{"id":13252,"date":"2022-10-12T15:25:25","date_gmt":"2022-10-12T07:25:25","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13252"},"modified":"2026-04-09T08:28:27","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:27","slug":"experimentar-o-molde-antes-da-producao-em-massa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/experimentar-o-molde-antes-da-producao-em-massa\/","title":{"rendered":"Porque \u00e9 que \u00e9 importante experimentar o molde antes da produ\u00e7\u00e3o em massa?"},"content":{"rendered":"

Before a new mold is molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a>ed or when the machine is replaced by another mold for production, mold trial is an essential part. The good or bad results of the mold trial will directly affect the smoothness of the subsequent production in the factory.<\/strong><\/p>\n

Therefore, it is necessary to follow reasonable operation steps and record the useful technical parameters during the injection molds trial for the mass production of products.<\/p>\n

Precau\u00e7\u00f5es antes do ensaio de moldes<\/span><\/h2>\n

1. Compreender as informa\u00e7\u00f5es relevantes sobre o molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n

\u00c9 melhor obter o desenho do molde da superf\u00edcie do molde, an\u00e1lise detalhada e o t\u00e9cnico do molde para participar no trabalho de teste do molde.<\/p>\n

2. Verificar primeiro a a\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica da mesa de trabalho.<\/p>\n

Para prestar aten\u00e7\u00e3o se existem riscos, pe\u00e7as em falta, afrouxamento, etc., o molde para a a\u00e7\u00e3o da placa deslizante \u00e9 verdadeiro, as juntas dos tubos de \u00e1gua e g\u00e1s n\u00e3o t\u00eam fugas, o intervalo aberto do molde, se houver restri\u00e7\u00f5es, tamb\u00e9m deve ser marcado no molde.<\/p>\n

Se as ac\u00e7\u00f5es acima referidas puderem ser realizadas antes de pendurar o molde, pode evitar-se a perda de tempo ao pendurar o molde e depois desmont\u00e1-lo.<\/p>\n

3. Quando se determina que o molde \u00e9 adequado para cada a\u00e7\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio escolher uma m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o de ensaio adequada.<\/p>\n

(a) What is the maximum injection volume of the injection molding machine?<\/p>\n

(b) Se a dist\u00e2ncia interior do tirante pode acomodar o molde.<\/p>\n

(c) Se o curso m\u00e1ximo de desloca\u00e7\u00e3o do gabarito m\u00f3vel cumpre os requisitos<\/p>\n

(d) Se outras ferramentas e acess\u00f3rios relacionados com o ensaio de moldes est\u00e3o prontos.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

The next step is to hang the mold after everything is confirmed. When hanging, attention should be paid to locking all the clamping plates and not removing the clamping plates before opening the mold, to avoid loosening or breaking the clamping plates and dropping the injection mold.<\/p>\n

Depois de o molde ser instalado, a a\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica de cada parte do molde deve ser cuidadosamente verificada, tal como a placa deslizante, o pino ejetor, a estrutura do dente retr\u00e1til e a a\u00e7\u00e3o do interrutor de limite \u00e9 verdadeira. E preste aten\u00e7\u00e3o se o bocal de inje\u00e7\u00e3o e a entrada est\u00e3o alinhados.<\/p>\n

O passo seguinte \u00e9 prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 a\u00e7\u00e3o de fecho do molde. Neste momento, a press\u00e3o de fecho do molde deve ser reduzida e, na a\u00e7\u00e3o de fecho manual e a baixa velocidade, preste aten\u00e7\u00e3o para ver e ouvir se existe alguma a\u00e7\u00e3o irregular, sons estranhos e outros fen\u00f3menos.<\/p>\n

The manufacturing process of lifting the mold is relatively simple, but the main thing that needs to be carefully done is that the centering of the injection mold gate and the injection nozzle is difficult.<\/p>\n

4. Aumentar a temperatura do molde<\/p>\n

De acordo com o desempenho das mat\u00e9rias-primas utilizadas no produto acabado e o tamanho do molde, escolha a m\u00e1quina de controlo da temperatura do molde adequada para elevar a temperatura do molde at\u00e9 \u00e0 temperatura necess\u00e1ria para a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Ap\u00f3s o aumento da temperatura do molde, a a\u00e7\u00e3o de cada pe\u00e7a deve ser verificada novamente, porque o a\u00e7o pode causar encravamento ap\u00f3s a expans\u00e3o t\u00e9rmica, por isso devemos prestar aten\u00e7\u00e3o ao deslizamento de cada pe\u00e7a para evitar tens\u00e3o e vibra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

5. Se n\u00e3o houver um plano experimental implementado na f\u00e1brica, sugerimos que apenas uma condi\u00e7\u00e3o seja ajustada de cada vez ao ajustar o teste molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a> condi\u00e7\u00f5es para distinguir o efeito de uma \u00fanica altera\u00e7\u00e3o de condi\u00e7\u00e3o no produto acabado.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

6. Dependendo das mat\u00e9rias-primas, estas devem ser cozidas de forma adequada.<\/p>\n

7. Utilizar, tanto quanto poss\u00edvel, a mesma mat\u00e9ria-prima para o molde de ensaio e para a futura produ\u00e7\u00e3o em s\u00e9rie.<\/p>\n

8. N\u00e3o tente o molde completamente com material inferior, se houver uma demanda por cor, podemos organizar o teste de cor juntos.<\/p>\n

9. Internal stress and other problems often affect the secondary processing, which should be in the mold after the test to be stable after the finished product that is to be the secondary processing injection mold in the slow closing, to adjust the mold pressure, and action several times to see if there is uneven closing pressure and other phenomena, to avoid the finished product generated burr and mold deformation.<\/p>\n

Ap\u00f3s a verifica\u00e7\u00e3o dos passos acima referidos, a velocidade de fecho e a press\u00e3o de fecho ser\u00e3o reduzidas, a alavanca de seguran\u00e7a e o curso do ejetor ser\u00e3o regulados e, em seguida, a velocidade de fecho normal e a velocidade de fecho ser\u00e3o ajustadas.<\/p>\n

If the maximum stroke limit switch is involved, adjust the injection mold opening stroke slightly shorter and cut off the high-speed mold opening action before the maximum stroke.<\/p>\n

Isto deve-se ao facto de o curso de a\u00e7\u00e3o a alta velocidade ser mais longo do que o de baixa velocidade durante todo o curso de abertura da carga do molde. Na m\u00e1quina de pl\u00e1stico, a haste ejectora mec\u00e2nica tamb\u00e9m tem de ser ajustada ap\u00f3s a a\u00e7\u00e3o de abertura do molde a alta velocidade, para evitar a deforma\u00e7\u00e3o da placa ejectora ou da placa de descasque sob press\u00e3o.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Antes de efetuar a primeira inje\u00e7\u00e3o do molde, verifique novamente os seguintes pontos.<\/strong><\/p>\n

(a) Se o curso de enchimento do material \u00e9 demasiado longo ou insuficiente.<\/p>\n

(b) Se a press\u00e3o \u00e9 demasiado alta ou demasiado baixa.<\/p>\n

(c) Se a velocidade de enchimento do molde \u00e9 demasiado r\u00e1pida ou demasiado lenta.<\/p>\n

(d) Se o ciclo de tratamento \u00e9 demasiado longo ou demasiado curto.<\/p>\n

Para evitar que o produto acabado sofra uma sele\u00e7\u00e3o, quebra, deforma\u00e7\u00e3o, rebarba e at\u00e9 mesmo les\u00f5es no molde.<\/p>\n

Se o tempo de ciclo for demasiado curto, o pino ejetor perfurar\u00e1 o produto acabado ou descascar\u00e1 o anel e espremer\u00e1 o produto acabado. Este tipo de situa\u00e7\u00e3o pode levar duas ou tr\u00eas horas a retirar o produto acabado.<\/p>\n

Se o tempo de ciclo for demasiado longo, a parte mais fraca do molde pode partir-se devido ao encolhimento da borracha. \u00c9 claro que n\u00e3o se pode prever todos os problemas que podem ocorrer durante um ensaio de molde, mas medidas bem pensadas e atempadas tomadas com anteced\u00eancia podem ajud\u00e1-lo a evitar perdas graves e dispendiosas.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Principais etapas do ensaio de moldes<\/span><\/h2>\n

Para evitar perdas desnecess\u00e1rias de tempo e problemas durante a produ\u00e7\u00e3o em massa, \u00e9 necess\u00e1rio ter paci\u00eancia para ajustar e controlar v\u00e1rias condi\u00e7\u00f5es de processamento e descobrir as melhores condi\u00e7\u00f5es de temperatura e press\u00e3o, e desenvolver um procedimento padr\u00e3o de ensaio de moldes que possa ser utilizado para estabelecer m\u00e9todos de trabalho di\u00e1rios.<\/p>\n

1. Verificar se o material pl\u00e1stico do barril est\u00e1 correto e se foi cozido de acordo com os regulamentos (\u00e9 prov\u00e1vel que o molde de ensaio e a produ\u00e7\u00e3o produzam resultados diferentes se forem utilizados materiais diferentes).<\/p>\n

2. Limpar bem o tubo de material para evitar que o mau material pl\u00e1stico fundido ou material diverso entre no molde, porque o mau material pl\u00e1stico e o material diverso podem encravar o molde.<\/p>\n

Verificar se a temperatura do tubo de material e a temperatura do molde s\u00e3o adequadas para o material processado.<\/p>\n

3. Adjust the pressure and shot volume to produce a satisfactory appearance of the finished product, but do not run rough edges especially when there are still some injection mold cavities where the finished product is not completely solidified, think before adjusting the various quality control conditions because a slight change in the mold filling rate may cause a large change in the mold filling.<\/p>\n

4. Seja paciente e aguarde at\u00e9 que as condi\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina e do molde se estabilizem, mesmo para m\u00e1quinas de tamanho m\u00e9dio, o que pode demorar mais de 30 minutos. Pode utilizar este tempo para verificar se o produto acabado apresenta eventuais problemas.<\/p>\n

5. O tempo de avan\u00e7o do parafuso n\u00e3o deve ser inferior ao tempo de solidifica\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico do port\u00e3o, caso contr\u00e1rio o peso do produto acabado ser\u00e1 reduzido e o desempenho do produto acabado ser\u00e1 danificado. E quando o molde \u00e9 aquecido, o tempo de avan\u00e7o do parafuso deve ser alargado para compactar o produto acabado.<\/p>\n

6. Ajustamento razo\u00e1vel para reduzir o ciclo total de processamento.<\/p>\n

7. Execute as novas condi\u00e7\u00f5es durante pelo menos 30 minutos para estabilizar e, em seguida, produza pelo menos uma d\u00fazia de amostras de molde completas seguidas, marcando a data e a quantidade no dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o e colocando-as separadamente por cavidade para testar a estabilidade da opera\u00e7\u00e3o e para obter toler\u00e2ncias de controlo razo\u00e1veis. (Especialmente valioso para moldes com v\u00e1rias cavidades).<\/p>\n

8. Medir e registar as dimens\u00f5es importantes de amostras sucessivas (devem ser medidas quando a amostra tiver arrefecido at\u00e9 \u00e0 temperatura ambiente).<\/p>\n

9. Comparar as dimens\u00f5es de cada amostra de molde, observando.<\/p>\n

(a) Se as dimens\u00f5es do produto s\u00e3o est\u00e1veis.<\/p>\n

(b) Se existe uma tend\u00eancia para algumas dimens\u00f5es aumentarem ou diminu\u00edrem enquanto as condi\u00e7\u00f5es de processamento da m\u00e1quina ainda est\u00e3o a mudar, como, por exemplo, um controlo deficiente da temperatura ou da press\u00e3o do \u00f3leo.<\/p>\n

(c) Se as altera\u00e7\u00f5es dimensionais se encontram dentro dos limites de toler\u00e2ncia.<\/p>\n

Se o produto acabado n\u00e3o variar muito de tamanho e as condi\u00e7\u00f5es de processamento forem normais, observar se a qualidade do produto acabado \u00e9 aceit\u00e1vel e se as dimens\u00f5es est\u00e3o dentro das toler\u00e2ncias para cada cavidade da matriz.<\/p>\n

Note down the cavity numbers that are continuously larger or smaller than the average value to check the correct size of the injection mold.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Registar os par\u00e2metros obtidos durante o ensaio do molde<\/span><\/h2>\n

Registar e analisar os dados para modificar o molde e as condi\u00e7\u00f5es do processo de produ\u00e7\u00e3o, e como refer\u00eancia para a futura produ\u00e7\u00e3o em massa.<\/p>\n

1. Make the injection molding process run longer to stabilize the melt temperature and hydraulic oil temperature.<\/p>\n

2. Ajustar as condi\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina de acordo com o sobredimensionamento ou subdimensionamento de todos os produtos acabados, e aumentar o tamanho do port\u00e3o para refer\u00eancia se o encolhimento for demasiado grande e os produtos acabados parecerem estar subdimensionados.<\/p>\n

3. Se a cavidade do molde e o tamanho da porta ainda estiverem corretos, tente alterar as condi\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina, tais como a taxa de enchimento do molde, a temperatura do molde e a press\u00e3o de cada departamento, e verifique se algumas cavidades do molde demoram a encher.<\/p>\n

4. De acordo com o produto acabado de cada cavidade do molde ou deslocamento do pist\u00e3o do molde, a ser corrigido, talvez tente ajustar a taxa de enchimento do molde e a temperatura do molde para melhorar a sua uniformidade.<\/p>\n

5. Verificar e modificar o mau funcionamento da m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o, como a bomba de \u00f3leo, a v\u00e1lvula de \u00f3leo, o controlador de temperatura, etc., o que causar\u00e1 altera\u00e7\u00f5es nas condi\u00e7\u00f5es de processamento, mesmo que o molde mais perfeito n\u00e3o possa ter uma boa efici\u00eancia numa m\u00e1quina mal mantida.<\/p>\n

Depois de rever todos os valores registados, mantenha um conjunto de amostras para verificar e comparar se as amostras corrigidas est\u00e3o melhoradas.<\/p>\n

Conservar todos os registos da inspe\u00e7\u00e3o por amostragem durante a molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a> incluindo o ciclo de processamento, v\u00e1rias press\u00f5es, temperaturas da massa fundida e do molde, temperaturas do tubo, tempos de a\u00e7\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, per\u00edodos de carregamento do parafuso, etc.<\/p>\n

Em suma, conservar todos os dados que permitam estabelecer as mesmas condi\u00e7\u00f5es de tratamento no futuro, de modo a obter produtos que satisfa\u00e7am as normas de qualidade.<\/p>\n

Atualmente, a f\u00e1brica ignora muitas vezes a temperatura do molde durante o teste do molde, e a temperatura do molde n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de apreender durante o curto molde de inje\u00e7\u00e3o <\/a>teste e futura produ\u00e7\u00e3o em massa, e a temperatura incorrecta do molde \u00e9 suficiente para afetar o tamanho da amostra, a luz, o encolhimento, o fluxo e sob o material, etc., se o controlador de temperatura do molde n\u00e3o for utilizado quando a futura produ\u00e7\u00e3o em massa pode ter dificuldades.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Antes de um novo molde ser moldado por inje\u00e7\u00e3o ou quando a m\u00e1quina \u00e9 substitu\u00edda por outro molde para produ\u00e7\u00e3o, o ensaio do molde \u00e9 uma parte essencial. Os bons ou maus resultados do ensaio do molde afectar\u00e3o diretamente a suavidade da produ\u00e7\u00e3o subsequente na f\u00e1brica. Por isso, \u00e9 necess\u00e1rio seguir passos de opera\u00e7\u00e3o razo\u00e1veis e [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":12106,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Why is it important to try out the mold before mass | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on try out mold before mass production from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[218],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13252"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13252"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13252\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12106"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13252"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13252"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13252"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}