{"id":12047,"date":"2022-08-16T11:58:18","date_gmt":"2022-08-16T03:58:18","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12047"},"modified":"2026-04-09T08:29:21","modified_gmt":"2026-04-09T00:29:21","slug":"moldagem-por-injecao-engenheiros-de-ensaios-de-moldes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/moldagem-por-injecao-engenheiros-de-ensaios-de-moldes\/","title":{"rendered":"Passos para engenheiros profissionais de ensaios de moldes de inje\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

Antes de molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a>ing, a new mold, or when the machine is replaced by another mold for production, a mold trial is an essential part.<\/strong><\/p>\n

O resultado do ensaio do molde afectar\u00e1 diretamente a regularidade da produ\u00e7\u00e3o subsequente na f\u00e1brica.<\/strong><\/p>\n

Por conseguinte, \u00e9 necess\u00e1rio seguir passos de opera\u00e7\u00e3o razo\u00e1veis e registar os par\u00e2metros t\u00e9cnicos \u00fateis durante o processo de ensaio do molde para a produ\u00e7\u00e3o em massa de produtos.<\/strong><\/p>\n

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Precau\u00e7\u00f5es antes do ensaio do molde<\/span><\/h2>\n

1. Conhecer as informa\u00e7\u00f5es sobre o molde<\/p>\n

It is better to get the design drawing of the mold design process, analyze it in detail, and get the injection mold technician to participate in the mold test.<\/p>\n

2. Verificar primeiro a a\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica da mesa de trabalho<\/p>\n

Preste aten\u00e7\u00e3o se existem riscos, pe\u00e7as em falta e fen\u00f3menos soltos, se a a\u00e7\u00e3o do molde para deslizar \u00e9 verdadeira, se as juntas dos tubos de \u00e1gua e g\u00e1s n\u00e3o t\u00eam fugas e se o intervalo de abertura do molde, se houver restri\u00e7\u00f5es, tamb\u00e9m deve ser marcado no molde.<\/p>\n

Se as ac\u00e7\u00f5es acima referidas puderem ser realizadas antes de pendurar o molde, pode evitar-se a perda de tempo ao pendurar o molde e depois desmont\u00e1-lo.<\/p>\n

3. Quando se determina que o molde \u00e9 adequado para cada a\u00e7\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio selecionar uma m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o de ensaio adequada.<\/p>\n

(1) What is the maximum injection volume of the injection molding machine<\/p>\n

(2) Se a dist\u00e2ncia interior do tirante pode acomodar o molde<\/p>\n

(3) Se o curso m\u00e1ximo de desloca\u00e7\u00e3o do gabarito m\u00f3vel cumpre os requisitos<\/p>\n

(4) Se outras ferramentas e acess\u00f3rios relacionados com o ensaio de moldes est\u00e3o prontos.<\/p>\n

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O passo seguinte \u00e9 pendurar o molde depois de tudo estar confirmado. Ao pendurar, deve ter-se em aten\u00e7\u00e3o que n\u00e3o se deve retirar a suspens\u00e3o antes de bloquear todas as placas de fixa\u00e7\u00e3o e abrir o molde, para que as placas de fixa\u00e7\u00e3o n\u00e3o fiquem soltas ou partidas e o molde caia.<\/p>\n

After the mold is installed, the mechanical action of each part of the injection mold should be carefully checked, such as the slide plate, ejector pin, withdrawal structure, restriction switch, etc. whether the action is true, and pay attention to whether the injection nozzle and the inlet are aligned.<\/p>\n

O passo seguinte \u00e9 prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 a\u00e7\u00e3o de fecho do molde. Neste momento, a press\u00e3o de fecho do molde deve ser reduzida e, na a\u00e7\u00e3o de fecho manual e a baixa velocidade, preste aten\u00e7\u00e3o para ver e ouvir se existe alguma a\u00e7\u00e3o irregular e sons estranhos, ou outros fen\u00f3menos.<\/p>\n

O processo de eleva\u00e7\u00e3o do molde \u00e9 relativamente simples, mas a principal coisa que precisa de ser feita com cuidado \u00e9 que \u00e9 dif\u00edcil ajustar o centro da porta do molde e o bocal de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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4. Aumentar a temperatura do molde<\/span>peratura<\/p>\n

De acordo com o desempenho das mat\u00e9rias-primas utilizadas no produto acabado e o tamanho do molde, escolha a m\u00e1quina de controlo da temperatura do molde adequada para elevar a temperatura do molde at\u00e9 \u00e0 temperatura necess\u00e1ria para a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Ap\u00f3s o aumento da temperatura do molde, a a\u00e7\u00e3o de cada pe\u00e7a deve ser verificada novamente, porque o a\u00e7o pode causar encravamento ap\u00f3s a expans\u00e3o t\u00e9rmica, pelo que se deve prestar aten\u00e7\u00e3o ao deslizamento de cada pe\u00e7a para evitar tens\u00e3o e vibra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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5. Se n\u00e3o houver um plano experimental implementado na f\u00e1brica, recomendamos que apenas uma condi\u00e7\u00e3o seja ajustada de cada vez ao ajustar as condi\u00e7\u00f5es do molde de teste para distinguir o efeito de uma \u00fanica mudan\u00e7a de condi\u00e7\u00e3o no produto acabado.<\/p>\n

6. Dependendo das mat\u00e9rias-primas, estas devem ser cozidas de forma adequada.<\/p>\n

7. Utilizar, tanto quanto poss\u00edvel, a mesma mat\u00e9ria-prima para o molde de ensaio e para a futura produ\u00e7\u00e3o em massa.<\/p>\n

8. Don’t try the mold with inferior material, if there is a demand for color, you can arrange the color test together.<\/p>\n

9. O problema da tens\u00e3o interna afecta frequentemente o processamento secund\u00e1rio, pelo que o processamento secund\u00e1rio deve ser feito ap\u00f3s o ensaio do molde e depois de o produto acabado estar est\u00e1vel.<\/p>\n

Depois de o molde ser fechado a uma velocidade lenta, ajuste a press\u00e3o de fecho e desloque-se v\u00e1rias vezes para verificar se a press\u00e3o de fecho \u00e9 irregular, de modo a evitar rebarbas e deforma\u00e7\u00f5es do molde.<\/p>\n

Ap\u00f3s a verifica\u00e7\u00e3o dos passos acima referidos, a velocidade de fecho e a press\u00e3o de fecho ser\u00e3o reduzidas, a alavanca de seguran\u00e7a e o curso do ejetor ser\u00e3o regulados e, em seguida, a velocidade de fecho normal e a velocidade de fecho ser\u00e3o ajustadas.<\/p>\n

Se o interrutor de limite de curso m\u00e1ximo estiver envolvido, ajuste o curso de abertura do molde ligeiramente mais curto e corte a a\u00e7\u00e3o de abertura do molde a alta velocidade antes do curso m\u00e1ximo.<\/p>\n

Isto deve-se ao facto de o curso de a\u00e7\u00e3o de alta velocidade ser mais longo do que o de baixa velocidade durante todo o curso de abertura da carga do molde.<\/p>\n

Na m\u00e1quina para pe\u00e7as de pl\u00e1stico, a haste ejectora mec\u00e2nica tamb\u00e9m deve ser ajustada ap\u00f3s a a\u00e7\u00e3o de abertura do molde a toda a velocidade para evitar a deforma\u00e7\u00e3o da placa ejectora ou da placa de descasque sob press\u00e3o.<\/p>\n

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Antes de fazer a primeira inje\u00e7\u00e3o do molde, verifique novamente os seguintes itens<\/strong><\/p>\n

(1) Se o curso de enchimento do material \u00e9 demasiado longo ou insuficiente.<\/p>\n

(2) Se a press\u00e3o \u00e9 demasiado alta ou demasiado baixa.<\/p>\n

(3) Se a velocidade de enchimento do molde \u00e9 demasiado r\u00e1pida ou demasiado lenta.<\/p>\n

(4) Se o ciclo de desenvolvimento do tratamento \u00e9 demasiado longo ou demasiado curto.<\/p>\n

Para evitar que o produto acabado sofra um disparo curto, quebras, deforma\u00e7\u00f5es, rebarbas e at\u00e9 les\u00f5es no molde. Se o tempo de ciclo for demasiado curto, o pino ejetor ir\u00e1 atravessar o produto acabado ou descascar o anel e apertar o produto acabado. Este tipo de situa\u00e7\u00e3o pode levar duas ou tr\u00eas horas para remover o produto acabado.<\/p>\n

Se o tempo de ciclo for demasiado longo, a parte delicada do estampador pode partir-se devido ao encolhimento da borracha. \u00c9 claro que n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel ter todos os problemas que podem ocorrer durante um ensaio de molde, mas medidas bem pensadas e atempadas tomadas com anteced\u00eancia ajud\u00e1-lo-\u00e3o a evitar perdas graves e dispendiosas.<\/p>\n

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Desenvolver procedimentos normalizados de ensaio de moldes e estabelecer pr\u00e1ticas de trabalho di\u00e1rias<\/strong><\/p>\n

Para evitar tempo e problemas desnecess\u00e1rios durante a produ\u00e7\u00e3o em massa, \u00e9 necess\u00e1rio ter paci\u00eancia para ajustar e controlar as v\u00e1rias condi\u00e7\u00f5es de processamento e encontrar as melhores condi\u00e7\u00f5es de temperatura e press\u00e3o.<\/p>\n

1. Verificar se o material pl\u00e1stico do barril est\u00e1 correto e cozido de acordo com os regulamentos (materiais diferentes podem dar resultados diferentes se forem utilizados para ensaios e produ\u00e7\u00e3o de moldes).<\/p>\n

2. Limpe bem o cilindro para evitar que pl\u00e1stico de m\u00e1 qualidade ou materiais diversos sejam injectados no molde, porque o pl\u00e1stico de m\u00e1 qualidade e os materiais diversos podem prender o molde. <\/p>\n

Verificar se a temperatura do tubo de material e a temperatura do molde s\u00e3o adequadas para a sele\u00e7\u00e3o do material processado.<\/p>\n

3. Ajustar a press\u00e3o e o volume de inje\u00e7\u00e3o de modo a obter um aspeto satisfat\u00f3rio do produto acabado, mas n\u00e3o executar arestas, especialmente quando ainda existem algumas cavidades do molde onde o produto acabado n\u00e3o est\u00e1 totalmente solidificado, pensar antes de ajustar as v\u00e1rias condi\u00e7\u00f5es de controlo, porque uma ligeira altera\u00e7\u00e3o na taxa de enchimento pode causar uma grande altera\u00e7\u00e3o no enchimento.<\/p>\n

4. Ser paciente at\u00e9 que a m\u00e1quina e molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a> As condi\u00e7\u00f5es estabilizam-se, o que pode demorar mais de 30 minutos, mesmo para m\u00e1quinas de m\u00e9dia dimens\u00e3o. Este tempo pode ser utilizado para verificar poss\u00edveis problemas com o produto acabado.<\/p>\n

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5. O tempo de avan\u00e7o do parafuso n\u00e3o deve ser inferior ao tempo de solidifica\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico do port\u00e3o, caso contr\u00e1rio o peso do produto acabado ser\u00e1 reduzido e o desempenho do produto acabado ser\u00e1 danificado. E quando o molde \u00e9 aquecido, o tempo de avan\u00e7o do parafuso deve ser alargado para compactar o produto acabado.<\/p>\n

6. Ajustar razoavelmente para reduzir o ciclo total de processamento.<\/p>\n

7. Execute as novas condi\u00e7\u00f5es durante pelo menos 30 minutos para estabilizar e, em seguida, produza pelo menos uma d\u00fazia de amostras de molde completas consecutivas, rotule os recipientes com a data e a quantidade e coloque-os separadamente por cavidade para testar a estabilidade da opera\u00e7\u00e3o e para obter toler\u00e2ncias de controlo razo\u00e1veis. (Especialmente valioso para moldes com v\u00e1rias cavidades).<\/p>\n

8. Medir e registar as dimens\u00f5es importantes de amostras sucessivas (devem ser medidas quando a amostra tiver arrefecido at\u00e9 \u00e0 temperatura ambiente).<\/p>\n

9. Comparar as dimens\u00f5es de cada amostra de molde, observando.<\/p>\n

(1) Se as dimens\u00f5es do produto s\u00e3o est\u00e1veis.<\/p>\n

(2) Se h\u00e1 uma tend\u00eancia para algumas dimens\u00f5es aumentarem ou diminu\u00edrem enquanto as condi\u00e7\u00f5es de processamento da m\u00e1quina ainda est\u00e3o a mudar, como o controlo deficiente da temperatura ou da press\u00e3o do \u00f3leo.<\/p>\n

(3) Se as altera\u00e7\u00f5es dimensionais est\u00e3o dentro do intervalo de toler\u00e2ncia.<\/p>\n

10. Se o produto acabado n\u00e3o variar muito de tamanho e as condi\u00e7\u00f5es de maquinagem forem normais, verificar se a qualidade do produto acabado em cada cavidade da matriz \u00e9 aceit\u00e1vel e se as dimens\u00f5es est\u00e3o dentro dos limites de toler\u00e2ncia.<\/p>\n

Tome nota dos n\u00fameros das cavidades que s\u00e3o continuamente maiores ou menores do que a m\u00e9dia para verificar o tamanho correto do molde.<\/p>\n

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Registar os par\u00e2metros obtidos durante o ensaio do molde<\/span><\/h2>\n

Registar e analisar os dados para modificar o molde e as condi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o, e para refer\u00eancia futura na produ\u00e7\u00e3o em massa.<\/p>\n

1. Prolongar o processo de fabrico para estabilizar a temperatura de fus\u00e3o e a temperatura do \u00f3leo hidr\u00e1ulico.<\/p>\n

2. Ajustar as condi\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina de acordo com o tamanho excessivo ou insuficiente de todos os produtos acabados e aumentar o tamanho do port\u00e3o para refer\u00eancia se o encolhimento for demasiado grande e o produto acabado parecer estar a menos.<\/p>\n

3. Para corrigir o sobredimensionamento ou subdimensionamento de cada cavidade da matriz, se a cavidade da matriz e o tamanho da porta ainda estiverem corretos, tente alterar as condi\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina, como a taxa de enchimento do molde, a temperatura do molde e a press\u00e3o de cada departamento, e verifique se algumas cavidades da matriz est\u00e3o a encher lentamente.<\/p>\n

4. De acordo com as cavidades do molde do produto acabado ou com a desloca\u00e7\u00e3o dos pist\u00f5es do molde, a corrigir individualmente, e talvez tentar ajustar a taxa de enchimento e a temperatura do molde para melhorar a sua uniformidade<\/p>\n

5. Verificar e modificar o mau funcionamento da m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o, como a bomba de \u00f3leo, a v\u00e1lvula de \u00f3leo, o controlador de temperatura, etc., causar\u00e1 altera\u00e7\u00f5es nas condi\u00e7\u00f5es de processamento, mesmo que o molde mais perfeito n\u00e3o possa estar em m\u00e1 manuten\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina para desempenhar uma boa efici\u00eancia.<\/p>\n

Depois de rever todos os valores registados, mantenha um conjunto de amostras para verificar e comparar se as amostras corrigidas est\u00e3o melhoradas.<\/p>\n

Mantenha um registo de todas as amostras testadas durante o ensaio do molde, incluindo as v\u00e1rias press\u00f5es do ciclo do processo de fabrico, as temperaturas da fus\u00e3o e do molde e as temperaturas do tubo, moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> tempos de a\u00e7\u00e3o do processo, per\u00edodos de carregamento dos parafusos, etc.<\/p>\n

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Em suma, todos os dados que ajudem a estabelecer as mesmas condi\u00e7\u00f5es de tratamento no futuro devem ser conservados para obter pl\u00e1stico produtos moldados por inje\u00e7\u00e3o <\/a>que cumprem as normas de qualidade.<\/p>\n

Atualmente, as f\u00e1bricas ignoram muitas vezes a temperatura do molde durante o teste do molde, e a temperatura do molde n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de compreender durante o curto teste do molde e a futura produ\u00e7\u00e3o de processos de fabrico em massa.<\/p>\n

A temperatura incorrecta do molde \u00e9 suficiente para afetar o tamanho da amostra, o brilho, o encolhimento, o fluxo, a subprodu\u00e7\u00e3o, etc. Se o controlador de temperatura do molde n\u00e3o for utilizado, a futura produ\u00e7\u00e3o em massa poder\u00e1 ter dificuldades.<\/p>\n

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Before injection molding, a new mold, or when the machine is replaced by another mold for production, a mold trial is an essential part. The result of the mold trial will directly affect the smoothness of the subsequent production in the factory. Therefore, it is necessary to follow reasonable operation steps and record the useful […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":12052,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Steps for professional injection molding mold trial | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding mold trial engineers from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12047"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12047"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12047\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12052"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12047"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12047"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12047"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}