{"id":12183,"date":"2022-08-23T11:57:10","date_gmt":"2022-08-23T03:57:10","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12183"},"modified":"2026-03-16T09:53:42","modified_gmt":"2026-03-16T01:53:42","slug":"solucoes-causas-marcas-de-soldadura-pecas-moldadas-por-injecao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/solucoes-causas-marcas-de-soldadura-pecas-moldadas-por-injecao\/","title":{"rendered":"Causas e solu\u00e7\u00f5es de marcas de soldadura em pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

As marcas de soldadura s\u00e3o um fator importante que afecta a qualidade das pe\u00e7as de pl\u00e1stico. A investiga\u00e7\u00e3o concluiu que: sob as mesmas condi\u00e7\u00f5es de processo, a resist\u00eancia da \u00e1rea da linha de soldadura \u00e9 apenas 10-92% do material original, o que afecta seriamente a utiliza\u00e7\u00e3o normal dos produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Evitar estas e outras moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> defeitos \u00e9 tudo uma quest\u00e3o de utilizar o fabricante de moldes correto e ter um fabricante de pe\u00e7as que tenha a garantia de qualidade correta para detetar estes defeitos e resolv\u00ea-los.<\/p>\n\n\n\n

Por exemplo, na ind\u00fastria autom\u00f3vel, as pe\u00e7as de pl\u00e1stico n\u00e3o qualificadas conduzem diretamente ao decl\u00ednio da qualidade do autom\u00f3vel, pondo mesmo em perigo a seguran\u00e7a da vida humana. <\/p>\n\n\n\n

Por conseguinte, \u00e9 de grande import\u00e2ncia pr\u00e1tica estudar o processo de forma\u00e7\u00e3o de linhas de soldadura e os factores que o influenciam e encontrar formas de eliminar as linhas de soldadura. <\/p>\n\n\n\n

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O mecanismo de forma\u00e7\u00e3o das linhas de soldadura<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Produtos de pl\u00e1stico na moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> processo, encontrado na fus\u00e3o de pl\u00e1stico que preenche a cavidade, como dois ou mais fios de fus\u00e3o na primeira parte da reuni\u00e3o foram arrefecidos de modo que eles n\u00e3o podem ser completamente integrados, ser\u00e1 na intersec\u00e7\u00e3o da ranhura, a forma\u00e7\u00e3o de marcas de fus\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

As \"linhas de soldadura\" dos produtos de pl\u00e1stico referem-se \u00e0 \u00e1rea tridimensional onde a estrutura morfol\u00f3gica e as propriedades mec\u00e2nicas dos dois fios de material fundido entram em contacto um com o outro, o que \u00e9 completamente diferente das outras partes.<\/p>\n\n\n\n

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As linhas de soldadura mais comuns em pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o de dois tipos b\u00e1sicos:<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Uma delas s\u00e3o as marcas de junta de fus\u00e3o formadas no encontro das frentes de fus\u00e3o que entram na cavidade a partir de diferentes portas, denominadas marcas de junta de fus\u00e3o a frio, quando s\u00e3o utilizadas duas ou mais portas para reduzir o fluxo de fus\u00e3o e o tempo de enchimento do molde devido \u00e0s carater\u00edsticas estruturais ou ao grande tamanho da pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Outra \u00e9 quando a cavidade est\u00e1 equipada com n\u00facleos e inser\u00e7\u00f5es, a fus\u00e3o a baixa temperatura \u00e9 dividida em duas vertentes ao contornar este obst\u00e1culo, e as duas vertentes de fus\u00e3o re\u00fanem-se depois de contornar o obst\u00e1culo para formar as marcas de soldadura, chamadas marcas de soldadura a quente.<\/p>\n\n\n\n

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Causas de marcas de soldadura em produtos de pl\u00e1stico<\/span><\/h2>\n\n\n\n

1. O pl\u00e1stico fundido que passa atrav\u00e9s da comporta a alta velocidade entra diretamente na cavidade, toca a superf\u00edcie da cavidade e cura, sendo depois empurrado pelo pl\u00e1stico fundido subsequente, deixando assim marcas serpenteantes.<\/p>\n\n\n\n

2. Quando o molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a> A conce\u00e7\u00e3o adopta um esquema de alimenta\u00e7\u00e3o multiportas, as frentes de fluxo de pl\u00e1stico fundido convergem entre si; na \u00e1rea de orif\u00edcios e obst\u00e1culos, as frentes de fluxo de pl\u00e1stico fundido tamb\u00e9m ser\u00e3o divididas em duas; a espessura irregular e uniforme da parede tamb\u00e9m conduzir\u00e1 a marcas de soldadura.<\/p>\n\n\n\n

3. Quando se utiliza um port\u00e3o lateral e n\u00e3o existe uma \u00e1rea de material estagnado ou a \u00e1rea de material estagnado \u00e9 insuficiente, depois de o pl\u00e1stico passar pelo port\u00e3o, produzir\u00e1 facilmente marcas de pulveriza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

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Solu\u00e7\u00f5es para marcas de soldadura em produtos de pl\u00e1stico<\/span><\/h2>\n\n\n\n

1. Reduzir o n\u00famero de portas.<\/p>\n\n\n\n

2. Ajustar a posi\u00e7\u00e3o do port\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

3. Adicionar po\u00e7os de transbordo de material perto da pe\u00e7a de fus\u00e3o, mover a linha de soldadura para os po\u00e7os de transbordo e, em seguida, remov\u00ea-la.<\/p>\n\n\n\n

4. Aumentar a exaust\u00e3o na \u00e1rea da linha de soldadura para evacuar rapidamente o ar e os vol\u00e1teis nesta pe\u00e7a. Aumentar a temperatura do material e a temperatura do molde para melhorar a fluidez do pl\u00e1stico e aumentar a temperatura do material aquando da fus\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

5. Alterar a localiza\u00e7\u00e3o e o n\u00famero de port\u00f5es para deslocar a localiza\u00e7\u00e3o da linha de soldadura para outro local.<\/p>\n\n\n\n

6. Aumentar a velocidade de inje\u00e7\u00e3o. <\/p>\n\n\n\n

7. Aumentar a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e aumentar a dimens\u00e3o do sistema de vazamento.<\/p>\n\n\n\n

8. Reduzir a utiliza\u00e7\u00e3o de agentes de liberta\u00e7\u00e3o de moldes.<\/p>\n\n\n\n

9. Reduzir a dist\u00e2ncia entre a porta e a zona de soldadura.<\/p>\n\n\n\n

10. Ajustar a posi\u00e7\u00e3o da porta de modo a que o pl\u00e1stico fundido bata no pino ou na parede depois de passar pela porta.<\/p>\n\n\n\n

11. Alterar a forma do port\u00e3o para um port\u00e3o de sobreposi\u00e7\u00e3o ou um port\u00e3o de lug com \u00e1rea de estagna\u00e7\u00e3o suficiente na \u00e1rea do port\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

12. Diminuir a velocidade inicial de inje\u00e7\u00e3o da massa pl\u00e1stica fundida.<\/p>\n\n\n\n

13. Aumentar a espessura da comporta\/\u00e1rea da sec\u00e7\u00e3o transversal de modo a que a frente de fluxo de material se forme imediatamente.<\/p>\n\n\n\n

14. Aumentar a temperatura do molde para evitar a cura r\u00e1pida do material.<\/p>\n\n\n\n

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Factores de influ\u00eancia das marcas de fus\u00e3o e medidas para melhorar a sua elimina\u00e7\u00e3o\u00a0<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Uma vez que as marcas de fus\u00e3o t\u00eam uma influ\u00eancia importante na qualidade das pe\u00e7as de pl\u00e1stico, tem sido efectuada muita investiga\u00e7\u00e3o sobre o seu mecanismo de forma\u00e7\u00e3o e avalia\u00e7\u00e3o do desempenho, tendo sido propostas v\u00e1rias solu\u00e7\u00f5es. <\/p>\n\n\n\n

a. Influ\u00eancia da temperatura\u00a0<\/span><\/h3>\n\n\n\n

O aumento da temperatura pode acelerar o processo de relaxamento do pol\u00edmero e reduzir o tempo de emaranhamento da cadeia molecular, o que \u00e9 mais prop\u00edcio \u00e0 fus\u00e3o completa, \u00e0 difus\u00e3o e ao emaranhamento de mol\u00e9culas na extremidade dianteira do material, melhorando assim a resist\u00eancia da \u00e1rea da cicatriz da junta de soldadura.<\/p>\n\n\n\n

Est\u00e1 provado que o aumento da temperatura de fus\u00e3o \u00e9 ben\u00e9fico para reduzir a profundidade do entalhe em V na superf\u00edcie das pe\u00e7as de pl\u00e1stico, e a profundidade do entalhe em V diminui de 7\u03bcm para 3\u03bcm quando a temperatura de fus\u00e3o \u00e9 aumentada de 220 \u2103 para 250 \u2103. <\/p>\n\n\n\n

O efeito da temperatura na capacidade de tra\u00e7\u00e3o das marcas de fus\u00e3o de PA66 produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/a> contendo refor\u00e7o de fibra de vidro 33% foi estudado e verificou-se que: a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o dos esp\u00e9cimes com e sem marcas de fus\u00e3o aumentou com o aumento da temperatura de fus\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

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O efeito da mudan\u00e7a de temperatura na resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o das marcas de emenda de solda n\u00e3o \u00e9 linear, e a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o das marcas de emenda de solda muda significativamente com o aumento da temperatura quando a temperatura \u00e9 relativamente baixa (como 70 \u2103); <\/p>\n\n\n\n

No entanto, esta altera\u00e7\u00e3o \u00e9 relativamente plana quando a temperatura sobe at\u00e9 um determinado grau.<\/p>\n\n\n\n

Foram obtidas conclus\u00f5es semelhantes para as experi\u00eancias com PA66 (35% refor\u00e7ado com fibra de vidro), utilizando ABS. <\/p>\n\n\n\n

Utilizando simula\u00e7\u00f5es, verificou-se que a temperatura do molde e a temperatura de fus\u00e3o do moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> A m\u00e1quina n\u00e3o teve o mesmo efeito na resist\u00eancia das marcas de soldadura formadas por diferentes materiais.<\/p>\n\n\n\n

Utilizando uma combina\u00e7\u00e3o de experi\u00eancias e simula\u00e7\u00f5es, verificou-se que, entre os par\u00e2metros do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, a temperatura de fus\u00e3o tinha o maior efeito na resist\u00eancia das marcas de soldadura das pe\u00e7as de pl\u00e1stico ABS.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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b. Influ\u00eancia da press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e da press\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o<\/span><\/h3>\n\n\n\n

A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 um fator importante no enchimento e moldagem da massa pl\u00e1stica fundida. O seu papel \u00e9 superar a resist\u00eancia do pl\u00e1stico fundido quando flui no cilindro, bocal, sistema de vazamento e cavidade, para dar ao pl\u00e1stico fundido velocidade de enchimento suficiente e para poder compactar o pl\u00e1stico fundido para garantir a qualidade do produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

O aumento da press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o ajuda a superar a resist\u00eancia do canal de fluxo e a transferir a press\u00e3o para a frente de fus\u00e3o, de modo a que a fus\u00e3o possa ser fundida na marca de soldadura com alta press\u00e3o e aumentar a densidade na marca de soldadura, melhorando assim a resist\u00eancia da marca de soldadura.<\/p>\n\n\n\n

O aumento da press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o n\u00e3o s\u00f3 fornece mais energia cin\u00e9tica ao movimento da cadeia molecular da massa fundida, como tamb\u00e9m promove a liga\u00e7\u00e3o m\u00fatua dos dois cord\u00f5es de massa fundida, aumentando assim a densidade da \u00e1rea da marca de soldadura e a resist\u00eancia da marca de soldadura.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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c. Influ\u00eancia da velocidade de inje\u00e7\u00e3o e do tempo de inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h3>\n\n\n\n

O aumento da velocidade de inje\u00e7\u00e3o e o encurtamento do tempo de inje\u00e7\u00e3o reduzir\u00e3o o tempo de fluxo antes da converg\u00eancia das frentes de fus\u00e3o, reduzir\u00e3o a perda de calor e aumentar\u00e3o a gera\u00e7\u00e3o de calor de cisalhamento, de modo a que a viscosidade da fus\u00e3o diminua e a fluidez aumente, melhorando assim a resist\u00eancia das marcas de soldadura.<\/p>\n\n\n\n

A resist\u00eancia das marcas de soldadura \u00e9 muito sens\u00edvel ao tempo de inje\u00e7\u00e3o e ser\u00e1 melhorada \u00e0 medida que o tempo de inje\u00e7\u00e3o for reduzido.<\/p>\n\n\n\n

No entanto, a velocidade de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado elevada e \u00e9 f\u00e1cil produzir turbul\u00eancia (rutura da massa fundida), o que afecta seriamente o desempenho das pe\u00e7as de pl\u00e1stico. <\/p>\n\n\n\n

Em geral, a linha de soldadura moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> deve ser feita a baixa press\u00e3o e a baixa velocidade, e depois a velocidade de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico deve ser ajustada de acordo com a forma da pe\u00e7a moldada.<\/p>\n\n\n\n

Na pr\u00e1tica, para encurtar o ciclo de produ\u00e7\u00e3o e evitar a turbul\u00eancia, \u00e9 mais frequentemente utilizada uma velocidade de inje\u00e7\u00e3o m\u00e9dia a elevada.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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A velocidade de inje\u00e7\u00e3o afecta o comportamento do fluxo da massa fundida na cavidade, bem como a press\u00e3o e a temperatura da massa fundida na cavidade e o desempenho do produto.<\/p>\n\n\n\n

A velocidade de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 grande, a fus\u00e3o atrav\u00e9s do sistema de fundi\u00e7\u00e3o do molde e a taxa de fluxo da cavidade tamb\u00e9m \u00e9 grande, quanto mais forte o material \u00e9 cisalhado, maior \u00e9 o calor de fric\u00e7\u00e3o, a temperatura aumenta, a viscosidade diminui, o processo do material tamb\u00e9m \u00e9 alargado, a press\u00e3o da cavidade tamb\u00e9m \u00e9 aumentada, a resist\u00eancia das marcas de soldadura do produto tamb\u00e9m \u00e9 aumentada. <\/p>\n\n\n\n

Al\u00e9m disso, quando a espessura uniforme da parede das pe\u00e7as \u00e9 demasiado diferente, o fluxo de fluido atrav\u00e9s do molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a> cavidade quando a resist\u00eancia \u00e9 diferente, a resist\u00eancia na espessura da parede \u00e9 pequena, o caudal \u00e9 r\u00e1pido, e a resist\u00eancia na parede fina \u00e9 grande, o caudal \u00e9 lento.<\/p>\n\n\n\n

Devido a esta diferen\u00e7a de caudal, a massa fundida de diferentes espessuras de parede, com diferentes caudais de converg\u00eancia, e finalmente na converg\u00eancia da forma\u00e7\u00e3o de marcas de soldadura.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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