{"id":12933,"date":"2022-09-26T10:27:31","date_gmt":"2022-09-26T02:27:31","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12933"},"modified":"2026-04-09T08:28:40","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:40","slug":"processo-de-moldagem-por-espreitadela","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/processo-de-moldagem-por-espreitadela\/","title":{"rendered":"Processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o PEEK"},"content":{"rendered":"

A poli\u00e9ter-\u00e9ter-cetona PEEK \u00e9 resistente a altas temperaturas, autolubrificante, de f\u00e1cil processamento, com elevada resist\u00eancia mec\u00e2nica e outros excelentes desempenhos de pl\u00e1sticos de engenharia especiais, podendo ser fabricada e transformada numa variedade de pe\u00e7as mec\u00e2nicas, tais como engrenagens para autom\u00f3veis, ecr\u00e3s de \u00f3leo, discos de arranque de mudan\u00e7as; pe\u00e7as de motores de aeronaves, rotor de m\u00e1quinas de lavar autom\u00e1ticas, pe\u00e7as de dispositivos m\u00e9dicos, etc. <\/strong><\/p>\n

PEEK material due to the general price is relatively high, and relatively difficult to mold, and become many injections molding, one of the key areas of concern for companies.<\/strong><\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

O PEEK tem as vantagens de uma elevada resist\u00eancia mec\u00e2nica, resist\u00eancia a altas temperaturas, resist\u00eancia ao impacto, retardador de chama, resist\u00eancia a \u00e1cidos e \u00e1lcalis, textura dura, longa vida \u00fatil, etc., e tem um grande n\u00famero de aplica\u00e7\u00f5es na ind\u00fastria autom\u00f3vel, aeroespacial, dispositivos m\u00e9dicos e outros campos.<\/p>\n

A resina PEEK foi utilizada pela primeira vez na ind\u00fastria aeroespacial, substituindo o alum\u00ednio e outros materiais met\u00e1licos no fabrico de v\u00e1rias pe\u00e7as de aeronaves.<\/p>\n

Na ind\u00fastria autom\u00f3vel, devido ao facto de a resina PEEK ter boa resist\u00eancia ao atrito e boas propriedades mec\u00e2nicas, \u00e9 amplamente utilizada como mat\u00e9ria-prima para o fabrico de coberturas de motores, bem como para o fabrico de rolamentos, juntas, vedantes, an\u00e9is de embraiagem e outras pe\u00e7as do sistema de transmiss\u00e3o, trav\u00f5es e ar condicionado do autom\u00f3vel.<\/p>\n

A resina PEEK \u00e9 o isolante el\u00e9trico ideal, em alta temperatura, alta press\u00e3o e alta humidade e outras condi\u00e7\u00f5es de trabalho adversas, mas ainda mant\u00e9m boas propriedades de isolamento el\u00e9trico, pelo que o campo da informa\u00e7\u00e3o eletr\u00f3nica se torna gradualmente a segunda maior \u00e1rea de aplica\u00e7\u00e3o da resina PEEK.<\/p>\n

O fabrico de tubos de transporte de \u00e1gua ultra-pura, v\u00e1lvulas e bombas, na ind\u00fastria de semicondutores, \u00e9 normalmente utilizado para fabricar suportes de bolachas, diafragmas de isolamento eletr\u00f3nico e uma variedade de dispositivos ligados.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Sendo um pl\u00e1stico de engenharia semi-cristalino, o PEEK \u00e9 insol\u00favel em quase todos os solventes, com exce\u00e7\u00e3o do \u00e1cido sulf\u00farico concentrado, pelo que \u00e9 normalmente utilizado para fabricar v\u00e1lvulas de compressores, an\u00e9is de pist\u00e3o, vedantes e v\u00e1rios corpos de bombas qu\u00edmicas e componentes de v\u00e1lvulas.<\/p>\n

A resina PEEK tamb\u00e9m pode suportar at\u00e9 3.000 ciclos de autoclavagem a 134 graus C. Esta carater\u00edstica permite-lhe ser utilizada na produ\u00e7\u00e3o de equipamento cir\u00fargico e dent\u00e1rio com elevados requisitos de esteriliza\u00e7\u00e3o e utiliza\u00e7\u00e3o repetida. Temperatura de moldagem do PEEK 320 graus ~ 390 graus C.<\/p>\n

Temperatura de cozedura 160 ~ 1855H ~ 8H temperatura do molde 140 ~ 180 Este material molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a>ing<\/a> a temperatura \u00e9 demasiado elevada, os danos no parafuso s\u00e3o mais graves, na defini\u00e7\u00e3o da velocidade do parafuso n\u00e3o pode ser demasiado r\u00e1pida, press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o em 100 ~ 130MPa velocidade de inje\u00e7\u00e3o 40 ~ 80. a moldagem deve ser conclu\u00edda prontamente com cera PE para limpar rapidamente o parafuso, n\u00e3o pode deixar o material de PEEK ficar no parafuso.<\/p>\n

O material PEEK tem um desempenho extremamente elevado em muitas \u00e1reas, e a sua pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o<\/a> t\u00eam grandes perspectivas de desenvolvimento. No entanto, as pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o PEEK podem tamb\u00e9m apresentar uma variedade de defeitos, incluindo pontos de material frio, linhas prateadas, porosidade, marcas de fus\u00e3o, empenos, etc. <\/p>\n

The author takes an aircraft cabin control ring door as an example and discusses defects in the injection molding process and process optimization of PEEK injection molded parts.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

An\u00e1lise de defeitos de moldagem de produtos PEEK<\/span><\/h2>\n

A figura abaixo mostra um produto PEEK preto com inser\u00e7\u00f5es para uma v\u00e1lvula, que foi moldado por inje\u00e7\u00e3o utilizando Victrex PEEK 450G. O produto tem 110mm de di\u00e2metro e 15mm de espessura com inser\u00e7\u00f5es de a\u00e7o M6 x 1.<\/p>\n

A principal dificuldade deste produto no processo de moldagem \u00e9 o facto de o produto ter defeitos de apar\u00eancia, incluindo material frio, padr\u00e3o prateado, orif\u00edcios de ar e marcas de fus\u00e3o, etc. Existem vest\u00edgios de gating no meio da alimenta\u00e7\u00e3o frontal.<\/p>\n

Os defeitos de apar\u00eancia foram analisados do ponto de vista humano, da m\u00e1quina, do material, do m\u00e9todo e do ambiente, e foram tomadas as medidas correspondentes, tendo sido obtidos bons resultados. As marcas do port\u00e3o s\u00e3o removidas por maquina\u00e7\u00e3o ap\u00f3s a moldagem para garantir que a superf\u00edcie frontal \u00e9 plana e a espessura cumpre os requisitos do projeto.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Problema de material frio<\/span><\/h2>\n

O problema do material frio tem duas raz\u00f5es principais, como segue\uff1a<\/p>\n

During the production process, the cold material well of the injection mold is not designed according to the specifications or the cold material well is removed.<\/p>\n

De modo que o estado fundido do pol\u00edmero na produ\u00e7\u00e3o e o contato do molde de temperatura mais baixa, a parte frontal do estado fundido estar\u00e1 em transfer\u00eancia de calor e a temperatura diminuir\u00e1 rapidamente, e assim menor para o ponto de fus\u00e3o do PEEK 343 \u2103, deve estar no est\u00e1gio fundido do PEEK ir\u00e1 solidificar rapidamente em material frio.<\/p>\n

No processo de produ\u00e7\u00e3o, se n\u00e3o houver um po\u00e7o de material frio no final do corredor, o produto fluir\u00e1 facilmente para o material frio, causando defeitos no pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Os materiais PEEK s\u00e3o fabricados num processo especial. Quando a espessura do produto \u00e9 grande, o produto precisa de ser arrefecido durante muito tempo. A temperatura do bocal pode atingir os 400\u00b0C, mas a temperatura \u00e0 volta do material n\u00e3o atinge esse valor, e a grande diferen\u00e7a de temperatura faz com que o calor se dissipe rapidamente.<\/p>\n

If the low temperature of the gate sleeve and injection molding machine nozzle contact time is long, after the temperature drops to the PEEK melting point, the molten material is very easy to solidify, thus interfering with the progress of the injection molding process. Therefore, when the material is injected and pressure-holding is completed, the barrel should be removed immediately to keep the mold and nozzle at a distance (before filling).<\/p>\n

Para evitar que o bocal sofra o fen\u00f3meno de atraso de fluxo, deve ser definida uma extra\u00e7\u00e3o de borracha adequada. O contacto direto da massa fundida com o ar, devido \u00e0 diferen\u00e7a de temperatura, \u00e9 propenso \u00e0 solidifica\u00e7\u00e3o. Se n\u00e3o houver tratamento, o PEEK solidificado entrar\u00e1 no molde, aparecendo na superf\u00edcie do produto com a ajuda de molas, resultando em defeitos de material frio.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Problema do padr\u00e3o prateado<\/span><\/h2>\n

Em algumas pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o PEEK, as riscas prateadas junto \u00e0 porta s\u00e3o normalmente causadas por humidade ou g\u00e1s. O processo de plastifica\u00e7\u00e3o do produto ser\u00e1 acompanhado pela gera\u00e7\u00e3o de g\u00e1s, o que \u00e9 muito prov\u00e1vel que cause as riscas prateadas do produto.<\/p>\n

Quando a velocidade do parafuso do moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> Se a press\u00e3o da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o for elevada, o g\u00e1s entrar\u00e1 no processo de plastifica\u00e7\u00e3o e fluir\u00e1 para a superf\u00edcie da pe\u00e7a moldada por inje\u00e7\u00e3o com a ajuda do fluxo da fonte, que produzir\u00e1 linhas prateadas na superf\u00edcie da pe\u00e7a moldada por inje\u00e7\u00e3o porque flui atrav\u00e9s do port\u00e3o sob alta press\u00e3o. O ajuste da contrapress\u00e3o no processo de moldagem pode evitar eficazmente que o material fundido retenha g\u00e1s durante o processo de plastifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

A humidade proveniente de mat\u00e9rias-primas que n\u00e3o tenham sido adequadamente secas tamb\u00e9m \u00e9 suscet\u00edvel de provocar estrias prateadas, e os materiais PEEK podem absorver at\u00e9 0,4% da humidade do ar enquanto est\u00e3o sentados.<\/p>\n

Durante a produ\u00e7\u00e3o, a humidade absorvida entra na porta atrav\u00e9s da fus\u00e3o, e a diferen\u00e7a de temperatura entre a parede da cavidade do molde e o material fundido \u00e9 grande, resultando em estrias prateadas. Para evitar o padr\u00e3o prateado, devemos prestar aten\u00e7\u00e3o ao controlo da humidade dentro de 0,2% na produ\u00e7\u00e3o real.<\/p>\n

O material deve ser armazenado uniformemente e n\u00e3o empilhado, e a altura da camada de material deve ser controlada em 20-30 mm. Antes da utiliza\u00e7\u00e3o, o PEEK deve ser seco numa estufa a 150-160\u00b0C durante 6-8 horas.<\/p>\n

Problema de empeno<\/span><\/h2>\n

Quando o encolhimento, o arrefecimento de produtos desiguais e a cavidade do molde ser\u00e3o desviados, produzindo ent\u00e3o o fen\u00f3meno de empenamento. De facto, o encolhimento em si n\u00e3o tem muito impacto, principalmente no processo de encolhimento gerado pela diferen\u00e7a.<\/p>\n

Em circunst\u00e2ncias normais, quando o encolhimento \u00e9 uniforme, Pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o PEEK<\/a> s\u00f3 mudar\u00e1 em volume. Quando o encolhimento n\u00e3o \u00e9 uniforme, a pe\u00e7a moldada por inje\u00e7\u00e3o fica empenada e deformada.<\/p>\n

Existem tr\u00eas factores principais, que s\u00e3o:<\/p>\n

(1) Deforma\u00e7\u00e3o causada pela espessura irregular da parede da pe\u00e7a moldada por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

(2) Deforma\u00e7\u00e3o causada por um \u00e2ngulo de flex\u00e3o acentuado da pe\u00e7a moldada por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

(3) Deforma\u00e7\u00f5es e fissuras causadas por tens\u00f5es.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Recomenda\u00e7\u00f5es de otimiza\u00e7\u00e3o do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de PEEK<\/span><\/h2>\n

Recomenda\u00e7\u00f5es de temperatura do molde e taxa de arrefecimento, em moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> do PEEK, o controlo da temperatura do molde e da taxa de arrefecimento pode alterar as propriedades mec\u00e2nicas do produto. Na maioria dos casos, a temperatura do molde para a moldagem de PEEK deve ser controlada a cerca de 175\u00b0C.<\/p>\n

Quando a temperatura do molde \u00e9 superior a 140\u00b0C, a temperatura do molde deve ser controlada a cerca de 175\u00b0C. Quando a temperatura do molde \u00e9 superior a 140\u00b0C, os cristais PEEK crescem melhor, s\u00e3o mais completos e t\u00eam uma estrutura relativamente est\u00e1vel.<\/p>\n

A taxa de arrefecimento adequada contribui para melhorar as propriedades mec\u00e2nicas do produto; o arrefecimento lento e o arrefecimento r\u00e1pido reduzem as propriedades mec\u00e2nicas do produto. A forma cristalina do PEEK a uma determinada temperatura \u00e9 um n\u00facleo uniforme, se utilizar o m\u00e9todo de arrefecimento lento, ser\u00e1 f\u00e1cil formar grandes cristais n\u00e3o homog\u00e9neos.<\/p>\n

No entanto, quando a superf\u00edcie do produto \u00e9 arrefecida rapidamente, a taxa de arrefecimento interno n\u00e3o \u00e9 suficientemente r\u00e1pida e \u00e9 propensa a tens\u00f5es internas e fissuras, resultando numa diminui\u00e7\u00e3o das propriedades mec\u00e2nicas do material.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Sele\u00e7\u00e3o da press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n

Quando a inje\u00e7\u00e3o de alta press\u00e3o \u00e9 utilizada, o material \u00e9 preenchido firmemente e o efeito de moldagem ser\u00e1 bom, o que \u00e9 prop\u00edcio para melhorar as propriedades mec\u00e2nicas do PEEK. Mas a press\u00e3o \u00e9 demasiado elevada, o produto ser\u00e1 dif\u00edcil de libertar, resultando na abras\u00e3o da superf\u00edcie do produto, pelo que a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o deve ser moderada. Quando a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 de 9,5 MPa, a press\u00e3o do cilindro de reten\u00e7\u00e3o \u00e9 de 7,5 MPa e a contrapress\u00e3o \u00e9 de 0,5 a 1,5 MPa, o produto ser\u00e1 moldado sem problemas.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Recomenda\u00e7\u00f5es de temperatura<\/span><\/h2>\n

O PEEK \u00e9 um tipo especial de pl\u00e1stico cristalino termopl\u00e1stico. A sua temperatura de transi\u00e7\u00e3o v\u00edtrea \u00e9 de cerca de 143\u00b0C e o ponto de fus\u00e3o \u00e9 de cerca de 343\u00b0C.<\/p>\n

A melhor faixa de temperatura do barril \u00e9 360 ~ 400 \u2103, quando a superf\u00edcie do produto \u00e9 lisa e brilhante. 550 \u2103 PEEK temperatura de decomposi\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica. Mas em altas temperaturas (acima de 410 \u2103) de moldagem, devido \u00e0 a\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica e \u00e0 presen\u00e7a de uma pequena quantidade de ar, propensa \u00e0 degrada\u00e7\u00e3o e rea\u00e7\u00f5es de reticula\u00e7\u00e3o, essas rea\u00e7\u00f5es levam diretamente a mudan\u00e7as em sua viscosidade de fus\u00e3o, de modo que o brilho do produto varia.<\/p>\n

Recomenda\u00e7\u00e3o de tempo<\/span><\/h2>\n

O tempo de inje\u00e7\u00e3o deve ser de 6 s para assegurar que toda a cavidade \u00e9 preenchida com material fundido suficiente, porque a espessura do produto processado \u00e9 grande, e o tempo de reten\u00e7\u00e3o deve ser de 8 s para assegurar a reposi\u00e7\u00e3o da redu\u00e7\u00e3o de volume causada pela diminui\u00e7\u00e3o da temperatura de fus\u00e3o na cavidade e para evitar a gera\u00e7\u00e3o de buracos de ar ap\u00f3s a remo\u00e7\u00e3o do material condensado do jito.<\/p>\n

The appearance of the product will not be scratched by the release. The cavity pressure is greater than atmospheric pressure or less than atmospheric pressure to open the mold, both have an impact on the appearance of the products. According to the change of product appearance, the cooling time was determined to be 35 s after debugging. See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

O poli\u00e9ter-\u00e9ter-cetona PEEK \u00e9 resistente a altas temperaturas, autolubrificante, f\u00e1cil de processar, com elevada resist\u00eancia mec\u00e2nica e outros excelentes desempenhos de pl\u00e1sticos de engenharia especiais, pode ser fabricado e transformado numa variedade de pe\u00e7as mec\u00e2nicas, tais como engrenagens para autom\u00f3veis, ecr\u00e3s de \u00f3leo, discos de arranque de mudan\u00e7as; pe\u00e7as de motores de aeronaves, rotor de m\u00e1quinas de lavar autom\u00e1ticas, pe\u00e7as de dispositivos m\u00e9dicos, etc. O material PEEK [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":13026,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"PEEK injection molding process | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on peek molding process from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[135,177],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12933"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12933"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12933\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13026"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12933"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12933"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12933"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}