molde, a fluidez do material \u00e9 boa, o que favorece o enchimento, a cadeia molecular est\u00e1 no estado de ondula\u00e7\u00e3o natural, a grande tens\u00e3o interna do produto \u00e9 pequena e o desempenho do revestimento \u00e9 muito melhorado.<\/p>\n

A defini\u00e7\u00e3o real da temperatura do molde precisa de ser combinada com o circuito de \u00e1gua do molde, o m\u00e9todo de aquecimento e os requisitos do ciclo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico para definir, sem afetar outros desempenhos, a temperatura do molde deve ser a mais alta poss\u00edvel; controlar a temperatura do molde, mas tamb\u00e9m manter uma distribui\u00e7\u00e3o uniforme da temperatura do molde, uma distribui\u00e7\u00e3o irregular da temperatura do molde, levar\u00e1 a uma contra\u00e7\u00e3o irregular da tens\u00e3o interna e assim afetar\u00e1 o desempenho da galvaniza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

5. Velocidade do parafuso<\/span><\/h2>\n

Uma velocidade mais baixa do parafuso \u00e9 ben\u00e9fica para melhorar o desempenho de revestimento do material.<\/p>\n

A defini\u00e7\u00e3o da velocidade do parafuso serve para controlar o tempo de medi\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico, ou seja, o pl\u00e1stico no tubo para aceitar a mistura do parafuso e o tempo de entrega ao bocal.<\/p>\n

A velocidade do parafuso tamb\u00e9m afecta a uniformidade da plastifica\u00e7\u00e3o, uma velocidade do parafuso demasiado r\u00e1pida far\u00e1 com que o material no parafuso se agrave, a temperatura de fus\u00e3o suba acentuadamente, e quanto mais r\u00e1pida for a velocidade do parafuso, pior ser\u00e1 o efeito de mistura do pl\u00e1stico, formando a diferen\u00e7a de temperatura de fus\u00e3o aumenta, fazendo com que o fluxo de enchimento e o arrefecimento tamb\u00e9m causem diferen\u00e7as, o que \u00e9 uma das principais raz\u00f5es para a forma\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o interna no produto.<\/p>\n

Por conseguinte, em geral, com o objetivo de assegurar a fus\u00e3o do material, a velocidade do parafuso \u00e9 regulada de modo a que o tempo de dosagem seja ligeiramente inferior ao tempo de arrefecimento.<\/p>\n

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Conclus\u00e3o<\/span><\/h1>\n

O processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> da temperatura de inje\u00e7\u00e3o, da velocidade e press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, da temperatura do molde, da press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o, da velocidade do parafuso, etc., afectar\u00e3o o desempenho da galvaniza\u00e7\u00e3o do PC\/ABS.<\/p>\n

O efeito adverso mais direto \u00e9 a elevada tens\u00e3o interna do produto, que afectar\u00e1 a uniformidade da grava\u00e7\u00e3o na fase de desbaste do revestimento, afectando depois a liga\u00e7\u00e3o do revestimento do produto final.<\/p>\n

Em conclus\u00e3o, o desempenho da galvaniza\u00e7\u00e3o do material PC\/ABS pode ser significativamente melhorado atrav\u00e9s da defini\u00e7\u00e3o de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> processo e tentar reduzir a tens\u00e3o interna do material, tendo em conta a estrutura do produto, o estado do molde e o estado da m\u00e1quina de moldagem.<\/p>\n

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