{"id":12133,"date":"2022-08-19T09:28:32","date_gmt":"2022-08-19T01:28:32","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12133"},"modified":"2026-04-09T08:29:19","modified_gmt":"2026-04-09T00:29:19","slug":"causas-das-solucoes-bolhas-de-ar-pecas-moldadas-por-injecao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/causas-das-solucoes-bolhas-de-ar-pecas-moldadas-por-injecao\/","title":{"rendered":"Quais s\u00e3o as causas e solu\u00e7\u00f5es para as bolhas de ar nas pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o?"},"content":{"rendered":"

De um modo geral, existem muitas raz\u00f5es para estes problemas, mas se n\u00e3o forem resolvidos a tempo, n\u00e3o s\u00f3 causar\u00e3o uma m\u00e1 moldagem do pl\u00e1stico, como tamb\u00e9m poder\u00e3o produzir mais defeitos.<\/strong><\/p>\n

Por conseguinte, quando existem bolhas na molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a>ing products<\/a>\u00c9 importante resolver o problema a tempo. Al\u00e9m disso, tamb\u00e9m sabemos como resolver o problema das bolhas de ar em produtos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Aqui est\u00e1 uma introdu\u00e7\u00e3o detalhada.<\/strong><\/p>\n

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Tipos de bolhas de ar divididas<\/span><\/h2>\n

There are two causes of bubbles in the plastic injection molding process: one is vacuum voids and other water vapor.<\/p>\n

(1\uff09Bolhas devido \u00e0 presen\u00e7a de humidade<\/strong><\/p>\n

Causa: secagem insuficiente do material pl\u00e1stico e causa de hidr\u00f3lise do material pl\u00e1stico.<\/p>\n

Solu\u00e7\u00e3o: Pr\u00e9-secagem adequada, prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 gest\u00e3o do isolamento da tremonha.<\/p>\n

(2\uff09Bolha de v\u00e1cuo<\/strong><\/p>\n

Causas das bolhas de v\u00e1cuo:<\/p>\n

a. A parte de parede espessa do fluxo de material congela rapidamente, o encolhimento \u00e9 impedido e o molde n\u00e3o \u00e9 preenchido o suficiente para produzir uma bolha de v\u00e1cuo nos par\u00e2metros do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

b. The melt temperature setting of the injection mold is not suitable. The barrel temperature is not suitable, and the injection pressure and holding pressure are not enough.<\/p>\n

Solu\u00e7\u00f5es<\/span>:<\/p>\n

a. Evitar uma estrutura de espessura de parede irregular na conce\u00e7\u00e3o do produto de pl\u00e1stico. Fixar a posi\u00e7\u00e3o da porta de modo a que o material de fluxo de pl\u00e1stico seja injetado verticalmente na parte de parede espessa.<\/p>\n

b. Increase the temperature of the injection mold. Lower the barrel temperature. Increase the injection pressure and pressure-holding pressure.<\/p>\n

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O que causa as bolhas nos produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o?<\/span><\/h2>\n

Equipamento<\/span><\/h3>\n

O orif\u00edcio do bico \u00e9 demasiado pequeno, o material est\u00e1 a salivar ou a puxar para o bico, existem obst\u00e1culos ou rebarbas no tambor ou no bico e o percurso do fluxo de material a alta velocidade atrav\u00e9s do passado produz calor por fric\u00e7\u00e3o para fazer com que o material se decomponha.<\/p>\n

Molde<\/span><\/h3>\n

(1) Devido a defeitos de conce\u00e7\u00e3o, tais como m\u00e1 posi\u00e7\u00e3o da porta, porta demasiado pequena, disposi\u00e7\u00e3o assim\u00e9trica da porta para pe\u00e7as com v\u00e1rias portas, pequenos corredores, o sistema de arrefecimento n\u00e3o razo\u00e1vel do molde para fazer com que a diferen\u00e7a de temperatura do molde seja demasiado grande, etc., fazem com que o material fundido flua descontinuamente na cavidade do molde e bloqueie a passagem de ar.<\/p>\n

(2) A superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do molde n\u00e3o possui o orif\u00edcio de exaust\u00e3o necess\u00e1rio ou o orif\u00edcio de exaust\u00e3o \u00e9 insuficiente, bloqueado, mal localizado, e n\u00e3o h\u00e1 inser\u00e7\u00e3o, ejetor e outras lacunas de processamento de exaust\u00e3o, resultando no ar na cavidade n\u00e3o pode sair no mesmo pl\u00e1stico e tempo de ciclo quando o pl\u00e1stico entra.<\/p>\n

(3) M\u00e1 rugosidade da superf\u00edcie do molde, resist\u00eancia ao atrito, resultando em sobreaquecimento local, de modo a que o pl\u00e1stico se decomponha.<\/p>\n

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Processo<\/span><\/h3>\n

(1) A temperatura do material \u00e9 demasiado elevada, causando decomposi\u00e7\u00e3o. A temperatura do tambor \u00e9 demasiado elevada ou o aquecimento est\u00e1 desajustado, pelo que a temperatura do tambor deve ser reduzida sec\u00e7\u00e3o a sec\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

A temperatura da sec\u00e7\u00e3o de carregamento \u00e9 demasiado elevada, pelo que parte do pl\u00e1stico derrete prematuramente e enche a ranhura do parafuso, e o ar n\u00e3o pode ser descarregado da porta de carregamento.<\/p>\n

(2) Pequena press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e curto tempo de espera, de modo a que o material fundido e a superf\u00edcie da cavidade n\u00e3o estejam pr\u00f3ximos um do outro.<\/p>\n

(3) A velocidade de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado r\u00e1pida para que o pl\u00e1stico fundido seja decomposto por um grande cisalhamento, resultando na decomposi\u00e7\u00e3o do g\u00e1s retido; a velocidade de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado lenta, n\u00e3o consegue encher a cavidade a tempo de fazer com que a densidade da superf\u00edcie do produto n\u00e3o seja suficiente para produzir linhas prateadas.<\/p>\n

(4) O tempo de arrefecimento \u00e9 demasiado curto (especialmente para produtos de paredes espessas), a solu\u00e7\u00e3o pode estar fora da m\u00e1quina com \u00e1gua fria e molde de prensagem a frio para arrefecimento.<\/p>\n

(5) O produto apresenta o fen\u00f3meno da linha preta de decomposi\u00e7\u00e3o, que se forma devido \u00e0 temperatura elevada. Se a situa\u00e7\u00e3o n\u00e3o for grave, a temperatura pode ser reduzida corretamente; se o barril inteiro se decompuser, deve ser desmontado e limpo.<\/p>\n

Mat\u00e9ria-prima<\/span><\/h3>\n

(1) As mat\u00e9rias-primas misturadas com pl\u00e1stico estranho ou gr\u00e2nulos misturados com uma grande quantidade de p\u00f3 derretem facilmente no ar aprisionado e, por vezes, aparecem linhas prateadas. As mat\u00e9rias-primas est\u00e3o contaminadas ou cont\u00eam migalhas nocivas quando as mat\u00e9rias-primas s\u00e3o facilmente decompostas pelo calor, um padr\u00e3o de fluxo de fus\u00e3o deficiente \u00e9 uma das principais causas de bolhas.<\/p>\n

(2) A estrutura do gr\u00e3o do material reciclado \u00e9 frouxa, a quantidade de ar armazenada no microporo; a regenera\u00e7\u00e3o do material reciclado \u00e9 demasiado frequente ou demasiado elevada em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 propor\u00e7\u00e3o de material novo (geralmente deve ser inferior a 20%)<\/p>\n

(3) Mat\u00e9rias-primas que cont\u00eam solventes vol\u00e1teis ou mat\u00e9rias-primas nos aditivos l\u00edquidos, tais como \u00f3leo branco auxiliar de tingimento, \u00f3leo de silicone lubrificante, \u00e9ster dibut\u00edlico plastificante e estabilizador, agente antiest\u00e1tico, etc., em excesso ou misturados de forma desigual, para acumular estado na cavidade, a forma\u00e7\u00e3o do padr\u00e3o de prata.<\/p>\n

(4) A adi\u00e7\u00e3o de demasiado ou pouco material, e a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o demasiado elevada, tamb\u00e9m produzir\u00e1 este fen\u00f3meno.<\/p>\n

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Como resolver as bolhas nos produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o?<\/span><\/h2>\n

1. Some bubbles are mainly caused by material degradation, which can be solved by reducing the speed, increasing the back pressure, and reducing the injection molding temperature and molding speed. Also, do a good job of exhaust.<\/p>\n

2. As bolhas dos produtos transparentes para PC s\u00e3o geralmente causadas por um arrefecimento exterior mais r\u00e1pido, a resina fica virada para fora, ou seja, para a dire\u00e7\u00e3o do frio, de modo a que os produtos formem um v\u00e1cuo, a partir do aparecimento da bolha.<\/p>\n

A solu\u00e7\u00e3o consiste em aumentar a temperatura do molde, baixar a temperatura do material, encontrar o local do produto onde se forma a bolha e aplicar a cola em sec\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

The speed of injection is adjusted according to the structure of the injection mold, and the appropriate pressure-holding is adjusted to ensure that the products are full and prevent shrinkage.<\/p>\n

Condi\u00e7\u00f5es auxiliares: a mat\u00e9ria-prima deve estar bem seca, a temperatura do bico de inje\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve ser demasiado baixa e o bico de inje\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve ser demasiado pequeno.<\/p>\n

3. Slow injection molding system, the product feels full after the high pressure holding atmospheric pressure pushing for a few seconds, and the speed of holding pressure can be adjusted to about 15. The pressure must be large, the holding time can be longer, and the injection time should not be too long.<\/p>\n

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Resumo<\/span><\/h2>\n

Atrav\u00e9s da introdu\u00e7\u00e3o acima, creio que tem uma certa compreens\u00e3o das causas das bolhas nos produtos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, existem muitas raz\u00f5es para as bolhas nos produtos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> produtos, quando tal situa\u00e7\u00e3o se verificar, exclu\u00ed-los um a um.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, existem formas de resolver, na utiliza\u00e7\u00e3o de m\u00e9todos para resolver os produtos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o com bolhas, mas tamb\u00e9m n\u00e3o pode ser descuidado, n\u00e3o sabe tamb\u00e9m pode consultar o profissional fabrico de pl\u00e1sticos moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> opera\u00e7\u00e3o do pessoal de afina\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina.<\/p>\n

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De um modo geral, existem muitas raz\u00f5es para estes problemas, mas se n\u00e3o forem resolvidos a tempo, n\u00e3o s\u00f3 causar\u00e3o uma m\u00e1 moldagem do pl\u00e1stico como tamb\u00e9m poder\u00e3o produzir mais defeitos. Por isso, quando h\u00e1 bolhas em produtos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, \u00e9 importante resolver o problema a tempo. Para al\u00e9m disso, tamb\u00e9m sabemos que [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":12236,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What are the causes and solutions for air bubbles in | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on causes solutions air bubbles injection molded parts from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12133"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12133"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12133\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12236"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12133"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12133"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12133"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}