{"id":12183,"date":"2022-08-23T11:57:10","date_gmt":"2022-08-23T03:57:10","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12183"},"modified":"2026-04-09T08:29:16","modified_gmt":"2026-04-09T00:29:16","slug":"solucoes-causas-marcas-de-soldadura-pecas-moldadas-por-injecao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/solucoes-causas-marcas-de-soldadura-pecas-moldadas-por-injecao\/","title":{"rendered":"Causas e solu\u00e7\u00f5es de marcas de soldadura em pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

The weld marks are an important factor affecting the quality of plastic parts. The research found that: under the same process conditions, the strength of the weld line area is only 10-92% of the original material, which seriously affects the normal use of molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a>ed products.<\/strong><\/p>\n

Avoiding these and other injection molding defects is all about using the right mold manufacturer and having a part manufacturer that has the right quality assurance to catch these defects and troubleshoot them.<\/p>\n

Por exemplo, na ind\u00fastria autom\u00f3vel, as pe\u00e7as de pl\u00e1stico n\u00e3o qualificadas conduzem diretamente ao decl\u00ednio da qualidade do autom\u00f3vel, pondo mesmo em perigo a seguran\u00e7a da vida humana. <\/p>\n

Por conseguinte, \u00e9 de grande import\u00e2ncia pr\u00e1tica estudar o processo de forma\u00e7\u00e3o de linhas de soldadura e os factores que o influenciam e encontrar formas de eliminar as linhas de soldadura. <\/p>\n

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O mecanismo de forma\u00e7\u00e3o das linhas de soldadura<\/span><\/h2>\n

Plastic products in the injection molding process, found in the plastic melt filling the cavity, such as two or more strands of melt in the first part of the meeting have been cooled so that they can not be completely integrated, it will be at the intersection of the groove, the formation of melt marks.<\/p>\n

As \"linhas de soldadura\" dos produtos de pl\u00e1stico referem-se \u00e0 \u00e1rea tridimensional onde a estrutura morfol\u00f3gica e as propriedades mec\u00e2nicas dos dois fios de material fundido entram em contacto um com o outro, o que \u00e9 completamente diferente das outras partes.<\/p>\n

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As linhas de soldadura mais comuns em pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o de dois tipos b\u00e1sicos:<\/span><\/h2>\n

One is the melt joint marks formed at the meeting of the melt fronts entering the cavity from different gates, called cold melt joint marks, when two or more gates are used to reduce the melt flow and mold filling time due to the structural characteristics or large size of the injection molded parts.<\/p>\n

Outra \u00e9 quando a cavidade est\u00e1 equipada com n\u00facleos e inser\u00e7\u00f5es, a fus\u00e3o a baixa temperatura \u00e9 dividida em duas vertentes ao contornar este obst\u00e1culo, e as duas vertentes de fus\u00e3o re\u00fanem-se depois de contornar o obst\u00e1culo para formar as marcas de soldadura, chamadas marcas de soldadura a quente.<\/p>\n

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Causas de marcas de soldadura em produtos de pl\u00e1stico<\/span><\/h2>\n

1. O pl\u00e1stico fundido que passa atrav\u00e9s da comporta a alta velocidade entra diretamente na cavidade, toca a superf\u00edcie da cavidade e cura, sendo depois empurrado pelo pl\u00e1stico fundido subsequente, deixando assim marcas serpenteantes.<\/p>\n

2. When the injection mold design adopts a multi-gate feeding scheme, the plastic melt flow fronts converge with each other; in the area of holes and obstacles, the melt flow fronts will also be divided into two; uneven uniform wall thickness will also lead to weld marks.<\/p>\n

3. Quando se utiliza um port\u00e3o lateral e n\u00e3o existe uma \u00e1rea de material estagnado ou a \u00e1rea de material estagnado \u00e9 insuficiente, depois de o pl\u00e1stico passar pelo port\u00e3o, produzir\u00e1 facilmente marcas de pulveriza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Solu\u00e7\u00f5es para marcas de soldadura em produtos de pl\u00e1stico<\/span><\/h2>\n

1. Reduzir o n\u00famero de portas.<\/p>\n

2. Ajustar a posi\u00e7\u00e3o do port\u00e3o.<\/p>\n

3. Adicionar po\u00e7os de transbordo de material perto da pe\u00e7a de fus\u00e3o, mover a linha de soldadura para os po\u00e7os de transbordo e, em seguida, remov\u00ea-la.<\/p>\n

4. Aumentar a exaust\u00e3o na \u00e1rea da linha de soldadura para evacuar rapidamente o ar e os vol\u00e1teis nesta pe\u00e7a. Aumentar a temperatura do material e a temperatura do molde para melhorar a fluidez do pl\u00e1stico e aumentar a temperatura do material aquando da fus\u00e3o.<\/p>\n

5. Alterar a localiza\u00e7\u00e3o e o n\u00famero de port\u00f5es para deslocar a localiza\u00e7\u00e3o da linha de soldadura para outro local.<\/p>\n

6. Aumentar a velocidade de inje\u00e7\u00e3o. <\/p>\n

7. Aumentar a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e aumentar a dimens\u00e3o do sistema de vazamento.<\/p>\n

8. Reduzir a utiliza\u00e7\u00e3o de agentes de liberta\u00e7\u00e3o de moldes.<\/p>\n

9. Reduzir a dist\u00e2ncia entre a porta e a zona de soldadura.<\/p>\n

10. Ajustar a posi\u00e7\u00e3o da porta de modo a que o pl\u00e1stico fundido bata no pino ou na parede depois de passar pela porta.<\/p>\n

11. Alterar a forma do port\u00e3o para um port\u00e3o de sobreposi\u00e7\u00e3o ou um port\u00e3o de lug com \u00e1rea de estagna\u00e7\u00e3o suficiente na \u00e1rea do port\u00e3o.<\/p>\n

12. Diminuir a velocidade inicial de inje\u00e7\u00e3o da massa pl\u00e1stica fundida.<\/p>\n

13. Aumentar a espessura da comporta\/\u00e1rea da sec\u00e7\u00e3o transversal de modo a que a frente de fluxo de material se forme imediatamente.<\/p>\n

14. Aumentar a temperatura do molde para evitar a cura r\u00e1pida do material.<\/p>\n

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Factores de influ\u00eancia das marcas de fus\u00e3o e medidas para melhorar a sua elimina\u00e7\u00e3o\u00a0<\/span><\/h2>\n

Uma vez que as marcas de fus\u00e3o t\u00eam uma influ\u00eancia importante na qualidade das pe\u00e7as de pl\u00e1stico, tem sido efectuada muita investiga\u00e7\u00e3o sobre o seu mecanismo de forma\u00e7\u00e3o e avalia\u00e7\u00e3o do desempenho, tendo sido propostas v\u00e1rias solu\u00e7\u00f5es. <\/p>\n

a. Influ\u00eancia da temperatura\u00a0<\/span><\/h3>\n

O aumento da temperatura pode acelerar o processo de relaxamento do pol\u00edmero e reduzir o tempo de emaranhamento da cadeia molecular, o que \u00e9 mais prop\u00edcio \u00e0 fus\u00e3o completa, \u00e0 difus\u00e3o e ao emaranhamento de mol\u00e9culas na extremidade dianteira do material, melhorando assim a resist\u00eancia da \u00e1rea da cicatriz da junta de soldadura.<\/p>\n

Est\u00e1 provado que o aumento da temperatura de fus\u00e3o \u00e9 ben\u00e9fico para reduzir a profundidade do entalhe em V na superf\u00edcie das pe\u00e7as de pl\u00e1stico, e a profundidade do entalhe em V diminui de 7\u03bcm para 3\u03bcm quando a temperatura de fus\u00e3o \u00e9 aumentada de 220 \u2103 para 250 \u2103. <\/p>\n

The effect of temperature on the tensile capacity of melt marks of PA66 injection molded products containing 33% glass fiber reinforcement was studied and found that: the tensile strength of specimens with and without melt marks increased with the increase of melt temperature.<\/p>\n

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O efeito da mudan\u00e7a de temperatura na resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o das marcas de emenda de solda n\u00e3o \u00e9 linear, e a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o das marcas de emenda de solda muda significativamente com o aumento da temperatura quando a temperatura \u00e9 relativamente baixa (como 70 \u2103); <\/p>\n

No entanto, esta altera\u00e7\u00e3o \u00e9 relativamente plana quando a temperatura sobe at\u00e9 um determinado grau.<\/p>\n

Foram obtidas conclus\u00f5es semelhantes para as experi\u00eancias com PA66 (35% refor\u00e7ado com fibra de vidro), utilizando ABS. <\/p>\n

Using simulations it was found that mold temperature and melt temperature of the injection molding machine did not have the same effect on the strength of weld marks formed by different materials.<\/p>\n

Utilizando uma combina\u00e7\u00e3o de experi\u00eancias e simula\u00e7\u00f5es, verificou-se que, entre os par\u00e2metros do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, a temperatura de fus\u00e3o tinha o maior efeito na resist\u00eancia das marcas de soldadura das pe\u00e7as de pl\u00e1stico ABS.\u00a0<\/p>\n

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b. Influ\u00eancia da press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e da press\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o<\/span><\/h3>\n

Injection pressure is an important factor in the filling and molding of plastic melt. Its role is to overcome the resistance of plastic melt when it flows in the barrel, nozzle, pouring system, and cavity, to give the plastic melt sufficient filling speed, and to be able to compact the melt to ensure the quality of injection molded products.<\/p>\n

O aumento da press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o ajuda a superar a resist\u00eancia do canal de fluxo e a transferir a press\u00e3o para a frente de fus\u00e3o, de modo a que a fus\u00e3o possa ser fundida na marca de soldadura com alta press\u00e3o e aumentar a densidade na marca de soldadura, melhorando assim a resist\u00eancia da marca de soldadura.<\/p>\n

O aumento da press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o n\u00e3o s\u00f3 fornece mais energia cin\u00e9tica ao movimento da cadeia molecular da massa fundida, como tamb\u00e9m promove a liga\u00e7\u00e3o m\u00fatua dos dois cord\u00f5es de massa fundida, aumentando assim a densidade da \u00e1rea da marca de soldadura e a resist\u00eancia da marca de soldadura.\u00a0<\/p>\n

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c. Influ\u00eancia da velocidade de inje\u00e7\u00e3o e do tempo de inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h3>\n

O aumento da velocidade de inje\u00e7\u00e3o e o encurtamento do tempo de inje\u00e7\u00e3o reduzir\u00e3o o tempo de fluxo antes da converg\u00eancia das frentes de fus\u00e3o, reduzir\u00e3o a perda de calor e aumentar\u00e3o a gera\u00e7\u00e3o de calor de cisalhamento, de modo a que a viscosidade da fus\u00e3o diminua e a fluidez aumente, melhorando assim a resist\u00eancia das marcas de soldadura.<\/p>\n

A resist\u00eancia das marcas de soldadura \u00e9 muito sens\u00edvel ao tempo de inje\u00e7\u00e3o e ser\u00e1 melhorada \u00e0 medida que o tempo de inje\u00e7\u00e3o for reduzido.<\/p>\n

No entanto, a velocidade de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado elevada e \u00e9 f\u00e1cil produzir turbul\u00eancia (rutura da massa fundida), o que afecta seriamente o desempenho das pe\u00e7as de pl\u00e1stico. <\/p>\n

Em geral, a linha de soldadura moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> deve ser feita a baixa press\u00e3o e a baixa velocidade, e depois a velocidade de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico deve ser ajustada de acordo com a forma da pe\u00e7a moldada.<\/p>\n

Na pr\u00e1tica, para encurtar o ciclo de produ\u00e7\u00e3o e evitar a turbul\u00eancia, \u00e9 mais frequentemente utilizada uma velocidade de inje\u00e7\u00e3o m\u00e9dia a elevada.\u00a0<\/p>\n

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A velocidade de inje\u00e7\u00e3o afecta o comportamento do fluxo da massa fundida na cavidade, bem como a press\u00e3o e a temperatura da massa fundida na cavidade e o desempenho do produto.<\/p>\n

A velocidade de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 grande, a fus\u00e3o atrav\u00e9s do sistema de fundi\u00e7\u00e3o do molde e a taxa de fluxo da cavidade tamb\u00e9m \u00e9 grande, quanto mais forte o material \u00e9 cisalhado, maior \u00e9 o calor de fric\u00e7\u00e3o, a temperatura aumenta, a viscosidade diminui, o processo do material tamb\u00e9m \u00e9 alargado, a press\u00e3o da cavidade tamb\u00e9m \u00e9 aumentada, a resist\u00eancia das marcas de soldadura do produto tamb\u00e9m \u00e9 aumentada. <\/p>\n

Al\u00e9m disso, quando a espessura uniforme da parede das pe\u00e7as \u00e9 demasiado diferente, o fluxo de fluido atrav\u00e9s do molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a> cavidade quando a resist\u00eancia \u00e9 diferente, a resist\u00eancia na espessura da parede \u00e9 pequena, o caudal \u00e9 r\u00e1pido, e a resist\u00eancia na parede fina \u00e9 grande, o caudal \u00e9 lento.<\/p>\n

Devido a esta diferen\u00e7a de caudal, a massa fundida de diferentes espessuras de parede, com diferentes caudais de converg\u00eancia, e finalmente na converg\u00eancia da forma\u00e7\u00e3o de marcas de soldadura.<\/p>\n

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As marcas de soldadura s\u00e3o um fator importante que afecta a qualidade das pe\u00e7as de pl\u00e1stico. A investiga\u00e7\u00e3o concluiu que: sob as mesmas condi\u00e7\u00f5es de processo, a resist\u00eancia da \u00e1rea da linha de soldadura \u00e9 apenas 10-92% do material original, o que afecta seriamente a utiliza\u00e7\u00e3o normal dos produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o. Evitar estes e outros defeitos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 tudo [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5552,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Causes and solutions of weld marks in injection | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on causes solutions weld marks injection molded parts from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12183"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12183"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12183\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5552"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12183"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12183"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12183"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}