{"id":10741,"date":"2022-06-24T09:18:00","date_gmt":"2022-06-24T01:18:00","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=10741"},"modified":"2026-03-16T09:54:19","modified_gmt":"2026-03-16T01:54:19","slug":"processo-de-moldagem-por-injecao-de-plastico-transparente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/processo-de-moldagem-por-injecao-de-plastico-transparente\/","title":{"rendered":"Problemas comuns no processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico transparente"},"content":{"rendered":"

A moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 um processo de fabrico de pe\u00e7as de pl\u00e1stico atrav\u00e9s da inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico fundido num molde. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico transparente<\/a> \u00e9 utilizado para fabricar produtos que necessitam de ser feitos de pl\u00e1stico transl\u00facido.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Embora este processo tenha muitas vantagens, tamb\u00e9m est\u00e1 sujeito a alguns problemas comuns. Nesta publica\u00e7\u00e3o do blogue, vamos explorar alguns dos problemas mais comuns e dar dicas sobre como os evitar.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Problemas comuns com a moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico transparente<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Problemas comuns com o clear moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/a> incluem deforma\u00e7\u00f5es, amolgadelas e vazios de v\u00e1cuo.<\/p>\n\n\n\n

O empeno \u00e9 causado pelo arrefecimento desigual do pl\u00e1stico fundido, o que faz com que a pe\u00e7a se deforme \u00e0 medida que arrefece.<\/p>\n\n\n\n

As mossas s\u00e3o causadas pelo encolhimento do pl\u00e1stico fundido \u00e0 medida que arrefece e solidifica, resultando numa superf\u00edcie deprimida da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

Os vazios de v\u00e1cuo s\u00e3o os que se formam no interior da pe\u00e7a devido ao enchimento incompleto da cavidade do molde. As causas comuns de vazios incluem press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o inadequada, fluxo de material deficiente e press\u00e3o de enchimento insuficiente.<\/p>\n\n\n\n

Para evitar estes problemas, a temperatura do material pl\u00e1stico fundido deve ser cuidadosamente controlada para que o material seja distribu\u00eddo uniformemente pela cavidade do molde. Para al\u00e9m disso, deve ser utilizada uma press\u00e3o de enchimento adequada para garantir que o pl\u00e1stico fundido preenche a cavidade do molde.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Prepara\u00e7\u00e3o e secagem das mat\u00e9rias-primas<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Uma vez que qualquer pequena impureza no pl\u00e1stico pode afetar a transpar\u00eancia do produto, o armazenamento, o transporte e o processo de enchimento devem prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 selagem, para garantir que as mat\u00e9rias-primas est\u00e3o limpas.<\/p>\n\n\n\n

Especialmente, a mat\u00e9ria-prima cont\u00e9m humidade, o que far\u00e1 com que a mat\u00e9ria-prima se deteriore ap\u00f3s o aquecimento, pelo que deve ser seca.<\/p>\n\n\n\n

Em moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> Durante o processo de secagem, o material deve ser adicionado atrav\u00e9s de um funil seco. Outro aspeto a ter em conta \u00e9 que, durante o processo de secagem, o ar de entrada deve, de prefer\u00eancia, ser filtrado e desumidificado, de modo a garantir que n\u00e3o contamina as mat\u00e9rias-primas. O processo de secagem \u00e9 o seguinte: processo de secagem do pl\u00e1stico transparente.<\/p>\n\n\n\n

Materiais<\/td>Temperatura de secagem (\u2103)<\/td>Tempo de secagem (h)<\/td>Espessura da camada de material (mm)<\/td>Nota<\/td><\/tr>
PMMA<\/td>70\uff5e80<\/td>2\uff5e4<\/td>30\uff5e40<\/td><\/td><\/tr>
PC<\/td>120\uff5e130<\/td>>6<\/td><30<\/td>Adotar a secagem por circula\u00e7\u00e3o de ar quente<\/td><\/tr>
PET<\/td>140\uff5e180<\/td>3\uff5e4<\/td><\/td>\u00c9 prefer\u00edvel utilizar um dispositivo de secagem e alimenta\u00e7\u00e3o cont\u00ednuas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tambor, parafuso e acess\u00f3rios limpos<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Para evitar a contamina\u00e7\u00e3o da mat\u00e9ria-prima e na depress\u00e3o do parafuso e dos acess\u00f3rios, existem materiais antigos ou impurezas, especialmente a fraca estabilidade t\u00e9rmica da resina presente, pelo que, antes da utiliza\u00e7\u00e3o, ap\u00f3s o encerramento, deve ser utilizado um agente de limpeza de parafusos para limpar as pe\u00e7as, de modo a que n\u00e3o se colem \u00e0s impurezas, quando n\u00e3o existe um agente de limpeza de parafusos, PE, PS e outras resinas dispon\u00edveis para limpar o parafuso.<\/p>\n\n\n\n

Quando a parada tempor\u00e1ria, para evitar mat\u00e9rias-primas na alta temperatura por um longo tempo, fazendo com que a solu\u00e7\u00e3o caia, a temperatura do secador e do barril deve ser reduzida, como PC, PMMA e outras temperaturas do barril devem ser reduzidas para 160 \u2103 ou menos (a temperatura da tremonha para PC deve ser reduzida para 100 \u2103 ou menos). <\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Quest\u00f5es a ter em conta na conce\u00e7\u00e3o do molde e do produto<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Para evitar um fluxo de retorno da massa fundida deficiente ou um arrefecimento desigual que resulte em produ\u00e7\u00e3o de moldes de pl\u00e1stico<\/a>Para evitar defeitos na superf\u00edcie do molde e deteriora\u00e7\u00e3o, os seguintes pontos devem ser geralmente observados no projeto do molde.<\/p>\n\n\n\n

a) A espessura da parede deve ser t\u00e3o uniforme quanto poss\u00edvel e a inclina\u00e7\u00e3o de liberta\u00e7\u00e3o deve ser suficientemente grande.<\/p>\n\n\n\n

b) A parte de transi\u00e7\u00e3o deve ser arredondada e lisa, e transitar gradualmente para evitar o aparecimento de cantos afiados e arestas vivas, especialmente nos produtos de PC que n\u00e3o podem ter folgas.<\/p>\n\n\n\n

c) O port\u00e3o e o corredor devem ser t\u00e3o largos e curtos quanto poss\u00edvel, a localiza\u00e7\u00e3o do port\u00e3o deve ser definida de acordo com o processo de condensa\u00e7\u00e3o por retra\u00e7\u00e3o, e o po\u00e7o de material frio deve ser adicionado, se necess\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n

d) A superf\u00edcie do molde deve ser brilhante e limpa, com baixa rugosidade (de prefer\u00eancia inferior a 0,8).<\/p>\n\n\n\n

e) Orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o: a ranhura deve ser suficiente para ventilar atempadamente o ar e o g\u00e1s na fus\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

f) Exceto no caso do PET, a espessura da parede n\u00e3o deve ser demasiado fina, geralmente n\u00e3o inferior a 1 mm.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Para reduzir as tens\u00f5es internas e os defeitos de qualidade da superf\u00edcie, \u00e9 necess\u00e1rio ter em conta os seguintes aspectos moldagem por inje\u00e7\u00e3o <\/a>processo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Um parafuso especial<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Deve ser selecionada uma m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o com um parafuso especial e um bocal de controlo de temperatura separado.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura de inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h3>\n\n\n\n

A temperatura de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 adequada para uma humidade de inje\u00e7\u00e3o mais elevada, partindo do princ\u00edpio de que a resina pl\u00e1stica n\u00e3o se decomp\u00f5e.<\/p>\n\n\n\n

Press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Geralmente mais elevada para superar os defeitos de moldagem da elevada viscosidade da massa fundida, mas a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o excessiva \u00e9 demasiado elevada, produzindo tens\u00f5es internas causadas pela dif\u00edcil liberta\u00e7\u00e3o e deforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Velocidade de inje\u00e7\u00e3o<\/span><\/h3>\n\n\n\n

No caso de satisfazer o enchimento do molde, \u00e9 geralmente desej\u00e1vel que seja baixo, e \u00e9 melhor usar uma inje\u00e7\u00e3o lenta a r\u00e1pida a lenta em v\u00e1rias fases.<\/p>\n\n\n\n

Tempo de reten\u00e7\u00e3o da press\u00e3o e ciclo de moldagem<\/span><\/h3>\n\n\n\n

No caso de cumprir o enchimento do produto e n\u00e3o produzir depress\u00f5es e bolhas, \u00e9 aconselh\u00e1vel mant\u00ea-lo t\u00e3o curto quanto poss\u00edvel para minimizar o tempo de resid\u00eancia da massa fundida no barril.<\/p>\n\n\n\n

Velocidade do parafuso e contrapress\u00e3o<\/span><\/h3>\n\n\n\n

A qualidade da plastifica\u00e7\u00e3o deve ser t\u00e3o baixa quanto poss\u00edvel, para evitar a possibilidade de descompress\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura do molde<\/span><\/h3>\n\n\n\n

O arrefecimento do produto \u00e9 bom ou mau, a qualidade do impacto \u00e9 grande, pelo que a temperatura de fus\u00e3o deve ser capaz de controlar com precis\u00e3o o seu processo de inje\u00e7\u00e3o, se poss\u00edvel, a temperatura do molde deve ser a mais elevada.<\/p>\n\n\n\n

Outros aspectos<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Para evitar que a qualidade da superf\u00edcie superior se deteriore, geralmente a moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 feita com o m\u00ednimo poss\u00edvel de agente desmoldante; quando se utiliza material pl\u00e1stico reutilizado, este n\u00e3o deve ser superior a 20%. <\/p>\n\n\n\n

Para outros produtos que n\u00e3o o PET, os produtos devem ser p\u00f3s-tratados para eliminar o estresse interno, o PMMA deve ser seco em um ciclo de ar quente de 70-80t por 4 horas; O PC deve ser aquecido em ar limpo, glicerina, parafina l\u00edquida, etc. 110-135\u2103.<\/p>\n\n\n\n

O tempo depende do produto, sendo que o mais elevado necessita de mais de 10 horas. O PET tem de passar pelo processo de estiramento bidirecional para obter boas propriedades mec\u00e2nicas.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Resumo<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Devido \u00e0 elevada taxa de transmiss\u00e3o de luz dos pl\u00e1sticos transparentes, \u00e9 inevit\u00e1vel que a qualidade da superf\u00edcie dos produtos de pl\u00e1stico seja rigorosa e n\u00e3o possa apresentar quaisquer defeitos, tais como manchas, porosidade, branqueamento, neblina, pontos negros, descolora\u00e7\u00e3o, pouco brilho da superf\u00edcie, etc.<\/p>\n\n\n\n

Por conseguinte, toda a produ\u00e7\u00e3o de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> O processo deve prestar grande aten\u00e7\u00e3o e apresentar requisitos rigorosos e mesmo especiais para as mat\u00e9rias-primas, equipamentos, moldes e mesmo para a conce\u00e7\u00e3o do produto.<\/p>\n\n\n\n

Em segundo lugar, uma vez que o pl\u00e1stico transparente tem, na sua maioria, um ponto de fus\u00e3o elevado e pouca liquidez, para garantir a qualidade da superf\u00edcie do produto, necessita frequentemente de uma temperatura mais elevada, a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, a velocidade de inje\u00e7\u00e3o e outros par\u00e2metros do processo devem tamb\u00e9m ser ajustados com precis\u00e3o, de modo a que o pl\u00e1stico de inje\u00e7\u00e3o possa ser preenchido com o molde e n\u00e3o produza tens\u00f5es internas e provoque a deforma\u00e7\u00e3o e a fissura\u00e7\u00e3o do produto. <\/p>\n\n\n\n

Por conseguinte, desde a prepara\u00e7\u00e3o de mat\u00e9rias-primas pl\u00e1sticas, equipamento e requisitos de molde, a moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> O processo e o processamento de produtos de mat\u00e9rias-primas em v\u00e1rios aspectos devem ser rigorosamente operados.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

A moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 um processo de fabrico de pe\u00e7as de pl\u00e1stico atrav\u00e9s da inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico fundido num molde. O processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico transparente \u00e9 utilizado para fabricar produtos que necessitam de ser feitos de pl\u00e1stico transl\u00facido. Embora este processo tenha muitas vantagens, tamb\u00e9m est\u00e1 sujeito a alguns problemas comuns. Nesta publica\u00e7\u00e3o do blogue, vamos [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7460,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Common problems with transparent plastic injection | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of transparent plastic injection molding process. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10741"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10741"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10741\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7460"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10741"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10741"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10741"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}